二采區(qū)4#層2401切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、二采區(qū)4#層2401切眼巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為二采區(qū)4#層2401切眼巷。二、掘進(jìn)目的及用途：1、掘進(jìn)目的：是為了形成二采區(qū)4#層2401工作面采煤時(shí)的通風(fēng)系統(tǒng)。2、用途：為滿足二采區(qū)4#層2401綜采工作面安裝設(shè)備的需要。3、性質(zhì)：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的2401切眼巷是沿4-1#層底板掘進(jìn)的回采巷道。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：1、2401切眼巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為：200m。2、服務(wù)年限：1.5月。四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間：本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間為2011年3月 日，竣工時(shí)間為2011年3月 日。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間：依據(jù)xxx公司二

2、采區(qū)4#層設(shè)計(jì)說(shuō)明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年6月。二、地質(zhì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間：依據(jù)xxx公司2401切眼巷地質(zhì)說(shuō)明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年2月。三、礦壓觀測(cè)資料：依據(jù)二采區(qū)4#層2401運(yùn)輸、回風(fēng)順槽頂板離層儀記錄的礦壓觀測(cè)資料。四、其它技術(shù)規(guī)范：依據(jù)煤礦安全規(guī)程2010年版。 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地質(zhì)概況一、2401切眼巷地面位置：2401切眼巷對(duì)應(yīng)地面位于井田北部黃土丘陵區(qū)，溝谷縱橫，無(wú)建筑物，煤層底板標(biāo)高為1204.6m。二、2401切眼巷井下位置及四鄰采掘情況： 2401切眼巷西部為黨家溝越界采空區(qū)，南部為2403工作面保安煤柱，東部為實(shí)體煤，北部為井田邊界保安煤柱線。三、2

3、401切眼巷回采時(shí)對(duì)地面設(shè)施的影響：2401切眼巷地表為黃土丘陵區(qū)，無(wú)任何建筑物，故對(duì)地面無(wú)影響。第二節(jié) 煤層賦存情況一、2401煤層情況：2401工作面開(kāi)采4#煤層，賦存于太原組頂部，煤層厚度11.05-12.40m，平均11.73m。4#煤層屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，煤層含夾矸0-4層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。該煤層直接頂為泥巖，砂質(zhì)泥巖，局部為粗砂巖，底板一般為泥巖，局部為粗砂巖，砂質(zhì)泥巖。二、煤質(zhì)情況：見(jiàn)下表2-1工業(yè)分析分析水灰分揮發(fā)分粘結(jié)指數(shù)全硫真相對(duì)密度mad%ad%vdaf%gr.1st,d%trd1.1926.7237.83150.551.35三、煤層頂、底板情況：1、老頂：砂質(zhì)泥巖，厚度1m，

4、穩(wěn)定性一般，該巖石膠結(jié)致密、堅(jiān)硬，節(jié)理不發(fā)育，穩(wěn)定性較好。2、直接頂：為砂質(zhì)泥巖，泥巖局部為粗砂巖，厚度3-5m，巖性特征與老頂相同。3、偽頂：為泥巖，厚度1m，巖性為灰黑色，含炭量較高，易碎易風(fēng)化。4、底板：為泥巖，厚度1m，巖性為灰色、灰黑色，局部為粗砂巖，砂質(zhì)泥巖，見(jiàn)煤層綜合柱狀圖。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)一、地質(zhì)構(gòu)造情況：斷層情況無(wú)。二、水文地質(zhì)情況及防治水措施：2401切眼巷北側(cè)為井田邊界，兩側(cè)為黨家溝越界采空區(qū)，黨家溝礦有越界開(kāi)采現(xiàn)象，據(jù)煤礦防治水規(guī)定，2401切眼巷掘進(jìn)時(shí)，必須進(jìn)行探放水工作。據(jù)已探放鉆孔出水情況，目前越界采空區(qū)范圍已基本確定，積水基本排空，但一定要在掘進(jìn)作業(yè)時(shí)

5、應(yīng)加強(qiáng)涌水量的監(jiān)測(cè)，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，提出預(yù)防性措施，留設(shè)足夠的保安煤柱，以防透水事故。三、影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)資料：1、瓦斯情況：瓦斯含量低。2、煤塵情況：煤層具有爆炸的危險(xiǎn)，要采取降塵措施。3、煤的自燃傾向性：煤的自燃傾向性為二級(jí)，屬容易自燃煤層。4、地溫：無(wú)異常地溫。5、地壓：無(wú)異常地壓。四、存在問(wèn)題及建議：1、加強(qiáng)2401切眼巷處的頂板管理和煤質(zhì)管理。2、2401切眼北側(cè)為井田邊界，兩側(cè)的黨家溝越界采空區(qū)，注意做好探放水的管理工作，施工過(guò)程中必須按安全技術(shù)措施與防治水規(guī)定等有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。3、2401切眼距黨家溝越界采空區(qū)較近，應(yīng)留設(shè)足夠的保安煤柱，

6、掘進(jìn)時(shí)注意加強(qiáng)工作面探放水工作。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置2401切眼巷垂直2401運(yùn)輸，回風(fēng)順槽巷布置，開(kāi)口方位角為315°綜掘機(jī)沿2401回風(fēng)順槽掘到位后，在2401切眼巷開(kāi)口方位角315°的方向進(jìn)行開(kāi)口，綜掘機(jī)先沿4-1#煤層底板，靠2401切眼巷邊中線右側(cè)煤壁（2401工作面采空區(qū)側(cè)），先掘2401主切眼，主切眼到位后，刷掘2401副切眼，開(kāi)口時(shí)，先由生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量組給定2401切眼巷中腰線，綜掘二隊(duì)綜掘一組固定安裝好激光定向儀，由生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量組復(fù)測(cè)無(wú)誤后，綜掘機(jī)按照2401主切眼巷斷面尺寸要求，進(jìn)行掘進(jìn)。詳見(jiàn)二采區(qū)4#層2401切眼巷平面布置圖3

