水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和,攤鋪與碾壓作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和，攤鋪與碾壓作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于新建，改建（擴建）公路，城市道路，機場跑道等的水泥穩(wěn)定碎石混合料底基層，基層的施工2. 編制依據(jù)2.1 標準規(guī)范2.1.1中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）2.1.2中華人民共和國行業(yè)標準公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）2.1.3中華人民共和國行業(yè)標準公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTG E51-2009）2.1.4中華人民共和國行業(yè)標準公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）2.1.5中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（JT

2、G F80/1-2004）2.2顧客要求2.2.1如XX省XX高速公路水泥穩(wěn)定碎石混合料底基層，基層施工指導(dǎo)意見3 作業(yè)準備3.1 技術(shù)準備3.1.1熟悉和審核施工圖紙和設(shè)計文件，并進行必要的現(xiàn)場調(diào)查核對。3.1.2工地實驗室根據(jù)水穩(wěn)混合料所需的各種原材料的技術(shù)要求，進行各種原材料的比選及檢驗，進行混合料的配合比的設(shè)計。確定礦料級配，最佳含水量和水泥劑量，確定施工級配波動允許范圍。3.1.3 對全線的水準點，導(dǎo)線點進行聯(lián)測，采用全站儀按10米間距（曲率半徑較小的曲線段按5米間距）測出中樁位置，并按照中樁位置確定相應(yīng)結(jié)構(gòu)層邊線位置。復(fù)測下承層斷面高程，在依據(jù)下承層的縱斷高程和橫坡的控制狀況確定攤

3、鋪時攤鋪機的找平方式，并進行施工測量放樣。3.1.4 依據(jù)圖紙和相關(guān)規(guī)范，標準，編制單項工程施工組織設(shè)計，確定施工方案及工藝，由項目總工程師向現(xiàn)場施工技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員進行書面交底及安全交底，施工前再由現(xiàn)場施工技術(shù)人員向操作人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底和安全交底。3.2 機具準備3.2.1 拌合設(shè)備 拌合設(shè)備的料斗，水箱，罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，拌合機總拌合能力應(yīng)滿足施工進度要求，冷料倉的數(shù)量應(yīng)滿足配合比需要，通常不宜小于4個。3.2.2 攤鋪設(shè)備 配備自動找平裝置的履帶式混凝土攤鋪機，數(shù)量應(yīng)依據(jù)攤鋪的路幅確定。3.2.3碾壓設(shè)備 雙鋼輪振動壓路機，單鋼輪震動壓路機，輪胎壓路機，水穩(wěn)基

4、層施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機，壓路機類型及組合視結(jié)構(gòu)層類型及厚度而定。3.2.4 輔助設(shè)備 裝載機，清掃設(shè)備，水泥漿撒布設(shè)備，水車，加油車，平板載重車等。3.2.5 其他設(shè)備 手推車，鋼釬，鋼絲繩，緊線鉗，6m直尺，鋼板尺，照明工具，鐵鍬等。3.2.6 實驗及測量儀器 根據(jù)需要配備符合檢驗要求的實驗儀器設(shè)備及測量儀器設(shè)備3.3 材料準備3.3.1 水泥1）水泥采用緩凝水泥，水泥各齡期強度，安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指標要求：要求水泥初凝時間3小時以上，終凝時間不小于6小時；嚴禁使用快硬水泥，旱強水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。2）如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)剛出爐的水泥，要停

5、放七天，且俺定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入關(guān)溫度不能高于50。高于這個溫度，若必須使用，應(yīng)采取降溫措施。3.3.2 集料 1）應(yīng)按設(shè)計要求準備各種規(guī)格的集料，集料的檢測指標包括壓碎值，針片狀含量，細集料粉塵含量等指標。軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以方便施工時參配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)格要求一致。 2）集料進場前，從料場取料檢測，合格后方可進場，進場的集料按照規(guī)范進行檢測，其技術(shù)指標必須滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）要求。材料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，應(yīng)派專人進駐加工廠控制材料質(zhì)量。 3)集料應(yīng)堆放于清潔，干燥，地基穩(wěn)定，排水良好，有硬化鋪面的地面上，

