控制計劃管理程序培訓試題復習進程

1、控制計劃管理程序培訓試題姓名得分一、填空題（每空 2分，共20分）1. 控制計劃的目的是對控制零件和過程的體系,通過控制特性的過程監(jiān)視和控制方法來最大限度地減少過程和產品變差；并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進對其進行修訂，使控制計劃在整個產品壽命_周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質的產品。2. 控制計劃管理程序適用于公司內所有產品的樣件試制、小批量生產和批量生產所用的控制計劃。3. 控制計劃管理程序主要質量記錄表包括 和。4. 控制計劃應包括原材料及零件在生產過程中所有的生產過程和檢驗過程。5. 針對常規(guī)產品（即：老產品、舊產品），技術部將根據其系列分類和相同的工藝流程/過程

2、建立和制定其通用的生產控制計劃。二、判斷題（每題 2分，共10分）1. 公司控制計劃管理程序歸口責任部門是品質部（）2. 針對常規(guī)產品（即：老產品、舊產品），技術部將建立和制訂其單獨的樣件控制計劃、試生產控制計劃、生產控制計劃。（）3. 制訂控制計劃的信息可包括：過程流程圖、設計 件得到的經驗、項目組對過程的了解、設計評審、優(yōu)化方法。4. 新產品開發(fā)過程中必須編制樣件控制計劃。（5. 樣件試制數量必須為 200-500件之間。（）6. 樣件控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%（）/過程失效模式及后果分析、特殊特性、從相似零（ ）1和功能/性能試驗（破

3、壞性試驗除外），且其三、簡答題1. 請說明樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃的編制時期。2.2. 樣件、試生產、控制計劃?3. 哪些情況需要修改和/或更新控制計劃?4. 簡述編制控制計劃的工作流程。,而做的全部工作。檢定：依據國家計量檢定規(guī)程，確定并證實計量器具是否完全滿足規(guī)定要求校準：在規(guī)定條件下，為確定計量器具所指示的量值或實物量具、標準物質所代表的量值與計量標準 所復現的量值之間關系的一組操作。計量器具：凡能用來直接或間接測出被測對象量值的量具、儀器、儀表、標準物質和專用測量設備， 統(tǒng)稱為計量器具。使用單位職責：負責量測儀器使用過程中的日常維護、保養(yǎng)工作。負責對失準計量器具已檢驗

4、和試驗結果的有效性進行評定，必要時對產品進行追溯、驗證。保證該計量器具的準確度至少小于被測工件、 器具公差范圍或最大允許誤差的 1/4 ，且保證測量效率滿足生 產要求。對與產品質量無關系，無需明確數據，僅供修理、比對或參考用的計量器具可免校。 當計算機軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測量時，品質部會同使用單位要確認其滿足預期用途的能力。確認工 作要在初次使用前進行，并在必要時予以重新確認。品質部制定計量器具的檢定 /校準周期可根據使用單位計量器具的用途、穩(wěn)定性、使用頻率的實際情況，進 行調整或必要時再調整。對不合格或長期不用的計量器具，品質部應粘貼紅色停用標志。 對超過有效期、或無狀態(tài)識別標志、或封印

5、的完整性被破壞的計量器具，都視為不合格計量器具。當發(fā)現不合格計量器具時，使用單位應立即通知品質部進行計量確認。不合格的計量器具，送外檢修、確 認合格后，方能投入使用。當計量器具在使用中發(fā)生故障，或使用者對測試數據產生懷疑時，由使用單位向品質部申請重新檢定，重 新檢定 /校準合格后方可繼續(xù)使用。對偏離校準狀態(tài)（超差）的計量器具，使用單位填寫“糾正預防處理單” ，及時評定使用該計量器具檢驗和 試驗的產品的有效性，并保存評定記錄。對已出貨的產品，相關部門須以傳真、電話的形式通知顧客，并 按顧客的處理方式進行處理。品質部對修理好的計量器具重新進行校準或檢定，合格后納入周期檢定計劃，使用單位再投入使用。