7、-1。第二節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)1、觀測(cè)對(duì)象：煤及頂板。2、觀測(cè)內(nèi)容：頂板變化及煤頂?shù)奈灰屏俊?、觀測(cè)方法： 施工過(guò)程中，選用wby-10型頂板離層檢測(cè)儀，對(duì)頂板下沉進(jìn)行觀測(cè)記錄，邊施工邊觀測(cè)。二、頂板離層檢測(cè)儀的布置:自巷道開(kāi)口處安設(shè)一臺(tái)頂板離層檢測(cè)儀，每掘進(jìn)50m，再安設(shè)一臺(tái)wby-10型頂板離層檢測(cè)儀。每天安排一人，專門負(fù)責(zé)觀測(cè)記錄，頂板下沉位移量。三、頂板離層檢測(cè)儀的安裝：1、用mqt-120/2.3型錨桿鉆機(jī)，選用30-40的鉆頭，向頂板垂直打孔7000，深部卡子安裝在錨索孔底部7000處，中部卡子安裝在2000處。2、將孔底及孔中固定彈性卡子依次送入孔中:3、將“t”型標(biāo)尺的中管

8、插入孔內(nèi),將拉線拉緊后把套在拉線上的小銅管靠近浮子,在用鉗子夾緊小銅管.4、裝后,及時(shí)記錄初始的標(biāo)尺值.隨后按照規(guī)定時(shí)記錄標(biāo)尺的數(shù)值,最終計(jì)算出孔內(nèi)各點(diǎn)的位移值.即為頂板離層指示儀的初始數(shù)據(jù)。具體安裝步驟見(jiàn)附圖3-25、通過(guò)交叉處時(shí),交叉點(diǎn)必須要安設(shè)頂板離層儀.圖3-2四、數(shù)據(jù)檢測(cè)及資料整理分析:(1)巷道內(nèi)要懸掛頂板離層指示儀管理牌板，每天由專人進(jìn)行填寫，內(nèi)容齊全，文字清晰。(2)施工隊(duì)組要有正規(guī)的頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)記錄表，檢查人上井后要及時(shí)填寫，一式兩份，每周向技術(shù)科送交一份備查。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)xxx公司編制的二采區(qū)4#煤層設(shè)計(jì)以及2401切眼巷地質(zhì)說(shuō)明書，二采區(qū)4#層2401切眼巷

9、采用矩形斷面，巷道斷面規(guī)格尺寸見(jiàn)附圖3-3，二采區(qū)4#層2401切眼巷斷面支護(hù)圖和二采區(qū)4#層2401切眼巷采煤機(jī)機(jī)窩斷面及支護(hù)圖3-4。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、2401切眼巷斷面：二采區(qū)4#煤層2401切眼巷斷面設(shè)計(jì)為矩形，斷面毛寬為8400，凈寬為8200，毛高為3600，凈高為3500，設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面積為30.24，凈斷面積為28.7。二、2401切眼巷支護(hù)形式：1、2401切眼巷頂板支護(hù)采用左旋螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)，配合錨索、w型鋼帶和單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。2、2401切眼巷非工作面?zhèn)认锇畈捎脠A鋼錨桿、配鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。3、2401切眼巷工作面?zhèn)认锇畈捎貌Ａт撳^桿，配尼龍網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。4、240

10、1切眼巷上下口交岔點(diǎn)鎖口支護(hù)采用錨索配w型鋼帶進(jìn)行支護(hù)。三、2401切眼巷支護(hù)工藝：（一）臨時(shí)支護(hù)：采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，2401切眼巷剛開(kāi)口無(wú)法正常使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)頂板時(shí)，開(kāi)口前4m臨時(shí)支護(hù)采用直徑大于200的優(yōu)質(zhì)紅松圓木作為點(diǎn)柱，來(lái)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，柱間距2m,排距1.2m，共布置4排，柱帽規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=1000×150×100，木支柱高度3500，用木楔打緊背牢，在木支柱臨時(shí)支護(hù)下，及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)上梯子梁，并上好前探梁吊環(huán)，開(kāi)門掘進(jìn)長(zhǎng)度到4m時(shí)，及時(shí)采用前探梁支架作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用直徑69鋼管三根，每根長(zhǎng)3.5米，吊掛采用直徑89的法蘭

11、盤，在法蘭盤縱向端面氧焊割出一個(gè)槽口，在其上焊接直徑20的錨桿螺母，加工成吊環(huán)，安裝時(shí)先將吊環(huán)擰在錨桿外露段，每根前探梁采用兩個(gè)吊環(huán)，由外向里移至工作面后，用剎頂木前后將前探梁剎緊背牢，做到工作面不空頂。頂板完好時(shí)，掘進(jìn)機(jī)每切割1.8米后，將其退到原來(lái)位置，人員站在臨時(shí)支護(hù)好的頂板下，經(jīng)敲邦問(wèn)頂無(wú)問(wèn)題后，開(kāi)始永久支護(hù)（支護(hù)人員必須站在浮煤上，進(jìn)行永久支護(hù)，浮煤距底板不低于1米），開(kāi)口10m全斷面錨桿掛網(wǎng)配合錨索加w型鋼帶支護(hù)，非工作面?zhèn)让簬痛蜃A鋼錨桿不少于4根，靠工作面?zhèn)戎髑醒圩蟀畈淮蝈^桿，刷擴(kuò)副切眼后工作面煤幫打注玻璃鋼錨桿不少于4根，主副切眼頂部錨桿支護(hù)先中間后兩邊，距工作面迎頭不大于6

12、00，幫部支護(hù)開(kāi)口10m前從上往下先支上兩排，10m后先支上一排錨桿，下排錨桿支護(hù)，可視兩幫煤層穩(wěn)定情況可滯后工作面15n后支護(hù)，如果主副切眼兩幫壓力較大，幫上煤壁裂隙發(fā)育時(shí)，須全斷面錨桿網(wǎng)支護(hù)，即主副切眼每邦不少于3根錨桿，必須立即進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。待永久支護(hù)完成后，由綜掘機(jī)自行清理浮煤，開(kāi)始做下一個(gè)循環(huán)。當(dāng)切眼頂板破碎或離層時(shí)，應(yīng)采用以下方法進(jìn)行支護(hù)，頂板鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)、錨桿、錨索配w型鋼帶聯(lián)合支護(hù)，在錨網(wǎng)索支護(hù)下再支設(shè)間距1.5m，排距1.8m的dw110/40型的單體液壓支柱，柱帽平行主切眼中線，柱冒半徑為150的半圓木，長(zhǎng)度為2.2m，一梁兩柱，單體支柱初撐力要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求