6、場內(nèi)道路須做好硬化處理，排水設(shè)施應(yīng)完善，嚴禁泥土等雜物污染集料，不同規(guī)格的集料應(yīng)分隔堆放，細集料必須覆蓋，粗集料應(yīng)覆蓋。 4)集料宜采用分層堆放的方法，在整個堆料區(qū)逐層向上堆放，防止集料離析。3.4 人員準備 按施工需求配備技術(shù)人員，管理人員，機械操作人員及施工輔助人員，關(guān)鍵崗位人員經(jīng)過部門培訓(xùn)，機械操控人員實行持證上崗。3.5 作業(yè)條件3.5.1 水穩(wěn)底基層，基層施工前必須對下承層的質(zhì)量進行檢查驗收，下承層必須滿足相應(yīng)的標準要求。3.5.2 水穩(wěn)底基層，基層施工前需對下承層浮動的集料及污染部位進行清掃，清洗，并灑水或水泥漿濕潤工作面。3.5.3 水穩(wěn)底基層，基層施工前應(yīng)及時進行施工放樣，如果

7、使用高程法控制厚度，鋼絲已掛設(shè)調(diào)整完畢。3.5.4 施工前對施工機具進行全面檢查，調(diào)試，特別要求對廠拌的計量裝置進行計量標定，攤鋪機的自動找平裝置，各項作業(yè)控制參數(shù)的選擇與調(diào)整；運輸車輛防水分散發(fā)措施的落實。3.5.5 要求拌合場地硬化處理，各種規(guī)格的材料分開堆放（搭建隔墻有效），不得混雜；細集料的防雨設(shè)施應(yīng)可靠有效。3.5.6 開工前應(yīng)備足10d施工生產(chǎn)所用的材料，并在施工中陸續(xù)進料。3.5.7 攤鋪現(xiàn)場，拌合場及氣象站之間，應(yīng)具有效聯(lián)系手段。4 作業(yè)流程方法4.1作業(yè)流程4.2作業(yè)方法4.2.1混合料的拌合4.2.1.1拌和準備 1）水穩(wěn)拌和設(shè)備采用帶有自動控制的連續(xù)式拌合機，拌合能力應(yīng)滿

8、足施工要求。 2）拌和場與工地的距離應(yīng)充分考慮交通堵塞，防止水泥超過初凝時間等情況。 3）拌和前需檢查相關(guān)配套設(shè)備，儀表是否正常，拌合設(shè)備的各種傳感器必須按規(guī)定定期檢定，周期不少于每年一次。 4 )冷料倉的數(shù)量應(yīng)滿足配合比的需要，通常不宜少于4個。 5)拌和機震動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定。 6）拌合機宜配有250KW以上的發(fā)電機組，若遇停電，可全部采用自發(fā)電，保證均衡生產(chǎn)不受影響。原材料選定，備料 廠拌安裝，調(diào)試配合比設(shè)計 混合料質(zhì)量檢查試驗段試鋪 混合料運輸 混合料攤鋪攤鋪機參數(shù)的選擇和調(diào)整 初壓 復(fù)壓 終壓壓實度厚度檢測

9、 終壓 養(yǎng)生和交通管制 4.2.1.2拌合要求 1）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然水的總和要比最佳含水量略高。 2）混合料拌合要均勻，無花白料等現(xiàn)象。出料時，設(shè)專人觀察混合料的含水量和拌和均勻情況。4.2.1.3質(zhì)量檢查 1）礦料級配、強度、水泥劑量沒工作日每拌和站不得少于二次，并隨時檢查含水量情況。 2）水泥用量除滴定法檢測水泥劑量外，還必須進行總量控制。4.2.1.4拌合注意事項 1）拌和站拌合的配合比由實驗實提供，配合比通知單上必須有負責人簽字，拌合站只能按照授權(quán)配合比準確配料，無權(quán)更改變動。 2）操做人員須經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程工作，

