桂林橡膠機(jī)械廠-金工車間車銑鉗磨QC小組

1、桂林橡膠機(jī)械廠 金工車間車銑鉗磨QC小組一、小組概況桂林橡膠機(jī)械廠金工QC小組成立于1993年1月，自成立以來(lái)堅(jiān)持開展QC小組活動(dòng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，得到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及員工的一致好評(píng)。并獲得多項(xiàng)行業(yè)、自治區(qū)優(yōu)秀QC小組的稱號(hào)。小組成員主要有車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、工人及其其它部門相關(guān)人員組成。小組名稱金工QC小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)型成立日期2013年2月活動(dòng)日期2013.22014.5小組工作范圍降低刀具使用成本小組成員姓 名/學(xué)歷職務(wù)、職稱分 工接受QC教育組長(zhǎng)李軍/大專車間主任負(fù)責(zé)全面工作50小時(shí)以上副組長(zhǎng)謝中華/高中高級(jí)技師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)50小時(shí)以上組員李繼東/本科生產(chǎn)部技術(shù)員/主任工程

2、師負(fù)責(zé)QC方案實(shí)施50小時(shí)以上組員韋喜/碩研技術(shù)員/工程師負(fù)責(zé)QC方案實(shí)施50小時(shí)以上組員郭琪玲/大專質(zhì)量管理/高級(jí)工程師活動(dòng)指導(dǎo)50小時(shí)以上組員呂雪生/中技高級(jí)工負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員李軍/中技高級(jí)工負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員梁德生/高中高級(jí)技師 負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員段賽/中技高級(jí)技師 負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上組員丁鎮(zhèn)/高技高級(jí)工負(fù)責(zé)工裝加工50小時(shí)以上二、 選擇課題 小組成員針對(duì)企業(yè)存在熱點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，采用頭腦風(fēng)暴法擬定了四個(gè)課題，并從迫切性、重要性、預(yù)期效果、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行逐個(gè)評(píng)價(jià)分析，選出了本次活動(dòng)課題：候選課題評(píng)價(jià)表序號(hào)課題評(píng) 估是否選擇迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)

3、施性經(jīng)濟(jì)性加權(quán)綜合得分權(quán)重系數(shù)0.20.10.20.30.21提高熱板加工效率6783106.4×2降低刀具使用成本107810109.33生產(chǎn)線平衡攻關(guān)1068988.5×4提高立車加工曲柄齒輪的合格率10789109×注：每項(xiàng)滿分10分，加權(quán)綜合得分滿分10分通過(guò)對(duì)以上課題進(jìn)行5個(gè)方面的綜合評(píng)估，我小組決定選擇降低刀具使用成本作為此次的活動(dòng)課題。三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）現(xiàn)狀調(diào)查一：金工車間刀具磨削方式落后，每個(gè)操作者的刀具磨削水平參差不齊，磨削效率低，不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求。（二）現(xiàn)狀調(diào)查二：刀具成本長(zhǎng)期居高不下。經(jīng)過(guò)對(duì)2012年金工車間刀具費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)2012年

4、全車間刀具費(fèi)用83萬(wàn)元。而其中的銑刀和鉆頭占54.4萬(wàn)。（三）金工車間2012年刀具成本統(tǒng)計(jì)表 （單位：元）月份銑刀鉆頭車刀滾刀絲錐1月2103918039125361158935512月1137135866541400034423月3364637518117981025613384月256881236019854205614025月2795610585110001240334296月2467127887126381138657567月243331316510453108226608月204681200812600119668839月41845189271042312403227810月463

5、3616995102635698152311月41656210611389214806173412月210441200111497119844752單項(xiàng)匯總34005120413314349510962932747全部匯總830054從圖可以看出，銑刀、鉆頭合計(jì)占據(jù)了65.5%的刀具成本。為此我們認(rèn)為，重點(diǎn)應(yīng)該降低銑刀及鉆頭的成本。 項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)：降低車間銑鉆刀具成本三、 設(shè)定目標(biāo)項(xiàng)目路徑銑鉆刀具成本=銑刀所降低的成本+鉆頭所降低的成本項(xiàng)目的目標(biāo)2012年銑鉆刀具的成本為54.4萬(wàn)。因此，Y的基線=當(dāng)前成本，我們預(yù)計(jì)2013年可以降低到34.4萬(wàn)。財(cái)務(wù)效益預(yù)估（一）Hard saving 硬收益