6、 從事計量檢定 / 校準工作的人員 ,須持經培訓合格的計量檢定人員證書。外觀項目：是指在車輛完工后即可見的產品。某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項目。在這些情況下， 要求在生產零件提交前對外觀（顏色、紋理和織物）進行專門的批準。計數型數據：可以用來記錄和分析的定性數據。計數型數據通常用合格或不合格的形式收集。 計數型量具：就是把各個零件與某些指定限值比較，如果滿足限值則接受該零件否則拒收。 不合格品：不符合顧客要求和規(guī)范的產品或材料?？梢傻漠a品或材料：任何檢驗和試驗狀態(tài)不確定的產品或材料。緊急放行（例外轉序） ：指因生產急需來不及驗證而放行采購產品、生產在制品（半成品）和因生產急 需來不及檢驗特

7、許進一步生產的活動。質量記錄：是供方按照質量體系文件實施過程的文件化的證據和記錄的結果。 （如：檢驗和試驗結果、 內部審核結果、校準數據。 ） 外購材料：由材料供應商提供的產品。 （包括原材料、成品、半成品。 ） 未經工序檢驗驗收合格的產品不允許轉入下工序加工； 未經最終檢驗驗收合格的產品不允許交付顧客使用。6.1.2 檢驗人員按控制計劃、檢驗規(guī)程、過程指導書和 / 或驗收樣件對外購材料及產品進行檢驗。6.1.3 試驗人員按控制計劃、過程指導書、試驗規(guī)范對產品進行試驗。6.1.4 檢驗和試驗人員須按人力資源管理程序考試考核合格后持證上崗。1）本公司內部無實驗室。所有實驗 / 試驗送國家認可的實

8、驗室進行。對于以上規(guī)定的實驗室，委托實驗單位應獲得其認可資格的證明。計數型數據抽樣計劃的接收準則必須是零缺陷的。 檢驗和試驗記錄必須真實、完整字跡清楚可辯，記錄人應在記錄上簽章注明記錄日期。涂改處應簽字并加蓋印章。當顧客要求時，必須滿足顧客附加的驗證/標識要求6.1.11全尺寸檢驗及功能試驗1） 若顧客要求，項目組要求各單位檢驗室、實驗室必須按顧客的要求和/或控制計劃中規(guī)定的頻次對產 品進行全尺寸檢驗和功能驗證，其結果由項目組供顧客評審。2）若顧客未提出要求，產品生產單位按技術部門在控制計劃中注明全尺寸檢驗和功能試驗的頻次（通常按年度進行）進行。檢驗和 /或試驗人員負責測量、測試及記錄，填寫“

9、檢測報告”和“試驗報告”。過程檢驗和試驗分為自檢、首件、巡檢和完工檢驗共三個階段。1. 過程檢驗和試驗分為自檢、首件、巡檢和完工檢驗共三個階段。2. 自檢：生產過程中操作工人對自己加工的產品進行自主檢驗，按相應的控制計劃、作業(yè)指導書、產品圖 紙執(zhí)行。3. 首件三檢：操作者自檢、互檢、檢驗人員檢驗。檢驗結果記錄在“過程檢驗記錄表”上。3.1首件三檢前必須具備的條件。a. 有先行有效的控制計劃、作業(yè)指導書、產品圖紙等技術文件。3.2下列情況之一者必須進行三檢：a. 每個工作班開始時的第一件工件；b. 更換了操作者；c. 更換或調整了生產設備、工藝裝備；d. 更換了技術文件、工藝方法、工藝參數；e.

10、 更換材料批次時。產品成品驗收必須在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均已經檢驗合格后進行。 成品檢驗只有已圓滿完成且有關數據和文件齊備并得到認可后，產品才能發(fā)出。檢驗人員在生產、檢驗和試驗過程中發(fā)現嚴重不合格時，應立即通知品質部有權要求暫停生產，（尋找到根本原因后，并制定有效的預防措施后方可進行再生產加工）對可疑和不合格的產品或材料進行標識、記錄、評審、隔離和處置，使生產過程中各階段所產生的不 合格品得到有效控制，防止不合格產品被誤用，確保不合格品不流入下一流程或交付至顧客。 不合格品：不符合顧客要求和規(guī)范的產品或材料?？梢傻漠a品或材料:任何檢驗和試驗狀態(tài)不確定的產品或材料。返工：對不合格品采取

