鐵路客運(yùn)專線后張法簡支箱梁預(yù)制施工工法

1、 鐵路客運(yùn)專線后張法簡支箱梁預(yù)制施工工法1. 前言哈大鐵路客運(yùn)專線橋梁上部結(jié)構(gòu)主要以32m、24m、20m雙線整孔簡支箱梁作為常用跨度主導(dǎo)梁型，采用梁場集中預(yù)制。本文以中交一公局雙城制梁場負(fù)責(zé)拉林河特大橋680孔箱梁預(yù)制施工過程中形成了一套比較成熟的客專箱梁預(yù)制工藝，在結(jié)合其他兄弟梁場先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上形成本工法。2. 工法特點(diǎn) 底模、側(cè)模采用整體鋼模板，整體模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足梁體變形的要求且方便實(shí)用，提高施工效率，同時(shí)可減少模型的表面接縫，保證了混凝土的外觀質(zhì)量。 內(nèi)模采用下承式液壓自動(dòng)收縮整裝整拆式內(nèi)模（內(nèi)外模數(shù)量比1：1.5），拆裝速度快，配套周轉(zhuǎn)效率高。 梁體鋼筋采用分體綁扎

2、（底腹板鋼筋、頂板鋼筋在專用胎具集中綁扎），便于鋼筋綁扎成型，定位準(zhǔn)確。 混凝土采用2座HZ120m3拌合站集中拌和，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，2臺(tái)布料桿配合地泵布料入模，連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間不大于6小時(shí)，混凝土澆筑速度快。 箱梁混凝土澆注采用泵送及合理的灌注方式，以插入式振搗棒為主振搗成型，并輔以側(cè)振和底振，確保混凝土密實(shí)。 箱梁采用預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，預(yù)張拉的施力避免混凝土早期裂縫的產(chǎn)生，加快臺(tái)座和模型的周轉(zhuǎn)。推薦精選 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿劑采用微膨脹、無收縮材料，同一管道連續(xù)進(jìn)行，一次完成，保證漿體密實(shí)。 采用900T輪胎式提梁機(jī)移梁，四點(diǎn)起吊三點(diǎn)平衡，

3、保證箱梁在提運(yùn)過程中不扭曲，操作簡單，工效高。 箱梁的預(yù)制工藝達(dá)到程序化、流水化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，工序清晰，便于掌握；工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)明確，產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證。3適用范圍本工法適用于客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力32m、24m、20 m箱梁集中預(yù)制及提、存梁；箱梁預(yù)制鋼筋分體綁扎、分體安裝工藝；側(cè)模固定，內(nèi)模整體吊入、拉出；900噸提梁機(jī)移出臺(tái)位的方案施工。4工藝原理在橋位重心位置修建梁場，鋼筋骨架在專用胎具上綁扎，分體綁扎、分體安裝工藝，混凝土泵送一次灌注成型，在強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求后分三階段進(jìn)行張拉，減少混凝土的早期裂縫，同時(shí)加快了模型周轉(zhuǎn)。終張拉、壓漿、封錨后，涂刷梁端防水涂料，安裝橋牌制成

4、成品移入庫存。5施工工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程主要包括模板制作及安裝、鋼筋制作與綁扎安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、鋼絞線穿束與張拉、孔道壓漿與封錨。工藝流程詳見圖5-1“后張箱梁預(yù)制工藝流程圖”。推薦精選圖5-1 后張箱梁預(yù)制工藝流程圖推薦精選5.1箱梁模板施工5.1.1 模板制作 32m箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成。模板全長及跨度應(yīng)考慮預(yù)留壓縮量，底模應(yīng)考慮預(yù)設(shè)反拱度。32m箱梁底模設(shè)矢高為18mm的反拱，24m箱梁底模設(shè)矢高為9mm的反拱。預(yù)留壓縮量，32m箱梁，上翼緣為0mm，下翼緣為10mm。24m箱梁，上翼緣為0mm,下翼緣為8mm。圖5-2 側(cè)模斷面圖5.1.2 側(cè)模板安裝 側(cè)

5、模預(yù)拼合格后，用龍門起吊與底模連接。側(cè)模支撐與地基預(yù)埋件焊接牢固，然后用絲杠調(diào)整側(cè)模。 側(cè)模拼裝步驟如下：起吊側(cè)模精確對位，側(cè)模支撐與預(yù)埋件連接調(diào)節(jié)側(cè)模高度安裝底模與側(cè)模緊固螺栓檢查上翼緣內(nèi)外側(cè)尺寸。5.1.3端模安裝 端模在結(jié)構(gòu)上分為上端模和下端模。在底、腹板鋼筋吊裝后安裝端模，安裝時(shí)橡膠棒逐根與錨孔配對穿入，穿進(jìn)時(shí)緩慢平穩(wěn)，兩側(cè)同步，不得強(qiáng)行推進(jìn)。后采推薦精選用螺栓與內(nèi)、外側(cè)模板聯(lián)接，間隙用橡膠條填充。5.1.4內(nèi)模安裝 內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體吊裝入模、整體拉出。 按照使用說明書將內(nèi)模拼裝成整體后，用膠將接縫處密封，同時(shí)檢查各部位尺寸

