閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)

1、閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)目 錄第一章 緒 論11.1 模具工業(yè)的概況11.2 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀11.3 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向2第二章 零件的三維造型32.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析32.2 零件的三維造型過程32.3 零件三維造型的心得32.4 零件三維造型圖片3第三章 閥座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析53.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型53.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定63.2 工藝路線的擬訂63.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇63.2.2 制定工藝路線63.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備83.3 切削用量和工時(shí)定額的確定83.3.1 基本計(jì)

2、算公式的引用83.3.2 各道工序的設(shè)計(jì)103.4 工藝合理性分析473.5 填寫工藝卡片47第四章 機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)484.1 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求484.2 鉆床夾具的設(shè)計(jì)494.2.1 確定夾具類型494.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件494.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)494.2.4 夾緊力的分析494.2.5 夾具的使用說明504.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)504.3.1 確定夾具類型504.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件504.3.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)504.3.4 夾緊力的分析514.3.5 夾具的使用說明514.4 立銑加工中心夾具的設(shè)計(jì)514.4.1 確定夾具類型51

3、4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件514.4.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)514.4.4 夾緊力的分析524.4.5 夾具的使用說明52結(jié) 論53致 謝54參考文獻(xiàn)：55閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)摘 要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)，主要的加工對(duì)象是閥體類零件，在精密鑄造方面也有著他們自己的先進(jìn)技術(shù)。分析零件特點(diǎn)擬訂合理的工藝規(guī)程，依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，選擇機(jī)床和設(shè)計(jì)合理的夾具。設(shè)計(jì)內(nèi)容：利用 pro/engineer 的零件模塊建造實(shí)體模型；利用 caxa 電子圖版繪制零件的工藝規(guī)程表和夾具設(shè)計(jì)圖。設(shè)計(jì)難點(diǎn)：在零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，零件下表面粗糙度要求較高，通過精磨可以達(dá)到要求。零件中心孔的粗糙度要求也

4、較高，通過磨銷即可達(dá)到要求。零件上表面 0.38深圓槽較難加工，在加工中心用的專用銑刀完成。零件下表面 4.83 寬圓槽也比較38. 0難加工，利用加工中心完成。關(guān)鍵詞：模具 夾具 模擬制造 實(shí)體造型design of valve block technology and toolingabstract the subject of this design is designing the assembly and craft of valve base. it also relate to cad/cam. its main machining objects are parts like

5、types of valve base. it has advanced technology in investment casting.the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and inspection.content of design: the parts module of the pro/engineer is used to build the work piece. caxa electric p

6、late is used to draw the accessorys stipulation chart of technician and design of jig. difficulties in design: in the simulation design of technician, low roughness is requested for the accessorys undersurface which can be achieved by carefully grinding. the roughness of the core bore should also be

7、 low, and it can be realized by grinding too. on the components the superficial 0.38 deep circular slot are difficult to process, and a special-purpose milling cutter is used in the machining center. the components undersurface 4.83 wide circular slots are also quite difficult to process, and it can

8、 be completed using the machining center.key words mould jig simulating manufacturing physical model第一章 緒 論1.1 模具工業(yè)的概況模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱為“工業(yè)之母” ，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“

9、模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石” ；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)

10、雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。1999年，國(guó)內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保有量為1500萬輛，預(yù)計(jì)到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)600萬輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了100萬臺(tái)。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對(duì)模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增

11、加對(duì)模具的需求量。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。1.2 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀我國(guó)模具工業(yè)起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人， “九五”期間的年增長(zhǎng)率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來看，進(jìn)

12、口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。因此，近年來我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最

13、快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的六成以上。1.3 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是：cad、cam、cae的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和cadcamcae技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化；pdm(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、capp(計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理)、kbe(基于知識(shí)工程

14、)、erp(企業(yè)資源管理)、mis(模具制造管理信息系統(tǒng))及internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；快速成型與快速制模(rprt)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用； 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。第二章 零件的三維造型2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析該零件的整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件上表面有槽和孔，其中的 r0.38 槽比較難加工。零件下表面的也有