13、，見(jiàn)2401主切眼臨時(shí)支護(hù)圖3-5。（二）永久支護(hù)：1、2401主切眼巷永久支護(hù)：支護(hù)形式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，并配備單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。 頂錨桿與切眼頂板垂直，頂錨桿規(guī)格為直徑20×2000的左旋螺紋鋼錨桿，間排距為800×900（排向與巷道中線垂直），邊錨桿兩根間距為600，第一根錨桿傾角75°，距非工作面?zhèn)葞蜑?00，錨桿孔深1930，允許孔深偏差050，錨桿錨固方式為端頭錨固，主切眼巷每排打注6根，副切眼包括采煤機(jī)機(jī)窩頂板打注6根錨桿，共計(jì)12根錨桿。頂部錨桿采用k2360型一卷，樹(shù)脂錨固劑錨固，錨桿托板為長(zhǎng)×寬×厚=200×2

14、00×10的蝶形托板，靠主切眼巷左邦頂板打注錨桿后暫不上托板，待副切眼巷刷掘時(shí)，頂板打注錨桿掛網(wǎng)上鋼筋梯子梁時(shí)，與主切眼未上托板的錨桿一塊掛上鋼筋梯子梁連成一個(gè)整體，以加強(qiáng)對(duì)頂板支護(hù)。頂網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2000×1000，網(wǎng)孔為100mm×100，4.5的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬搭接，搭接長(zhǎng)度為100，采用14#鐵絲扭結(jié)，扭結(jié)網(wǎng)扣間距為100，均勻扭結(jié)，扭結(jié)鐵絲不小于3圈，頂錨桿下配套14的圓鋼梯子梁。用托板貼頂貼面。頂錨桿錨固力為70kn,擰緊力矩為120n·m，使用ldz200型錨桿拉拔儀時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在20mpa以上，錨桿外露長(zhǎng)度為70。幫

15、錨桿與主切眼巷非工作面?zhèn)让罕诖怪保^桿使用規(guī)格為直徑20×1800的圓鋼錨桿，主切眼靠工作面?zhèn)让罕诰蜻M(jìn)時(shí)，不打注錨桿。非工作面?zhèn)葞湾^桿間排距為1200×900，孔深為1730，允許孔深偏差0-50，每排2根，第一根距主切眼巷頂板為600，第二根錨桿距主切眼底板為1800，幫錨桿錨固方式為端頭錨固，錨固為一卷k2360型樹(shù)脂錨固劑錨固，錨桿托板為長(zhǎng)×寬×厚=200×200×10的蝶形托板，邦錨桿錨固力為64kn,擰緊力矩為120n·m，使用ldz200型錨桿拉拔儀時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在18mpa以上，錨桿外露長(zhǎng)度為70。幫網(wǎng)規(guī)格

16、為長(zhǎng)×寬=2000mm×1000，網(wǎng)孔為100mm×100，4.5的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬搭接，搭接長(zhǎng)度為100，采用14#鐵絲扭結(jié)，扭結(jié)網(wǎng)孔間距為100，均勻扭結(jié)，扭結(jié)鐵絲不小于3圈。幫錨桿與副切眼靠工作面?zhèn)让罕诖怪?，錨桿使用直徑20×1800的玻璃鋼錨桿，錨桿間排距為1200×900，孔深1730，允許孔深偏差0-50，每排2根，第一排距副切眼巷頂板為600，第二排錨桿距副切眼巷底板為1800，幫錨桿錨固方式為端頭錨固，錨固為一卷k2360型樹(shù)脂錨固劑錨固，錨桿托板使用與玻璃鋼錨桿相配套的玻璃鋼托板，玻璃鋼錨桿錨固力為64kn,擰緊力矩為120

17、n·m，錨桿外露長(zhǎng)度為70。使用ldz200型錨桿拉拔儀時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在18mpa以上，網(wǎng)規(guī)格為尼龍網(wǎng)，長(zhǎng)×寬=1.4m×2m，網(wǎng)孔50mm×50，網(wǎng)與網(wǎng)之間聯(lián)結(jié)為壓茬連接，連接長(zhǎng)度為100，采用16#鐵絲扭結(jié)，扭結(jié)網(wǎng)孔間距100，均勻扭結(jié)，扭結(jié)鐵絲不小于3圈。頂板使用梯子梁的規(guī)格：梯子梁規(guī)格采用14圓鋼焊接加工而成，梯子梁主副切眼巷長(zhǎng)度為4000，采煤機(jī)機(jī)窩區(qū)段內(nèi)主切眼巷內(nèi)梯子梁長(zhǎng)為4000，副切眼巷內(nèi)4800，梁寬均為80，梁間距兩端錨桿間距為600，其余間距為800，梁間距上套錨桿處分別焊接兩根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋長(zhǎng)為80。在綜掘機(jī)掘刷主副切眼巷時(shí)，

18、沿切眼巷走向支設(shè)兩排規(guī)格為dw110/40型的單體液壓支柱，單體液壓支柱間排距為3200×1800，兩排單體支柱與主副切眼兩側(cè)幫的間距在采煤機(jī)機(jī)窩長(zhǎng)度范圍外均為2500，兩排單體支柱之間的距離為3200，在采煤機(jī)機(jī)窩長(zhǎng)度25m范圍內(nèi)，靠工作面?zhèn)让簬烷g距為3300。單體支柱上覆頂梁為半圓型優(yōu)質(zhì)松木頂梁，頂梁長(zhǎng)2.2m，半圓頂梁半徑為150，掘進(jìn)主切眼時(shí)，靠主切眼非支護(hù)側(cè)煤幫1600，距非工作面?zhèn)让簬?500先支一排，支護(hù)滯后綜掘機(jī)20m距離，隨主切眼巷延長(zhǎng)而跟進(jìn)支護(hù)。另一排單體支柱隨綜掘機(jī)刷擴(kuò)副切眼巷時(shí)，滯后綜掘機(jī)10m緊跟支護(hù)，單體支柱距采煤機(jī)機(jī)窩工作面?zhèn)让簬蜑?300，距采煤機(jī)機(jī)窩

19、前端工作面?zhèn)让簬蜑?500，距主切眼一排單體支柱距離為3200，單體支柱支設(shè)后，初撐力一定要達(dá)到規(guī)定要求，柱距、排距一定要保證橫縱分別成為一條直線。（三）2401切眼巷與2401運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷交岔點(diǎn)鎖口支護(hù)在2401主切眼巷掘進(jìn)10m后，要及時(shí)對(duì)2401回風(fēng)順槽和主切眼巷及絞車硐室形成的十字交岔點(diǎn)巷道進(jìn)行鎖口支護(hù)。鎖口錨索支護(hù)打注在2401回風(fēng)順槽與主切眼巷十字口上，錨索距2401回風(fēng)順槽左邦、右邦各200處，各邊布置一排錨索，錨索間距1.6m，每排8根錨索，錨索規(guī)格為直徑15.2×9600，錨索下配寬×厚=200×4的w型鋼帶，鋼帶長(zhǎng)2m，眼孔距離1.6m，每

