樁系梁墩柱施工方案

1、延慶新城世園路（百康路延康路）道路工程西撥子河?xùn)|支大橋樁系梁、墩柱施工方案BUCGLSIJIMO URBAN CONeTRUCTlON CHOMP CO LTD編制：審核：審批：北京城建集團有限責(zé)任公司延慶新城世園路（百康路延康路）道路工程項目經(jīng)理部2017年10月20日1延慶新城世園路（百康路延康路）道路工程樁系梁、墩柱施工方案26一、編制依據(jù)（1）延慶新城世園路（白康路延康路）道路1:程施工設(shè)訃圖紙;（2）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）（3）工程建設(shè)強制性條文；（4）中華人民共和國建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。二、工程概況2.1工程簡介世園路位于延慶區(qū)2019年北京世界園

2、藝博覽會會址南側(cè)，全長1436. 929m, 規(guī)劃為城市次干路，道路紅線寬40m,起點為口康路，終點為延康路，道路起點 接白康路，向南依次與世園會停車場內(nèi)部路、圣白街、大小路相交，終點接延康 路。本標(biāo)段世園路道路匸程包括新建道路、橋梁、市政管線、交通、照明及綠化。世園路跨西撥子河?xùn)|支處設(shè)置長147米跨河橋一座，橋跨形式為4X35米預(yù) 應(yīng)力混凝土簡支T梁橋。下部結(jié)構(gòu)采用樁接柱形式，橋墩直徑1.4m,橋墩樁基 礎(chǔ)直徑為1. 6m；橋臺樁基礎(chǔ)直徑為1. 5ma樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。因本工程橋梁樁系梁工程和墩柱工程需交義施工，因此本施工方案將樁系梁 施工與墩柱施工合并在一起進(jìn)行闡述。材料項目數(shù)量備注樁系

3、梁總數(shù)（座）181#軸、2#軸、3#軸每軸6座墩柱總數(shù)（棵）161#軸、3#軸，柱髙35m82#軸,柱高5mC30e (m3)116樁系梁C35 碗(m3)147墩柱2. 3主要施工措施2.3.1為保證外觀質(zhì)量，樁系梁、墩柱模板均采用定型鋼模板：2.3.2墩身混凝土施工前，應(yīng)事先完成試驗墩柱的工作，以確定混凝土坍落度、砂率、外加劑及脫模劑等重要參數(shù)與工藝；2. 3.3墩身混凝土采用商品栓，山混凝土運輸車運至現(xiàn)場，山混凝土泵送入倉進(jìn)行澆注。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備設(shè)施工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)控和試驗人員2名，測量人員2 名和三個作業(yè)班組：模板組、鋼筋組、栓班組。其中模板組負(fù)責(zé)墩柱的模板

4、安 裝工作，鋼筋組負(fù)責(zé)墩柱鋼筋的加工工作，栓班組負(fù)責(zé)墩柱栓的澆筑。3. 2材料準(zhǔn)備混凝土選用合格的商品混凝土，鋼材進(jìn)場前提交產(chǎn)品合格證并取樣送檢， 檢測合格后方可使用。為保證墩柱外觀統(tǒng)一、無色差，混凝土需采用統(tǒng)一原 材，統(tǒng)一配比。3. 3機械準(zhǔn)備為滿足樁系梁、墩柱施工的需要，我項LI部配備相應(yīng)機械如下，并且視施工 進(jìn)展情況隨時增加。項次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1吊運鋼筋、模板吊裝等2挖掘機PC200臺1場地平整等3發(fā)電機50Kw臺1備用4電焊機臺6鋼筋加工、安裝等5小型切割工具套2鋼筋加工等6鋼筋切斷機臺1鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工9鋼筋彎箍機臺2