11、的措施，以滿足規(guī)定要求。返修：對不合格品采取的措施，以達到預期的使用目的（盡管產品可能不符合原始要求）。讓步接收：指對使用或放行未能滿足顧客和 /或規(guī)定要求的產品和/或服務的授權。降級：指對不合格品改變等級，以使其滿足不同的規(guī)定要求。不合格品包括：返工品、返修品、讓步接收產品、退貨品、廢品以及可疑產品。對在進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗、倉儲過程中發(fā)現的可疑材料或產品應一律歸類為不合格品“不合格品處理單”（處理方式包括拒收、讓步接收、返工、返修、挑選、報廢等）要注明原因及糾正措施 等?！安缓细衿诽幚韱巍庇蓹z驗員負責編號、發(fā)放、回收保管。不合格品處理一次有效 在工作場所，必須易于得到返工或返修工藝

12、指導書，并為相應的操作者使用。有下列情況之一者為可疑產品： 原有的檢驗和試驗狀態(tài)遺失、受損。 檢驗和試驗設備受損后懷疑失準，則原有的檢測結果的準確性值得懷疑。 成品發(fā)現漏檢或錯檢。按全尺寸檢驗和全功能檢驗后發(fā)現有不合格的產品。超過封存期、復驗期、保管期的材料?？梢僧a品的處置檢驗（試驗）人員對可疑產品（已發(fā)運產品通知顧客追回），按產品標識實施追溯，并重新檢驗 /試驗。對檢驗和試驗設備受損后懷疑失準造成的可疑產品，應對曾使用該檢測設備測量的所有產品進行追溯，直 到合格批為止。若確認為不合格品應采取糾正措施。凡交付給顧客的產品，無論何時，只要其產品或過程與現批準的產品或過程不同，公司在繼續(xù)生產該產品

13、 之前，項目組應按產品質量先期策劃管理程序的規(guī)定事先獲得顧客的讓步或偏離的許可（即獲得顧客 書面的批準證據），公司方可繼續(xù)生產和將其產品交付給顧客；同時此要求也適用于從供應商采購的產品和 服務。以上產品在提供給顧客前，公司項目組必須與供應商就其提出的任何要求應達成一致。經顧客批準 的產品或過程的期限資料和數量方面及檢驗方面的質量記錄由相關部門依記錄管理程序進行存檔；當 顧客的授權期滿時，所生產的產品質量必須符合原有的或替代的規(guī)范和要求。當顧客要求被批準的產品/材料被交付時，公司必須在各包裝箱上按顧客要求或公司規(guī)定的包裝要求對其作明確的標識。采購產品讓步接收需具備以下條件：a. 生產急需b. 讓

14、步接收的采購產品對于公司產品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有讓步接收后的顧慮。讓步接收的辦理a. 采購部應辦理“不合格品處理單”（注明讓步接收），由公司生產技術部、品質部在“不合格品處理單”上注明意見/建議后報品質主管進行核準。如有顧客要求，讓步接收還需得到顧客或其代表的批準同意。b. 讓步申請如批準，采購部應在“來驗收記錄”上注明“不合格品處理單”編號，并在材料上進行明顯標 識，方可發(fā)放材料。讓步申請未得到批準的，則采用退貨方式處理。降級品不能返工或返修且不能被讓步接收的產品，不能降級改作他用的產品按廢品處理。對于玉柴進料檢驗不合格或重要/批量性問題，按玉柴要求提交

15、分析報告及整改措施；如需提供整改件驗證， 需做好標識并15天內提供5-15個整改件及檢測報告。通過對顯著性的或潛在性的不合格進行原因分析，并采取有效的糾正措施或預防措施，實現不斷的質量改進，糾正：為消除已發(fā)現的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。防錯：使用過程或設計特征來防止制造不合格產品。若進貨產品質量異?；蛟牧?、外購/外協(xié)件采購后交付未能 100磁時交貨時，屬供應商造成的，則由采購部開具糾正預防處理單通知供應商，要求供應商對不合格項目/內容進行原因分析并采取糾正與預防措施，采購部于供應商下次進廠交貨時對其進行效果驗證和確認。顧客抱怨/投訴的產品質量異常、交付異常或服務異常的糾正與預防措施由市場部、品質部和相關責任單位以“不合格品處理單”“糾正預防處理單”或“ 8D”的形式執(zhí)行。6.1.3.1顧客退貨產品經品質部組織相關單位重新檢驗后如合格或不合格的原因不屬公司責任，則由