15、槽和孔，其中的一個(gè)槽比較難造型，槽底面為圓弧面。零件側(cè)面小孔要保證垂直度。2.2 零件的三維造型過程通過零件的結(jié)構(gòu)特征分析，可以確定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作為基準(zhǔn)。用拉伸去料、旋轉(zhuǎn)除料、孔加工等命令造出階梯孔、圓槽和側(cè)面；用掃描去料命令造出下表面槽。最后建立各處倒角命令即完成造型。2.3 零件三維造型的心得1、在繪制草圖時(shí)，圓畫在坐標(biāo)系中心，其它圖形盡量畫在第一象限，否則會(huì)出現(xiàn)坐標(biāo)系的約束尺寸，給尺寸驅(qū)動(dòng)帶來困難。尺寸最好一起驅(qū)動(dòng)，防止視圖混亂。2、在使用拉伸、旋轉(zhuǎn)這些最基本的命令時(shí)，一定要注意它們的先后順序，

16、否則會(huì)出現(xiàn)后面的造型將前面的造型破壞的情況出現(xiàn)。3、在使用倒角、倒圓這些命令時(shí)，如果出現(xiàn)造不出來的地方，可以考慮用拉伸除料和旋轉(zhuǎn)除料。4、當(dāng)需要造一些不規(guī)則的曲面時(shí)，想一次將曲面造出有時(shí)會(huì)非常困難，可以將不規(guī)則曲面分解成一個(gè)個(gè)規(guī)則曲面，將這些曲面一一造出，然后用曲面合并會(huì)得到意想不到的效果。5、在造型實(shí)體前最好有一個(gè)造型的大致思路，盡量用最少、最簡(jiǎn)單的命令完成造型，思路一定要清晰。2.4 零件三維造型圖片零件直徑：；中心孔直徑：；側(cè)面圓弧半徑：r5.08；上、下表面距92.622199.22離：12.22；上表面槽深：3.3 和 8.89；上表面小孔直徑：；零件階梯孔直徑：39. 2和11.

17、417. 6圖 2-1 零件三維造型圖片第三章 閥座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個(gè)工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可能不同，因此對(duì)其結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進(jìn)行分析，在制訂機(jī)加工工藝規(guī)程時(shí)，主要是對(duì)零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個(gè)方

18、面：1、工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 2、刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。3、盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。4、盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。5、便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類。6、改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。7、盡量減少工件和刀具的受力變形。8、有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量。3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型在無錫鷹貝機(jī)械公司，閥堵的年產(chǎn)量為 30000 件，假定其備品率為 10%，機(jī)械加工的廢品率為 5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)：n=qn(1+a%+b%) （

19、2-1）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：n-生產(chǎn)綱領(lǐng)；q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年） ； n-每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） ； a%-備品的百分率； b%-廢品的百分率。閥堵的年產(chǎn)量為 34500 件/年，現(xiàn)通過計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為 1.2kg。根據(jù)生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定根據(jù)零件材料工具鋼確定毛坯為棒料，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 34500 件/年，該零件的質(zhì)量約為 1.2kg，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。棒料尺寸為 70mm，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)購(gòu)買。3.2 工藝路線的擬訂3.2.1 定位

20、基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，內(nèi)孔是閥體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。考慮到定位穩(wěn)定、夾緊方案簡(jiǎn)單、可靠、操作方便等因素，故應(yīng)選內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，后續(xù)的所有加工都選用它為基準(zhǔn)，這樣就遵行了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。3.2.2 制定工藝路線制定工藝路線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定的工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝特征。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，各表面與孔的加工應(yīng)根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能夠達(dá)到的精度，確定各表面的加工方法：內(nèi)孔及其端面用車床、外圓及其端面用車床、各小孔用鉆床、各槽用加工中心。綜合以上考慮，最終制定加工工藝