10、明確崗位職責。 3）集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，經(jīng)裝載機推平后，鏟運機從底部按順序豎直裝料，減少集料離析。 4）每天上、下班時應(yīng)對機械設(shè)備的零部件，電路，儀表進行檢查，保養(yǎng)，保證這些部件運轉(zhuǎn)正常無故障。 5）每天施工結(jié)束后，宜檢查水泥理論用量與實耗數(shù)量是否一致，以保證水泥用量的準確性。 6）工作人員需及時、認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)過程記錄、事故記錄等，記錄出場時間，簽發(fā)運料單。4.2.2混合料的攤鋪4.2.2.1攤鋪作業(yè)準備 1）攤鋪前應(yīng)將路基或底基層、下基層適當灑水或水泥漿濕潤。 2）進行測量放樣，采用基準鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式進行縱斷高程和橫坡控制。 3）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情

11、況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。4.2.2.2攤鋪機參數(shù)的選擇和調(diào)整 1）熨平板寬度調(diào)整，應(yīng)結(jié)合攤鋪寬度進行、一臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜超過7.5m。調(diào)整時應(yīng)保持螺旋偷料器盡可能與兩側(cè)擋板靠近，并檢查熨平板拼裝的平直度；注意保持熨平板左右對稱，保持行走平衡。 2）布料螺旋與熨平板前緣距離可按下列原則調(diào)整：在一般攤鋪條件下距離調(diào)到中間位置，攤鋪厚度較大，骨料粒徑也較大，此時距離應(yīng)調(diào)大。應(yīng)特別指出該距離的變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，嚴重影響攤鋪質(zhì)量，為此之一調(diào)整應(yīng)在其他調(diào)整全部完成后才進行。 3）布料螺旋高度調(diào)整原則：高位（比中位高5cm）適用于路面鋪層超過15cm，中位（螺旋布料器中心線距

12、離地面高36.5cm）適用于路面鋪層1015cm。 4）夯錘行程，頻率的選擇：一般情況下薄層、礦料粒徑小宜選用小行程，反之層厚，溫度低、礦料粒徑大時宜選用大行程。攤鋪瀝青面層只能選用小行程。壓實結(jié)果表明，通過夯實達到的密實度越高，越能降低壓路機碾壓時推移程度，對平整度很有利。一般情況下，攤鋪厚度在1220cm，攤鋪速度1.52.5m/min，預(yù)夯錘行程6mm，主夯錘行程應(yīng)5mm，振頻控制在650-700rpm。 5）攤鋪機前擋板和兩側(cè)卸料口處應(yīng)設(shè)置附加擋板（一般采用硬質(zhì)橡膠板）的高度以不影響混合里正常輸出為宜，可以較好的防止離析。4.2.2.3攤鋪作業(yè)程序 1）根據(jù)預(yù)鋪筑的路幅寬度選擇兩臺或更

13、多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開510m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30cm60cm左右搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置應(yīng)錯開20cm以上。采用攤鋪機的型號和性能相同或接近，將有利于攤鋪混合料的橫向均勻性，一臺攤鋪機的寬度不宜超過7.5m。 2）攤鋪機就位后，按實驗路確定松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度調(diào)整熨平板高度在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相同，使熨平板牢固在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。 3）調(diào)整好夯錘的振動頻率和振幅，保證攤鋪混合料的初始密實性達到80%85%左右。 4）攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)與拌合設(shè)備的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，應(yīng)保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少