20、根錨索端頭與其相鄰的中間錨索端頭處重疊連接，鋼帶下配套托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=400×400×15的平鋼托板，并用鎖具鎖緊鎖牢，2401主切眼巷與2401運(yùn)輸順槽貫通后，對(duì)與2401運(yùn)輸順槽巷形成的十字交岔點(diǎn)，同樣進(jìn)行鎖口支護(hù)，支護(hù)方法和所用支護(hù)材料與2401回風(fēng)順槽與主切眼巷交岔點(diǎn)鎖口支護(hù)相同，見(jiàn)鎖口支護(hù)圖3-6。四、錨桿（索）安裝工藝1、打錨桿眼：打眼前，首先按照中腰線和設(shè)計(jì)的施工層位嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理，打眼前在臨時(shí)支護(hù)下要先敲邦問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂邦圍巖情況，找掉活矸（煤）、危巖、確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位

21、置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100，眼向誤差不得超過(guò)±5°，錨桿眼深度應(yīng)比錨桿長(zhǎng)度短70，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤碴、積水清理干凈，打眼時(shí)，采用濕式打眼，必須在前探梁的掩護(hù)下操作，打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿：安裝頂部錨桿：用錨桿鉆機(jī)打完眼后，安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹(shù)脂錨固劑k2360一卷裝入鉆孔，隨后使錨桿端頭頂住錨固劑，將錨桿外端套上螺母，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)，將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固樹(shù)脂進(jìn)行攪拌

22、，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，接好網(wǎng)，上好梯子梁和托板，擰上螺帽12min后，擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120n·m，錨桿托板緊貼巷面。安裝幫部錨桿：用qsz-150/1.8s風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)濕式打完眼后，將k2360型樹(shù)脂錨固劑一塊裝入鉆孔，然后使錨桿斷頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿送入孔底，攪拌時(shí)間為20-25s，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板，擰緊螺帽，然后稍等10-15s后操縱風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊錨桿螺母，錨桿擰緊力矩不小于120n·m，外露70。三、錨索安裝工藝：1、錨索施工：當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)

23、要求錨桿支護(hù)合格后，錨索施工打眼可滯后工作面迎頭15m，和下排幫錨桿一塊施工。施工錨索眼前，按設(shè)計(jì)要求定好眼位，中間錨索眼孔垂直頂板，兩邊錨索眼孔與水平面夾角成75°，打眼時(shí)深度要符合要求。打錨索用mqt-120/2.3型氣動(dòng)鉆機(jī)配合b19中空六方加長(zhǎng)式鉆桿和28mn雙翼鉆頭濕式打眼。打眼前，為保證孔深準(zhǔn)確，首先要量好鉆桿長(zhǎng)度在最后一根鉆桿上用白色或紅色油漆標(biāo)出終孔位置，眼深7000，眼深應(yīng)在此必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置，眼深7000mm，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪簟?、安裝錨索：安注錨索和樹(shù)脂錨固劑前，應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。用棉絲

24、將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料膠帶將樹(shù)脂錨固劑與錨索粘接定位。兩人配合將樹(shù)脂錨固劑以每眼k2360型一卷，z2360型兩卷，按一前一后首尾相接裝入錨索鉆孔，用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送人，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。 5、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插人錨桿鉆機(jī)上。6、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在3040s，確保攪拌均勻。7、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨

25、桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。8、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。9、兩人一起用張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。10、卸下張拉千斤頂 (注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。（2）鋼帶不能緊貼頂板的處理方法1、鋼帶與頂板距離小于200以下時(shí)，使用鋼筋網(wǎng)、水泥背板墊鋪在鋼帶之上，使之密貼接頂嚴(yán)密，水泥背板規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=100×200×100。2、鋼帶與頂板接觸距離大于200以上，在鋼帶接頂不嚴(yán)處，重新補(bǔ)打一根15

26、.2×7200的錨索，單根錨索下配套托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=400×400×15的平鋼托板，以加強(qiáng)此處的頂板支護(hù)強(qiáng)度。（3）技術(shù)要求:1、錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。2、錨索孔深誤差控制在0200。 3、錨索外露長(zhǎng)度控制在小于或等于300mm。4、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。5、攪拌樹(shù)脂藥卷30min后張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在130kn。6、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。7、錨索預(yù)應(yīng)力不低于130kn。8、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨

27、索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)?、重新安裝錨索。（三）風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具操作方法：附：錨索張拉機(jī)具操作工藝和注意事項(xiàng)：1、 確保油管中及接頭處無(wú)污物后，將油管與泵和張拉千斤頂連接緊固，在煤塵較多的場(chǎng)合盡量不要拆卸；2、 將張拉千斤頂?shù)闹懈淄嘶氐阶畹臀恢?，注意：到底后油壓顯示增高時(shí)要立即停止供油并卸載；3、 將鋼板、外置錨具等在鋼絞線中穿好，把鋼絞線插入張拉千斤頂?shù)捻斂變?nèi)約20，使錐頂在頂板處頂緊外置錨具體；4、 使中缸頂出，當(dāng)中缸頂?shù)浇咏铋L(zhǎng)位置時(shí)應(yīng)停止供油并卸載，使中缸退回到最低位置，如沒(méi)有達(dá)到給定的預(yù)

28、緊力，將千斤頂推進(jìn)到錐頂再次頂緊外置的錨具體，繼續(xù)加載使中缸頂出，直到中缸頂出達(dá)到預(yù)定載荷時(shí)，卸載并使用中缸退回，取下千斤頂。（四）載荷與油壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系油壓載荷油壓載荷10mpa（100bar）30kn40mpa（100bar）120 kn20mpa（100bar）60 kn50mpa（100bar）150 kn30mpa（100bar）90 kn60mpa（100bar）180 kn（五）維護(hù)：1、隨時(shí)檢查油管及連接處有無(wú)漏油跡象，無(wú)破裂及其它損壞，軟管無(wú)任何損傷，千斤頂?shù)母鞑课粺o(wú)漏油現(xiàn)象；2、張拉時(shí)，應(yīng)使外置錨具、鋼絞線與千斤頂處在同軸的位置；3、拆除油管后，外漏油嘴要立刻帶上防塵帽。4、

