框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準401996

1、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準（402-1996 )范圍 本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合 鋼模板安裝與拆除。施工準備2.1 材料與主要機具：2.1.1 定型組合鋼模板：長度為 600、750、 900、1200、1500mm； 寬度為 100、150、200、250、300mm。2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、 鉤頭螺栓、緊固螺栓等。2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、 木材等。2.1.5 鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的

2、模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、 撬棍等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模 板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的 型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點 大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面 圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按 流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.2.2 預(yù)制拼裝：2.2.2.1 拼裝

3、場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。2222按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。2.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂 漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼 筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。操作工藝3.1 安裝柱模板：3.1.1 工藝流程：彈柱位置線 T抹找平層作定位墩 T安裝柱模板 T安柱箍T安拉桿或斜

4、撐f辦預(yù)檢3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線 校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜）， 或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡 緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用 螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定 柱箍尺寸間距。3.1.5 安裝柱

5、模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先 預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉 桿與地面夾角直為 45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。3.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3.2 安裝剪力墻模板：3.2.1 工藝流程：彈線f安門洞口模板 f安一側(cè)模板 f安另一側(cè)模板 f調(diào)整固定f辦 預(yù)檢3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。3.2.3 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整

6、斜撐（拉桿）使模板 垂直后，擰緊穿墻螺栓。3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫 及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3.3 安裝梁模板：3.3.1 工藝流程：彈線f支立柱f調(diào)整標高f安裝梁底模 f綁梁鋼筋f安裝側(cè)模f 辦預(yù)檢3.3.23.3.3柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排， 支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmK 10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。3.3.4

7、 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高， 然后安裝梁底板， 并拉線找直， 梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無 要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。3.3.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè) 模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè) 計規(guī)定，一般情況下宜為75cm梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。3.3.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理 干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3.4 安裝樓板模板：3.4.1 工藝流程：地

8、面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢3.4.2 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊 通長腳手板。 采用多層支架支模時， 支柱應(yīng)垂直， 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心 線上。3.4.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定； 再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm,大龍骨間距為60120cm小龍骨間距為 40 60cm。3.4.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm （即每隔一孔插一個）

9、。每個 U形 卡卡緊方向應(yīng)正反相間， 不要安在同一方向。 樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的 定型組合鋼模板塊， 在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替， 但均應(yīng)拼縫嚴 密。3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠 尺找平。3.4.7 標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水 平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3.4.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3.5 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉

10、柱箍，再把 連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3.5.2 墻模板拆除： 先拆除穿墻螺栓等附件， 再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3.5.3 樓板、梁模板拆除：3.5.3.1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水 平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其 龍骨自由墜落。3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下， 等該段的模板全部脫模后， 集中運出， 集中堆放。3.5.3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨 和模板落

11、在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。3.5.3.5 有穿墻螺栓者， 先拆掉穿墻螺栓和梁托架， 再拆除梁底模。3.5.4 側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面 及楞角不因拆除模板受損壞， 方可拆除。 板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)符 合施工規(guī)范的規(guī)定。3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時 集中收集管理。3.5.6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔， 以防止模板變形和損壞。質(zhì)量標準4.1 保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性； 其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 如安裝在基土上， 基土必須堅實， 并有排水措 施。對凍脹土必

12、須有防凍融措施。4.2 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干 凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4.3 允許偏差項目見表 4-2。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表 4-2允許偏差 (mm)單層多層 高層框架柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查標 高 ± 5 +2 墻、柱、梁截面尺寸 +4-5 用水準儀或拉線和尺量檢查-5 +2 -5 尺量檢查每層垂直度3 3用2m托線板檢查相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查表面平整度5 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3中心線位移 2 2外露長度 +100 +10 -0中

13、心線位移 10 10截面內(nèi)部尺寸 +100 +100成品保護5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞 角。5.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修 理。5.4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹 劑。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是： 截面尺寸不準， 混凝土保護層過大， 柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做 小方盤模板， 保證底部位置準確。 根據(jù)柱子截面尺寸及高度， 設(shè)計好柱箍尺寸及 間距，柱四角做好支撐及拉桿。6.2 梁、板模板容

14、易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè) 面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確 定龍骨、支柱的尺寸及間距， 使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度， 防止?jié)不炷?土時模板變形。 模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上， 墊通長腳手板， 防止支柱下 沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊， 防止上口變形。6.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸 不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計， 確定縱橫龍骨的尺寸及間距， 墻體的支撐方法， 角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)， 防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)

15、澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標準( 405-1996 )范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與 拆除。施工準備2.1 材料與主要機具：2.1.1 塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑 而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cmK 90cmK 3045cm 和120cmX 120cmX 3045cm,十字肋高 9cm,助厚1. 4cm,四拼而成，并在 模殼四周增加L36X3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用 T型模殼，

16、目前采用 較多的規(guī)格為112cmx 525cmx 3543cm。玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cmX 120cmX 30cm 150cmX 150cmX 40cm>以上模殼的幾何尺寸、 外觀質(zhì)量和力學性能， 均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān) 標準以及設(shè)計的需要，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.l.2 支架系統(tǒng)：2.121 WD碗扣或多功能腳手架或門式架。2.122 模板配料：L50X5角鐵、10X 10方木、7.5 X 10方木、鐵 釘?shù)取?.1.3 主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水 段

