社區(qū)安置房鋼筋施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工安排3四、 施工準(zhǔn)備4五、 主要項目施工操作工藝5六、 質(zhì)量要求及保證措施15七、 安全措施和文明施工161、 編制依據(jù)： 1.1嘉凱城上王埠李滄區(qū)上王埠安置房s12地塊地下車庫結(jié)構(gòu)施工圖。 1.2砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002. 1.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96。 1.4鋼筋砼高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程jgj3-91。 1.5建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.7 地下車庫施工組織設(shè)計。2、 工程概況1. 1工程建筑概況建筑面積7633.11防火等級一級結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震等級抗震二級基礎(chǔ)形式獨立柱基防火分區(qū)建筑用途科研樓地下層

2、高5.4m防火分區(qū)a區(qū)、b區(qū)室內(nèi)外高差0.45a區(qū)地下層數(shù)一層a區(qū)地上層數(shù)十一層b區(qū)地上層數(shù)四層標(biāo)準(zhǔn)層高3.9m非標(biāo)準(zhǔn)層高5.4m、4.8m+0.00046.850m總高71.35m2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地基類別擠擴(kuò)盤鉆孔灌注樁底板厚400mm地上結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)剪力墻抗震等級一級基礎(chǔ)形式樁筏板基礎(chǔ)地下砼類別抗?jié)B、普通砼強(qiáng)度等級樁1c35基礎(chǔ)梁c25（b段）樁2c30地下剪力墻和柱c45墊 層c10底板、承臺地下外墻c30p8地下一層頂板c3011層以下梁板c3011層以下梁板c251-5層墻、柱子c451-5層梁、頂板c306-11層墻、柱子c456-11層梁、頂板c3012-17層墻、柱子c251

3、2-17層梁、頂板c25鋼筋規(guī)格¢6.5-¢12、12-32鋼筋連接搭接連接、閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊3、 施工安排3.1工期安排及施工段劃分 3.1.1總體工期安排如下表：主要分部工程時 間部體工期2001.12.20至2003.5.30樁基礎(chǔ)施工土方工程基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程312施工段劃分：根據(jù)設(shè)計圖紙，分a、b兩個區(qū)域，如圖 3.2鋼筋場地的安排3.2.1鋼筋場區(qū)域（見施工總平面圖）3.2.2鋼筋原材堆放場地砌200高磚臺，場地硬化，并按要求做排水坡。3.2.3一級鋼筋拉伸場地必須硬化，卷揚(yáng)機(jī)須塔鳳好防護(hù)棚。3.2.4鋼筋加工棚：用鋼管搭設(shè)，屋面鋪石棉互，棚內(nèi)

4、放置兩臺切斷機(jī)，兩臺彎曲機(jī)。閃光對焊機(jī)搭設(shè)防護(hù)棚。33人員要求后臺加工人員40人前臺綁扎人員50人氣焊工3人電焊工10人 4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋砼施工及驗收規(guī)范，焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，抗震規(guī)范等，熟悉施工圖紙及驗評標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單。 4.2材料準(zhǔn)備 4.2.1鋼筋原材 4.2.1.1根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計劃，編制鋼筋進(jìn)場計劃. 4.2.1.2鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有鋼筋爐號標(biāo)志牌，復(fù)試合格才能使用。4.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量鋼筋切斷機(jī)gj540型2臺鋼筋彎曲機(jī)gj740型2臺閃光對焊機(jī)un1100型1臺

5、卷揚(yáng)機(jī)jm31臺電焊機(jī)b×3500、600型各2臺待添加的隱藏文字內(nèi)容1埋弧對焊機(jī)mh36型8套 4.3施工場地和人員準(zhǔn)備 4.3.1根據(jù)施工總平面圖搭好鋼筋加工棚，砌好磚龍骨，距地面不小于200mm，鋼筋分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識。4.3.2組建專業(yè)鋼筋班，機(jī)械操作手及焊工要持證上崗。4.3.3根據(jù)不同部位的保護(hù)層厚度度要求，做好塑料墊塊計劃，及時進(jìn)場，分規(guī)格堆放，本工程保護(hù)層厚度有35mm、25mm、15mm三種，全部為塑料墊塊。4.3.4綁絲選用20#22#火燒絲，鋼筋鉤子，撬棍板手等手頭工具準(zhǔn)備充分。 5、主要項目施工操作工藝。 5.1.鋼筋加工5.1.1鋼筋斷料：斷料根據(jù)料表先