5、鋼筋加工10全站儀臺1測量放線11水準(zhǔn)儀臺1測量放線四、工期計劃樁系梁、墩柱施工計劃工期為45天,擬開工日期為2017年11月1日至2017 年12月15日。五、施工方案5.1施工工藝流程測量放線一基坑開挖及鑿除樁頭一樁基檢測一基礎(chǔ)整平、壓實一墊層澆筑 -墩柱鋼筋綁筋、下墩柱鋼筋籠并與樁基鋼筋焊接固定一樁系梁鋼筋綁扎一支 樁系梁模板一樁系梁栓澆筑一樁系梁拆模板一與樁系梁接觸面混凝土鑿毛一模 板底處找平、設(shè)置模板定位設(shè)施一搭設(shè)腳手架一支墩柱模板一設(shè)置纜風(fēng)繩、墩柱 模板固定一墩柱栓澆筑一拆墩柱模板一混凝土養(yǎng)護(hù)（各階段）。5. 2測量放線、基坑開挖（詳見鋼板樁支護(hù)安全專項施工方案）5. 3鑿除樁頭基

6、坑開挖完成后，山測量人員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)確放樣出樁基的樁頂設(shè)計 高程，用紅油漆在樁身上注明樁頭破除具體位置，山人工用風(fēng)鎬先把鋼筋從樁 頭的混凝土中剝離至樁頂標(biāo)識線處，然后用鋼釬把樁頂以上的混凝土截斷，吊 出基坑，然后把樁基頂面修平整，將樁頂預(yù)留筋調(diào)直。鑿樁頭過程中必須保證 樁基混凝上的完好性。破除樁頭時應(yīng)注意不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的潔凈無銹。樁頭破除后，及時清理樁頭及殘渣物，使之整潔、平整。5.4樁基檢測樁頭鑿到設(shè)計標(biāo)高后，對鉆孔灌注樁的樁身完整性進(jìn)行超聲波檢測，檢測 頻率為100%o樁檢合格后，方可進(jìn)行系梁施工。5. 5墊層施工基坑開挖完成后對坑底進(jìn)行整平并壓實，之后在基坑底部按設(shè)

7、計橋臺尺寸 外擴20cm放出墊層邊線，坑底釘木樁確定高程及兒何尺寸，確保橋臺位置及高 程符合要求，復(fù)測無誤后，進(jìn)行墊層木模板支搭。墊層模板采用木方后釘鋼筋地錨支搭，支搭完畢自檢合格報請監(jiān)理工程師 驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。墊層混凝土厚10cm，標(biāo)號為C13。澆筑時 釆用溜槽入模，平板夯或振搗棒振搗。振搗時平板夯要緩慢移動，且邊移動邊 振搗。混凝土澆筑完畢后，用木抹子成活并及時覆蓋草簾子或巖棉被養(yǎng)生，達(dá)到 設(shè)計強度75%后拆模并在墊層混凝土表面進(jìn)行測量彈線，劃定樁系梁中線及邊 線位置。5. 6鋼筋加工安裝1、鋼筋的檢驗、存放（1）鋼筋的檢驗每批鋼筋進(jìn)場均向駐地監(jiān)理工程師提供試驗報告，提供試

8、驗的鋼筋需有質(zhì) 量保證書（或檢驗合格證），否則，不能應(yīng)用于工程中。鋼筋按照60t為一批（不 足60t的設(shè)為一批），按照100%進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，送至試驗室檢驗，檢驗合格 后方允許進(jìn)場。（2）鋼筋的存放鋼筋進(jìn)場后在鋼筋加工廠存放，放置于鋼筋臺座上，堆放整齊，鋼筋加工時 選擇無灰塵、無有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)的鋼筋使 用，出現(xiàn)上述情況的鋼筋及時進(jìn)行清理或處理，無法處理的作廢。不同級別的鋼材分別儲存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。2、鋼筋施工技術(shù)交底鋼筋開始施工前，工程部組織鋼筋加工場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行鋼筋施工的技術(shù) 交底工作，詳細(xì)講述鋼筋施工的各種注意事項。技術(shù)負(fù)責(zé)人再對鋼筋施工隊

