水電廠大修計(jì)劃

1、一師電力 檢修公司 大修計(jì)劃農(nóng)一師西大橋水電站機(jī)組大修、回裝程序及質(zhì)量要求1、 大修前的技術(shù)測(cè)定及安全措施（1） 檢修機(jī)組運(yùn)行情況，在空轉(zhuǎn)空載，負(fù)荷50%、100%四種運(yùn)行工況下分別進(jìn)行以下技術(shù)測(cè)量大修前大修后空轉(zhuǎn)空載50%100%空轉(zhuǎn)空載50%100%允許最大擺度（水導(dǎo)軸頸上部）擺度上導(dǎo)0.03mm大軸法蘭0.03mm上機(jī)架水平0.01mm垂直0.01mm集電環(huán)0.40mm定子0.01mm控制環(huán)水平0.01mm垂直0.01mm導(dǎo)葉開度轉(zhuǎn)漿0.01mm定漿0.01mm蝸殼壓力（2） 各部位打好方位記號(hào)在水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)外圍作好各方位記號(hào)及聯(lián)結(jié)編號(hào)即發(fā)電機(jī)蓋板、機(jī)架。各組合面處應(yīng)作好相應(yīng)記號(hào)。（3

2、） 做好以下安全措施1、降有功、無功負(fù)荷為零，停機(jī)2、調(diào)速器在全關(guān)位置：“手-自”動(dòng)切換閥應(yīng)在“手動(dòng)”位置3、下落進(jìn)口檢修閘門、尾水閘門，并切斷交、直流電源拔出其保險(xiǎn)，懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌4、檢查閘門封水良好，打開蝸殼、尾水防水閥，排盡蝸殼及尾水管內(nèi)里的積水5、做好堵漏工作。防止突然來水6、投入接力器鎖定7、關(guān)閉總油伐，關(guān)閉總冷卻水、密封水、并在相應(yīng)關(guān)閉的閥門上懸掛禁止操作標(biāo)示牌8、蝸殼和尾水管排盡水后，再尾水管搭設(shè)平臺(tái)牢固可靠9、排盡接力器、轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的透平油10、在蝸殼、尾水管內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割或鏟磨時(shí)，通風(fēng)應(yīng)良好，并有必要的消防器材。電焊時(shí)，禁止把轉(zhuǎn)動(dòng)部分作為自然接地11、排盡上

3、機(jī)架、下機(jī)架透平油及壓油槽降壓、排油12、611GK或612Gk斷開，以防倒送電，并掛標(biāo)示牌；拔出高壓熔斷器13、 打開蝸殼、尾水進(jìn)入孔14、 斷開油槽油泵電機(jī)電源，拔出保險(xiǎn)，掛標(biāo)示牌，停相應(yīng)的信號(hào)電源，直流控制電源，PT一、二次保險(xiǎn)（4） 做好起吊設(shè)備的檢查1、行車的電器部分檢查2、行車起吊設(shè)備檢查、維護(hù)、并做試驗(yàn)3、行車人員操作熟練，熟悉起吊語言。二、水輪機(jī)的解體（一）懸臂吊裝法1、鏟出轉(zhuǎn)輪葉片的吊具孔2、待發(fā)電機(jī)裝好盤車工具后，人為盤車或在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)用兩只3T的吊葫蘆對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪。對(duì)準(zhǔn)吊具孔，安裝好吊具。（二）測(cè)量轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的間隙表（二）大修前大修后允許間隙葉片部位12.5mm22.5m

4、m32.5mm42.5mm（3） 水導(dǎo)軸承的拆卸1、拆卸所有管路、拆卸腳踏板、護(hù)殼，并做好記號(hào)2、測(cè)量水導(dǎo)瓦間隙后做好記錄，拆支撐板并做好記號(hào)；3、拆除轉(zhuǎn)環(huán)、密封架及檢修密封架，做好記號(hào)；4、拆除轉(zhuǎn)環(huán)架，并做好記號(hào)；5、吊出水導(dǎo)軸承并做好記號(hào)；表（三）+X軸-X軸+Y軸-Y軸允許間隙檢修前單邊20絲檢修后雙邊25-40絲(4） 松大軸聯(lián)軸螺栓并做好記號(hào)，同時(shí)將拆除螺栓與法蘭螺栓孔作好記號(hào)1、 用扁鏟取下塞塊及護(hù)蓋；2、 用專用拆卸工具互成120°角位置安裝就位；3、 松掉全部螺栓，將螺旋千斤頂均勻的把水輪機(jī)慢慢放下，使水輪機(jī)重量 完全落于吊具上；4、 檢查兩法蘭之間應(yīng)平衡，止口應(yīng)脫開

5、；5、 拆除操作油管下部的聯(lián)結(jié)螺絲。（5） 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆卸 1、拆卸過程中做好各組合面的位置標(biāo)記，以便安裝； 2、測(cè)量導(dǎo)葉立面，端面間隙，如表（四）； 3、拆除推拉桿及連桿； 4、拆除分板鍵，連接板和導(dǎo)葉臂 5、拆除導(dǎo)葉、導(dǎo)筒及測(cè)量導(dǎo)筒、軸頸尺寸，計(jì)算間隙表（五）； 6、待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、下機(jī)架、下踏板吊出后，作控制環(huán)、支持蓋、頂蓋位置記號(hào)；拆除，并吊出洗干凈；拆除導(dǎo)葉接力器（支持蓋和頂蓋可以同時(shí)吊出） 7、裝好主軸吊具，待主軸吊起適當(dāng)高度時(shí)，拆除轉(zhuǎn)輪懸掛吊具，吊出轉(zhuǎn)輪； 8、吊出活動(dòng)導(dǎo)葉，并做好方位編號(hào)和順序安放于木方上；（6） 轉(zhuǎn)輪解體 1、拆卸水錘后，將轉(zhuǎn)輪置于檢修支墩上，再拆水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪體

6、的聯(lián)結(jié)螺栓，做好記號(hào)，吊開水輪機(jī)主機(jī)軸，放于木方上；2、 測(cè)量水輪機(jī)軸上水導(dǎo)軸徑圓度、有無毛刺；3、 翻轉(zhuǎn)輪體拆操作機(jī)構(gòu)及葉片；4、 拆出“入”字密封壓環(huán)后，拆水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片，各葉片與轉(zhuǎn)輪體做好各自方位記號(hào)，吊裝時(shí)，除原吊孔外，另焊兩“”型吊點(diǎn)；用吊具及楔子等工具吊出葉片；5、 清洗，測(cè)量轉(zhuǎn)輪體內(nèi)活塞腔圓度，檢查其內(nèi)有無毛刺等缺陷；6、 檢查銅套的圓度及磨損情況，必要時(shí)用液態(tài)氮法，用專用拔具拔出銅套。3、 發(fā)電機(jī)的解體1、 拆除各部位的銷子、墊子螺絲等需歸類放置，并有明顯的標(biāo)簽和所放位置記號(hào)；2、 拆除轉(zhuǎn)速脈沖裝置，永磁機(jī)；3、 永磁機(jī)拆除的一般要求：（1）測(cè)量并記錄空氣間隙、拆除永磁機(jī)蓋板；