6、斷長料，后斷短料，斷料時，避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置斷料檔板，斷料根據(jù)鋼筋規(guī)格及時調(diào)整鋼筋切斷機(jī)刀口間隙，使鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差+5mm。5.1.2鋼筋彎曲成型：5.1.2.1鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂紋，級鋼筋不得作二次彎曲。5.1.2.2鋼筋成型后允許偏差長 度6mm彎起點位移15mm彎起點高度5mm箍筋邊長5mm5.1.2.3級鋼筋的末端需做彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。5.1.2.4級鋼筋末端需做90彎時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。5.

7、1.2.5經(jīng)過卷揚(yáng)機(jī)拉伸加工的級成型鋼筋，應(yīng)放置在防雨棚內(nèi)，防止生銹。箍筋加工也應(yīng)在防雨棚內(nèi)操作。5.1.3掛牌堆放：加工完的鋼筋，要用12#鐵絲按梁、柱或板加工鋼筋的代碼捆綁，并掛上標(biāo)識牌，分類碼放整齊，以利綁扎時查找。 5.2鋼筋連接：本工程豎向鋼筋16及以上規(guī)格采用電渣壓力焊，水平鋼筋大于6、8、10級盤圓鋼筋的調(diào)直，采用牽引力30-50kn繩速為2022m/min的慢速卷揚(yáng)機(jī)。5.2.1.1卷揚(yáng)機(jī)設(shè)預(yù)埋12.5的鋼絲繩地錨，并搭設(shè)好防雨砸保護(hù)棚。5.2.1.2卷揚(yáng)機(jī)必須有良好的接地裝置，鋼絲繩全部放出時保證留有3圈上。5.2.1.3根據(jù)現(xiàn)場拉伸長度，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)剛剛拉直鋼筋，進(jìn)行下階段拉伸

8、時，控制拉伸長度，級鋼筋冷拉率不宜大于4%。5.2.1.4質(zhì)量要求：鋼筋拉伸后應(yīng)平直，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于規(guī)范要求。 5.2.2鋼筋焊接：本工程框架柱、暗柱豎向鋼筋及16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。5.2.2.1施工準(zhǔn)備a焊接前檢查電源及控制箱電路是否正確，機(jī)械、電壓是否正常。b焊劑采用e431焊劑，防止受潮，如受潮須在25030溫度下烘焙2小時后方可使用。c應(yīng)使用一次線截面32mm2，二次線截面75mm2的橡膠多股銅導(dǎo)線。d焊劑應(yīng)有出廠合格證，焊工持有效證件上崗。e焊接部位和電焊鉗口接觸150mm區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面無銹斑、雜物等，若鋼筋端部有彎折，應(yīng)以切除。柱鋼筋的切斷采用無齒

9、鋸切割。f選擇焊接參數(shù)：主要包括焊接電流，焊接電壓和通電時間。鋼筋直徑焊接電源（a）焊接電壓焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-45522-2724632600-65040-4522-272775.2.2.2施工工藝a安裝夾具和鋼筋，夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般為1/2焊劑藥罐高度偏下5-10mm，上鋼筋放入夾具鉗口后高速上夾