21、路線如下：表 1 閥堵機(jī)械加工工藝路線工序工步工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明1粗車端面保證尺寸2粗車外圓保證尺寸033. 0495.263粗車外圓保證尺寸045. 05 .674鉆孔保證尺寸084. 0020i5切斷保證尺寸021. 049.191粗車端面保證尺寸018. 093.13ii2粗車外圓保證尺寸045. 052.641半精車端面保證尺寸0043. 099.172半精車外圓保證尺寸0052. 026.253半精車臺(tái)階面保證尺寸03. 0044. 4iii4粗鏜內(nèi)孔保證尺寸13. 008 .211半精車端面保證尺寸0043. 003.13iv2半精車外圓保證尺寸0052. 002.631精車端面保證

22、尺寸0011. 079.162精車外圓保證尺寸0025. 0159.253精車臺(tái)階面保證尺寸12. 084. 3v4半精鏜內(nèi)孔保證尺寸052. 0094.211精車端面保證尺寸0018. 043.12vi2精車外圓保證尺寸05. 092.62vii1精鏜內(nèi)孔保證尺寸033. 0004.22viii1磨內(nèi)孔保證尺寸0127. 002199.221鉆大盲孔2鉆小盲孔3鉸大盲孔ix4鉸小盲孔1鉆兩通孔x2鉸兩通孔1鉆兩階梯孔xi2鉸兩階梯孔1鉆側(cè)面盲孔xii2鉸側(cè)面盲孔xiii1粗銑上表面各槽2精銑上表面各槽1粗銑下表面各槽xiv2精銑下表面各槽xv1精磨下表面保證尺寸005. 022.123.2.

23、3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床和工廠現(xiàn)有設(shè)備為主。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完成。1、整圓、車內(nèi)孔及端面、車倒角?？紤]到工件的定位夾緊方案問題，選擇普通車床 c620-1 和數(shù)控車床 ck6132。夾具采用三爪卡盤和芯軸。2、鉆孔、鉸孔。采用的設(shè)備是搖臂鉆床 z3052，夾具采用專用夾具。3、磨內(nèi)孔、磨平面。內(nèi)孔采用內(nèi)圓磨床 m2110，夾具采用三爪卡盤。平面采用平面磨床 m7350a，夾具采用電磁吸盤。4、銑上、下表面各槽?？紤]到工序集中的原則，采用的設(shè)備是立銑加工中心 haas-mini。夾具采

24、用立銑加工中心專用夾具。3.3 切削用量和工時(shí)定額的確定3.3.1 基本計(jì)算公式的引用1、切削速度計(jì)算公式： （3-1） vvyxpmvfatcv 式中 切削速度（m/min）v 系數(shù)vc 指數(shù)vvyxm、 刀具耐用度t 背吃刀量（/mm）pa 進(jìn)給量（mm/r）f2、主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： （3-2）wcdvn1000式中 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）n 切削速度（m/min）cv 直徑（mm）wd3、時(shí)間定額計(jì)算公式：基本時(shí)間： （3-3）nfllltwj21式中 工件切削部分長(zhǎng)度wl 切入量 取 03mm1l 切出量 取 03mm2l 主軸轉(zhuǎn)速 nmin/r 進(jìn)給量 frmm/輔助時(shí)間：jftt%

25、20作業(yè)時(shí)間：fjzttt3.3.2 各道工序的設(shè)計(jì)(一)工序 圖 3-1 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 粗車端面1加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt5 90 度偏刀。2計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap3 . 1（2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.52mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(6 .75mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(7 .356706 .75100

26、01000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(370 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(4 .7810007010001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)2 . 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)04. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)24. 004. 02 . 0fjzttt工步 2 粗車外圓033. 0459.261、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt5 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 十次走刀mmap05. 2（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參

27、考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.35mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(8 .52mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/( 1 .2495 .678 .5210001000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(305 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(6 .6410003055 .671000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)75. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)15. 0

28、2 . 0jftt工作時(shí)間 (min)9 . 015. 075. 0fjzttt工步 3 粗車外圓045. 05 .671、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt5 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap25. 1（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.65mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(6 .59mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(2 .2711

29、000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(305 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(671000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)13. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)03. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)16. 003. 013. 0fjzttt工步 4 鉆孔084. 00201、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：麻花鉆。202、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap10（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.350.4mm/r，按 c620

30、-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.4mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(4 .14mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(3 .229204 .1410001000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(230 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(4 .141000230201000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)25. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)05. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)3 . 005. 025. 0fjzttt工步 5 切斷，保證尺寸021.