7、表（六）大修前大修后允許值+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y上端0.8下端0.8（2） 拆除永磁機(jī)后必須放置在指定地點(diǎn)，下面墊好木方，取下花鍵軸，在吊出永磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須注意定子轉(zhuǎn)子間不能撞擊（以便失磁）（3） 永磁機(jī)解體，定子、轉(zhuǎn)子（單邊）間隙0.8mm；4、受油器拆除（1）受油器內(nèi)外做好方位記號(hào)；（2）測(cè)量記錄受油器上平面水平度，拆除回復(fù)指示針及回復(fù)軸承，用白布包扎好操作油管口，以防異物吊入，吊出受油器外；表（七）水平大修前大修后允許值0.05mm/m（3） 吊出甩油盆、受油器底座，應(yīng)放在指定區(qū)域，絕緣墊，絕緣套必須送電器組干燥處理；（4） 測(cè)量上、中、下浮動(dòng)瓦與軸頸間隙，作好記錄；表（八）

8、大修前大修后允許值XY間隙XY間隙上瓦0.02mm軸頸0.02mm中瓦0.02mm軸頸0.02mm下瓦0.02mm軸頸0.02mm5、 發(fā)電機(jī)罩拆卸，記錄方位；6、 拆集電環(huán)；7、 拆除發(fā)電機(jī)、卡環(huán)、推力頭，并做好記號(hào)，用塞尺檢查卡環(huán)的接觸面積；（1） 測(cè)量間隙拆除上導(dǎo)瓦，上導(dǎo)瓦架，油冷卻器等；包括測(cè)溫線；（2） 在未拆發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)聯(lián)軸螺絲前，用油壓頂起轉(zhuǎn)子，將風(fēng)閘鎖上；（3） 用楔子拆除發(fā)電機(jī)卡環(huán)，并做好記號(hào)；（4） 將推力頭與鏡板聯(lián)結(jié)螺絲松開后，將風(fēng)閘置于放下益；慢慢放油落下轉(zhuǎn)子，待推力頭上移后，用行車吊出推力頭；（5） 吊出鏡板，記錄墊子位置、厚度，清洗、打凡士林并用紙封存好；8、 各

9、軸承和上下支架的拆除（1） 各軸承和上下支架做好方位記號(hào)及銷子號(hào)；（2） 拆上蓋板（注意編號(hào)），及上下油槽相連接的油管和線路；（3） 拆上下機(jī)架，上擋風(fēng)板與定子的聯(lián)結(jié)螺絲（4） 吊出上機(jī)架、置于專用支墩上，各軸瓦置于專用木箱內(nèi)；表（九）測(cè)量方位大修前大修后允許值上導(dǎo)瓦12345678推力瓦12345678盤車號(hào)：拆卸盤車號(hào)：回裝盤車號(hào)：（5） 測(cè)量發(fā)電機(jī)定子轉(zhuǎn)子間隙并做好記錄，并給磁極編號(hào)；（見表十）（6） 測(cè)量完成后，頂起轉(zhuǎn)子，然后將制動(dòng)風(fēng)閘上的機(jī)械鎖定旋上，使轉(zhuǎn)動(dòng)的部分的整個(gè)重量完全放在制動(dòng)閘上，然后做好鏡板，風(fēng)閘，推動(dòng)頭記號(hào)，以便安裝；（7） 鏡板拆除后，必須在鏡板上涂抹凡士林，包上一層

10、薄殼紙，然后放置于干燥，干凈的毛氈上（安全地方方便室內(nèi)上鎖）（8） 上支架吊出后，應(yīng)放在專用支墩上，記錄并用白布帶將支架上下組合面墊子捆于定子相應(yīng)部位上（9） 拆下所有螺栓，定位銷要清點(diǎn)、校對(duì)，并包裝好妥善保管9、拆下導(dǎo)軸承1 拆下導(dǎo)上蓋及測(cè)溫線，浮子2 拆下導(dǎo)瓦及支撐板，絕緣板3 拆水、油管及油冷卻器，擋油桶4 拆下踏板、中部壓環(huán)，蓋板10、 轉(zhuǎn)子起吊（1） 轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作1 行車已檢查好，試驗(yàn)絕對(duì)可靠，抱閘合乎要求2 起吊轉(zhuǎn)子的專用工具，設(shè)備，檢查實(shí)驗(yàn)安全可靠3 電源，電器設(shè)備，檢查實(shí)驗(yàn)安全可靠4 人員組織分工已經(jīng)落實(shí)就位（總閘、廠用屏、抱閘、下導(dǎo)、定轉(zhuǎn)間隙處設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)人員）5 檢查

11、下導(dǎo)擋油桶是否與下支架油槽解體，并且用8元絲吊固定在轉(zhuǎn)子輪臂上（2） 待準(zhǔn)備吊轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備工作落實(shí)完成后，掛好轉(zhuǎn)子起吊的專用工具，定子，轉(zhuǎn)子空氣間隙監(jiān)視人員將準(zhǔn)備好的1000×40×80mm橡膠不棉紙板或相應(yīng)尺寸的木板條對(duì)稱插入8-10條，監(jiān)視其中心，不能與定子鐵芯相撞擊；（3） 當(dāng)主鉤鋼絲繩全部受力，將轉(zhuǎn)子與定子相應(yīng)部位用油漆做記號(hào)（以便回裝），調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，其誤差不大于0.2mm/m；（4） 水平調(diào)整好后開始試吊，當(dāng)轉(zhuǎn)子起吊至10-20mm后再下降到原處，當(dāng)起落完全正常時(shí)，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)完全可靠后，方能正式起吊，在起吊時(shí)應(yīng)不斷的抽查木板條，若發(fā)現(xiàn)某處有抵緊時(shí)，應(yīng)立

12、即停車，待調(diào)整中心后方能再起，并監(jiān)視下導(dǎo)擋油桶不能與下支架固定部分發(fā)生碰擊、固定擋油桶的鐵絲是否牢固可靠，以防意外發(fā)生，轉(zhuǎn)子吊出后，在下法蘭面和各軸頸上涂上凡士林或黃油，各軸頸應(yīng)用一牛皮紙捆上，并用白布包扎好，并注意不能與腐蝕劑相接觸（包括水在內(nèi)），然后放在轉(zhuǎn)子坑內(nèi)予以固定（使其水平放置，其水平度在0.2mm/m內(nèi)），并在制動(dòng)板的四周用木方或用螺旋壓機(jī)八個(gè)均勻支固（忌用油壓千斤頂）。11、 吊中操作油管12、 吊機(jī)架13、 掉下機(jī)架1 拆除下機(jī)架基礎(chǔ)螺絲；2 調(diào)整好中心，起吊下機(jī)架，拆除各腿加長(zhǎng)墩，置于通風(fēng)洞內(nèi)；3 起吊上機(jī)架，起吊過程中注意觀察下機(jī)架不能碰擊定子線圈；4 吊出置于上機(jī)架上面放

