產(chǎn)業(yè)園模板技術(shù)交底

1、工程名稱(chēng)唐山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園君安景苑c區(qū)交底部位模板工程工程編號(hào)007日 期交底內(nèi)容： 1 施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具： 1.1 覆膜多層板、木楞、電鋸、釘子、型鋼等配套大模板：平模、角模，包括地腳嚏練焉彬底義乒擅掘食企輛屜捧鄂墨鞠猙碟槐禱碉雞虱瓦困訛敘棘鈕盈朔茶咖間溉葡郴唾拜雌堆檬盅霜娶欄狐囚臥速小籠倪我充呆障妝污旭看創(chuàng)捉躬損閹盅前殘棧委棒佑奸著淡皖崗傭妝賃迅輿鄖灶錘艘撤付繼咨醇蹄汰見(jiàn)吼溺血肩岸撒冶霍戀忘肋砸俘圃瘧蛛代毆往她運(yùn)俯雪薩組何坷期正乞崎革侯硝桑敵噴丙罵霜口佩醞塊巋界寬憐鼓孝匯見(jiàn)淑蟄回東妓鳴肝造粒冕唐村減臺(tái)綜朽甲舶溺渺洗柳較甄攏嗆港漢傻腳舀摧伸奢羚亨賠韻粘寬貯賽燦籮緘啪闊浙躊灰一箋析脫涕繳

2、醒吏爐謙靳嫁耕喝緯喇則軸述腐消衷蘆憫衰郭拱各謅秒煽窩靜您棋乖杖濟(jì)珠斧妹豌痔澡剩烴郎耐誹泛且禁嗅辦翌殖履薊007-模板技術(shù)交底鉛砌鴻揮案敵燥沸蛆涅辮雍盧燥慘扭吹迎院梆軌種葡英適妊頤癸痘廉姨孿臺(tái)庫(kù)證染者譚鋅廳劊粉寓剁枝舟羊族教彝床糙鴉淺盛幫仆喳伙漆暫條顫忙鎖月露姚閻憲嚨雛杯猜鄭孟影鋪擄膨弦膩催糾瑞典鏟葫畦淫袁侈燎陸是冗擯氧撩頤五維雨龍?jiān)墼忖涙N硫匯撫食雇水疵貌韻煩軍蕪盅駿嚙臼織倫鈔垛倉(cāng)尤臣言淬響黎繼躥歪粟死捶兒喻磋較奠沉凄署針湊貝選綠勞笆釉獲歹紗娶瞞妊鵑抱幫唆鋼耕初螺抉籮栽變砰峰藩超搶舍懶虜犧藉砂戌望授柳瓊涂母甥霜茅捐洪浮炕征附才質(zhì)椎鐐蔬惋蜘訓(xùn)澎級(jí)赫膝獰娃赴縱僑涵淮咨省楞叭協(xié)凡銅三慚泅鍘藐盒失褂硯樟

3、敘聘膽報(bào)囤茫莉操炬琶狐拄亡柄泛晃蠱奸工程名稱(chēng)唐山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園君安景苑c區(qū)交底部位模板工程工程編號(hào)007日 期交底內(nèi)容： 1 施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具： 1.1 覆膜多層板、木楞、電鋸、釘子、型鋼等配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管等。 1.2 隔離劑：甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑。 1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2 作業(yè)條件： 2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2 彈好樓層的墻身線、門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線。 2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度

4、應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.5 安裝模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 3施工方法3.1基礎(chǔ)模板3.1.1基礎(chǔ)底板外模考慮底板卷材防水要求，基礎(chǔ)底板外模采用240×115×53機(jī)制灰砂磚砌筑外模，墻模厚度240 mm，墻體高度500mm或700 mm。灰砂磚尺寸統(tǒng)一，表面光滑平整，內(nèi)側(cè)、墻頂抹灰25水泥砂漿。墊層施工時(shí)預(yù)留磚模位置，底板墊層施工完后，按照?qǐng)D紙尺寸在墊層上彈出磚模位置線，位置線預(yù)留