29、錐頂必須與中缸擰緊到底，松動(dòng)時(shí)不得工作；5、無(wú)實(shí)際需要，盡量避免張拉千斤頂在過(guò)高壓力下工作，特別是在回程中中缸已退回，或升程中中缸升到頭的情況下。6、在拆卸和安裝時(shí)謹(jǐn)防各零件的裝夾磕碰變形和劃傷，安裝時(shí)必須保持零件清潔，各配合面涂有潤(rùn)滑油。（六）安全注意事項(xiàng)：1、工作場(chǎng)所操作員踏踩物必須堅(jiān)固可靠，張拉千斤頂有專人操作，與液壓泵的操作人員密切配合，共同完成任務(wù)；2、張拉時(shí)，千斤頂下方45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止千斤頂意外碰撞摔落。3、高壓膠管每年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗(yàn)壓力低于90mpa發(fā)生凸起、滲漏時(shí)嚴(yán)禁使用。4、使用壓力以及安裝標(biāo)準(zhǔn)用正配套件，其安全性能符合煤礦安全相關(guān)規(guī)定，

30、用戶不得隨意跟換。5、液壓系統(tǒng)不得在泄露狀態(tài)下工作，應(yīng)對(duì)泄漏在工作場(chǎng)所的礦物油及時(shí)清理、掩埋。五、支護(hù)要求1、錨桿錨索間排距一定要按照設(shè)計(jì)斷面圖中的要求進(jìn)行布置，預(yù)緊力矩和錨固力達(dá)到規(guī)定要求，角度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿頭螺紋部分或麻花體鋼絞線必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。3、錨桿眼、錨索眼孔必須要將眼孔內(nèi)的煤巖粉用水沖洗，眼孔內(nèi)不得留有煤巖粉。4、上w鋼帶時(shí)，必須使鋼帶貼緊頂板。5、錨索接、卸鉆桿時(shí)必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。6、錨索攪拌器一定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過(guò)程中要專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。7、張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一

31、軸線。8、巷道高時(shí)，需搭設(shè)或焊制梯子架，焊接搭設(shè)一定要牢固可靠，并要有防身護(hù)欄，嚴(yán)禁站在皮帶上和綜掘機(jī)上鎖錨索。六、支護(hù)材料每米用量 見(jiàn)表31 2401主切眼巷斷面支護(hù)材料每米用量序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1頂錨桿根72幫錨桿根33梯子梁套1.14鋼筋網(wǎng)片55錨固劑卷156鋼托板塊147錨索根0.748鎖具個(gè)0.749邦玻璃錨桿根310玻璃托板塊311尼龍網(wǎng)塊0.4施工中備用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m專用材料場(chǎng)中掛牌管理碼放整齊。六、備用支護(hù)材料：工作必須預(yù)備直徑不小于200的優(yōu)質(zhì)松木20根，柱帽規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=1000×200×100，50

32、根，木楔70個(gè)，快速樹(shù)脂藥卷k2360型5箱，中速樹(shù)脂藥卷z2360型5箱，錨桿20mm×2000的左旋螺紋鋼錨桿100根，錨桿18mm×1800的圓鋼錨桿100根，托板200×200×10的碟形托板600塊，直徑為4.5的鋼筋網(wǎng)50片，尼龍網(wǎng)20卷，玻璃鋼錨桿20×1800100根。七、巷道質(zhì)量規(guī)定：見(jiàn)表3-2錨桿索支護(hù)巷道工程質(zhì)量評(píng)定表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位2401主切眼巷巷道規(guī)格（）優(yōu)良（）合格（）凈寬巷道中心線至左幫±50±100上2100中2100下2100巷道中心線至右?guī)?#177;50±100上2100中2

33、100下2100巷道凈高±50±100腰線至頂高2600腰線下1000錨桿間排距（）±100頂：800×900；邦1200×900孔深0-+50頂：1930；幫1730錨桿規(guī)格頂：20×2000 幫：20×1800；18×1800外露長(zhǎng)度（）70實(shí)測(cè)安裝角度（度）75°實(shí)測(cè)錨固力（kn）不小于設(shè)計(jì)值90%頂：70kn邦：64kn距工作面距離（）頂：不大于200噴射砼噴射厚度（）左幫10%左右?guī)陀蚁锏榔秸?50基礎(chǔ)深度%10噴射質(zhì)量初噴距工作面距離（m）復(fù)噴距工作面距離（m）水溝中心位置（）-50-+10

34、0寬度（）-30-+100深度（）-30-+100距工作面距離m工業(yè)衛(wèi)生巷道無(wú)淤泥、積水、無(wú)雜物、材料工具碼放整齊第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、2401主切眼開(kāi)口位置由技術(shù)部測(cè)量組給定中腰線位置，按照中腰線位置綜掘隊(duì)安裝好激光定向儀，綜掘機(jī)沿4-1#層底板水平進(jìn)行開(kāi)口掘進(jìn)，切眼巷長(zhǎng)度為200。2、2401主切眼開(kāi)口前，首先要完善2401回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)和運(yùn)煤進(jìn)料系統(tǒng)，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)完好，不影響2401主切眼正常開(kāi)口工作。3、2401主切眼開(kāi)口前，2401回風(fēng)順槽尾端至主切眼巷非工作面?zhèn)让簬椭辽僖馗畛刹恍∮?m長(zhǎng)的平臺(tái)，以便和2401主切眼巷開(kāi)口后截割的8m長(zhǎng)

35、平臺(tái)相互連接，便于切眼安裝液壓支架和大型機(jī)電設(shè)備能夠平緩進(jìn)入切眼和摘掛鉤頭安全順利。4、2401主切眼開(kāi)口后，按照邊中線掘進(jìn)主切眼毛寬4.2m和毛高3.6m的斷面，截割完8m長(zhǎng)的平臺(tái)后，停掘，集中力量對(duì)2401回風(fēng)順槽和2401主切眼形成的交岔點(diǎn)進(jìn)行鎖口加強(qiáng)支護(hù)，鎖口支護(hù)工作完成后，綜掘機(jī)安裝好輔助運(yùn)輸刮板運(yùn)輸機(jī)。備足2401主切眼巷支護(hù)材料和設(shè)備零部件，正常掘進(jìn)。第二節(jié) 掘進(jìn)作業(yè)1、 掘進(jìn)方式：綜合機(jī)械化掘進(jìn)作業(yè)，先掘2401主切眼巷，后刷掘副切眼巷。2、 掘進(jìn)機(jī)生產(chǎn)工藝流程：開(kāi)機(jī)前安全檢查中線檢查掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)運(yùn)料清浮煤退出機(jī)組臨時(shí)支護(hù)錨桿支護(hù)下一個(gè)循環(huán)3、 檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備檢修