6、 1、銑刀降低的成本:單單以W160鏜床銑墻板所用的50加長(zhǎng)銑刀為例：50加長(zhǎng)銑刀每把價(jià)格493元，當(dāng)前每月領(lǐng)8把，如果給我們磨刀，預(yù)計(jì)每月領(lǐng)4把就足夠。單單此項(xiàng)一年就可以節(jié)約成本：(8-4)把x493元/把x12月=23664元。加上其他銑刀一年約可以節(jié)約130000元。銑刀一年可以節(jié)約15.3萬(wàn)元。2、鉆頭降低的成本：經(jīng)過(guò)集中刃磨之后，鉆頭可以減少4.7萬(wàn)元成本。3、總效益：銑刀降低的成本+鉆頭降低的成本=15.3+4.7萬(wàn)=20萬(wàn)元（二）Soft saving 潛在效果 當(dāng)前每個(gè)操作者的刀具磨削水平參差不齊，磨削效率低。如果建立供給中心后，專人負(fù)責(zé)磨削，專業(yè)水平更高，效率自然也更好。而且

7、操作者不用磨刀，將有效提高操作者的產(chǎn)量，提高員工的勞動(dòng)積極性。Total cost saving￥= 20萬(wàn)元 /年四、 原因分析小組成員應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”，對(duì)造成組裝好的齒坯工裝組找正壓緊時(shí)間長(zhǎng)及精滾對(duì)刀時(shí)間長(zhǎng)的原因進(jìn)行了討論分析，并繪制出關(guān)聯(lián)圖。通過(guò)關(guān)聯(lián)圖，我們找出造成組裝好的齒坯工裝組找正壓緊時(shí)間長(zhǎng)及精滾對(duì)刀時(shí)間長(zhǎng)的原因的9條末端因素。序號(hào)末端因素序號(hào)末端因素1刃磨工具落后6操作人員培訓(xùn)不夠2刀具刃磨水平不高7刀具管理制度落后3無(wú)獎(jiǎng)罰考核制度8刀具重復(fù)利用率低4銑鉆床設(shè)備精度不高9刀具流轉(zhuǎn)流程不完善5操作者使用水平不高六、要因確認(rèn)為找出主要原因，小組召開專題會(huì)議，對(duì)9條末端因素進(jìn)行分析，

8、并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)逐一核查、驗(yàn)證，找出要因。確認(rèn)一：刃磨工具落后 驗(yàn)證時(shí)間 2月6日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱車間刃磨工具 驗(yàn)證人 謝中華、李繼東 標(biāo)準(zhǔn) 刃磨工具裝夾方便，穩(wěn)定性高2月6日謝中華、 李繼東到金工車間查閱車間刀具刃磨工具，發(fā)現(xiàn)很多員工都是靠手持刀具在砂輪機(jī)上刃磨，沒有裝夾工具，全靠手持，刃磨工具和刃磨方式落后，無(wú)法穩(wěn)定刃磨出合格刀具。結(jié)論：刃磨工具落后是要因確認(rèn)二：無(wú)獎(jiǎng)罰考核制度 驗(yàn)證時(shí)間 2月7日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱車間績(jī)效考核制度 驗(yàn)證人 李軍、韋喜 標(biāo)準(zhǔn) 車間應(yīng)有績(jī)效考核方案，明確控制刀具成本 2月7日李軍、韋喜到金工一工段查閱車間績(jī)效考核制度。發(fā)現(xiàn)

9、該車間績(jī)效考核制度比較健全。該車間2012年2月20日制定了“金工車間2012年績(jī)效管理方案”，2012年3月20日對(duì)該方案進(jìn)行了細(xì)化，分解到各班組，還制定了“2012年班長(zhǎng)績(jī)效指標(biāo)考核一覽表”?？梢哉f(shuō)，車間的績(jī)效考核方案齊全，對(duì)刀具成本有明確控制。車間的績(jī)效考核方案齊全，對(duì)刀具成本有明確控制。 結(jié)論：無(wú)獎(jiǎng)罰考核制度非要因確認(rèn)三：刀具刃磨水平不高 驗(yàn)證時(shí)間 2月11日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱員工刀具刃磨水平 驗(yàn)證人 謝中華、李繼東 標(biāo)準(zhǔn) 能夠刃磨出合格刀具 2月11日謝中華、 李繼東到金工車間查閱車間員工刀具刃磨水平，經(jīng)考核發(fā)現(xiàn)，僅有班組長(zhǎng)及部分骨干員工能夠手工磨出合格刀具，其

10、他部分員工對(duì)銑刀刃磨尚欠缺經(jīng)驗(yàn)。但是經(jīng)過(guò)我們分析，今后改進(jìn)后使用工具刃磨，則不需要操作者都要會(huì)磨刀，因此我們判定這不是要因。結(jié)論：刀具刃磨水平不高是要因確認(rèn)四：刀具管理制度落后驗(yàn)證時(shí)間 2月16日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱車間刀具管理制度 驗(yàn)證人 韋喜、李繼東 標(biāo)準(zhǔn) 車間具有適合的刀具管理制度 2月16日韋喜、 李繼東到金工車間查閱車間刀具管理制度，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)有的刀具管理制度落后，導(dǎo)致員工多選擇領(lǐng)用新刀，而不去刃磨舊刀。 結(jié)論：刀具管理制度落后是要因確認(rèn)五：操作者刀具使用水平不高 驗(yàn)證時(shí)間 2月17日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱車間操作者使用水平 驗(yàn)證人 謝中華、李繼