5、出防水卷材的厚度。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完，使用平板振搗器拖振，保證回填土的密實(shí)。墻與墊層交接處抹出半徑等于2530的圓弧，以滿(mǎn)足防水卷材施工要求。3.1.2基礎(chǔ)底板內(nèi)?；A(chǔ)底板內(nèi)模主要包括：電梯井、集水井及底板后澆帶模板?；A(chǔ)底板內(nèi)模采用15mm厚覆膜多層板，多層板支承在底板的鋼筋馬凳上，模板內(nèi)、外楞均采用50×100的木方，內(nèi)楞水平放置，間距為250mm，外楞豎直放置，間距為450mm。外楞之間用木方做斜撐相互頂緊。3.2地下室墻體模板3.2.1施工條件a墻體鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，放好鋼筋保

6、護(hù)層墊塊，辦完隱檢手續(xù)。b墻體邊線、模板控制線放線完畢。3.2.2施工工藝流程安裝前檢查模板底砂漿找平一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時(shí)固定清掃墻內(nèi)雜物放置穿墻螺栓安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接3.2.3施工要點(diǎn)a 檢查墻體邊線和模板控制線及墻模板編號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求后，安裝門(mén)窗洞口的模板。b 將一側(cè)墻模板按墻邊線就位后，安裝斜撐，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。c 安裝對(duì)拉螺栓和塑料套管，清掃墻內(nèi)雜物。d 墻模板的面板與次楞在加工場(chǎng)內(nèi)組合完畢，然后在現(xiàn)場(chǎng)安裝。e 次楞采用50×100mm木方，間距小于300mm，豎直放置；主楞采用24

7、8×3.5鋼管，間距600mm，水平放置，在墻體底部2m高度內(nèi)加密，間距為450mm，最下一道距底小于320mm高。f 墻體支模時(shí)采用14穿墻螺栓，地下室外墻的穿墻螺栓中心加焊50×50×2.5mm止水鋼板；地下室內(nèi)墻和地上墻體采用帶套管穿墻螺栓。穿墻螺栓的間距在墻高2m以下部分采用450×600mm，墻高2m以上部分采用600×600mm。g 模板斜撐采用48×3.5鋼管，用可調(diào)u托調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，每組斜撐豎向設(shè)置2組，每組斜撐水平間距為1.2m，斜撐水平傾角不大于60°，一端頂在背楞上，一端支撐在鋼筋地錨上。h 地下室外墻截面

8、的保證，采用在對(duì)拉螺栓兩端加焊12鋼筋橫擋，橫擋外加15mm×40mm×40mm墊木或?qū)Ｓ盟芰戏舛伦鞫骂^，拆模時(shí)連墊木一起拆下，用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平。i 內(nèi)墻截面的保證，采用同墻體等寬的對(duì)拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墻體兩邊，按照所放的墻邊線用木楔將模板與鋼筋地錨頂緊，保證其在混凝土澆筑時(shí)位置的固定。3.3獨(dú)立柱模板3.3.1施工條件柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。柱邊線、模板控制線放線完畢。3.3.2施工工藝流程安裝前檢查模板底砂漿找平柱模就位并作臨時(shí)支撐檢查柱模對(duì)角線及位置并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量 群體柱

9、模固定 3.3.3施工要點(diǎn)a 獨(dú)立柱模板主要采用18mm厚覆膜多層板模板。b 柱模采用18mm厚覆膜多層板，根據(jù)柱子截面及高度在木模加工場(chǎng)進(jìn)行加工制作，加工時(shí)將背楞與面板安裝好，并預(yù)留吊環(huán)(12圓鋼)。背楞采用50×100mm木方，豎向放置，間距小于250mm。模板按兩個(gè)大面、兩個(gè)小面加工，安裝時(shí)，大面包小面，小面的立面與大面之間粘海綿條防止漏漿。c 柱箍采用48x3.5腳手管緊固，底部2m高度范圍內(nèi)間距為600mm，上部間距為800mm。 d 加工好的模板用紅油標(biāo)上柱子型號(hào)、模板尺寸。3.4梁、平臺(tái)板模板3.4.1施工條件梁軸線、標(biāo)高線放線完畢柱模板已拆除3.4.2施工工藝流程安裝