9、伍 進(jìn)行二次交底，保證每一名鋼筋施工人員都清楚鋼筋的施工工藝、方法，清楚 自己工作職能范圍內(nèi)工作，完成鋼筋的施工。3、鋼筋的加工制作鋼筋尺寸嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工制作，主筋的搭接注意長度搭配，同一截面 的鋼筋搭接處不能超過鋼筋總數(shù)的50%。配料長度：鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作 為鋼筋加丄的根據(jù)。切斷：用電動鋼筋切斷機切斷。彎曲成型：鋼筋彎曲采用數(shù)控彎箍機和數(shù)控鋼筋彎曲中心進(jìn)行加工，應(yīng)依 據(jù)配料長度和彎曲形狀，再調(diào)整好數(shù)控機床的加工數(shù)據(jù)，笫一根鋼筋彎曲成型 后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放并標(biāo)明使用位置，避免引起銹蝕、污染和踩踏 變

10、形。4、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝過程中，鋼筋定位采用定位卡位板進(jìn)行定位，保證鋼筋定位 準(zhǔn)確，間距均勻、規(guī)范。（2）箍筋的綁扎嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，在主筋完成之前將箍筋提前就 位，便于箍筋安裝、固定。嚴(yán)禁為圖施工方便私自截斷箍筋。（3）墩柱主筋與樁基主筋的連接采用雙面焊接。（4）采用與墩身同標(biāo)號水泥砂漿制作的墊塊，確保栓保護(hù)層厚度滿足設(shè)計 要求。墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。（5）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，質(zhì)檢工程師應(yīng)對鋼筋數(shù)量、 位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、模板等等逐一進(jìn) 行自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，報請監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢 查

11、驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后簽證，方可進(jìn)行栓施丄作業(yè)。5. 7腳手架搭設(shè)為便于施工，需在墩身四邊搭設(shè)工作平臺架設(shè)腳手架。為此，在樁系梁施 工、回填完成后，首先平整、壓實，作為操作平臺支架的基礎(chǔ)。樁系梁回填時，采用素土分層碾壓回填到與樁系梁頂面齊平，碾壓密實度達(dá)90%以上后， 可直接作為操作平臺基礎(chǔ)。操作平臺采用碗扣支架搭設(shè)，碗扣支架立柱縱、橫間距控制在1.2mX0. 9m 范圍以內(nèi)，支架頂部鋪設(shè)5cm厚木板，作為操作平臺，平臺外側(cè)設(shè)保護(hù)桿，碗 扣支架必須帶底托，底托下支墊10X 10cm方木。腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿，在基礎(chǔ) 面以上20cm處設(shè)置第一道橫桿，即掃地桿。剪刀撐的設(shè)置：腳手架必須設(shè)置剪刀

12、撐和斜撐；每道剪刀撐與地面的夾角 應(yīng)控制在45°60°之間；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿連接。斜撐 與地面夾角為45° o5. 8模板加工、安裝模板采用定型鋼模板，選擇東風(fēng)模板廠進(jìn)行加工定制，保證模板的強度、 剛度、穩(wěn)定性和兒何尺寸，以保證墩柱質(zhì)量。同時為墩柱美觀要求，墩身模板 采用通長整塊模板，以避免出現(xiàn)拼裝接縫。本工程橋梁工配置一套系梁開口模、6套柱模（4套5m長模板+2套4m長模 板），其中系梁開口模之間每一側(cè)采用4塊1. 5m*0. 9m平模，共計24塊平模，詳 見下圖：系梁開口模平面圖系梁開口模立面圖HX墩柱模板立面圖墩柱模板平面圖模板表面要打磨光

13、滑平整，無銹蝕無凹凸變形，接縫嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象。 墩身鋼模拼裝成節(jié)后，接縫處用專用填縫材料填塞、填滿、抹平接縫。待填縫 料結(jié)硬后，用細(xì)砂或紗布打磨，直到用手觸摸無粉砂的感覺，即可用棉紗布擦 干凈鋼模混凝土接縫表面。填縫料擦干后即可用滾筒在鋼模上均勻涂抹一層脫模劑，后吊裝拼接鋼模。所有接縫處拼接均按上述方法處理，不得漏漿，抹上 脫模劑后及時灌注混凝土。樁系梁模板安裝完畢后，相鄰兩棵墩柱之間4塊平模設(shè)置4道對拉螺栓，即 每兩塊平模設(shè)置一道，外側(cè)設(shè)置斜撐進(jìn)一步固定，每塊平模設(shè)置一道，斜撐采用 048鋼管，如下圖所示：1.2m樁系梁模板加固斷面圖墩柱與承臺結(jié)合面處應(yīng)鑿毛，方可進(jìn)行墩柱模板安裝。模板安裝

