香樟樹(shù)、室外消防管道施工方案-

1、萬(wàn)錦·香樟樹(shù)室外消防管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：沈陽(yáng)中聯(lián)建設(shè)工程有限公司2016年10月21日目 錄1、 工程概況.22、 編制依據(jù).23、 施工工藝.24、 管道焊接與敷設(shè).35、 室外消火栓與閥門安裝.56、 管道水壓試驗(yàn)及沖洗吹掃.67、 施工安全措施.8一、工程概況：本工程位于渾南新區(qū)，渾南西路以南，金陽(yáng)大街以東，屬于新建工程，整個(gè)園區(qū)規(guī)劃總占地面積78095.89平方米，規(guī)劃總建筑面積225744.95平方米（其中，地上建筑面積17396122.平方米，地下建筑面積為51783.73平方米），總戶數(shù)1814戶，最高層數(shù)為33層，園區(qū)生活用水有地下室A區(qū)北側(cè)26#樓新建生活

2、水箱及泵站供給，室外消火栓由3#樓地下室內(nèi)新建消防水池及泵站供給，室內(nèi)消火栓及自動(dòng)噴淋由26#樓地下室新建消防水池及泵站供給，本工程主要包括低、中、高生活給水系統(tǒng)，室內(nèi)低、高區(qū)消火栓給水系統(tǒng)，室外消火栓你自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)。針對(duì)本工程特點(diǎn)特編制以下施工方案。2、 編制依據(jù)：1、 萬(wàn)錦香樟樹(shù)室外給水工程設(shè)計(jì)圖紙2、 國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和手冊(cè)三、施工工藝1、溝槽開(kāi)挖本工程室外消防管線為埋地敷設(shè)，地質(zhì)為濕陷性黏土，且大部分管道敷設(shè)在地下室頂板上部。溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土方臨時(shí)堆放，待管道安裝完畢后立即組織回填工作，并做好場(chǎng)地及道路的平整清理工作。本工程室外

3、溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處于地下室頂板上部，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.3米，然后用30毫米厚砂墊層找平后再敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)  不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2)  不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3)  人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)  溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5)  未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽

4、中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。2、溝槽支撐    本工程溝槽深度均較淺，且地基為濕陷性黏土，固不考慮溝槽支撐，在邊坡兩側(cè)做好防護(hù)圍欄及警戒標(biāo)志。3、溝槽回填管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)  根據(jù)

5、一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2)  管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)  回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2)  管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。(3)  分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4)  管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。

6、四、給水管道焊接安裝與鋪設(shè)：1、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在管節(jié)上或管件上開(kāi)孔；直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。

7、2、管道焊接  1、焊接工藝要求 焊接時(shí)要保護(hù)焊區(qū)不受惡劣天氣影響，如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊： （1） 風(fēng)速大于8m/s； （2）相對(duì)濕度大于80%； （3）焊接環(huán)境溫度低于零下20。 2、 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或任意焊接臨時(shí)支撐物。 管子對(duì)接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于195mm的管子的對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱焊。施焊時(shí)，應(yīng)特別注意起弧、收弧質(zhì)量，多層焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)。 手工電弧點(diǎn)固焊焊縫尺寸要求：焊厚4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長(zhǎng)度5-1

8、0mm、焊厚>4mm、焊縫高度6mm、焊縫長(zhǎng)度10-30mm。 3、 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 當(dāng)壁厚26mm時(shí)，預(yù)熱100-200， 當(dāng)壁厚>36mm時(shí)，焊后熱處理溫度600-650。加熱速度：升溫至300后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)200×25/s時(shí)，且不大于220，恒溫恒溫時(shí)間為22.5分鐘/mm(厚度),且不少于30分鐘。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)275×25/s時(shí)，且不大于275，300以下可自然冷卻。 4、焊接前檢查 工程所用母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合后方可使用；檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求， 焊接中間檢查 檢查

9、焊接工藝規(guī)范參數(shù)是否符合焊接工藝要求；對(duì)要求做中間試件的工程的中間試件檢查是否合格，不合格應(yīng)立即停止焊接工作，并全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)采取相應(yīng)措施。 焊接后檢查 焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，焊縫無(wú)損探傷檢查：根據(jù)工程要求及GB/T50268-2008的要求規(guī)定，探傷比例不超過(guò)10%。強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)不合格焊應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 鋼管的切割與加工 對(duì)于焊縫級(jí)別高的管道采用機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)焊縫級(jí)別低的管道可采用氧-乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平

10、處打磨平整， 焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油銹、漆垢等雜質(zhì)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷， 為了防止焊接裂紋，減少焊接內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)焊縫，1.8等厚管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm。  不等厚對(duì)接焊件、組件組對(duì)要求： 當(dāng)管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，將超厚部分按4：1削??； 焊條使用焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次，對(duì)重要部件的焊接用焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入100

11、-150專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。管道防腐埋地消防管道、給水管道需對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，避免鋼管生銹腐蝕導(dǎo)致漏水。按照目前消防埋地管道的安裝工藝，一般要求環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)厚度大于0.3mm、加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.6mm、特加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.8mm三種施工工藝，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇，埋地消防管道防腐的具體做法如下：1、普通級(jí)消防管道防腐做法：先涂一層底漆，再涂三層面漆。2、加強(qiáng)級(jí)消防管道防腐做法：先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，最后再涂?jī)蓪用嫫?。 加強(qiáng)級(jí)消防管道防腐做法：先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂?jī)蓪用嫫?/p>

12、。 五、室外消火栓及閥門安裝：1、 消火栓安裝 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。本工程采用的消火栓為埋置式管井。消火栓短管與給水管道的連接采用法蘭形式，3.4消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。2、閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定

13、之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。六、管道水壓試驗(yàn)及沖洗吹掃因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開(kāi)挖后無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽全部開(kāi)挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行打壓。1、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2、壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。3、試驗(yàn)管段的

14、后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。4、水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。5、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升

15、壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 管道系統(tǒng)沖洗1、管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2、管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3、沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。七、施工安全措施為確保施工安全生產(chǎn)，堅(jiān)決遏制安全事故發(fā)生，我單位對(duì)做出以下條款：1、根據(jù)施工安全措施，我單位已經(jīng)開(kāi)展施工安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識(shí)和安全操作技能。2、根據(jù)氣候變化，在遇到大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時(shí)應(yīng)立即停止室外作業(yè)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施