10、頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，然后夾緊鋼筋，嚴(yán)禁晃動。b安放焊劑罐，墊好石棉墊放入焊劑，晃動藥罐使用鋼筋在藥罐中心。c引弧過程：當(dāng)接通電源的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧立即燃燒起來，引弧完成。d電弧過程：電弧引燃后，控制電壓值，維持電弧穩(wěn)定燃燒，周圍的焊劑被熔化為渣池，控制電弧時間，渣池形成必要的深度。e電渣過程：逐后逐漸下送鋼筋，電弧熄滅，進(jìn)行電渣的延時，使鋼筋端頭全面熔化。f電渣過程：電渣過程結(jié)束后，迅速下送鋼筋，使其端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。g接頭焊畢，停歇20-30秒，才可回收焊劑，卸下夾具。5.2.2.3注意事項：a焊把線不宜過長,不得

11、超過30m.b施焊上鋼筋不能與其他鋼筋相碰,否則會短路,打火燒傷鋼筋及設(shè)備,長度大于4m的鋼筋,上鋼筋應(yīng)有扶持夾裝.c根據(jù)天氣情況,防止過時的拆除,待焊包完全冷卻后再調(diào)皮敲去藥渣包.5.2.2.4質(zhì)量要求:a焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm.b接頭處彎折角不大于4.即每米彎折長度不超過70mm. c軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。d及時收集質(zhì)量記錄,如焊劑合格證,鋼筋接頭的拉伸試驗報告。e所有焊接頭要全數(shù)檢查。 5.2.3閃光對焊：根據(jù)工程特點，機(jī)具選用un1-100型對焊機(jī)，施工工藝采用預(yù)熱閃光對焊連接工藝。5.2.3.1預(yù)熱閃光對焊的工藝流程：閉合電路 陸續(xù)閃光對

12、預(yù)熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分離） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 兩鋼筋端面待接觸 帶電頂鍛煉 無電頂鍛5.2.3.2選擇焊接參數(shù)：預(yù)熱留量為1-2mm，燒化留量為兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部位，再加8mm。頂鍛留量應(yīng)隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級別的提高有所增加，一般4-10mm，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。5.2.3.3焊接操作：通電后應(yīng)使兩鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程，當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入閃光對頂鍛。5.2.3.4注意事項：夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋端頭如有起彎或馬蹄形，應(yīng)調(diào)整或切除

13、。燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定，強(qiáng)烈防止焊縫金屬氧化。焊接過程中，粘附在電板上的氧化鐵隨時清理干凈。頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?.2.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處彎折角不大于4度，軸線位移不大于0.1倍的直徑，同時不大于2mm。焊頭要全數(shù)檢查。5.2.4氣壓焊5.2.4.1材料：鋼筋氣壓焊為梁、板鋼筋規(guī)格28。有出廠合格證及復(fù)試報告。機(jī)具：氧氣瓶、乙炔瓶、多嘴環(huán)管加熱器，加壓器、焊接夾具等。施工人員必須持有效的焊工上崗證。設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求，作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止燒傷及火

14、災(zāi)。5.2.4.2操作工藝a檢查設(shè)備氣源鋼筋端頭安裝卡具施焊卸卡具質(zhì)量檢查b檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。c鋼筋端頭設(shè)備：鋼筋端頭應(yīng)切平，采用無齒鋸切割并宜于鋼筋軸線相垂直，在鋼筋端頭兩部直徑范圍內(nèi)鋼筋要清潔、無銹。d安夾具：定好夾具的兩端鋼筋應(yīng)在同軸線上，兩鋼筋之間縫隙不大于3mm。e焊接：首先，正式焊接前要先試焊，并取班前焊，試件合格后方可正式焊接，焊件每組6根。f鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑及焊接設(shè)備具體情況選用等壓法，二次加壓或三次加壓法焊接工藝，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋的截面積計應(yīng)為30-40mpa，為保證對鋼筋的壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼

15、筋直徑大小先換算成油壓表讀數(shù)，以便于控制。g鋼筋氣壓焊開始宜采用碳化焰，在確認(rèn)兩鋼筋縫隙密合后，改用中性焰，以壓焊面為中心在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)反復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的加熱溫度應(yīng)為1150-1250。鋼筋鐓粗區(qū)表面應(yīng)稍高于該溫度。h鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為冷卻卸除壓力，拆下焊接夾具。i在施焊過程中如果鋼筋端面縫隙完全密合前發(fā)生斷火現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接，在兩鋼筋縫隙密合后斷火，可繼續(xù)施焊。j質(zhì)量檢查：在焊接過程中，焊工認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑、長度不夠，壓焊面偏移，環(huán)向裂紋，鋼筋表面燒傷、接頭金

