混凝土工程質(zhì)量通病防治措施課件

1、目錄目錄一、混凝土常見質(zhì)量通病二、質(zhì)量通病圖例、原因分析及預(yù)防措施三、砼質(zhì)量通病處理方法四、質(zhì)量管理主要措施一、混凝土常見質(zhì)量通病一、混凝土常見質(zhì)量通病m在施工過程中，經(jīng)常可以見到拆模后混凝土存在蜂窩麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀、重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：m表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；m外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；m內(nèi)部缺陷：勻質(zhì)性差，強度達不到要求、預(yù)埋件空鼓；m混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫。 1.麻面 ：m現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗

2、糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。m原因：m1）模板表面粗糙或清理不干凈；m2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；m3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿。m4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面?；炷帘砻婢植咳睗{粗糙，有小凹坑混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑二、質(zhì)量通病圖例及原因分析、預(yù)防措施二、質(zhì)量通病圖例及原因分析、預(yù)防措施混凝土麻面、混凝土麻面、小氣孔。小氣孔。預(yù)預(yù)防防： 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙。 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。 4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽

3、泡派出為止2、蜂窩：、蜂窩：m現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。m原因：m1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；m2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；m3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；m4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。m鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小嚴(yán)重蜂窩，嚴(yán)重蜂窩，砂漿少，石子砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙多，石子間出現(xiàn)空隙混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩m3、預(yù)防、預(yù)防m(xù)（1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。

4、m（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。m（3）開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作澆、澆筑層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。m（6）混凝土應(yīng)分層搗振搗，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。m（7）混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面

5、出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。m（8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。3、孔洞孔洞：現(xiàn)象：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原原因因： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通； 2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。孔洞 露筋混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋預(yù)防：預(yù)防： 1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑； 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強振搗 。

6、 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層：、縫隙夾層： 現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗實不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。 預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面； 2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。 3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層?；炷量p隙夾層混凝土縫隙夾層5 5、缺棱掉角：、缺棱掉角： 現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷 原因：1）砼澆

7、筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻； 2）砼養(yǎng)護不好； 3）過早拆除側(cè)面非承重模板； 4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉 預(yù)防：1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護； 2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度； 3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，嚴(yán)禁模板撞擊棱角； 4）加強成型砼保護?；炷寥崩獾艚腔炷寥崩獾艚?、露筋、露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，鋼筋緊貼模板 3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析 4）澆搗部

8、位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿 5）砼振搗時振搗棒撞擊鋼筋、使鋼筋移位 6）保護層小或該處砼漏振 7）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，砼表面失水過多等 預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度； 2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。混凝土露筋混凝土露筋7、塑性收縮裂縫、塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23m，寬15mm。 原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛

9、終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 預(yù)防： 1）選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 2）是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 3）是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。 4）是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。 5）是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)

10、置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。m8、溫度裂縫、溫度裂縫 m現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫.m原因原因：溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?

11、在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70左右甚至更高。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 預(yù)

12、防：預(yù)防： 1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量； 2）選用良好級配的骨料，降低水灰比； 3）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。 4）大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。 5）加強砼的養(yǎng)護及保溫； 6）加強混凝土溫度的監(jiān)控， 制定降溫措施(如在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差、)。 7) 混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)

13、9、不均勻沉陷裂縫、不均勻沉陷裂縫 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降； 2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫； 3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn);預(yù)防：預(yù)防： 1）對松軟土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固

14、 2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預(yù)制場地； 3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。10、干縮裂縫、干縮裂縫 現(xiàn)象：現(xiàn)象：干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。 原因：原因：干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不

15、同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。m預(yù)防預(yù)防： m 一、是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。 m 二、是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。 m三、是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。 m四、是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護

16、時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 m五、是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。三、砼質(zhì)量通病處理方法三、砼質(zhì)量通病處理方法1 1、麻面處理方法、麻面處理方法 麻主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補，即將麻面部位用水刷洗，充分潤濕后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿找平2 2、蜂窩處理方法、蜂窩處理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗然后用1：2水泥砂漿補修。如果是大蜂窩， 則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量成喇叭口，外邊大些然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。3、孔洞處理方法、孔洞處理方法 將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉，孔洞

17、頂部要鑿成斜面!避免形成死角，用水刷洗干凈保持濕潤，用比原砼強度等級高一級的細(xì)石砼振搗密實。有條件的也可以在砼內(nèi)摻入膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。4、縫隙夾層處理方法縫隙夾層處理方法 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。5、缺棱掉角處理方法、缺棱掉角處理方法 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈

18、濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護。6、露筋處理方法、露筋處理方法 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。m7、裂縫的處理方法 1）表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏 2）填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用

19、低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。 3）灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想 4）結(jié)構(gòu)補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。四、質(zhì)量管理主要措施 1、要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，督促施工單位對作業(yè)人員培訓(xùn)