31、 049.191、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：切斷刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap8 .23（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.160.23mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.22mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(6 .59mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(2 .2815 .676 .5910001000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(305 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(6 .6410005 .6

32、73051000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)36. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)07. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)43. 007. 036. 0fjzttt(二)工序圖 3-2 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 粗車端面，保證尺寸018. 093.131、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：數(shù)控車床 ck6132。刀具：yt5 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap2 . 1（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.50.9mm/r，進(jìn)給量取 f=0

33、.65mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(6 .59mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(2 .2815 .676 .5910001000rdvnwc（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)21. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)04. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)25. 004. 021. 0fjzttt工步 2 粗車外圓及045. 052.6454.611、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：數(shù)控車床 ck6132。刀具：yt5 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定

34、額（1）.確定背吃刀量 一次走刀mmap49. 1（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.50.9mm/r，進(jìn)給量取 f=0.75mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(8 .66mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(2 .3155 .678 .6610001000rdvnwc（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)14. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)03. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)17. 003. 014. 0fjzttt(三)工序

35、 圖 3-3 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 半精車端面，保證尺寸0043. 099.171、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt15 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.35mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(3 .145mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(8 .17524 .263 /p>

36、rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(5 .9910004 .2612001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)04. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)05. 001. 004. 0fjzttt工步 2 半精車外圓0052. 026.251、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt15 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)

37、參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.33mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(3 .145mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(8 .17524 .263 dvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(5 .9910004 .2612001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)03. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)

38、01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)04. 001. 003. 0fjzttt工步 3 半精車臺(tái)階面，保證尺寸03. 0044. 41、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt15 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.3mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(3 .145mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

39、min)/(2 .71752.643 dvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(760 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(154100052.647601000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)1 . 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)12. 002. 01 . 0fjzttt工步 4 粗鏜通孔13. 008 .211、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt5 鏜刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀

40、mmap9 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.2mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(2 .84mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(6 .14521000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(4 .751000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)09. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)11. 002

41、. 009. 0fjzttt(四)工序圖 3-4 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 半精車端面，保證尺寸0043. 003.131、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：數(shù)控車床 ck6132。刀具：yt15 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.30.5mm/r，進(jìn)給量取 f=0.35mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(3 .145mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(2 .71752.643 .145100

42、01000rdvnwc（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)73. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)15. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)88. 015. 073. 0fjzttt工步 2 半精車外圓及0052. 002.6304.601、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：數(shù)控車床 ck6132。刀具：yt15 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap75. 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.30.5mm/r，進(jìn)給量取 f=0.3mm/r。mmap3（3

43、）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(3 .145mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(4 .7175 .643 dvnwc（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)08. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)1 . 002. 008. 0fjzttt(五)工序 圖 3-5 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 精車端面，保證尺寸0011. 079.161、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt30 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用

44、量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap4 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.24mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(227 mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(28682 .2522710001000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(9510002 .2512001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間

45、(min)06. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)07. 001. 006. 0fjzttt工步 2 精車外圓0025. 0159.251、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt30 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap05. 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.24mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(2

46、27 mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(28682 .2522710001000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(9510002 .2512001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)03. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)04. 001. 003. 0fjzttt工步 3 精車臺(tái)階面，保證尺寸12. 084. 31、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt30 9

47、0 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.24mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(227 mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(5 .1147632710001000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(4 .23710006312001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及