16、屬過燒、未焊合等質(zhì)量問題，應(yīng)切除重焊，并查找原因。5.2.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格接頭位置應(yīng)符合要求。b氣壓焊接頭的囝力孛試驗必須合格，在焊接中每300頭取一組試件。c鋼筋接頭偏心不大于0.15d同時不大于4mm，軸線彎折不大于4度，鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，鐓粗長度不小于1.2 倍，接頭不得有橫向裂紋、燒傷。5.3鋼筋搭接1、 設(shè)計最小搭接長度見下表： 鋼筋最小搭接長度lie抗震等級 砼強(qiáng)度 等級 鋼筋類型c25c30一、二i級35d29d級d2547d41dd>2553d47d5.4鋼筋錨固： 鋼筋最小錨固長度lae抗震等級 砼強(qiáng)

17、度 等級 鋼筋類型c25c30一、二i級30d25d級d2540d35dd>2545d40d5.5剪力墻、柱、梁、板配筋構(gòu)造5.5.1墻體鋼筋的部分搭接與錨固如下圖：5.5.2柱鋼筋的構(gòu)造如下圖：533梁鋼筋的構(gòu)造：5.6鋼筋綁扎5.6.1基礎(chǔ)綁筋：本工程b區(qū)為承臺及地梁，a區(qū)為筏板基礎(chǔ)，底板400mm厚，局部有承臺，雙層雙向配筋。5.6.1.1確定綁筋順序，放下層下排筋放下層上排筋放馬凳放上層下排筋放上層上排筋墻柱插筋5.6.1.2根據(jù)圖紙標(biāo)明的尺寸，在防水保護(hù)層上彈出墻、柱、地梁鋼筋位置并在防水保護(hù)墻上引出墻柱的軸線和外邊線。5.6.1.3按圖紙用粉筆劃好鋼筋間距，第一根從模板邊5c

18、m開始，逐根排放，基礎(chǔ)底板四周打彎鋼筋的保護(hù)層應(yīng)事先有永久性防水保護(hù)墻上靠一根35mm厚的木條，綁完水平鋼筋筋后取出。5.6.1.4底板綁筋全部綁扎，采用八字綁法，用2根綁絲扣扣綁牢。5.6.1.5擺設(shè)底板砼保護(hù)層用35厚塑料墊塊，按600間距，梅花型布置。5.6.1.6綁馬凳鐵，南北向每隔1米通長設(shè)置，加工尺寸如圖。5.6.1.7馬凳鐵綁完后，然后綁底板上排鋼筋，先后次序與底板上排鋼筋相反。5.6.1.8底板焊接頭應(yīng)按規(guī)定抽取試件做抗拉試驗，每300個頭取一組。5.6.1.9根據(jù)底板上彈出墻柱位置用線墜引至上排鋼筋上，用紅油漆作出標(biāo)記，墻柱鋼筋全部插至板底90度彎垂直于墻柱面，柱四角筋八字形

19、設(shè)置，底板內(nèi)箍筋不少于3道。5.6.1.10外墻插筋先插柱筋，后插墻體鋼筋，第一根墻體鋼筋距柱50mm開始起線。5.6.1.11拉鉤固定兩排鋼筋的排距，澆筑砼前制作如下圖所示的豎筋間距定位卡。5.6.1.12最后綁框架柱基鋼筋，在柱豎筋上測出柱面頂標(biāo)高，柱基邊線用小線墜引至鋼筋上口，根據(jù)標(biāo)高線綁柱鋼筋。5.7墻柱鋼筋綁扎：本工程框架柱、暗柱豎向鋼筋連接16的體豎筋均采用電渣壓力焊施工工藝，500型電焊機(jī)mh-36型埋弧對焊機(jī)，e431焊劑。其它均采用綁扎接頭。5.7.1柱綁筋a綁筋前電渣壓力焊接頭必須驗收通過柱根部，施工縫鑿毛并清理干凈。b根據(jù)彈出的柱邊線，主筋保護(hù)層有誤差的用大扳手按1：6進(jìn)

