模板施工方案

1、目 錄第一節(jié) 工程概況2一、建筑設(shè)計(jì)概況2二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3第二節(jié) 編制依據(jù)4一、合同4二、圖紙4三、規(guī)范、規(guī)程5四、圖集5五、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)5六、其它6第三節(jié) 施工準(zhǔn)備6一、技術(shù)準(zhǔn)備：6二、機(jī)具準(zhǔn)備：6三、材料準(zhǔn)備7第四節(jié) 施工安排7一、施工部位及工期要求7二、勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工7第五節(jié) 主要施工方法9一、施工流水段劃分9二、施工方法9三、模板安裝16四、模板拆除19第六節(jié) 模板存放及維修保養(yǎng)20一、模板存放20二、模板維修及保養(yǎng)20第七節(jié) 質(zhì)量要求及控制措施21一、質(zhì)量要求21二、主要控制措施22第八節(jié) 安全文明施工24一、安全施工24二、文明施工24三、環(huán)境保護(hù)措施25第九節(jié) 模板計(jì)算書2

2、6第一節(jié) 工程概況一、建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑面積2絕對(duì)標(biāo)高3建筑高度4建筑層數(shù)5建筑層高二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容1基礎(chǔ)型式2結(jié)構(gòu)形式3結(jié)構(gòu)尺寸（mm）第二節(jié) 編制依據(jù)一、合同合同名稱編 號(hào)簽訂日期二、圖紙序號(hào)圖紙名稱123456三、規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號(hào)國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2009四、圖集圖集名稱編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1

3、01五、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)文件名稱文件編號(hào)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001六、其它文件名稱文件編號(hào)（日期）生產(chǎn)廠房及高架庫等6項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)2012.10第三節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，制訂好施工順序和方法。施工前由工地負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)木工班長組長進(jìn)行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)，在施工中能正確操作。2、由土建技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場工長、質(zhì)檢、作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案和技術(shù)交底，學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、定期組織召開技術(shù)交底會(huì)；針對(duì)特殊部位（如梁柱

4、接頭處、樓梯間、后澆帶等）、施工重點(diǎn)部位，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交底。二、機(jī)具準(zhǔn)備：1、垂直運(yùn)輸機(jī)械：在結(jié)構(gòu)施工階段使用2臺(tái)塔式起重機(jī)（1臺(tái)ST60/14，臂長60m，1臺(tái)HK40/21B，臂長60m）以保證結(jié)構(gòu)施工過程中材料的水平及垂直運(yùn)輸。負(fù)責(zé)所有材料進(jìn)場及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。2、小型施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1圓盤鋸2平刨3手電鉆4臺(tái)鉆5手電鋸6錘子三、材料準(zhǔn)備1）柱鋼模板及多層板2）50×100木方，100×100木方，腳手架鋼管及扣件，碗口腳手架，對(duì)拉螺栓，U形卡，木腳手板。根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)督促模板加工及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，同時(shí)工長、質(zhì)檢、技術(shù)部門均應(yīng)作好材料的驗(yàn)收，由工長負(fù)

5、責(zé)填寫模板進(jìn)場檢查記錄，保證模板質(zhì)量及加工尺寸準(zhǔn)確無誤，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用。第四節(jié) 施工安排一、施工部位及工期要求詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃二、勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工1、勞動(dòng)力組織序號(hào)工 序人 數(shù)備 注1頂板、梁、梯模板支設(shè)40專職2豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)10專職3模板清理5專職4模板制作15專職5模板拆除、運(yùn)輸15專職6模板看護(hù)5專職7鋼筋看護(hù)2鋼筋工配合8合計(jì)922、職責(zé)及分工1）模板的制作，過程控制由木工工長檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型質(zhì)量、分類碼放要求2）模板工程的驗(yàn)收：由施工隊(duì)長提出申請(qǐng)，填報(bào)自檢表報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員，質(zhì)檢員組織項(xiàng)目木工工長、技術(shù)員進(jìn)行模板支設(shè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。