36、掘進(jìn)機(jī)各部位，加油、更換截齒，檢修各部刮板運(yùn)輸機(jī)輸送機(jī)及延伸，下料、其它工作正常掘進(jìn)4、 掘進(jìn)機(jī)截割順序和方法 2401主切眼斷面 截割工藝及支護(hù)方法：2401主切眼巷斷面開(kāi)口沿主切眼巷非工作面?zhèn)让簬?，按照中腰線掘進(jìn)開(kāi)口，掘進(jìn)斷面主切眼巷毛寬4200，毛高3600，開(kāi)口掘進(jìn)10m后，進(jìn)行開(kāi)口交岔點(diǎn)鎖口支護(hù)，鎖口支護(hù)完成后，掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始掘進(jìn)2401主切眼巷，掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，沿2401主切眼巷非工作面?zhèn)让簬瓦呏芯€右邦往主切眼巷左邦先截割4200的斷面進(jìn)行截割（巷道前進(jìn)方向），掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，將機(jī)頭調(diào)至邊中線中下部巷道中，左右擺動(dòng)，先割出槽窩，然后采用橫向往復(fù)式截割，頂部水平截割，兩幫垂直截割，進(jìn)刀深度1

37、.8m，一次性割夠主切眼巷的矩形斷面，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，切割時(shí)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤質(zhì)硬度，掌握好推進(jìn)速度，截割時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割1.8m后退出機(jī)組，使截割部機(jī)頭滾筒落地，閉鎖截割部電動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。支護(hù)人員打錨桿掛網(wǎng)上梯子梁后，在進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。 支護(hù)工藝：掘進(jìn)機(jī)割出兩排錨桿進(jìn)度后，退出機(jī)組，使截割部機(jī)頭滾筒落地，閉鎖截割部電動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。非專職司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)，支護(hù)人員用不小于2.5m長(zhǎng)的4分鋼管處理頂邦活煤、聾頂并進(jìn)行敲邦問(wèn)頂，確保掘進(jìn)迎頭頂邦無(wú)問(wèn)題后，打掛臨時(shí)支護(hù)打頂錨桿掛網(wǎng)上梯子梁每打一根、上好托板、緊固

38、螺母用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格打起頂錨桿后打幫錨桿掛網(wǎng)上托板扭矩扳手檢查扭力矩是否合格不合格繼續(xù)增加扭力合格為止（扭力矩120n·m），靠主切眼左邦頂板上的第一根錨桿，不擰托板，待副切眼刷掘時(shí)，頂板錨桿支護(hù)時(shí)，統(tǒng)一上好梯子梁，使頂板錨桿支護(hù)連成一個(gè)整體。掘進(jìn)主切眼時(shí)，主切眼巷左邦不打幫錨桿。見(jiàn)綜掘機(jī)切割進(jìn)刀方向示意圖：圖4-1 2401副切眼巷斷面截割工藝及支護(hù)方法：2401主切眼巷掘進(jìn)與2401運(yùn)輸順槽貫通后，主切眼巷拆掉膠帶運(yùn)輸機(jī)，綜掘機(jī)退回到2401回風(fēng)順槽口，按照2401副切眼巷和采煤機(jī)機(jī)窩斷面圖進(jìn)行掘刷，掘刷斷面毛寬5000，毛高3600，采煤機(jī)機(jī)窩長(zhǎng)度為25m，高度36

39、00，采煤機(jī)機(jī)窩布置在2401工作面?zhèn)让簬?，?401回風(fēng)順槽這一端，綜掘機(jī)刷掘采煤機(jī)機(jī)窩和副切眼巷時(shí)，同樣在副切眼開(kāi)口處往副切眼里要留設(shè)8m的平臺(tái)，平臺(tái)留設(shè)要和主切眼巷平臺(tái)一致。刷掘采煤機(jī)機(jī)窩和副切眼巷完成25m后，綜掘機(jī)調(diào)整方向，按副切眼巷毛寬4200，毛高3600的斷面進(jìn)行切割進(jìn)刀，進(jìn)刀深度為1.8m，一次性從下向上割夠副切眼巷的矩形斷面，達(dá)到2401切眼巷的設(shè)計(jì)斷面要求。切割工作面煤壁時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤質(zhì)硬度，掌握好推進(jìn)速度，截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割1.8m后退出機(jī)組，使截割部機(jī)頭滾筒落地，閉鎖截割部電動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，支護(hù)人員打錨桿掛網(wǎng)上梯子

40、梁后，在進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行?？抗ぷ髅婷罕趥?cè)下排錨桿視工作面煤壁裂隙和壓力情況，裂隙較發(fā)育和煤壁壓力較大時(shí)，工作面煤壁側(cè)全斷面支護(hù)玻璃鋼錨桿，錨桿每排不少于3根，工作面煤壁裂隙不發(fā)育壓力較小時(shí)，下排玻璃鋼錨桿可滯后工作面迎頭15m后支護(hù)。單體液壓支柱可滯后工作面迎頭20m后支護(hù)。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、設(shè)備的名稱、型號(hào)、安裝位置、運(yùn)輸距離、裝載方式(1) 設(shè)備的名稱、型號(hào)、安裝位置、運(yùn)輸距離：施工時(shí)先在2401回風(fēng)順槽鋪設(shè)一部ssj80型皮帶運(yùn)輸機(jī)，鋪設(shè)長(zhǎng)度為460m與二采區(qū)4#層回風(fēng)巷皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部搭接牢固固定好后，再在ebz-132型機(jī)組后面安裝一部sgb62040t型刮板運(yùn)輸機(jī)，安裝在