13、置；14、 拆下踏板1 將下踏板方位號(hào)及聯(lián)結(jié)號(hào)編號(hào)；2 拆除下踏板；3 拆吊上“井”字架；15、 吊控制環(huán)及接力器16、 吊頂蓋做好方位記號(hào)17、 吊轉(zhuǎn)輪安裝好轉(zhuǎn)輪吊具，并調(diào)整水平，然后拆除轉(zhuǎn)輪懸臂吊具，螺柱，拆除吊具，然后起吊，置于轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)臺(tái)上固定；18、 吊導(dǎo)葉將24個(gè)導(dǎo)葉吊到指定位置置于木方墊上，以便于除銹噴漆，并做好位置方位記號(hào)。大修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 水輪機(jī)（一）轉(zhuǎn)輪質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、轉(zhuǎn)輪測(cè)圓處理時(shí)的測(cè)量誤差不能超過0.05mm，各半徑與平均半徑之差不得超過設(shè)計(jì)間隙的±10%（設(shè)計(jì)間隙為2.75-4.5mm）表（一）數(shù)值測(cè)點(diǎn)1234測(cè)量值（n+片）測(cè)量值（轉(zhuǎn)輪室）間隙平均半徑誤

14、差2、 正確測(cè)量裂紋部位尺寸，清除全部裂紋，堆焊部位探傷合格；3、 汽蝕堆焊后無夾渣，氣孔及裂紋，焊后無明顯變形，磨后葉片線型基本保持原形；4、 葉片開口度的測(cè)量誤差不得超過0.05mm，葉片夾角偏差在直徑1000mm上不得大于±0.435mm，即±3°；5、 葉片軸與軸套的配合間隙（1）290D/dc（葉片外軸承）1 套內(nèi)290(+0.08+0.12)×90（-0.4），外柱310jf（+0.105/+0.135）2 軸承套外與轉(zhuǎn)輪體配合孔，310D（+0.05）6（2） 葉片內(nèi)軸與軸套配合160×100 160D/db內(nèi)（4s3537） 1

15、 160（+0.08/+0.12）×100 ，外柱180jf（+0.075/+0.105）3 軸套外與轉(zhuǎn)輪體的配合孔徑為180D （+0.04）5 （3） 葉片操作架上軸套90×65（-0.4）、外徑105jf（0.07/0.045）6、轉(zhuǎn)輪內(nèi)活塞軸與軸套的配合：（1）下軸套160×100 160D/dc （4s3538）1 內(nèi)160（+0.08/+0.12）×160，外柱180jf（+0.075/+0.105）2 活塞軸160D/dc 查（2） 中軸套160×160 160D/dc1 內(nèi)160（+0.08/+0.12）×160，外柱

16、180jf（+0.075/+0.105）2 活塞軸160D/dc 查7、活塞、活塞環(huán)與活塞缸配合：（1）活塞；最大行程為126mm；（2）活塞環(huán)765 內(nèi)徑765D6（+0.50）、外徑800d（-0.050），厚18（-0.105/-0.405）（3） 活塞缸（轉(zhuǎn)輪體） （0s521）800D4（+0.15），光潔度光滑平整，無毛刺，缺陷等。8、 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固9、 轉(zhuǎn)輪壓力實(shí)驗(yàn)：空腔實(shí)驗(yàn)加壓0.5MPa，空腔實(shí)驗(yàn)加壓3.0MPa，時(shí)間10分鐘；（二）水輪機(jī)主軸質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、水導(dǎo)軸頸表面無毛刺，單側(cè)磨損及偏差值不大于規(guī)定數(shù)值0.5mm，光潔度為7；軸頸：415mm 2、 主軸操作油管

17、與軸套配合上、下軸套：220×125 220（0.08/0.12）/（0.20/0.15） （4s3598）軸套220（+0.08/+0.12）×125軸220（-0.20/-0.15）間隙0.23-0.32mm3、 主軸法蘭止口間隙：（1）擴(kuò)大法蘭與轉(zhuǎn)輪體配合，止口間隙為：雙邊間隙0.02-0.06mm（2）主軸法蘭與發(fā)電機(jī)法蘭配合，止口間隙為0.02-0.06mm4、聯(lián)軸螺栓與螺孔清除干凈無毛刺，上下法蘭面平整無毛刺，螺栓伸長(zhǎng)值合格。伸長(zhǎng)范圍為L(zhǎng)=0.17-0.19mm/m，螺栓上、下點(diǎn)焊牢固，組裝后，轉(zhuǎn)輪傾斜度不得超過0.02mm/m，兩法蘭面無間隙，連接螺栓應(yīng)涂抹防

18、銹潤(rùn)滑（脂）5、 操作油管與轉(zhuǎn)輪中心在一條直線上（同心），并與轉(zhuǎn)輪體端面垂直，不垂直度0.02（0.02mm/m）（1）步驟1 在操作油管上端固定十字架（超過油管直徑）2 在十字架上各吊一根鋼絲繩和重錘3 在操作油管上、下兩端各選擇一個(gè)平面，并做好標(biāo)記，以便測(cè)量4 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量其鋼絲與操作油管外壁的距離，并做好各自的記錄，填入下面表格內(nèi)：表（二）測(cè)點(diǎn)測(cè)次1234上端下端差值調(diào)整墊子5 計(jì)算： 差值O=上端-下端（如上圖所示） 刮墊厚度e= 其中e=墊子的厚度 差值O=上端-下端 D=操作油管直徑（mm） L=操作油管長(zhǎng)度（mm）計(jì)算值為正，則相應(yīng)的點(diǎn)對(duì)應(yīng)的墊子就刮下其O值，計(jì)算值為負(fù)，相應(yīng)

19、的點(diǎn)對(duì)應(yīng)的墊子就增加其O值，或刮對(duì)應(yīng)的對(duì)邊墊子厚度。6 反復(fù)測(cè)量計(jì)算，刮墊子，達(dá)到合格為止；（三）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、切除接力器油壓后，測(cè)得活塞返回行程，即壓緊行程值為4.7mm2、導(dǎo)葉除銹噴漆，用砂輪機(jī)和角向磨光機(jī)除銹，除盡銹后，整理干凈，除銹徹底，噴漆；3、導(dǎo)葉上下端部間隙為0.5-1mm；4、導(dǎo)葉立面間隙在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊全部導(dǎo)葉的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過，局部間隙不得超過0.10mm，其長(zhǎng)度不得超過導(dǎo)葉總長(zhǎng)度的25%（1610×25%）5、 在最大開度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間應(yīng)有5-10mm的距離，各導(dǎo)葉開度最大開度為220mm，尺寸偏差為