6、3）施工隊(duì)長填報(bào)拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目木工工長，經(jīng)過核查混凝土澆筑時(shí)間、拆?；炷翉?qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告后，報(bào)技術(shù)部門核查審批后，方可拆模。4）工長、安全員負(fù)責(zé)落實(shí)施工中安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護(hù)工作。5）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。6）由勞務(wù)層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)木模板的加工制作、模板的安裝的人員分配。第五節(jié) 主要施工方法一、施工流水段劃分二、施工方法1、基礎(chǔ)墊層支設(shè)墊層模板：按軸線量出墊層邊線位置，兩端打鋼筋樁，拉通線找好標(biāo)高，墊層厚為100mm，模板采用50×100mm木方用80mm長元釘釘牢固，按照標(biāo)高順通線把木方就位，外側(cè)用12mm 長500mm鋼筋樁進(jìn)行加固。按墊層外輪廓線支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平直

7、，接縫嚴(yán)密，外側(cè)用鋼筋頭加固，鋼筋頭間距不宜大于500mm，并用兩鋼筋頭固定牢固。2、基礎(chǔ)模板（地梁）考慮條形基礎(chǔ)外觀質(zhì)量及模板操作方便性，在滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的前提下，模板采用12厚多層板，采用50×100木方模板背楞，木方間距不大于200mm。 條形基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后 再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。3、地梁模板地梁模板采用12厚多層板，采用50×100木方做背楞間距200，由于地梁高度較高，在距梁底、梁頂200mm高度及中間處各設(shè)置一道14穿墻螺栓，間距1m。4、柱模板本工程所有的柱均采用大鋼模板施工。

8、柱鋼模采用可調(diào)式截面柱模，適用于柱截面變化在600800mm矩形的施工，調(diào)節(jié)間距為100mm，調(diào)接孔在面板上。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。柱模板高度按6m層高配置，配置高度比樓板結(jié)構(gòu)面至梁底凈高高50mm，其余層高按需要配置，以便滿足不同層高需求，模板與加高節(jié)模板間采用螺絲連接?？烧{(diào)方柱對(duì)拉栓連接結(jié)構(gòu)示意圖5、基礎(chǔ)柱模板方柱由四塊12mm厚多層板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，龍骨用50×100mm方木200，雙鋼管300做柱箍。6、框架梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用12厚多層板，梁側(cè)模水平次龍

9、骨為50×100木方 300，豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時(shí)，須對(duì)梁兩側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐900，梁底支架，立桿縱距900，橫距900。當(dāng)梁寬大于500且梁高小于750時(shí)，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。梁底模為50×100木方縱向設(shè)置，間距250，48鋼管作梁底排木450-600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿必須在同一直線上?？缍却笥?m的梁起拱2。7、頂板模板設(shè)計(jì)：頂板立桿支撐采用滿堂紅碗扣架支撐系，排距1200、900mm，縱距為1200、900mm，水平桿間距不大于900mm，并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平

10、剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板支撐高度。次龍骨采用50mm×100mm，第一道設(shè)在靠梁邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm×100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)12mm厚多層板，用釘子釘牢。對(duì)于跨度大于4m的頂板，中間起拱1.5。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼，模板支設(shè)如下圖所示: 34 9、樓梯模板樓梯模板采用多層板，施工前根據(jù)實(shí)際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜撐固定，防止?jié)仓炷習(xí)r板移動(dòng)，

11、同時(shí)應(yīng)注意踏步模板的固定。模板及其支撐必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。10、后澆帶1）條基及地梁后澆帶模板安裝：采用12mm多層板制作梳子板，50×100木方做龍骨，50×100木方對(duì)撐。2）頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的支撐體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板混凝土，在后澆帶上蓋多層板。在混凝土達(dá)到拆模的強(qiáng)度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。 梳子板（后澆帶用）三、模板安裝1、柱子模板安裝1

12、）工藝流程施工準(zhǔn)備、放線安裝操作平臺(tái)支架（或搭腳手架）柱子模板就位安裝加高節(jié)模板調(diào)整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等班組自檢辦理預(yù)檢驗(yàn)收2）柱模施工柱子模板接縫處粘1cm寬海綿條，以防止漏漿，保證柱子棱角清晰，施工中注意海綿條不能進(jìn)入柱子截面內(nèi)。為防止柱子模板澆注混凝土?xí)r變形，在柱子上、下口每側(cè)焊2個(gè)鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸兩側(cè)各小1mm，鋼筋兩端刷防銹漆。為調(diào)整柱子的垂直度，在每一個(gè)側(cè)面采用48管加可調(diào)絲杠與樓板上的預(yù)留鋼筋地錨連接，微調(diào)柱子的垂直度。 柱子大模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層配制,非標(biāo)準(zhǔn)層柱子卸掉模板加高節(jié)。由于柱子截面尺寸不同，四層柱由800mm變徑為600mm，配制柱子