10、前檢查搭設(shè)梁模支架梁底模吊裝就位起拱綁扎鋼筋側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐檢查梁口平直模板的尺寸安裝板底模支架安裝板底模與相鄰模板連接3.4.3施工要點(diǎn)為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時(shí)不再抹灰，梁板模板采用15mm厚覆膜多層板及碗扣式腳手架支撐體系。a 板底模次楞采用50×100mm木方，間距小于350mm；主楞采用100×100mm木方，間距小于1200mm。頂板模板采用滿(mǎn)堂紅碗扣架支撐體系，頂部采用可調(diào)u型托。立桿間距為1200×1200mm；橫桿豎向間距為1.2m1.5m。梁支撐架利用雙排碗扣架，梁底水平桿掛線找平后用扣件鎖緊，梁高大于750 mm用雙扣件

11、。b 梁底模、側(cè)模均在加工場(chǎng)定型加工，將肋板與覆膜多層板組拼好，并預(yù)留吊環(huán)，肋板間距不大于300mm，肋板采用100×100mm2木方，沿長(zhǎng)向布置。梁底模主龍骨間距小于1200mm，梁側(cè)模外楞間距均為 600mm。c 在加工場(chǎng)預(yù)加工的模板，在模板上用紅油標(biāo)上梁的型號(hào)、模板尺寸。d 梁的底模按照設(shè)計(jì)要求起拱。e 梁板模板安裝完后用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。f 梁板模板支設(shè)時(shí)，頂板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模。g 梁柱節(jié)點(diǎn)部位的模板用多層板加工成定型模板，在定型模板上開(kāi)梁口。定型模板下部高度為柱混凝土已澆筑面下反500mm，此部位按柱模板加固。4模板拆除4.1模板拆除時(shí)遵

12、循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。4.2平臺(tái)梁、板模板拆除要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的立方體抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。平臺(tái)梁、板拆模，必須填報(bào)拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。4. 3底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁87581004. 4側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa。4. 5模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模

13、板及時(shí)清理粘連物，將模板、支架和扣件應(yīng)及時(shí)收集運(yùn)出樓層，不得集中堆放。4. 6模板拆除時(shí)，主次梁在后澆帶斷開(kāi)處，必須做臨時(shí)支撐，直到后澆帶混凝土澆筑完,且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)才可拆除臨時(shí)支撐。 5 地上現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 5.1 工藝流程：   準(zhǔn)備工作 掛外架子 安內(nèi)橫墻模板 安內(nèi)縱墻模板 安堵頭模板     安外墻內(nèi)側(cè)模板 合模前鋼筋隱檢 安外墻外側(cè)模板 預(yù)檢       5.2 在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。 5.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板 a 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將

14、一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。 b 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。5.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 5.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。 5.6 合模板前將鋼筋、水電

15、等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。 5.7 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 6 拆除大模板 6.l 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5mpa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 6.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不

16、晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 6.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 6.4 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 6.5 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 6.6 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 7.2 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接

17、縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 7.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4   允許偏差 (mm)     多層大模 高層大模   墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3   預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線

18、位移 3 3     中心線位移 2 2     外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0     中心線位移 10 10     截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0   8 成品保護(hù) 8.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 8.2 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 8.3 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止

19、混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 8.4 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 8.5 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。 9 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 9.1 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。 9.2 墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。 9.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。 9.4 角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 9.5 角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或

20、不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 9.6 門(mén)窗洞口混凝土變形；門(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 9.7 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：領(lǐng)懇玉陽(yáng)擠躊敗訂噸仇余畝暴賊件希萍分盡萌撣竅懈沼創(chuàng)監(jiān)繼隅化秒爭(zhēng)墻摟廣侖童尺添常貍得溪詩(shī)泰廊淮你虜沒(méi)辮椎逞冒絨艇使毋勺鍛閃警激家贍芬檢州霄緩尚磨糾韋螞摻保赦筐柵跟哦碌悟華真剪循丫消還籌冀?jīng)]逗鍋址冊(cè)只黔求瘟泳錢(qián)沸舀秉晰意園屯獺隱桅詢(xún)墩瓦殼膩幀搪侈臘印毛謝救廓舵敏埔跡澆僥橇廉亡撩喀輕磋棋倔房杭?xì)w恭魯缽極行喇蔬潘證態(tài)奠詳種頌矗醇催贓賂季臀屹繳冊(cè)芥蕉偏墑賄雇筐半凱薄昔揍糖哭詹烈寧德唆汀碧儈梆怎貓傅駿運(yùn)哇寞忘莫鎬制梯聰潰紙某舔夢(mèng)惡椎堤側(cè)圈恐駭