41、二采區(qū)2401主切眼巷，運(yùn)輸距離80米，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)掘到大約95米的時(shí)候拆掉綜掘機(jī)后面的刮板輸送機(jī)，然后在綜掘機(jī)ebz132型后面安裝一部橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和ssj-80型皮帶機(jī)一部，皮帶運(yùn)輸機(jī)隨巷道的延伸而延長(zhǎng)。(2) 裝載方式：裝運(yùn)煤：由ebz-132掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤通過(guò)掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤裝載到sgb62040t型刮板運(yùn)輸機(jī)上，轉(zhuǎn)運(yùn)到二采區(qū)4#層2401回風(fēng)順槽皮帶輸送機(jī)上，再轉(zhuǎn)運(yùn)到二采區(qū)4#層回風(fēng)巷皮帶運(yùn)輸機(jī)上，再轉(zhuǎn)運(yùn)到二采區(qū)回風(fēng)斜巷刮板運(yùn)輸機(jī)上，經(jīng)下部轉(zhuǎn)載平巷刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到二采區(qū)煤庫(kù)。二、材料及設(shè)備運(yùn)輸材料和設(shè)備用1.5噸v型礦車和平板車運(yùn)輸。路線：地面付井付井車場(chǎng)軌道暗斜井10

42、80水平大巷二采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)平巷再用40型絞車提升到二采區(qū)4#層回風(fēng)巷，再由二采區(qū)4#層回風(fēng)巷運(yùn)到回風(fēng)巷口，人工經(jīng)2401回風(fēng)順槽搬運(yùn)到2401切眼巷工作面，見(jiàn)：2401切眼巷運(yùn)輸系統(tǒng)圖42。施工設(shè)備與供電情況表4-1序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)ebz-132臺(tái)12激光指向儀ybj-800臺(tái)13氣動(dòng)手持式鉆機(jī)zqs-50/1.8s臺(tái)4備用2臺(tái)4二采區(qū)4#層變電所變壓器kbsgz630臺(tái)2315kva臺(tái)15饋電開(kāi)關(guān)qbz-400臺(tái)46控制開(kāi)關(guān)qbz-120臺(tái)3備用1臺(tái)7局部通風(fēng)機(jī)fbd6-15×2臺(tái)2備用1臺(tái)8風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)mqt-120/2.3臺(tái)4備用2臺(tái)9可伸縮皮帶機(jī)ssj-8

43、0部210刮板運(yùn)輸機(jī)sgb620-40部211錨桿拉力計(jì)ldz-200臺(tái)2備用1臺(tái)12風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具具mq15180/63臺(tái)2備用1臺(tái)附:設(shè)備布置示意圖43三、運(yùn)輸設(shè)備的敷設(shè)1、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)：皮帶輸送機(jī)靠2401回風(fēng)順槽右?guī)弯佋O(shè)，機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于500mm。主切眼巷皮帶輸送機(jī)靠非工作面?zhèn)扔野钿佋O(shè)，機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于500mm。刮板機(jī)必須鋪在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。2401主切眼巷刮板輸送機(jī)靠巷道右?guī)弯佋O(shè)，機(jī)頭、機(jī)尾必須打地錨固定，機(jī)頭、機(jī)尾各打四根。錨桿用20mm×1800mm的圓鋼錨桿，錨固方式為端頭錨固，每根放樹(shù)脂錨固劑3卷，低部錨固劑為k23

44、60型一卷，上部錨固劑為z2360型兩卷，每根錨固力達(dá)到64kn。擰緊力矩必須達(dá)到120n·m以上。2、裝載設(shè)備運(yùn)輸方式（見(jiàn)表42）裝載、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn) 輸方式表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注1刮板運(yùn)輸機(jī)sgb620-40t12401切眼巷80m2皮帶運(yùn)輸機(jī)ssj8022401回風(fēng)順槽2401切眼巷460m200m3綜掘機(jī)ebz13212401切眼巷第四節(jié) 管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、必須吊掛整齊牢固，符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。一、2401主切眼巷內(nèi)靠非工作面?zhèn)扔野蠲罕诜笤O(shè)108供水管路、108排水管路、108壓風(fēng)管路各一路。風(fēng)水管接頭嚴(yán)密不得

45、漏風(fēng)、漏水、水管風(fēng)管距切眼工作面20m外使用108鋼管，20m內(nèi)使用25膠管和25的高壓膠管，要隨工作面及時(shí)延長(zhǎng)，風(fēng)、水管路沿巷道左幫用托架固定。水管托架安裝高度距底板800，風(fēng)管安裝在供、排水管路上方并且距水管300處，托架用10#槽鋼加工焊接，焊接時(shí)托架的具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷邦平整情況而定，見(jiàn)托架加工示意圖44。托架用兩根20×1800的錨桿固定，每根錨桿用樹(shù)脂錨固劑k2360和z2360型兩卷，錨固長(zhǎng)度不小于1200。二、電纜敷設(shè)：1、電纜必須敷設(shè)在主切眼非工作面一側(cè)右?guī)?，距底?.8m以上的高度，用標(biāo)準(zhǔn)電纜掛鉤吊掛，標(biāo)準(zhǔn)電纜鉤固定架加工焊接如圖44所示，所用材料為28鋼管100

46、0長(zhǎng)，入墻深度不小于800，20×800的圓鋼和10#槽鋼，加工成固定件后，吊掛固定在鋼管上。電纜鉤懸掛點(diǎn)間距為1m，必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜，電纜吊掛時(shí)與巷道中心線平行，斜度與巷道腰線一致。附水管、風(fēng)管電纜鉤固定架加工圖圖4-4：2、懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落，其懸掛高度應(yīng)保持在電纜在礦車掉到時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。3、高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離大于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不小于50。4、巷道布置的電纜每隔一定距離，拐彎或分叉點(diǎn)，以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊

47、都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和界面的標(biāo)志。三、管線纜線敷設(shè)方式：敷設(shè)方式見(jiàn)下表43二采區(qū)4#層2401主切眼巷管線纜線敷設(shè)方式表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（m）與工作面距離1風(fēng)管108200202水管108200203電纜70²200第五節(jié) 設(shè)備及工具配備表設(shè)備及工具配備見(jiàn)下表4-4設(shè)備及工具配備表序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1刮板溜子sgb620-40t型臺(tái)12局部通風(fēng)機(jī)fbd6-no15×2臺(tái)23礦用隔爆型風(fēng)機(jī)用雙回路真空電磁啟動(dòng)開(kāi)關(guān)qbz- 2×120/660型臺(tái)24開(kāi)關(guān)qbz 120型臺(tái)35開(kāi)關(guān)qbz 400型臺(tái)46信號(hào)綜保zbz4kw臺(tái)17開(kāi)關(guān)qbz80