13、模板為可調(diào)模板，四層柱截面由首層三層的800mm變徑為600mm。 柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比實(shí)際柱高50mm?；炷潦┕ね瓿珊?，根據(jù)標(biāo)高在柱子梁底標(biāo)高處彈線，在多余的50mm內(nèi)用無齒鋸切割深度10mm，然后進(jìn)行剔鑿。2、頂板模板安裝1）施工工藝檢查樓層水平控制線（+1.00m）放支撐位置線搭設(shè)支撐布設(shè)頂模縱橫向龍骨，找平鋪頂板模板模板清理綁扎頂板鋼筋2）頂模施工頂板支撐采用碗式扣件，搭設(shè)頂板支撐。保證上下層支撐立柱對(duì)準(zhǔn)在一條直線上，以利于混凝土重量和施工荷載的傳遞。支撐底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸厚寬選用50×100mm木方，立桿間距為1200（900）mm。水平拉桿間距

14、不大于900mm，且保證每段立桿上有兩道拉桿，第一根拉桿距板面300mm。頂板支撐搭設(shè)完成后，安放可調(diào)絲桿，可調(diào)絲桿外露長度不大于200mm。根據(jù)房間的尺寸安裝頂板主、次龍骨。一般情況下沿短向排主龍骨100×100木方，間距為1200mm。垂直于主龍骨方向排次龍骨，用50×100木方單面刨光立放間距250mm。安裝主龍骨時(shí)，依據(jù)已放出的主龍骨控制線掛通線找平，當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000，本工程起拱高度為1.5mm，從四周向中間起拱，四周不起拱。起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線要順直，不得有折線。頂板模板采用12mm厚膠合板模

15、板。頂板模板主、次龍骨安裝完成后，鋪設(shè)膠合板模板。膠合板模板板與板之間采取硬拼方式不應(yīng)有縫隙，模板邊有不直處應(yīng)過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。各開間頂板模板應(yīng)排板編號(hào)，使模板往上層周轉(zhuǎn)倒運(yùn)，不隨意截、割多層板。頂板鋪設(shè)完成后，清理干凈，涂刷水性高效脫模劑。3、梁模板1）工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核 安裝梁、柱接頭模板 搭設(shè)梁板模支架 安裝梁主次龍骨 鋪梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模板 安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置。2）梁模板安裝安裝梁支柱前，支柱下墊50×100mm木方，長度不小于30cm，保證梁下有一根支撐，支撐采用48管1200mm。

16、水平拉桿間距均為1200mm，第一道離地30cm。首層考慮為回填土原因，支柱下須墊50厚腳手板。當(dāng)梁的跨度大于或等于4m時(shí)應(yīng)按要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000，本工程起拱高度為2mm，起拱線要順直，不得有折線。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理雜物，安裝側(cè)模。安裝后校正梁中線、標(biāo)高和斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。梁模板采用12mm厚多層板制作片模，可調(diào)式鋼管U型托支撐。多層板內(nèi)楞為50×100木方子間距250mm，外楞為48管間距600mm，當(dāng)梁高>700時(shí)距梁底1/3高度加14螺栓600mm。每道梁一端的梁邦上留設(shè)100×

17、;100的清掃口，清掃干凈后用15mm厚膠合板補(bǔ)平清掃口。頂板及梁模板應(yīng)編號(hào)，以便上一層重復(fù)使用。凡膠合板切割處必須用封邊膠封閉。四、模板拆除柱模板拆除，拆除模板常溫下砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa，即保證不粘模、不損壞混凝土棱角為準(zhǔn)，常溫下約812h左右。拆除梁、頂板模板，應(yīng)用雙控條件：根據(jù)同條件砼試件強(qiáng)度，決定拆模時(shí)間，8m以下跨度梁、板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，大于8m跨度梁、板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，并且頂板必須保留施工層下兩層同密度支撐。拆模應(yīng)以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)。拆模時(shí)不得用大錘敲打，可用小撬棍輕撬，避免造成對(duì)混凝土棱角破壞。拆模必須做拆模申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可拆除。構(gòu)件類