14、混合料離析。攤鋪速度宜控制在1.52.5m/min的范圍內(nèi)。 5）調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門打開，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析。 6）自卸車駕駛員應(yīng)與攤鋪機手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機，使熨平板偏位產(chǎn)生波浪影響平整度或把料出機外。卸料車的后輪距攤鋪機30cm左右時空擋停車，當攤鋪機進行接觸后起斗倒料，靠攤鋪機推動前進。 7）攤鋪時，應(yīng)檢查松鋪厚度和橫坡度，厚度宜510m檢查1斷面，每斷面不少于三個點，橫坡宜每3050m檢查一斷面，并做好記錄，及

15、時反饋給現(xiàn)場技術(shù)管理人員。 8）攤鋪中應(yīng)密切注意攤鋪動向，發(fā)現(xiàn)局部離析，擁包，波浪，邊角缺料及其他問題時，應(yīng)分析原因以及時處理和調(diào)整。4.2.2.4攤鋪注意事項 1）運輸車輛沒有完全倒完的箱內(nèi)積料，應(yīng)卸在靠近攤鋪機10范圍，履帶外路面邊緣，由人工及時摻入攤鋪機受料斗內(nèi)。 2）攤鋪機盡量第一時刻收斗，以料斗內(nèi)應(yīng)始終保持一定高度的混合料為準控制收斗幅度，不得頻繁攏料，攤鋪機料斗內(nèi)，混合料少時，應(yīng)暫停攤鋪，自卸車就位后再繼續(xù)攤鋪，以防離析。 3）攤鋪時，攤鋪機熨平板上嚴禁放置雜物，非操作人員不得站立和通過，浮動基準梁上嚴禁放、掛雜物。 4）攤鋪機螺旋輸料器應(yīng)始終保持勻速，較慢的速度旋轉(zhuǎn)，嚴禁高速旋轉(zhuǎn)

16、，以防離析。 5）因故障，攤鋪機料斗內(nèi)混合料已結(jié)硬時，混合料應(yīng)廢棄，做接頭從新從新攤鋪。 6）攤鋪遇雨時應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。4.2.2.5接縫處理 A、橫縫處理 1）水穩(wěn)混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時件超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工以后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當通過橋涵，特別是明涵，明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)混合料的碾壓。 2）每天碾壓完成后，采用6m直尺檢測平整度，劃出須切除段落的端線，人工將坡道部分的混合料挖出。接縫必須緊密、連續(xù)平順，

17、不的產(chǎn)生明顯的接縫離析，上下層的接縫錯位不宜小于2m。 3）接縫處理時應(yīng)不斷用6m直尺檢查平整度。 B、縱縫處理 1）攤鋪機并排呈梯隊攤鋪，縱縫搭接寬度宜控制在1020cm。4.2.3混合料碾壓4.2.3.1碾壓設(shè)備的選擇和調(diào)試 1）應(yīng)根據(jù)拌合設(shè)備生產(chǎn)能力，鋪筑寬度、結(jié)構(gòu)層厚度等綜合考慮壓實設(shè)備的配置及組合。對于雙車道水穩(wěn)路基層的鋪筑，至少需配備1臺雙鋼輪振動壓路基（自重宜大于12t）、2臺單鋼輪振動壓路機（自重應(yīng)大于20t）進行組合，鋪筑寬度每增加1車道，則須增加至少1臺雙鋼輪振動壓路機和1臺單鋼輪振動壓路機。 2）初壓階段配置的的雙鋼輪壓路機其自重、輪寬一致，且振頻和振幅均可調(diào)控。復(fù)壓階段

18、配置的單鋼輪壓路機應(yīng)保證壓路機的噸位并在碾壓過程中保證振動。4.2.3.2碾壓程序、速度和遍數(shù) 1）初壓：主要提高水穩(wěn)混合料的初始密實性，起穩(wěn)定作用，須緊跟攤鋪機后由路幅低側(cè)向高側(cè)進行碾壓，碾壓橫斷面呈階梯狀，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊半個輪寬，并始終保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少水分散失，碾壓段落宜控制在1520m。碾壓時，應(yīng)將驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，宜采用“前靜后振”的碾壓方式進行碾壓。碾壓速度控制在1.52.5km/h，碾壓遍數(shù)通常12遍。 2）復(fù)壓：應(yīng)緊跟在初壓后進行，復(fù)壓的順序與初壓相同，碾壓時后輪重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓段落宜控制在4050m。碾壓速度控制在1.82.8