17、劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與 次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。 同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。 驗算模 殼和支架的強度、 剛度及穩(wěn)定性。 繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。 其中 包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件 加工圖。2.2.2 柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或 施工規(guī)范要求的再施強度。2.2.3樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例）3.1 工藝流程：安裝支架 T安裝主次木楞 T調(diào)整密肋梁底標高及起拱 T安裝模殼 T質(zhì) 量檢驗3

18、.2 支架系統(tǒng)可采用 WDJ碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐 體系，散裝散拆。由模板設(shè)計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過3.5m時,每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。3.3 頂托粗調(diào)標高后，安裝10cmx 10cm主木楞，其間距大約為60 120cm之后在主木楞上安裝7.5cm x 10cm次木楞，其間距為4060cm次木楞 的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝/ 50X5的角鐵（可預(yù)裝）。 安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線， 即準確地放出密肋的位置線， 以使 次木楞（即密肋）軸

19、線位置準確。3.4 次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合 設(shè)計標高（即密肋底標高符合設(shè)計要求） 。并根據(jù)設(shè)計要求起拱。 設(shè)計無要求時， 起拱高度為全跨長度的 1/10003/1000。3.5 按模板組裝設(shè)計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩 側(cè)的支撐角鋼上。 模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。 模殼表面噴刷水質(zhì) 隔離劑。節(jié)點大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于 10cm,以免 接口處側(cè)向剛度不足。 雙向模殼安裝， 要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放， 切忌 由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方， 可用木模補嵌。圖 4-1 模

20、殼安裝節(jié)點示意圖3.6 按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點 放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預(yù)檢。模殼模板拆除的操作工藝4.1 操作工藝流程：拆除角鋼 -拆起模殼 -拆除支架4.2 模殼拆除時，混凝土的強度必須達到 10MPa先將支撐角鋼拆 除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時， 模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。4.3 拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架4.3.1 預(yù)組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉 桿和剪刀撐拆除， 下調(diào)上頂托

21、，使之與肋脫離。 然后將單元飛模支架平移到懸挑 平臺，吊運到新作業(yè)面。4.3.2 散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào) 支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。質(zhì)量標準5.1 保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 如安裝在基土上， 基土必須堅實， 并 有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施； 對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。5.2 基本項目：5.2.1 模板接縫寬度不得大于 1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上

22、粘漿和 漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于 400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.3 允許偏差項目，見表 4-5 。表 4-5 允許偏差 (mm) 單層、多層 高層框架 梁軸線位移 5 3 尺量檢查 梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 標高 ± 5 +2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差 2 2 用直線或尺量檢查 表面平整度5 5用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)留鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 尺量檢查成品保護6.1 在層高 1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安 全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全

23、網(wǎng)，以保護模殼。6.2 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中 點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕向下撬掉模殼。切 忌硬撬或用鐵錘硬砸， 也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動， 以保護 模殼和密肋混凝土。6.3 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以 防模板變形。6.4 要嚴格遵循混凝土強度達到10MPaP寸方可拆模殼；混凝土強度達到7.5%，肋跨8m時，可拆除支柱；但肋跨8m時，混凝土強度必須達100% 可方拆除支柱。應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模 板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定

24、； 支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板， 并應(yīng)支撐 在堅實的地面上； 模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐， 以補足模殼的剛度； 密 肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。7.2 單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應(yīng)由跨中 向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。 安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度， 使其不得小于10cm以保證接口處的剛度。7.3 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào) 平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并 與主楞連接牢靠。7.4 模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼 安裝縫隙，釘塑料

25、條或橡膠條補嚴。質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 模板分項工程技術(shù)交底記錄。8.2 模板分項工程預(yù)檢記錄。8.3 模板分項工程質(zhì)量評定?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除工藝標準（404-1996 )范圍 本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、 外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆 剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.2 作業(yè)條件：2.

26、2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。2.2.6 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。操作工藝3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板

27、：3.1.1 工藝流程：準備工作 T安正號模板 T安裝外墻板 T安反號模板 T固定模板上口 T 預(yù)檢3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用 塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模 板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水 平度、標高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前 將墻內(nèi)雜物清理干凈。3.1.5 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后

28、，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件 或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準澆筑混凝土。3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：3.2.1 工藝流程：外墻砌磚f安裝正、反號大模板 f安裝角模f預(yù)檢3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。3.2.4 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻 鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：3.3.1 工藝流程：準

29、備工作f掛外架子f安內(nèi)橫墻模板 f安內(nèi)縱墻模板 f安堵頭模板f 安外墻內(nèi)側(cè)模板 f 合模前鋼筋隱檢 f 安外墻外側(cè)模板 f 預(yù)檢332在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模 板安裝相同）。3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用 鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位 流出。3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正， 然后安裝門窗洞口模板。3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。3.3.7 安裝外墻

30、外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就 位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn) 錯臺和漏漿現(xiàn)象。3.4 拆除大模板341在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達 1MPa冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng) 護試塊抗壓強度為準。3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻 模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果 模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時， 可用撬棍撬動模板下口， 不得在墻上 口撬模板， 或用大錘砸模板。 應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體， 尤其拆門窗洞模 板時不能用大錘砸模板。3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè) 模板。3.4.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方， 調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3.4.6 大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。質(zhì)