18、型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)要求混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100冬施拆模要求混凝土臨界強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)混凝土粘連。頂板膠合板應(yīng)先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。拆除時(shí)應(yīng)從一側(cè)或一端按順序松動(dòng)U型托，使模板主次龍骨降落下，然后將模板、木方及橫豎桿拆除運(yùn)至施工層，拆除中避免用鐵棍、鐵錘猛擊亂撬，每塊模板拆除時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使模板自由墜落與地面。拆除支撐、模板不宜集中堆放，應(yīng)分散堆放及時(shí)運(yùn)到操作層處。梁側(cè)?？膳c頂板模板同時(shí)拆除，拆模時(shí)先拆掉水

19、平拉桿和剪刀撐，但必須注意不得誤拆或碰倒梁底的立柱，然后將梁兩側(cè)的雙排架拆掉，撬掉夾模通長龍骨和小斜支撐，用扁頭撬棍輕撬梁側(cè)的豎向短肋，使之脫開，并由多人托扶于地面，嚴(yán)禁任憑自然摔落損壞模板，及時(shí)清理板面，集中堆放整齊。如有損壞及時(shí)修復(fù)，以利周轉(zhuǎn)使用。后澆帶處模板為單獨(dú)支模，不隨頂板模板一起拆除，待兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后。第六節(jié) 模板存放及維修保養(yǎng)一、模板存放柱鋼模板、多層模板、木料等材料依據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃的施工總平面圖布置堆放，場地地面應(yīng)硬化處理且有排水措施，模板下面應(yīng)墊100×100木方。模板及周轉(zhuǎn)材料應(yīng)按施工區(qū)域分散碼放以使運(yùn)距盡量短。柱鋼模板存放須按施工安全手冊(cè)搭設(shè)專門放置模板

20、的插防架。 拆除后的模板及周轉(zhuǎn)材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊，及時(shí)清除模板板面浮漿。二、模板維修及保養(yǎng)施工員應(yīng)安排施工隊(duì)設(shè)置專門人員負(fù)責(zé)模板的維修及保養(yǎng)，配備專用工具。鋼模板和配件拆除應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件及時(shí)修理。對(duì)暫不使用的柱鋼模板，板面涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類碼放。模板清理應(yīng)先用扁鏟、戧刀，必要時(shí)還可配手提砂輪清除混凝土砂漿，包括背楞，清理干凈，用干手拖把、棉絲擦凈，經(jīng)檢查合格后，掛可涂刷隔離劑牌。鋼模板拆除后除清理和涂刷隔離劑外，還應(yīng)對(duì)模板面進(jìn)行檢查修整，龍骨槽鋼、配件等檢查補(bǔ)充，螺栓松動(dòng)的進(jìn)行擰緊牢固，其中板面損壞嚴(yán)重的不能再用

21、。清理修整后及時(shí)刷隔離劑。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜。第七節(jié) 質(zhì)量要求及控制措施一、質(zhì)量要求1、模板要求允許偏差序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢 查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺 量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺78陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺9預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量10預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度+5、-011預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-012門窗洞口中心線位移3拉線、尺量

22、寬、高±5對(duì)角線613插筋中心線位移5尺 量外露長度+10、02、確保模板強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，進(jìn)行柱、梁、頂板模板強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性的驗(yàn)算。合理布置模板支撐及大小龍骨間距。嚴(yán)格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。3、控制標(biāo)高準(zhǔn)確性澆筑混凝土前在柱子主筋上抄出50線，并用紅油漆做標(biāo)記。澆筑混凝土?xí)r采用拉線的方法控制標(biāo)高。在柱周邊設(shè)一鋼筋短棍間距小于2m，以此控制樓層標(biāo)高及平整度。豎向模板根部在前一次頂板砼澆注時(shí)著重加強(qiáng)搓面工作，確保其平整度及標(biāo)高準(zhǔn)確。而且可以避免漏漿、爛根。模板頂做好標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)高線澆筑砼。按浮漿厚度將標(biāo)志線提高2cm，以保證浮漿剔后