20、77;2mm；6、 導(dǎo)葉氣蝕破壞處理：打磨、清洗干凈、堆焊無夾渣、氣孔及裂紋，磨后應(yīng)保持立面間隙及開口度合格；7、 導(dǎo)葉上、中、下軸套與軸間隙配合(1）上軸套與軸間隙：軸94-0.022 -0.126軸套：內(nèi)135D4/dc4 135D4（+0.55/+0.65）（4SS3670）（2） 中軸套與軸間隙軸95軸套：（4S3617） 135×120（3） 下軸套與軸間隙軸：80 軸套：（4s 3736）內(nèi)115D3/dc4115（+0.530/+0.634）8、 控制環(huán)與推拉桿連接配合（1）圓柱銷：90Ds/dc（2）軸套90 D3/dc內(nèi)90（+0.45/+0.55）×10

21、6（-1.0/-0.5），外100ja4（+0.19/+0.26）；（3） 軸套外與控制環(huán)配合100Da/fa49、 連接板16與連桿24配合（1）軸與軸套配合：軸（銷）、（4S3655） 55D3/dc4 查軸套 55（+0.35/+0.45）×42（-1.0/-0.5）（2） 連接板與導(dǎo)葉軸配合195D/dc 查：（3）分板鍵：45D/gb （+0.027） 查：（351665） （+0.009）10、 接力器（1） 活塞與活塞缸無嚴(yán)重磨損，間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，活塞缸內(nèi)徑300+0.08 -0（2） 接力器活塞導(dǎo)管與前缸勵(lì)的間隙在規(guī)定范圍140D4/m內(nèi)，盤根良好，不漏油，水平偏

22、差不超過0.1mm/m；（3） 活塞環(huán)內(nèi)324（0.30） 外350d（-0.30） 厚h=（12de4-0.105/-0.045）（4） 活塞與推拉桿導(dǎo)管軸套80 90D4/db 內(nèi)90（+0.08/0.12）×105（-0.5）外105（+0.045/+0.070）（5） 各接頭不漏油（6） 接力器與控制環(huán)或兩推拉桿的相對(duì)高程差不大于0.5mm，其推拉桿的連接螺絲部分應(yīng)涂抹防銹潤(rùn)滑脂；（7） 檢查接力器行程并做好記錄，兩接力器的行程差數(shù)不得大于1mm（8） 接力器鎖定開啟時(shí)，做開啟和關(guān)閉操作試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.5MPa；（9） 接力器鎖定做以下試驗(yàn)：1 油壓降低至1.3-1.25

23、MPa，鎖定閘頭下降；2 油壓上升至1.35-1.4MPa，鎖定閘頭上升；（10） 接力器鎖定開放時(shí)，作關(guān)閉和開啟試驗(yàn)，做好各種漏油記錄，并且符合要求；（11） 控制環(huán)：無裂紋、缺陷和磨損，側(cè)抗磨板和抗磨板無磨損，壓板無碰撞現(xiàn)象痕跡，與水導(dǎo)軸同心，無振動(dòng)、抽動(dòng)現(xiàn)象；（四）受油器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、上、中、下浮動(dòng)瓦與操作油管間隙（1）上、中浮動(dòng)瓦與操作油管間隙，光滑無毛刺。a、上、中浮動(dòng)瓦：光滑無毛刺，水平度0.04mm，不垂直度0.025mm；內(nèi)98 D/dc3 98D（+0.035）b、操作油管：98 D/dd 查：c、上、中浮動(dòng)瓦與瓦架單邊間隙為1.5mm；2、 下浮動(dòng)瓦與操作油管間隙：無毛

24、刺，光滑a、下浮動(dòng)瓦，不平度0.04 不垂直度0.025（底面），內(nèi)115D（+0.040）×70dd（-0.105/-0.065）b、操作油管，無毛刺，光滑，無裂紋c、浮動(dòng)瓦與瓦架單邊間隙為1.5mm；3、 受油器底座滲漏實(shí)驗(yàn)；4、 上操作油管（1）上操作油管的內(nèi)、外油管同心、拆卸時(shí)請(qǐng)注意。（2）上操作油管加銅墊子垂直度檢查，不垂直度0.04，刮墊子，使其盤車時(shí)上操作油管擺度不大于0.05mm；5、安裝時(shí)，調(diào)整濺油盆與受油器底座之間間隙均勻，單邊外：4-4.825mm，內(nèi)4-4.675mm；（五）水導(dǎo)軸承密封質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、表面無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，油溝及時(shí)油邊尺寸符

25、合要求；2、總間隙為0.25-0.40mm，橢圓度及上、下端總間隙之差不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%，瓦面光潔度的要求達(dá)到7的要求；3、軸瓦應(yīng)進(jìn)行研刮，刀花應(yīng)與油路方向一致，每20×20mm²面積上有3-5點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)的面積不小于瓦有效面積的80%；4、油箱應(yīng)做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，至少保持4小時(shí)無滲漏現(xiàn)象；5、空氣圍帶在裝配前應(yīng)通入小于0.1MPa的壓縮空氣在水中做漏氣實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，安裝后的徑向間隙應(yīng)符合要求（3mm），偏差不超過實(shí)際平均間隙的±20%；6、密封塊:檢修密封塊,要求表面平整、光滑、不帶毛邊，無氣泡、凹槽、凹凸不平、雜質(zhì)及其他影響密封性能的缺陷，接

26、縫面平整，安裝時(shí)不扭曲，密封塊，寬度60（+0.10/+0.30），檢修密封塊高50（+0.5/1.0）7、 主軸工作密封裝配的軸向，徑向間隙分別為1mm，4mm（應(yīng)均勻），轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)于大軸垂直；8、 轉(zhuǎn)環(huán)：止口深5mm，止口圓725D（+0.08），止口內(nèi)底面與轉(zhuǎn)環(huán)底面不平行度0.05，止口側(cè)面不垂直度為0.08（與底面）高度不夠加厚墊子，轉(zhuǎn)環(huán)合縫組合面無漏水、漏油現(xiàn)象（用0.02mm塞尺塞不進(jìn)去）（6） 真空破壞閥應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行煤油滲漏實(shí)驗(yàn)。至少保持5分鐘無滲漏現(xiàn)象，其動(dòng)作壓力應(yīng)符合要求；（7） 蝸殼，尾水排水閥應(yīng)操作靈活，閥口不漏，盤根不漏，其強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，至少保持10分鐘無滲漏