11、東 標(biāo)準(zhǔn) 考試合格 2月17日謝中華、 李繼東到金工車間查閱操作者使用水平，并隨機(jī)進(jìn)行出題考試，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，大部分操作者熟悉自己的設(shè)備，操作水平較高。姓名培訓(xùn)內(nèi)容考核成績(jī)唐炎明如何提高銑刀使用壽命96黎安詳如何確定切削用量三要素98劉文俊不同材質(zhì)下的刀具選擇97潘興帥如何提高鉆頭使用壽命98 結(jié)論：操作者作用水平不高非要因確認(rèn)六：操作者培訓(xùn)不夠 驗(yàn)證時(shí)間 2月19日 地點(diǎn) 金工一工段 驗(yàn)證方法 查培訓(xùn)記錄 驗(yàn)證人 李軍、謝中華 標(biāo)準(zhǔn) 定期培訓(xùn)，且合格達(dá)100%。 針對(duì)銑床、鉆床操作者，定期組織由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工針對(duì)新員工薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。結(jié)果考核全合格。情況如下： 培訓(xùn)地點(diǎn)：

12、金工車間綜合加工組 時(shí)間：2013年2月19日20日 負(fù) 責(zé) 人：李軍、謝中華姓名培訓(xùn)內(nèi)容考核成績(jī)唐炎明銑刀常見損傷分析96黎安詳鉆頭常見損傷分析94劉文俊如有延長(zhǎng)刀具壽命95潘興帥如何讓刀具與設(shè)備性能融合96結(jié)論：操作者培訓(xùn)不夠非要因確認(rèn)七：刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善驗(yàn)證時(shí)間 2月20日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱車間刀具流轉(zhuǎn)流程 驗(yàn)證人 謝中華、呂雪生 標(biāo)準(zhǔn) 具有明確的新舊刀具流轉(zhuǎn)流程 2月20日謝中華、呂雪生到金工車間查閱車間刀具流轉(zhuǎn)流程，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)有的刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善，導(dǎo)致員工多選擇領(lǐng)用新刀，而不去刃磨舊刀。 結(jié)論：刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善是要因確認(rèn)八：刀具重復(fù)利用率低 驗(yàn)證時(shí)間

13、 2月21日 地點(diǎn) 金工一工段辦公室 驗(yàn)證方法 查閱車間刀具重復(fù)利用率 驗(yàn)證人 謝中華、李繼東 標(biāo)準(zhǔn) 能夠多次刃磨，多次使用 2月21日謝中華、 李繼東到金工車間查閱刀具重復(fù)利用率，發(fā)現(xiàn)大部分新銑刀，精加工過(guò)一次之后，就用手工刃磨，當(dāng)拉荒刀使用。未能重復(fù)利用。 結(jié)論：刀具重復(fù)利用率低是要因確認(rèn)九：銑鉆床設(shè)備精度不高 驗(yàn)證時(shí)間 2月23日 地點(diǎn) 金工一工段 驗(yàn)證方法 銑鉆床設(shè)備精度不高 驗(yàn)證人 李繼東、韋喜 標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備是否是完好設(shè)備 李繼東、韋喜到金工車間查銑床、鉆床設(shè)備，以及查看相關(guān)設(shè)備檔案。發(fā)現(xiàn)車間當(dāng)前所用的銑、鉆設(shè)備均是完好設(shè)備。 結(jié)論：銑鉆床設(shè)備精度不高非要因通過(guò)以上逐條驗(yàn)證，小組成員找

14、到了導(dǎo)致車間刀具成本過(guò)高長(zhǎng)主要原因是：刀具刃磨工具落后刀具管理方式落后刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善刀具重復(fù)利用率低七、制定對(duì)策表要因確定后，我們小組制定了以下對(duì)策：序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措施完成日期負(fù)責(zé)人1 刀具管理方式落后 改進(jìn)管理方式 集中刃磨 1.優(yōu)化車間刀具管理制度2013年3月 李軍韋喜 2 刀具刃磨工具落后 采取機(jī)器磨代替手工磨 刀具精度高，可以重復(fù)利用 1. 改造設(shè)備；2. 搬遷設(shè)備；3. 培訓(xùn)操作人員。 2013年4月 謝中華呂雪生3 刀具流轉(zhuǎn)流程不夠完善 修改流程 讓流程得到優(yōu)化，減少中間環(huán)節(jié) 1. 優(yōu)化領(lǐng)刀換刀流程 2013年4月 李軍韋喜 4 刀具重復(fù)利用率低 提高刀具重復(fù)利用率