23、墻頂標(biāo)高。樓梯踏步支模考慮裝修時(shí)不同裝修層厚度，避免事后剔鑿。4、確保模板拼縫嚴(yán)密、接頭規(guī)則柱模、梁模及預(yù)留孔洞要經(jīng)常修理，對(duì)于不能再使用的周轉(zhuǎn)性模板要重新配置。頂板模板，梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴(yán)密平整，保證混凝土外觀。模板驗(yàn)收時(shí)，著重對(duì)梁柱接頭部位、樓梯間、模板接槎處進(jìn)行檢查，避免造成模板接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)臺(tái)、不交圈。5、保證模板清理干凈、脫模劑涂刷符合要求模板使用周轉(zhuǎn)下來后，要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理涂刷脫模劑，模板使用前要見到兩次驗(yàn)收條：“模板清理合格，脫模劑涂刷合格”。模板清理要求：表面平整無殘灰，浮灰用小鐵鏟鏟掉并刷凈，模板背面殘灰清除干凈。脫模劑涂刷要求：脫模劑涂刷均勻，無漏刷，涂刷后用

24、棉絲進(jìn)行擦拭不出現(xiàn)下流現(xiàn)象，確保鋼筋不被污染，混凝土澆注后拆模無粘?，F(xiàn)象。實(shí)行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項(xiàng)由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)并做好檢查記錄的保存，對(duì)存在的問題及時(shí)提出解決和改進(jìn)的措施，作為加強(qiáng)管理的目標(biāo)項(xiàng)目。二、主要控制措施模板施工前工長對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。質(zhì)檢員要求對(duì)每塊模板進(jìn)行檢查，不合格時(shí)必須修改，未經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。砼施工完后，質(zhì)檢人員及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并上墻標(biāo)識(shí)。模板作好“三檢”工作，并由工長組織辦理自檢工作，填寫自檢記錄，合格后隨預(yù)檢單報(bào)質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門對(duì)每塊模板均應(yīng)認(rèn)真檢查，并做好質(zhì)量追蹤記錄，預(yù)檢簽字齊全，合格后方可澆注砼。模板垂直度、截面尺寸、接

25、縫等必須符合混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。柱使用組合鋼模板拼接縫處均需加設(shè)海棉條以防止漏漿。模板與已施工完的砼相接觸處加設(shè)海綿條，海棉條應(yīng)粘貼在模板上防止漏漿。貼粘海棉條平直。頂板次楞50×100mm木方子應(yīng)單面過壓刨，使其規(guī)格統(tǒng)一，施工前工長組織對(duì)現(xiàn)場50×100mm木方子進(jìn)行檢查，公差太大者排出，木方子均壓刨。切割多層板要使用密齒鋸，截完后多層板側(cè)邊用專用膠封邊，確保模板邊遇水不脹，延長使用壽命。為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油質(zhì)脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補(bǔ)刷。模板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形

26、、翹曲修正達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。澆注砼時(shí)，木工必須進(jìn)行配合，設(shè)專人隨砼澆注觀察，檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止砼施工并報(bào)告施工員，及時(shí)采取加固、補(bǔ)救措施后方可繼續(xù)澆注砼。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞防止模板變形和發(fā)生其他安全問題拆下的鋼模板如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。鋼模使用一周左右，應(yīng)進(jìn)行處理防止鋼模表面結(jié)斑銹蝕，影響結(jié)構(gòu)面層質(zhì)量。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)、刷防銹劑。第八節(jié) 安全文明施工一、安全施工（1）、模板在現(xiàn)場加工時(shí)，臺(tái)鉆、電刨、平刨操作不許戴手套。（2）、現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。（3）、拆下的膠合模板及其木方主次龍骨，要清除其上的釘子，膠合板清理

27、表面污染，刷清油一道。（4）、柱模板在起吊時(shí)，先檢查鋼絲繩是否有無破裂痕跡。將鋼絲繩穿過接高模板的吊環(huán)，與標(biāo)準(zhǔn)模板的吊環(huán)連接，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接與標(biāo)準(zhǔn)模板的吊環(huán)連接。當(dāng)五級(jí)以上大風(fēng)（含五級(jí)）天氣，停止吊裝模板。（5）多層板，碗扣架子及相關(guān)散料按施工平面布置圖碼放整齊，碼放要求按住總施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內(nèi)。（7）、模板裝拆時(shí)，上下必須有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。二、文明施工（1）、進(jìn)場的模板必須按規(guī)格碼放整齊