48、型臺(tái)18綜掘機(jī)ebz-132臺(tái)19皮帶機(jī)ssj-80部210水泵5.5kw潛水泵臺(tái)211風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)mqt-120/2.3臺(tái)412風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)zqs-50/1.8s臺(tái)413電話部114鍬把415鎬把216錘把117激光指向儀ybj-800臺(tái)118錨桿拉力計(jì)ldz-200臺(tái)2219風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具mq15-180/63 臺(tái)220力矩扳手勞動(dòng)牌（0-300nm）把421鋼管（安全大桿）4分m322撬棍1.7米根3第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式：1、局部通風(fēng)機(jī)入井使用前必須進(jìn)行實(shí)際供風(fēng)量的測(cè)試，只有風(fēng)量滿足要求后方可使用，施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒使用800的軟膠阻燃風(fēng)筒，接頭嚴(yán)密，風(fēng)筒不得漏

49、風(fēng)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用風(fēng)筒彎頭，風(fēng)筒緩慢拐彎，以免風(fēng)阻過(guò)大。2、風(fēng)筒吊掛在人行道一側(cè)（左幫）高度距離底板1.8m，風(fēng)筒要吊掛平直整齊，必須要逢環(huán)必掛，不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象，吊掛風(fēng)筒必須用4的鋼絲繩拉直吊掛，吊鉤用8#鐵絲加工制作成統(tǒng)一的“8”字形吊鉤吊掛，風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地，接口反壓邊。風(fēng)筒的出風(fēng)口距切眼工作面迎頭不大于5m。3、掘進(jìn)迎頭風(fēng)速要控制在0.25m/s4m/s之間，風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到要求，風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)風(fēng)量不得低于規(guī)定配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：1按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算:q=100×q×k=100×0.28×2.0

50、=56m3/minq掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/min100單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以2401主切眼巷回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%換算。q掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min。經(jīng)計(jì)算，此處取0.28m³/min。k掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一般取1.52.0。此處取2。2、按人數(shù)計(jì)算q=4n=4×26=104 m3/min （正常每班出勤人數(shù)16人+標(biāo)準(zhǔn)化檢查和安全檢查人數(shù)10人）式中：4規(guī)程規(guī)定每人每分鐘的供風(fēng)量為4m3n工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算q=q局×i=340×1=340m3/min式中:q局掘進(jìn)工

51、作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量m3/min, fbd6-15×2型局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為210-370m3/min，取340m³/min。i掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，使用1臺(tái),備用1臺(tái).所以掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量取以上計(jì)算最大值340m3/min。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速驗(yàn)算 (一)按最低風(fēng)量驗(yàn)算：掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量q掘低(單位:m3/min):v低=0.25m/s。 q掘低15·s=15×15.12=226.8m3/min (二)按掘進(jìn)工作面斷面積和工作面實(shí)際需要風(fēng)量340m³/min。驗(yàn)算出二采區(qū)4#層2402探巷巷道的風(fēng)速為v掘q /s

52、340/15.12×600.37m/s.式中；v掘巷道風(fēng)速m/sq掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m³/mins巷道斷面積m²（三）按最高風(fēng)量驗(yàn)算；巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量q高(單位:m3/min): v高=4m/sq高<240·s=240×15.12=3628.8m3/min經(jīng)過(guò)上述風(fēng)量驗(yàn)算掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量q掘大于q低小于q高，即為；226.8m3/min <340m3/min<3628.8m3/min風(fēng)速驗(yàn)算；掘進(jìn)工作面的實(shí)際風(fēng)速為0.37m/s，符合煤礦安全規(guī)程中第101條規(guī)定；掘進(jìn)中的煤巷.半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0

53、.25m/s。最高允許風(fēng)速為4m/s。以上計(jì)算出的2402探巷的風(fēng)速為0.37m/s.符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。經(jīng)上述計(jì)算確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量為340m3/min，選用局部通風(fēng)機(jī)為fbd615×2二級(jí)對(duì)旋風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，串聯(lián)為四級(jí)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)正常使用，一臺(tái)備用，并選用800mm軟膠阻燃風(fēng)筒，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)之間加襯密封膠墊并用螺絲連接緊固，能夠滿足二采區(qū)4#層2401主切眼巷的供風(fēng)需要，符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙電源雙風(fēng)機(jī)方式供風(fēng)，并且兩臺(tái)風(fēng)機(jī)能夠自動(dòng)切換向工作面供風(fēng)。四、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：、二采區(qū)4#層2401主切眼未貫通前，局部通風(fēng)機(jī)安裝在二采

54、區(qū)4#層軌道運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)側(cè)，距二采區(qū)4#層2401回風(fēng)聯(lián)巷車場(chǎng)巷口大于30m處的安全地點(diǎn)，該地點(diǎn)全風(fēng)壓供風(fēng)量一定要大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。、二采區(qū)4#層2401主切眼貫通后，安裝在二采區(qū)4#層軌道運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷的局部通風(fēng)機(jī)，方可拆掉，刷掘2401副切眼時(shí)，利用2401運(yùn)輸順槽全風(fēng)壓供風(fēng)，能夠滿足2401副切眼刷掘斷面的供風(fēng)需要。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求： 風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300。 風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。 局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)“必須實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖”供電。 必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無(wú)故停風(fēng)、停電。3

55、、一通三防安全技術(shù)措施：通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面供風(fēng)量不低于4m³/min，保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保證巷內(nèi)和工作面任何地點(diǎn)的有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖ＭL(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流：地面-主副井副井底車場(chǎng)軌道暗斜井1080水平大巷二采區(qū)軌道上山二采區(qū)4#層軌道運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒工作面 污風(fēng)：工作面二采區(qū)4#層2401主切眼巷二采區(qū)2401回風(fēng)順槽巷二采區(qū)4#層回風(fēng)巷二采區(qū)回風(fēng)斜巷4#層回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷礦井總回風(fēng)巷地面 見(jiàn):通風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖51第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面空壓機(jī)房，通過(guò)主壓風(fēng)管路用108鋼管直接接到工作面，離工作面20m用25高壓膠管向工作面供風(fēng)，通過(guò)變通閥門和高壓膠管聯(lián)接到各用風(fēng)設(shè)備上?？焖俳宇^必須用u型卡連接，最高風(fēng)壓為0.8mpa，工作面最小風(fēng)壓為0.4mpa。