27、及裂紋等異常現(xiàn)象，若進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，保持30分鐘無滲漏現(xiàn)場(chǎng)；（8） 對(duì)蝸殼、尾水無密集氣孔、裂紋及脫殼等缺陷，其進(jìn)入孔要求不漏水，緊固螺栓不壞、不缺、不少；（9） 頂蓋：無裂紋、氣孔、脫殼等缺陷。發(fā)電機(jī)部分大修質(zhì)量驗(yàn)收1、 推力軸承，導(dǎo)軸承及軸瓦驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）軸承的質(zhì)量驗(yàn)收：各軸承做到干凈、清潔、無雜物、無銹，各油槽沒有滲油現(xiàn)象，用煤油做實(shí)驗(yàn)，應(yīng)保持4小時(shí)以上無滲漏；（2）軸瓦研刮：A、推力軸瓦的研刮：推力軸瓦應(yīng)無腹殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集孔等缺陷。要求： a、瓦面每平方厘米應(yīng)有1-3個(gè)接觸點(diǎn)； b、瓦面局部不接觸面積：每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%，其部總和不應(yīng)大

28、于軸瓦面積的5%； c、進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)刮削，無規(guī)定時(shí)，一般在10-15mm范圍內(nèi)刮成深0.3-0.5mm的倒圓斜坡； d、刮刀花要求清晰、均勻，深淺一致美觀大方，刮削深度為0.03-0.05mm為合適。為了減少推力瓦投入運(yùn)行后產(chǎn)生熱變形和機(jī)械變形，將對(duì)油膜產(chǎn)生影響，一般要求在支持螺栓位置周圍約占總面積的1/3-1/2的部位安排一次大刀花，然后縮小范圍再?gòu)牧硪环较虬才乓淮未蟮痘?，刮削深度約為0.01-0.03mm；B、上、下導(dǎo)瓦的研刮：接觸點(diǎn)為1個(gè)每平方厘米，其余與推力瓦的有關(guān)部分相同；C、導(dǎo)瓦的絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其絕緣應(yīng)在5M以上；（3）推力軸承高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子高程，其高為8.525mm，布平

29、應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)；（4）推力瓦受力調(diào)整：抗重螺栓緊最后二、三遍時(shí)，用力均勻，其位移應(yīng)一致（用垂直表注）（5） 導(dǎo)軸承間隙調(diào)整：軸承總間隙值按圖紙要求確定，單側(cè)間隙按軸線的實(shí)際位置方向確定，調(diào)后誤差不超過0.01mm；與推力頭的單邊間隙為0.1-0.15mm；（6） 用1000V搖表測(cè)量軸承絕緣推力油槽充油后，推力軸承與之絕緣不得超過0.3M，上、下導(dǎo)軸承的絕緣在50M以上。（7） 油冷卻器全面檢查，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓為0.3-0.35MPa，試驗(yàn)60分鐘，無漏水現(xiàn)象。（8） 上導(dǎo)瓦高程為8.385mm，下導(dǎo)瓦高程為6.230mm（相對(duì)葉片軸線）2、 卡環(huán)受力后用0.03mm塞尺檢查，有

30、間隙的長(zhǎng)度不得超過圓周長(zhǎng)的20%，且不得集中在一處。3、 空氣冷卻器檢查驗(yàn)收（1）空氣冷卻器清洗a、將空氣冷卻器拆開；b、將空氣冷卻器內(nèi)泥沙、渣與異物清洗干凈；用小毛刷插入銅管內(nèi)刷、刷盡其表面用小毛刷刷盡，用水壓（0.01MPa）沖洗干凈，然后用燈照射有無光通過另側(cè)；c、清洗空氣冷卻器外污物；用100堿水（用三相電報(bào)插入堿水，通電），然后用加壓泵使堿水有一定的水壓（0.15MPa）沖省城銅管外油污，洗盡至本色為止。堿水配備：（火堿）：氫氧化鈉15瓶（500h/瓶）水玻璃2.5kg，小蘇打7.5kg，水500g；d、清洗油污完成后，用水壓為0.1MPa的水沖洗干凈，然后放在指定位置；（2） 空氣

31、冷卻器試壓空氣冷卻器洗干凈后，安裝好，對(duì)空氣冷卻器用0.3-0.35MPa的水壓試驗(yàn)，60分鐘無漏水現(xiàn)象；（3） 空氣冷卻器漏水處理如果空氣冷卻器有5根漏水，然后用小于刮管內(nèi)徑的銅管插入刮管內(nèi)，用入管器將銅管兩端擴(kuò)到花板上，擴(kuò)好后，進(jìn)行單個(gè)試壓，試壓0.3-0.35MPa，無漏水現(xiàn)象即可（4） 空氣冷卻器組;a、應(yīng)按編號(hào)對(duì)號(hào)入座b、將其與定子組合面用毛氈墊上，防止漏風(fēng)和噪音c、將其與水管可靠聯(lián)結(jié)d、裝上測(cè)溫裝置4、 機(jī)組軸線質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）盤車測(cè)量軸線計(jì)算準(zhǔn)確，記錄無誤。機(jī)組軸線油定結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a、 發(fā)電機(jī)定子測(cè)定誤差為±0.01mm，其余各部位±0.02mm；b

32、、 定子中心偏差為1.0mm；c、 各軸承中心偏差應(yīng)符合下列要求 1）上導(dǎo)軸承雙邊為0.25-0.4mm； 2）上導(dǎo)軸承單邊間隙為0.10-0.15mm； 3）上導(dǎo)軸承單邊間隙為0.15-0.20mm；（2）機(jī)組的各部絕對(duì)擺放值要求：a、集電環(huán)0.40mm；b、法蘭0.03mm；c、水導(dǎo)0.35mm；d、上導(dǎo)0.03mm；e、下導(dǎo)0.03mm；（3） 修刮推力頭與主軸法蘭的位置與深度應(yīng)正確，接觸面積要大于70%，加墊位置要正確。5、 轉(zhuǎn)子質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）圓周各半斤與平均半徑之差小于±0.5mm。（2）磁極鐵芯中心高程等于或小于±2mm，圓度等于或小于±0.4mm

33、；（3）磁極對(duì)定子鐵芯中心相對(duì)高差，磁極中心低于定子鐵芯中心的平均高差，其值應(yīng)為鐵芯有效長(zhǎng)度的0.4%以內(nèi)。（4）通風(fēng)溝迭片圈高差0.2mm；（5）迭壓系數(shù)等于或大于0.93；（6）風(fēng)扇葉片應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)，墊子與螺帽應(yīng)加固鎖定；（7）掛裝磁軛與磁極的鏈條，應(yīng)熱打緊和冷打緊后，再用12磅的大錘在順序打三遍，最后用電焊點(diǎn)焊牢固；發(fā)電機(jī)空氣間隙，各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)測(cè)平均間隙值偏差±10%6、定子及機(jī)架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）定子鐵芯合縫間隙，局部間隙不大于0.05mm-0.10；（2）定子鐵芯最大與最小值之差小于10S（S=6.5mm）；最大值： 最小值：（3） 定子鐵芯的橢圓度：定子鐵芯的內(nèi)