14、采用汽車吊配合，墩身模板安裝完畢后，拉纜風(fēng)繩，用鏈葫蘆調(diào)整張拉力，每棵墩柱設(shè)置4道纜風(fēng)繩，如下圖所示：墩柱模板加固平面圖5. 9墩柱混凝土澆注立柱與承臺結(jié)合面處應(yīng)鑿毛，清潔后方可澆筑栓。墩柱頂混凝土支座墊塊 須待立柱混凝土澆注完成后，再澆注支座墊塊混凝土。墩身混凝土澆注采用泵送澆筑方式，采用串筒進(jìn)行墩身混凝土灌注?；炷?土灌注水平分層進(jìn)行，連續(xù)灌注用插入式振動器搗實?；炷磷陨絻A落高度不 超過2m,避免混凝土造成離析。分層澆注，分層厚度為30cm左右，采用人工進(jìn) 入墩柱內(nèi)部，使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，每次分層振搗時插入深度應(yīng)為層厚 的1.5倍，振搗時快插慢拔，不過振，不漏振，做到振搗密實，一般

15、應(yīng)振到混 凝土不再下沉，沒有明顯氣泡上升，表面平坦、泛漿為止。此外，碗澆筑已進(jìn)入冬施，本方案未提及的澆筑措施詳見冬季施工專項方案。6.0拆模、養(yǎng)護(hù)墩身側(cè)模在混凝上強度達(dá)到2. 5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時，方可拆除。墩柱拆模以后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，詳細(xì)養(yǎng)護(hù)措施見冬季施工專項 方案。六、質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格。6. 2質(zhì)量保證體系樁系梁、墩柱工程由專業(yè)施工隊施工，實行項LI經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項LI總工對工 程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗、施工等各職能人員。技質(zhì)部負(fù)責(zé)制定分項工程的技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢 查和驗收工作。專職試

16、驗員及測量員負(fù)責(zé)本工程的材料試驗、測量丄作的控制 與管理，同時與質(zhì)控員一起負(fù)責(zé)施工過程中的檢查與驗收工作。質(zhì)量保證體系如下：武量保證依系改進(jìn)工作戰(zhàn)量公司員量管卑領(lǐng)導(dǎo)小姐項目節(jié)質(zhì)量復(fù)導(dǎo)小組作業(yè)氏用量小規(guī)總姑表彰先進(jìn)6.3自檢體系和責(zé)任人為保證樁系梁、墩柱工程施丄的質(zhì)量得到有效保證，項LI部建立了自檢體 系，形成了自查自糾的過程，保證施工過程中質(zhì)量得到有效控制，并根據(jù)具體 部位設(shè)立質(zhì)量責(zé)任人。6. 4質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法根據(jù)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范XCJJ2-2008）各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必 須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的

17、要求，按規(guī)定的配合比施工。2）不得出現(xiàn)空洞和漏筋的現(xiàn)象。2、實測項目墩、臺身實測項目項次檢査項目規(guī)左值或允許偏差檢査方法和頻率1A混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷而尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0. 3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂而高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測呈：3處5A軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）L尺量（每節(jié)檢查4處）7大而積平整度（mm）L2m直尺：檢査豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)左，設(shè)計 未規(guī)泄時：10尺量：每件9支座墊石預(yù)留位置（mm）1

18、0尺量：每個注：H為墩、臺身高度。3、外觀鑒定1）混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0. 5%o3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。6. 5質(zhì)量保證措施（1）加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以項LI總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，認(rèn) 真熟悉施工圖紙，并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā) 現(xiàn)問題及時解決。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施丄隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān) 理丄程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）嚴(yán)格執(zhí)行分項工程首件驗收制，在首件工程施工過程收集好各種施工 數(shù)據(jù)，以便在總結(jié)時確定更好的施工