28、，掛上標(biāo)識(shí)牌。（2）、模板堆放場地平整且要硬化。（3）、安裝好的模板，要掛牌表明待檢、或合格標(biāo)志。（4）、施工現(xiàn)場要派專人負(fù)責(zé)清掃灑水，防止塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場排水通暢，防止積水。（5）、模板存放要求在模板存放區(qū)集中堆放。模板存放區(qū)用防護(hù)欄圍檔，刷紅白相間油漆。模板存放區(qū)應(yīng)設(shè)置為100mm厚混凝土地面，并設(shè)有排水坡度，保證存放區(qū)的干凈整潔。（6）、對(duì)拆除備用的模板要及時(shí)進(jìn)行殘灰清理，及時(shí)涂刷脫模劑備用。并對(duì)模板存放區(qū)及時(shí)清理。（7）、大小木方及相關(guān)木料在木料加工區(qū)集中存放，加工區(qū)要有必要的放火器材，木料碼放要整潔做到一頭齊高度不超過1.5米。木料加工剩余鋸末及時(shí)外運(yùn)。三、環(huán)境保護(hù)措施（1）、柱子模板

29、采用油質(zhì)脫模劑，頂板采用水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（2）、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。（3）、梁板模內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，要用大型吸塵機(jī)吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。第九節(jié) 模板計(jì)算書一、梁木模板與支撐計(jì)算書 1、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm， 對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50×100mm， 梁

30、模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 2、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000k

31、N/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×28.800=25.920kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.

32、9×6.000=5.400kN/m2。 3、梁底模板木楞計(jì)算 梁底木方的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！ 4、梁模板側(cè)模計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.90=34.798N/mm 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/

33、12 = 43.74cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.20×23.328+1.40×4.860)×0.300×0.300=0.313kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.313×1000×1000/48600=6.444N/m

34、m2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×23.328+1.4×4.860)×0.300=6.264kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×6264.0/(2×900.000×18.000)=0.580N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v

35、 = 0.677×23.328×3004/(100×6000×437400)=0.487mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 5、穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×25.92+1.40×5.40)×0.90×0.60/3=6.96kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=1

36、05.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=6.960kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距600mm。 每個(gè)截面布置3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 6、梁支撐腳手架的計(jì)算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計(jì)算內(nèi)容。二、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。 1、 計(jì)算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為5.5m， 立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2

37、，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50×80mm，間距300mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.10×0.10+0.30)+1.40×2.50=6.872kN/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×24

38、.00×0.10+0.7×1.40×2.50=5.690kN/m2 由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為48×3.5。 2、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9×(25.100×0.100×1.200+0.300×1.200)=3.035kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)&

39、#215;1.200=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.00×1.20×1.20/6 = 28.80cm3； I = 120.00×1.20×1.20×1.20/12 = 17.28cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/

40、m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.20×3.035+1.40×2.700)×0.300×0.300=0.067kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.067×1000×1000/28800=2.319N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.035+1.4×2.700)×0.300=1.336kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×

41、;1336.0/(2×1200.000×12.000)=0.139N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×3.035×3004/(100×6000×172800)=0.161mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)過計(jì)算得到面板跨中最大彎矩計(jì)算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2

42、 面板的計(jì)算寬度為1200.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9×(25.100×0.100×1.200+0.300×1.200)=3.035kN/m 面板的計(jì)算跨度 l = 300.000mm 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.035×0.300×0.300=0.215kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.215×1000

43、5;1000/28800=7.473N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! 3、縱向支撐鋼管的計(jì)算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 1.荷載的計(jì)算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.100×0.300=0.753kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =

44、 (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9×(1.20×0.753+1.20×0.090)=0.910kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m 2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×1.86×1.20×1.20=0.267kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×1.855=1.336kN 最大支座力 N=1.1×1.200

45、×1.855=2.449kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.267×106/5080.0=52.60N/mm2 縱向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×1.434+0.990×0.000)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.801mm 縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 4、板底支撐鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2

46、.45kN 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=1.102kN.m 最大變形 vmax=1.825mm 最大支座力 Qmax=10.715kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.102×106/5080.0=216.96N/mm2 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 5、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承

47、載力設(shè)計(jì)值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=10.72kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 6、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×5.500=0.710kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.100×

48、1.200×1.200=3.614kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 4.281kN。 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×1.200×1.200=3.240kN 3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 7、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 9.67kN i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50