48、作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)07. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)08. 001. 007. 0fjzttt工步 4 半精鏜通孔052. 0094.211、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt15 鏜刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap7 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.2mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(2 .84mfatcvvvyxp

49、mv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(7 .13401000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(4 .751000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)09. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)11. 002. 009. 0fjzttt(六)工序圖 3-6 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 精車端面，保證尺寸0018. 043.121、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：數(shù)控車床 ck6132。刀具：yt30 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工

50、時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.160.25mm/r，進(jìn)給量取 f=0.25mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(227 mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(11476322710001000rdvnwc（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)12. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)14. 002. 012. 0fjzttt工步 2 精車外圓及

51、05. 092.6294.591、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：數(shù)控車床 ck6132。刀具：yt30 90 度偏刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap05. 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車刀刀桿尺寸 1625，車削深度，f=0.160.25mm/r，進(jìn)給量取 f=0.25mm/r。mmap3（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(227 mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(11476322710001000rdvnwc（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)05. 02

52、1nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)06. 001. 005. 0fjzttt(七)工序圖 3-7 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 半精鏜通孔052. 0094.211、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：普通車床 c620-1。刀具：yt30 鏜刀。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap14. 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.050.15mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.1mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(2 .110mfatcvvvyxpmv（4）

53、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(5 .15791000rdvnwc按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(7 .831000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)12. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)14. 002. 012. 0fjzttt(八)工序圖 3-8 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 磨孔0127. 002199.221、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：內(nèi)圓磨床 m2110。刀具：平形小砂輪。2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 二次走

54、刀mmap02. 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3可知， f=0.0020.008mm/r，按 m2110 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.006mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(3 .47mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(4 .6311000rdvnwc按 m2110 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(600 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(5 .411000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)24. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)04. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)28.

55、002. 012. 0fjzttt(九)工序 圖 3-9 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 鉆盲孔15. 0045. 91、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：搖臂鉆床 z3052。刀具：麻花鉆。8 . 72、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 3（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3可知， f=0.180.22mm/r，按 z3052 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.12mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/( 1 .22mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(3 .9028 . 71 .2210001000rdvnwc按 z305

56、2 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1000 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(5 .2410008 . 710001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)08. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)1 . 002. 008. 0fjzttt工步 2 鉆盲孔39. 21、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：搖臂鉆床 z3052。刀具：麻花鉆。2 . 22、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap1 . 1（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3可知， f=0.040.05mm/r，按

57、z3052 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.05mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/( 1 .22mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(31992 . 21 .2210001000rdvnwc按 z3052 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(2500 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(3 .1710002 . 225001000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)09. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)11. 002. 009. 0fjzttt工步 3 鉸

58、盲孔15. 0045. 91、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：搖臂鉆床 z3052。刀具：鉸刀。45. 92、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap83. 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3可知， f=0.40.9mm/r，按 z3052 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.5mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(5 mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(5 .16845. 9510001000rdvnwc按 z3052 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(200 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(9 . 5100045. 920

59、01000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)1 . 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)02. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)12. 002. 01 . 0fjzttt工步 4 鉸盲孔39. 21、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：搖臂鉆床 z3052。刀具：鉸刀。39. 22、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額（1）確定背吃刀量 一次走刀mmap1 . 0（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3可知， f=0.20.5mm/r，按 z3052 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.3mm/r。（3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。min)/(5

60、mfatcvvvyxpmv（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min)/(3 .66639. 2510001000rdvnwc按 z3052 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(630 rn 實(shí)際的切削速度為：min)/(7 . 4100039. 26301000mndvw（5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)公式基本時(shí)間 (min)06. 021nnfllltwj輔助時(shí)間 (min)01. 02 . 0jftt工作時(shí)間 (min)07. 002. 009. 0fjzttt(十)工序 圖 3-10 工序 簡(jiǎn)圖工步 1 鉆通孔12. 0011. 421、加工條件工件材料：(m50)工具鋼。機(jī)床：搖臂鉆床 z3052。