19、步驟或方法。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序 的施工。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理 化。（5）做好質(zhì)量記錄，內(nèi)容要具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清 晰，各方簽字齊全，并有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、或施工負(fù)責(zé)人按 時收集并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（6）每項材料到工地應(yīng)有檢驗單，同時在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，一定要做到來歷 不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消 除外來因素對工程質(zhì)量的影響。（7）混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場配備專業(yè)試驗人員對混凝土的拌合物性 能、坍落度等進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測符合設(shè)

20、訃規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 方可使用。（8）運輸?shù)缆窇?yīng)平順暢通，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運 輸車?；炷吝\輸至澆注地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時， 拒絕使用。（9）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程 度。（10）混凝土振搗采用插入式高頻振動棒。振搗時嚴(yán)格按照施丄規(guī)范進(jìn)行， 振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模 板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。（11）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前 層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間 不得超過下表

21、的規(guī)定（min）:混凝土強度等級氣溫不高于25°C氣溫高于25°CWC30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，英允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確左當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施丄縫并做出 記錄。6. 6混凝土外觀保證措施為保證混凝土外觀質(zhì)量，特根據(jù)墩柱混凝土常見質(zhì)量外觀問題制定以下預(yù) 防措施。（1）裂縫產(chǎn)生的原因：1）剛剛澆筑完成的栓，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表 面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。2）栓在碩化過程中，會釋放大量的水化熱，使栓內(nèi)部溫度不斷上升，在栓 表面與內(nèi)部之間形成很高的

22、溫度差。3）不同品牌水泥的混用也會使栓產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強 度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。預(yù)控措施：保護(hù)好栓澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，栓澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋， 并及時灑水養(yǎng)生；在栓中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控 制原材料的溫度；在栓施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起 使用。（2）蜂窩產(chǎn)生的原因：1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多；2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)吊筒導(dǎo)致石子集中，造成石子砂漿離析4）混凝土未分層下

23、料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠：5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。預(yù)控措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下 料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐 情況防止漏漿；（3）麻面產(chǎn)生的原因：1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被 粘壞；2）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；3）脫模劑涂刷不勻、局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；4）混凝土振搗不

24、實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。預(yù)控措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：模板縫隙，應(yīng)用雙面 膠條、油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏 刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（4）孔洞產(chǎn)生的原因：1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，乂未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔 洞；4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)控措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實；砂石中混有粘土塊、模板

25、 工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（5）露筋產(chǎn)生的原因：1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼 模板外露；2）結(jié)構(gòu)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成 露筋；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；預(yù)控措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集 時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高 度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真 堵好縫隙；

26、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早 拆模，碰壞棱角。（6）錯臺產(chǎn)生原因：與舊混凝土接縫處模板不順暢、支撐不夠牢固，有漲?，F(xiàn)象。預(yù)控措施：檢查舊栓端部尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，做適當(dāng)修鑿，使之與新模板順暢連接；增強 加固措施，設(shè)置必要的內(nèi)拉桿及剛性支撐。（7）栓表面存在色差產(chǎn)生原因：混凝土原材料的種類、施工配合比不一致，栓的振搗不均勻、 脫模劑種類不一致，涂刷不均勻。預(yù)控措施：對影響混凝土外觀較大的水泥進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，規(guī)定水泥品種，對摻加的 礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料用量進(jìn)行范圍限定；加強對振搗工的培訓(xùn)和責(zé)任心，確 保振

27、搗均勻；使用統(tǒng)一型號的脫模劑，使用前涂刷均勻，檢查合格后，方可合 模。（8）混凝土保護(hù)層a. 在施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙及施丄驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚 度。對豎向構(gòu)件，可采用U型筋進(jìn)行固定，用1： 1水泥砂漿制成保護(hù)層，穿入 22號扎絲綁在主筋上控制保護(hù)層厚度。避免在施工作業(yè)時用墊石子、偏離鋼筋 骨架的方法來控制保護(hù)層厚度。b. 確保模板剛度和支撐牢固，使混凝土在澆搗過程中不因振動而引起模板 變形，導(dǎo)致保護(hù)層厚薄不均勻。c. 在澆筑與振搗過程中，要重視規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)及時 解決，避免在澆筑振搗時因人踩和工器具重壓導(dǎo)致支撐鋼筋移位，混凝土上層 鋼筋彎曲變形或下沉，保護(hù)層的厚度