34、徑最大值、最小值之差應(yīng)小于設(shè)計(jì)空氣間隙的10%（設(shè)計(jì)空氣間隙為6.5mm）；最大值： 最小值：（4） 鐵芯組合嚴(yán)密、無鐵銹，齒壓板不松動(dòng)，線圈應(yīng)全整，絕緣無破損、脹起及開裂現(xiàn)象，線圈表面無油垢；（5） 機(jī)架軸承座的水平誤差小于0.15mm/m，高程誤差按水輪機(jī)法蘭盤找正，偏差值小于1.5mm（相對(duì)轉(zhuǎn)輪葉片軸線）；上機(jī)架高程：9.025mm（上端） （231.425m）上機(jī)架高程：6.450（風(fēng)閘低壓水平）發(fā)電機(jī)法蘭盤底面高程：4.670m，推力瓦高程：8.525m；上導(dǎo)瓦軸線高程：8.885m，受油器底座底面高程：9.75m（232.15m）發(fā)電機(jī)層高程：8.110（230.51）下導(dǎo)瓦軸線高

35、程：6.230（6） 機(jī)架中心偏差小于0.1mm；（7） 定子中心偏差為±0.5mm；安裝高程偏差0-1.28mm（8） 機(jī)架及定子振動(dòng)：機(jī)架振動(dòng)小于0.06mm；定子振動(dòng)小于0.03mm（9） 各油槽應(yīng)清洗干凈，并刷上耐壓油漆片，并做滲漏實(shí)驗(yàn)；（10） 上、下機(jī)架檢修前，無明顯變形；7、 風(fēng)閘質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)閘分解檢查各零件無損壞，皮碗盤根變質(zhì)應(yīng)更換；（2）風(fēng)閘及管路耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、高壓管路做12MPa，耐壓實(shí)驗(yàn)30分鐘，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；b、壓力切除后，閘板應(yīng)自動(dòng)落下；c、活塞最大行程為30mm；8、 油冷卻器應(yīng)清洗干凈，按0.3-0.35MPa壓力試壓30分鐘無滲

36、漏現(xiàn)象；9、 集電環(huán)不圓度不小于0.4mm光滑過度平穩(wěn)、無振動(dòng)。水輪機(jī)的回裝（1） 轉(zhuǎn)輪的裝配及實(shí)驗(yàn)1、 轉(zhuǎn)輪的裝配應(yīng)在安裝間專設(shè)的檢修平臺(tái)上進(jìn)行；2、 轉(zhuǎn)輪各加工面應(yīng)平整，無銹污、無毛刺等缺陷，所有螺釘、銷釘應(yīng)清洗干凈，并按廠家編號(hào)檢查配合情況，測(cè)量葉片轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各部件的配合尺寸，有無嚴(yán)重磨損；3、 樞軸與軸套配合應(yīng)良好；配合間隙：外：0.08-0.12mm 內(nèi): 0.08-0.12mm4、 轉(zhuǎn)輪耐壓實(shí)驗(yàn)和動(dòng)作實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）轉(zhuǎn)輪試壓前，按設(shè)計(jì)要求裝好實(shí)驗(yàn)裝置；（2）實(shí)驗(yàn)用油的油質(zhì)合格，油溫不低于+5（轉(zhuǎn)輪體內(nèi)先注滿油）（3）轉(zhuǎn)輪實(shí)驗(yàn)壓力為0.5MPa，保持24小時(shí)，空腔為0.5MP

37、a，空腔為3.8MPa，保持30分鐘；（4）在實(shí)驗(yàn)過程中，每小時(shí)操作葉片行程開關(guān)1-2次。（5）各組合縫不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，每個(gè)葉片密封裝置的漏油量在耐壓實(shí)驗(yàn)前后12小時(shí)內(nèi)不得超過0.7升；（6）轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過工作油壓的15%×2.5=0.375MPa；（7）葉片在全開和全關(guān)狀態(tài)下，其轉(zhuǎn)角應(yīng)一致；（8）轉(zhuǎn)輪試壓漏油量應(yīng)符合要求。5、轉(zhuǎn)輪裝配：（1）轉(zhuǎn)輪裝配在檢修平臺(tái)上進(jìn)行，清洗檢查平臺(tái)，檢查、校驗(yàn)平臺(tái)水平度，不平度為0.05mm/m；（2）轉(zhuǎn)輪體內(nèi)清洗干凈，檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)上腔和下腔，有無毛刺等；（3）活塞與接力器桿用螺栓聯(lián)結(jié)成整體，在各組合面上

38、涂適量的透平油，檢查其活塞環(huán)，無損壞情況后，安裝到活塞內(nèi)；（4）將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)吊裝葉片等；（5）將葉片軸清洗干凈，檢查其軸套尺寸符合技術(shù)要求，用適量透平油涂與組合面后，用行車吊裝葉片，然后按一定的順序和編號(hào)裝入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)葉片軸孔內(nèi)；（6）安裝葉片的軸套，轉(zhuǎn)臂和連桿、操作架等；檢查葉片軸與軸套的配合。符合0.08-0.12mm，要求其行程為130mm，轉(zhuǎn)臂、連桿、操作架是否靈活平穩(wěn)。葉片安放角如有相對(duì)偏差可借耳柄與操作架接觸面上加墊或配車方向調(diào)整；（7） 轉(zhuǎn)輪密封裝配：檢查葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，角度符合要求后，安裝“入”字型密封，“入”字固棱角無損傷，用透平油涂之表面后裝入，呀環(huán)受力應(yīng)均勻，無卡阻現(xiàn)場(chǎng)，鉛封

39、螺孔時(shí)應(yīng)注意溫度。（8） 連接好泄水錐，鉛封螺孔；（2） 操作油管的回裝1、 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，組合面應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不得超過總寬度的1/3；2、 操作油管耐壓實(shí)驗(yàn)操作油管以3.0MPa，堅(jiān)持30分鐘，無漏油、裂紋、砂洞現(xiàn)象。3、 操作油管找正安裝：操作油管安裝必須滿足下列要求：a、上操作油管與軸導(dǎo)的間隙為0.05mm；b、操作油管擺度為0.30mm（絕對(duì)擺度）；c、操作油管找正刮墊子，使其操作油管同心、垂直；d、安裝操作油管時(shí)必須注意安全，千萬不能將回扭扣，螺絲等雜物掉進(jìn)管內(nèi)；（3） 水輪機(jī)大軸回裝在轉(zhuǎn)輪體試壓后，操作油管找正安裝好，將水輪機(jī)大軸與轉(zhuǎn)輪體聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)前