20、行校正，同柱筋處理方法。c按圖紙要求，用粉筆劃出綁筋高度，箍筋加密區(qū)及非加密區(qū)的箍筋個數(shù)，一般在柱對角線立筋上劃出箍筋綁扎位置，第一個箍筋從地面向上50mm起線。d綁柱筋一般采用三人一組，一人在上部套箍筋，二人在下面自下而上綁扎，套箍時應(yīng)注意箍筋疊合處位置應(yīng)錯開。也可有用兩人一組，根據(jù)劃好的粉筆線，套足箍筋數(shù)量，自上而下綁扎，綁扣要向柱中心。e柱綁筋嚴(yán)禁松扣，漏扣，綁絲必須彎到內(nèi)側(cè)。主筋必須到位，宜采用纏扣綁扎。f柱每面卡好兩塊塑料保護(hù)層墊塊，豎向間距1m左右。g柱子上口采用定位框。5.7.2墻綁筋a綁筋前，電渣壓力焊接頭必須通過驗收，根部施工縫鑿毛并清理干凈。b根據(jù)彈出的墻邊線，主筋保護(hù)層有

21、誤差的，用大扳手按1：6進(jìn)行校正，同柱筋處理方法。c綁扎前，制作好如下圖所示的梯子筋，梯子筋規(guī)格大于墻體鋼筋一個規(guī)格來代替兩根墻體豎筋，墻體下面第一根水平筋距樓板面50mm，因此安放梯子筋時下口應(yīng)拉線，保證墻體水平筋水平，梯子筋安放間距為1600mm。d先綁墻體豎筋，然后按梯子筋限位綁墻水平筋。e最后拉線拉鉤，上塑料墊塊，間距600，澆筑砼前墻上口綁好豎筋間距控制卡。5.7.3梁板綁筋本工程梁較多，多為連續(xù)梁，因此梁鋼筋綁扎完畢后支梁側(cè)幫，及支頂板模板。a清理底幫模權(quán)上面的雜物。b根據(jù)圖紙要求，將梁主筋及箍筋擺好綁牢。c支梁幫模板，然后支頂板模板。d根據(jù)鋼筋位置頂板模板上彈線，按彈好的間距，先

22、擺放受力主筋，后放分布筋，板下鐵綁完后及時預(yù)埋電線管、預(yù)留洞等。e綁扎板筋一般順扣或八字扣。f放負(fù)筋分布筋，后放負(fù)筋，依次逐點綁扎。g墊好塑料墊塊，間距600，梅花型放置，上下兩層間應(yīng)放小馬凳鐵保證兩排鋼筋間排距。施工時鋪通長木腳手板，嚴(yán)禁隨意踩踏，注意成品保護(hù)。h澆筑砼前應(yīng)需沖洗樓層，一則濕潤模板以利拆除，二則清除樓面少量塵土，嚴(yán)重者用空壓機(jī)對樓面進(jìn)行吹風(fēng)或吸塵器清理。 6、質(zhì)量要求和保證措施6.1質(zhì)量要求：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：6.1.1檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)間距是否正確，特別要注意負(fù)筋的位置。6.1.2鋼筋接頭、錨固長度、搭接長度是否符合規(guī)范和圖紙要求。6.1.2.1同一構(gòu)件中，焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根接頭不得有兩個接頭，焊接接頭截面面積與受力鋼筋總截面不超過50%。6.1.2.2搭接長度按抗震要求，仔細(xì)核對無誤，搭接接頭百分率受拉區(qū)超過25%，受壓區(qū)不超過50%。6.1.2.3鋼筋焊接頭，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)