28、得不到保證。七、工期保證措施7.1工期保證實施原則1）堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。2）在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn) 場服務(wù)到位，獎懲措施到位。3）在施工計劃上，首先要確定項U總進(jìn)度計劃和分進(jìn)度計劃，即建立單位 工程施工進(jìn)度計劃，并細(xì)化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學(xué)合理的實施 性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項和關(guān) 鍵工療;，根據(jù)施工實際進(jìn)展及時調(diào)整施丄訃劃，確保各項丄作始終控制在按訃 劃，有秩序的科學(xué)軌道上。4）在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，勞力配置充分 合理，有節(jié)有度。5）在機械使用上，投

29、入本公司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進(jìn)場前全面 保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。6）采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。7）工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地訃量。8）采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施匸進(jìn)度。9）遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余 地。10）地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供 給。7. 2工期保證實施措施1）確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進(jìn)度完成情 況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進(jìn)度LI標(biāo)實現(xiàn)的 干擾和風(fēng)

30、險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因 素，出現(xiàn)設(shè)訃變更后，根據(jù)情況，及時對進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。2）加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。3）作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施丄中斷。在本工序施工的同 時，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。4）明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，采用三班制24小時作業(yè)。5）充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施 工保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。6）加強施工機具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影 響。7）做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工 生產(chǎn)。8）項口

31、部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取 經(jīng)濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進(jìn)度獎懲制度；釆用 簡單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意 社會效益。八、安全保證措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本項LI的安全生產(chǎn)、文明施工口標(biāo)是：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事 故，輕傷頻率小于3%。以內(nèi)，施工現(xiàn)場達(dá)到北京市文明安全工地和平安工地達(dá) 標(biāo)驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。8. 2安全保證體系項LI部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，山項口經(jīng)理擔(dān)任組長，是安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理專管，具體指導(dǎo)，實施全員、全方位、全過程的管理，建 立安全保證體系，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保

32、證體系。安全保證體系框圖8. 3安全生產(chǎn)措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全 施工要求。（2）臨時用電線路的安裝、維修、拆除均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè) 電工完成。（3）用電線路采用“三相五線”的接線方式，電器設(shè)備和線路必須絕緣良 好.（4）施工人員進(jìn)場必須進(jìn)行三級安全教育及安全交底，并定期組織職工學(xué) 習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。新工人（包括合同農(nóng)民工）上崗前必須先進(jìn)行安全 知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。（5）工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。（6）綁扎墩柱鋼筋時，必須搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺。墩身平臺外側(cè)設(shè)欄 桿及上下馬道，馬道每隔40cm設(shè)防滑條。（7）高空

33、施工作業(yè)人員必須系好安全帶，不許疲勞作業(yè)，不許飲酒或使用 鎮(zhèn)定類藥品。（8）吊裝墩柱模板時，吊車有專人指揮。（9）用吊斗澆注混凝土，吊斗升降有專人指揮。升降吊斗時下部作業(yè)人員 注意躲避，上部人員不得身倚護(hù)欄推吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和支架。（10）墩柱施工時安裝避雷針，防止雷擊。（11）模板施工時，加設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，穿戴好個人防護(hù)用品。（12）現(xiàn)場電工、電焊工、振搗工等操作工必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。 電焊工還需穿焊工工作服，配戴電焊防護(hù)罩。（13）電焊機單獨設(shè)置開關(guān)，外殼做接零或接地保護(hù)。焊線保證雙線到位， 無破損。（14）220V照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器；行燈照 明電