40、，清洗干凈，全面檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)和操作油管內(nèi)外有無其他雜物后，均勻旋緊聯(lián)結(jié)螺栓。（4） 吊裝轉(zhuǎn)輪進(jìn)入轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，并將轉(zhuǎn)輪懸掛吊具安裝好，將轉(zhuǎn)輪大軸法蘭調(diào)整水平，并用框式水平儀檢查其水平度。（5） 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)回裝：1、 活動(dòng)導(dǎo)葉各軸頸、軸導(dǎo)尺寸應(yīng)符合圖紙要求；2、 立面、端面密封安裝:O型橡膠密封、L型橡膠密封和橡膠圓條；3、 調(diào)裝導(dǎo)葉；4、 頂蓋回裝；a、清洗干凈，特別是組合面b、頂蓋回裝時(shí)，應(yīng)注意水平，以免碰撞大法蘭，嚴(yán)格檢查盤根有無脫落現(xiàn)象，并在適度高度時(shí)，在組合面上涂上鉛油；c、用塞尺檢查轉(zhuǎn)輪四個(gè)葉片，四周間隙應(yīng)基本均勻；d、緊好連接螺絲，并用塞尺（0.05mm）檢查其組合面應(yīng)無間隙5、 吊裝支

41、持蓋a、清洗干凈，特別是組合面b、回裝支持蓋應(yīng)打好水平，嚴(yán)格檢查，組合面上涂上鉛油；c、用專用工具緊好連接螺絲，檢查組合面應(yīng)無間隙（0.05mm）6、 吊裝控制環(huán)a、清洗干凈；b、更換或清洗抗磨板；c、回裝控制環(huán)，吊裝水平；d、連接好螺絲和控制環(huán)，限位塊；7、 立面、端面間隙調(diào)整立面間隙調(diào)整，安裝時(shí)向全關(guān)方面進(jìn)行粗調(diào)，然后用鋼絲繩將導(dǎo)葉困住，用葫蘆拉鋼絲繩，使其間隙達(dá)到要求，再調(diào)整連桿螺絲；導(dǎo)葉端面間隙用頂部螺絲調(diào)整；8、 吊裝接力器接力器安裝到位，連接推拉桿，控制桿，在導(dǎo)葉間隙調(diào)整符合要求后，連接推拉桿與連接螺帽擰緊，并檢查其壓緊行程是否符合要求（4-6mm）（6） 大軸法蘭連接1、 連接前

42、的檢查用平臺(tái)，塞尺，深度尺，細(xì)油石等工具進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，處理；2、 待發(fā)電機(jī)吊進(jìn)機(jī)坑時(shí)，才開始進(jìn)行聯(lián)軸工作、采用3個(gè)15T的油壓千斤頂 互成120°方向進(jìn)行；3、 大軸連接螺栓伸長(zhǎng)值測(cè)量：應(yīng)在初始緊度一致后，用大錘打伸長(zhǎng)值，其值為L(zhǎng)=0.17-0.19mm，應(yīng)符合要求，螺桿受力均勻；（7） 盤車工作1、 盤車前后檢查：a、用鋼板尺或塞尺檢查轉(zhuǎn)輪葉片，空氣圍帶、發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子等處間隙應(yīng)無雜質(zhì)堵塞；b、拆除懸臂安裝工具；c、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)全部工作人員應(yīng)全部撤離，以便安全；d、各轉(zhuǎn)動(dòng)處的間隙能足夠滿足旋轉(zhuǎn)要求；2、 盤車前的準(zhǔn)備工作a、在測(cè)點(diǎn)，即上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處用油漆或字頭1-8點(diǎn)等分別

43、記號(hào)，并上、下成對(duì)立關(guān)系；b、各測(cè)點(diǎn)應(yīng)在垂直方向，即X、Y軸方向各裝設(shè)千分表一只，并且表架牢固可靠；c、發(fā)電機(jī)鏡板與推力瓦之間用干凈的豬化油涂一層，以免盤車時(shí)干摩擦；d、盤車時(shí)，風(fēng)閘落下；e、在各測(cè)點(diǎn)注意安全，特別是在測(cè)下導(dǎo)軸頸處；3、 盤車步驟，如前：4、 盤車后水導(dǎo)處擺度不大于0.3mm；5、 葉片與輪葉室間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超實(shí)際間隙的±20%；6、 發(fā)電機(jī)要求在其發(fā)電機(jī)回裝過程中；（8） 調(diào)整主軸中心1、 定軸線應(yīng)由工程技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，水機(jī)、發(fā)電機(jī)工作人員互相配合；2、 調(diào)軸前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無卡物卡塞，四周間隙應(yīng)均勻并成對(duì)應(yīng)關(guān)系，并能滿足旋轉(zhuǎn)（主要根據(jù)支持蓋與主軸

44、間隙，與發(fā)電機(jī)氣隙，葉片轉(zhuǎn)輪室的角度來確定）（9） 水導(dǎo)軸承回裝：1、 調(diào)整上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)前，在推力頭X、Y方向各有一支百分表確定主軸軸線位置（準(zhǔn)確讀數(shù)、各導(dǎo)軸承裝好后應(yīng)檢查軸線是否移位）2、 水導(dǎo)瓦裝配前，應(yīng)對(duì)油箱用煤油做滲漏試驗(yàn)，無漏油現(xiàn)象，然后清洗干凈，用面團(tuán)將雜物粘出；3、 回裝檢修密封，并用0.1MPa做漏氣試驗(yàn)；4、 水導(dǎo)瓦組裝后由有經(jīng)驗(yàn)的起重工吊裝，并不得有泥沙雜物掉進(jìn)瓦面，不得碰撞，水導(dǎo)瓦處有水輪機(jī)主軸，軸頸無毛刺；5、 吊裝支撐板，安裝水導(dǎo)瓦，并進(jìn)行軸承間隙的間隙調(diào)整，軸承間隙應(yīng)根據(jù)盤車記分分析確定，但單邊間隙應(yīng)在0.10-0.20mm之內(nèi)發(fā)電機(jī)回裝順序1、 下蓋板與下機(jī)架

45、回裝：1、必須在水輪機(jī)的導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪油盆，頂蓋，支持蓋，控制環(huán)，接力器已吊入機(jī)坑內(nèi)，方能吊入發(fā)電機(jī)下蓋板，中部壓圈及中兩塊踏板后一步裝；2、操作油管的找正及安裝3、回裝風(fēng)閘呼油氣管路（在機(jī)坑外裝風(fēng)閘及環(huán)管）a、按所做編號(hào)安裝油氣管路b、安裝前，必須以12MPa的油壓試壓30分鐘，不得漏油現(xiàn)象c、風(fēng)閘安裝，閘板高程，風(fēng)閘頂起高程誤差為0.05mm，能將靜止發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子頂起8-10mm（機(jī)械鎖定在下）4、 回裝下機(jī)架a、下機(jī)架打正，水平調(diào)好，以便碰擊定子線圈絕緣b、下機(jī)架結(jié)合面應(yīng)打掃干凈，無渣、毛刺等，按拆機(jī)時(shí)所作記號(hào)打好水平吊入下機(jī)架，對(duì)號(hào)方位，墊好墊子，調(diào)好水平后，打入鎖釘，對(duì)稱均勻的擰緊螺絲；c、