15、 提高刀具重復(fù)利用率 1.提高刃磨水平2.由專人負(fù)責(zé)刃磨3.對(duì)刃磨專員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn) 2013年4月 蔣濤韋喜謝中華 八、實(shí)施項(xiàng)目開始進(jìn)入實(shí)施階段設(shè)備調(diào)試第一臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤(rùn)滑2013年2月25日起，小組成員開始對(duì)已經(jīng)遷移到試驗(yàn)車間的兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)及潤(rùn)滑工作。2013年3月3日，完成對(duì)第一臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤(rùn)滑工作第二臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤(rùn)滑2013年3月5日起，小組成員開始對(duì)已第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)及潤(rùn)滑工作。 2013年3月9日，完成對(duì)第二臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤(rùn)滑工作。第三臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤(rùn)滑2013年3月14日，完成對(duì)第二臺(tái)設(shè)備的恢復(fù)及潤(rùn)滑工作設(shè)備刃磨調(diào)試2013年3月9日，所購(gòu)買的附件到廠后，項(xiàng)目組人員立即

16、到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。2013年3月21日，操作者蔣濤到現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)操作。項(xiàng)目開展期間，周廠長(zhǎng)多次到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。之前的撥片太軟，太差。我們根據(jù)需要制作的彈簧鋼撥片。第一次磨出的銑刀，刃口鋒利，但是成一個(gè)圓形，沒有磨出前角、后角。失敗！調(diào)整砂輪高度，開始磨出前后角。用紅筆劃線，確定先磨到的位置。打表查看前后角差值。改善后磨出的刀，帶有前角后角。等待上床子加工試驗(yàn)。首批磨出來(lái)的幾把刀，雖然鋒利，但是精度還是不夠高學(xué)習(xí)研究分析小組成員集體看視頻學(xué)習(xí)，查找優(yōu)化方法。因?yàn)榈毒叩娜心?，網(wǎng)上很少有這方面的介紹，特別是我廠要磨的銑刀較長(zhǎng)，對(duì)撥片的要求也不一樣，撥片的調(diào)整，砂輪的角度等都需要我們自己摸索。經(jīng)過(guò)多次摸索，改進(jìn)

17、之后，我們磨出的刀得到操作者的認(rèn)可，有的操作者甚至說(shuō)：這磨出的刀比新買的還好用。 設(shè)備集中刃磨房的初步規(guī)劃原布局規(guī)劃布局小組成員對(duì)刃磨房布局進(jìn)行測(cè)量，并繪制初步規(guī)劃圖。 廠房搬遷現(xiàn)場(chǎng)討論會(huì)2013年3月27日，相關(guān)部門及小組成員在現(xiàn)場(chǎng)討論刃磨房的規(guī)劃擴(kuò)建問(wèn)題，經(jīng)過(guò)大家的討論，決定不再新建刃磨房。而是將隔壁的計(jì)量室搬遷。快速刃磨 制度規(guī)范 工裝改善 九、效果驗(yàn)證 從2013年5月-2014年4月起收集刀具成本來(lái)看，我們的新銑刀領(lǐng)用明顯減少，這一年銑鉆刀具的成本僅為32.8萬(wàn)元。比2012年節(jié)約了21.6萬(wàn)元。十、經(jīng)濟(jì)效益1、經(jīng)濟(jì)效益2012年銑鉆刀具的成本為54.4萬(wàn)。2013年5月-2014年4月可以降低到32.8萬(wàn)，可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益21.6萬(wàn)元。 2、無(wú)形效益 (1) 降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度； (2) 提高了工藝水平； (3) 提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、社會(huì)效益小組成員在本次活動(dòng)中，質(zhì)量意識(shí)、團(tuán)隊(duì)精神、個(gè)人能力、解決問(wèn)題能力，對(duì)QC方法的掌握方面都得到很大提高。自我評(píng)價(jià)表序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容活動(dòng)前活動(dòng)后1團(tuán)隊(duì)精神452質(zhì)量意識(shí)343進(jìn)取精神454QC工具運(yùn)用技巧245工作熱情干勁456改進(jìn)意識(shí)341、對(duì)刀具刃磨房的進(jìn)行整理整頓，使之更加合理。2、嚴(yán)格按照流程規(guī)定進(jìn)行刀具的流轉(zhuǎn)。3、編制并逐漸完善刀具刃磨培訓(xùn)教材，用于培訓(xùn)操作者，同時(shí)作為我們的寶貴技術(shù)遺產(chǎn)傳承。十二、總結(jié)及今后打算 總