34、源電壓小于36V,燈體與手柄連接牢固，絕緣良好，電源線使用橡膠套電 線，行燈有防潮、防雨設(shè)施。（15）從業(yè)人員經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。8. 4安全事故應(yīng)急預(yù)案8. 4. 1組織機構(gòu)為了最大限度地減少或消除施工或工作中可能發(fā)生的職業(yè)健康安全緊急情 況或意外事故所造成的損失，項LI部成立重大安全事故應(yīng)急救援現(xiàn)場組織機 構(gòu)，總指揮長山項口經(jīng)理擔(dān)任，副總指揮由生產(chǎn)副經(jīng)理和總工程師擔(dān)任。成員 由項目辦公室、工程部、安全部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營財務(wù)部等相關(guān)人員組成。8.4.2主要應(yīng)急事件（1）高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌等造成的人員傷亡；（2）火災(zāi)、爆炸事故；（3）集體食物中毒與中曇、施工中毒與

35、窒息事故；8.4. 3事故應(yīng)急救援指揮部機構(gòu)職責(zé)1、指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組（1）負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的制定、修改和貫徹落實工作；（2）督促各部門落實應(yīng)急預(yù)案的個中措施，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。制訂 應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)方案（消防演練、應(yīng)急救護(hù)演練等），并組織實施；（3）當(dāng)發(fā)生安全事故、自然災(zāi)害、突發(fā)事件等事故，要及時趕赴事故現(xiàn) 場，組織搶險、協(xié)調(diào)、保障、處理等已經(jīng)救援工作；（4）負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮工作，確保人力、物力、財力資源及時到位，指令相關(guān) 人員執(zhí)行有關(guān)搶險救援工作。2、搶險救援組根據(jù)指揮部的指令，確保有條不紊地實施搶險救援活動。同時注意保護(hù)好 事故現(xiàn)場。3、事故調(diào)查組（1）根據(jù)四不放過原則，進(jìn)行事故調(diào)查、分析、處理

36、，并及時按照公司有 關(guān)事故處理細(xì)則進(jìn)行報告。（2）當(dāng)需要移動現(xiàn)場某些物體時，必要時做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄象或繪 制現(xiàn)場簡圖、并寫岀書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。（3）查清事故發(fā)生的原因，提出防止再次發(fā)生事故防范措施，組織召開事 故分析會，提出事故處理意見。向有關(guān)單位、部門匯報事故調(diào)查報告書。4、善后工作組對事故傷亡者送醫(yī)院救治和善后處理工作，及其家屬進(jìn)行安撫工作，協(xié)助 解決工傷保險的有關(guān)事宜。5、各參建單位職責(zé)堅持分級負(fù)責(zé)、分級管理和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，明確應(yīng)急救援指 揮部、施丄工區(qū)的工作職責(zé)，強化安全責(zé)任，切實抓好施工安全事故的防范和 事故發(fā)生后的應(yīng)急救援工作。施工工區(qū)負(fù)責(zé)施

37、工工區(qū)內(nèi)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練和落實，具體做好 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的各項工作。配合應(yīng)急救援指揮部做好事故調(diào)查處理。8.4.4項LI部應(yīng)急救援程序應(yīng)急救援現(xiàn)場報告程序：生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場笫一發(fā)現(xiàn)人一項U部應(yīng)急救援 人員一工程組應(yīng)急救援組織。事故應(yīng)急預(yù)案處理流程圖九、文明施工措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使 施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。Error! Hyperlink reference not valid. 9. 1 管理目標(biāo)堅持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實，使職工 養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面

38、布置合理，施 工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場 材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。9. 2場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，施工區(qū)域采取全 封閉管理。9. 3施工組織施工場地設(shè)置醒LI標(biāo)識牌，標(biāo)識牌釆用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進(jìn)入 工地佩證上崗；人機料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì) 量交底；做到工完料凈。9. 4施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交 接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具， 并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。9. 5

39、現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料 堆放整齊；收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不浪費；危險品、易燃易爆品必 須分開存放，專人負(fù)責(zé)管理。9. 6機械設(shè)備停放場地平整堅實、不積水；機械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火 器材、避雷裝置齊全；機械設(shè)備有專人管理、操作。十、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、 地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施匸現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢 氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流 失。保護(hù)和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利 進(jìn)行。10.1保護(hù)目標(biāo)本工程的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是：“兩不破壞”一一不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三 不污染”一一不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染；“一 無" 無:"1 地環(huán)