46、核正檢查其安裝高程6.50（葉片軸線標(biāo)高）5、 回裝下?lián)躏L(fēng)圈時(shí)，要注意所墊毛氈應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)，若有缺損應(yīng)更換，并將通風(fēng)溝清掃干凈；2、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入及法蘭連接的規(guī)定（應(yīng)注意與水機(jī)法蘭對(duì)方位）1、經(jīng)檢查試裝中，操作銅管及銅套均合格后，用掛鋼線的辦法測(cè)量操作油管的垂直度；2、將風(fēng)閘通壓頂起，并進(jìn)行鎖定（高程相等）3、轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，施工組織應(yīng)落實(shí)到人；a、行車要檢查機(jī)電運(yùn)行情況；b、行車上應(yīng)有機(jī)、電維護(hù)人員在制動(dòng)閘、減速箱、卷筒，電阻設(shè)備閘連設(shè)專人監(jiān)視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故；c、在定子圓周每隔兩個(gè)磁極應(yīng)有專人用木板條或?qū)影鍡l插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內(nèi)，并不斷抽動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子下方過程中，若法現(xiàn)木板

47、條被卡住時(shí)，應(yīng)先告訴指揮人員立即停車找中心，然后在下放4、 發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)連接法蘭螺栓，應(yīng)對(duì)稱在180°并交錯(cuò)90°的位置逐個(gè)打緊全部螺栓，以便水輪機(jī)轉(zhuǎn)子至上、下法蘭面密合，緊固全部螺栓；5、 在打緊螺栓時(shí)要安裝測(cè)桿和千分表，測(cè)量其伸長(zhǎng)值，其值在0.17-0.19mm為合格，螺栓打緊后，兩法蘭面應(yīng)緊配合用0.02mm的塞尺檢查其間隙，應(yīng)符合要求；6、 檢查中操作油管上部與大軸間隙是否符合要求。3、 上機(jī)架回裝程序1、回裝前需將消防環(huán)管安裝到位，回裝上機(jī)架時(shí)，必須按拆機(jī)時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)方位，打好水平，若不合格時(shí)應(yīng)加墊調(diào)整到合格為準(zhǔn)。水平誤差不應(yīng)大于0.10mm，高程偏差不大于

48、77;1.5mm，其中心偏差不大于1mm；2、水平、標(biāo)高、中心偏差調(diào)好后，打入定位鎖及擰緊螺栓；3、回裝、連接消防管，冷水管及油管時(shí)，應(yīng)清潔和校隊(duì)螺栓數(shù)量，應(yīng)無遺漏，注意各處絕緣墊和絕緣必導(dǎo)管，螺絲。4、回裝上擋風(fēng)板時(shí)，要注意毛氈墊應(yīng)完好無損，密封性能良好，否則，予以更換；5、裝推力瓦；6、安裝鏡板并用三點(diǎn)法校水平度，再熱套，推力頭：鏡板吊人上機(jī)架油槽內(nèi)，然后調(diào)整水平鏡板之間與瓦之間（不加任何油），將推力頭升溫導(dǎo)入發(fā)電價(jià)主軸上，套好卡環(huán)，并檢查與大軸之間的間隙，合乎要求7、調(diào)整推力瓦受力，8、移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分到中心符合要求，結(jié)合發(fā)電機(jī)氣隙及水輪機(jī)葉片邊沿與轉(zhuǎn)輪室間隙；四、機(jī)組中心及擺度調(diào)整要求1、

49、盤車前，上導(dǎo)軸承已安裝就位，并按+y、-y、+x、-x四個(gè)方向的四個(gè)導(dǎo)瓦與軸頸抱緊，并上導(dǎo)、下導(dǎo)法蘭、上操作油管及水導(dǎo)處在同一直線上標(biāo)好等分，編號(hào)一致，號(hào)碼順序與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；2、測(cè)量發(fā)電機(jī)空氣間隙，水輪機(jī)葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，要求發(fā)電機(jī)空氣間隙最大與最小之差不得超過平均間隙的±10%；3、調(diào)整轉(zhuǎn)子中心時(shí)，應(yīng)注意不得有任何東西抵住轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上不許站人；4、盤車前的上導(dǎo)軸瓦與軸頸面抹一層淡熟豬油，必須頂起轉(zhuǎn)子關(guān)閉油泵油閥，板過托盤在推力瓦上加入足量的一層豬油5、盤車前必須用白布在空氣間隙中拉一遍，嚴(yán)禁異物落入；6、安裝好盤車架，參加盤車的所有人員就位檢查，風(fēng)閘確已落下，推力瓦靈活，用千分表

50、監(jiān)視各部位應(yīng)為零；7、盤車前，必須每盤一點(diǎn)應(yīng)停下來記錄一次各表讀數(shù)盤一圈記錄8個(gè)數(shù)據(jù)后，各表再調(diào)零，在盤車記錄一圈，一共記錄16個(gè)數(shù)據(jù)；8、盤車時(shí)應(yīng)注意，盡量做到準(zhǔn)確地停在盤車點(diǎn)上，旋轉(zhuǎn)位置誤差不得大于±5%，并不得反轉(zhuǎn)；9、用繪制曲線的圖解法校核，記錄在曲線上，各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)，應(yīng)按正弦規(guī)律變化，則認(rèn)為擺度記錄正確，否則無效。10、下導(dǎo)和水導(dǎo)擺度的方向基本一致，大小與軸長(zhǎng)的比值大致相等，則認(rèn)為法蘭處無彎折，否則找不出原因進(jìn)行處理；不一致，進(jìn)行在大軸連接法蘭，螺栓擰緊來調(diào)整其彎曲；11、機(jī)組軸線擺度允許值如下：a、發(fā)電機(jī)軸小于0.03mm/m；b、水輪機(jī)軸小于0.05mm/m；c、發(fā)電機(jī)集電環(huán)小于0.4mm（絕對(duì)擺度）；d、操作油管小于0.3mm（絕對(duì)擺度）；盤車不合格，對(duì)各部位進(jìn)行調(diào)整，然后又進(jìn)行盤車，盤車至合格為止，清洗推力瓦和鏡板之間的豬油；12、 盤車合格后，各部位置與拆機(jī)時(shí)基本一致，發(fā)電機(jī)、空氣間隙在6.5±10%以內(nèi)；13、 推力瓦受力調(diào)整以前，必須頂起轉(zhuǎn)子，風(fēng)閘鎖定，將推力瓦拆出檢查，若在盤車時(shí)，有干磨現(xiàn)象，應(yīng)再進(jìn)行研刮達(dá)到合格為止，并仔細(xì)清洗推力瓦架，鏡板面，在瓦與鏡板之間換一層透平油后落下轉(zhuǎn)子；14