19、km/h，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗段確定并參照結(jié)構(gòu)層厚度攤鋪及碾壓速度等條件的變化靈活掌握，通常振動壓路機振壓46遍，碾壓至要求的壓實度為止。 3）終壓：應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進行，順序與初壓相同。采用膠輪壓路機靜壓12遍至無明顯輪跡印為止，速度控制在35m/h。4.2.3.3碾壓應(yīng)遵循的原則 1）混合料的碾壓應(yīng)緊跟攤鋪進行，壓實工藝應(yīng)遵循“緊跟、勻速、高頻、低幅”的原則。 2)在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類型壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。 3）振動壓路機前進、后退轉(zhuǎn)換時，應(yīng)先停振，在換擋。 4）壓路機后退時沿前進碾壓的輪跡行駛，壓路機折回的地點不在同一斷面上，影城階梯型。初壓、復(fù)壓和終

20、壓的折回地點不準在相同的斷面處，前后應(yīng)錯開58m，壓完全幅為一邊。4.2.3.4碾壓注意事項 1）嚴格控制單鋼輪壓路機的遍數(shù)和振動方式，防止出現(xiàn)漏壓或不采用振動碾壓的情況。 2）壓路機不得在新鋪混合料上突然加速、掉頭轉(zhuǎn)向、左右擺動或緊急制動，倒車回程時慢停、慢起步，改變碾壓道時，應(yīng)在已完成的段落范圍內(nèi)調(diào)整。 3）對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，并由專人監(jiān)管，做到既不漏壓也不超壓。對局部壓路機壓實不到的地方，應(yīng)用小型壓實機補壓，保證接縫、邊角密室。 4）經(jīng)過終壓后，設(shè)專人檢測平整度，若偏差較大應(yīng)及時采取補救措施。4.2.3.5接縫處理 1）橫向接縫碾壓時，根據(jù)經(jīng)驗可采用多種方法具體情況進行碾

21、壓，常用的碾壓方法為：將壓路機位于已成型的路面上，伸入新鋪層寬度15cm左右進行橫向碾壓，然后每壓一遍向新鋪層移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，然后再改為正?？v向碾壓。若新鋪層混合料稍高或接縫處平整度不理想時，可采用與路面中心線呈45°和135°方向交叉進行斜壓，把局部高出的混合料推擠到低處。碾壓過程中反復(fù)用6m直尺檢測，發(fā)現(xiàn)平整度不合格處做局部處理。 2）交叉口處碾壓時，宜按照主控縱坡方向進行碾壓。 3）陡坡碾壓時，宜由下坡向上坡處進行碾壓，應(yīng)先采用鋼輪壓路機穩(wěn)壓12遍，然后在采用單鋼輪振動壓路機振動。5 質(zhì)量標準5.1 基本要求5.1.1 水穩(wěn)混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。5.1.2 嚴格控制水穩(wěn)混合料的含水量，水泥劑量和各齡期強度。5.1.3 拌合后的水穩(wěn)混合料應(yīng)均勻一致、無粗細料分離和團結(jié)成塊現(xiàn)象。5.1.4攤鋪時應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，控制碾壓至要求的壓實度。5.2 外觀質(zhì)量5.2.1表面平整密室，沒有明顯的擁抱和離析現(xiàn)象。5.2.2縱向、橫向接縫應(yīng)緊密、平順，與路緣石及其他構(gòu)造物密切接順。5.3 實測項目5.3.1施工過程中質(zhì)量檢查頻率及控制標準，按業(yè)主下發(fā)的水穩(wěn)混合料