6、、連接及油管接縫處是否有滲漏等。 內(nèi)模采用兩臺(tái)龍門吊整體抬吊入模，入模前先安放底板泄水孔90PVC管，以防止混凝土將內(nèi)模支撐掩埋。 圖5-3 內(nèi)模斷面圖5.2鋼筋工序5.2.1鋼筋加工 鋼筋切斷、彎制、對焊前必須經(jīng)過試切、試彎、試焊，檢驗(yàn)滿足要求后才能批量加工。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料時(shí)，據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 成型鋼筋按施工圖紙的鋼筋編號分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，易于識(shí)別。推薦精選5.2.2鋼筋骨架制作與安裝 5.2.2.1鋼筋骨架制作流程 鋼筋骨架制作在專用胎具上進(jìn)行，胎具采用工字鋼、槽鋼等作支撐架，支撐架上有刻好的卡槽，便于鋼筋綁扎，定位準(zhǔn)確。

7、 箱梁鋼筋骨架根據(jù)施工方法不同分為兩種形式，一種為底腹板鋼筋骨架和橋面骨架分體綁扎，另一種為鋼筋骨架整體綁扎。 分體鋼筋骨架綁扎流程 在各自的胎具上同時(shí)綁扎底腹板和橋面骨架 布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道 吊底腹板鋼筋骨架入外模中 安裝端模 吊裝內(nèi)模入底腹板鋼筋骨架內(nèi) 吊裝橋面骨架頂部并連接。圖5-4 箱梁底腹板鋼筋胎具推薦精選圖5-5 箱梁頂板鋼筋胎具 整體鋼筋骨架綁扎流程 綁扎底腹板鋼筋 布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道 綁扎頂板鋼筋骨架 鋼筋骨架聯(lián)接拼裝 吊裝整體骨架入外模中。 5.2.2.2鋼筋骨架吊裝 箱梁骨架具有面積大、重量大的特點(diǎn)，必須采用專用吊具吊裝，吊具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，鋼筋骨架吊點(diǎn)應(yīng)分散，

8、吊點(diǎn)位置布設(shè)合理。 起吊及移運(yùn)過程中，兩臺(tái)龍門吊機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮動(dòng)作保持一致，避免鋼筋骨架扭曲變形，保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊裝過程中不會(huì)受到變形。 5.2.2.3綜合接地鋼筋的檢查綜合接地的鋼筋重點(diǎn)做好焊接長度、焊縫寬度、厚度質(zhì)量控制，同時(shí)在澆筑混凝土前對鋼筋骨架鋼筋作貫通檢測，以滿足綜合貫通地線的接地電阻1的要求。5.2.3預(yù)埋件制作與安裝梁體預(yù)埋件分兩種，一種埋設(shè)于梁體混凝土中，支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、套筒、綜合接地端子、觀測標(biāo)、橋牌；另一種為工裝模型預(yù)埋件，電纜上橋鋸齒孔、吊裝孔、泄水孔、通風(fēng)孔、電纜上橋槽道等，安裝時(shí)嚴(yán)格按照圖紙要求，準(zhǔn)確定位。推薦精選5.2.4預(yù)應(yīng)力孔道

9、制作 孔道是采用橡膠棒抽拔形成的。橡膠棒直徑為(70-90)mm,采用光面橡膠，棒長14m（跨度23.5m梁）、18m（跨度31.5m梁）,每個(gè)預(yù)留孔道是由2根橡膠棒連接而成。 制孔橡膠棒的接頭在箱梁的跨中，方法是將2根棒對齊靠攏，接頭外套套筒，筒長約400mm，套筒外包裹塑料布一層，以防漏漿。 綁扎鋼筋骨架的同時(shí)，將定位筋網(wǎng)片沿梁長度方向50cm設(shè)一個(gè)，其誤差15mm，以保證橡膠棒中心位置的定位準(zhǔn)確。 5.2.4.5抽拔時(shí)間控制 拔管時(shí)間主要取決于氣溫及強(qiáng)度，以頂板最后澆筑的混凝土“輕壓不陷，重壓不塌，漿不粘手”掌握抽拔時(shí)間。 從混凝土澆筑完計(jì)算，按拔管溫度小時(shí)（環(huán)境溫度×時(shí)間小時(shí)

10、）在(120150)·h控制為宜，蒸汽養(yǎng)護(hù)的情況下一般為(68)小時(shí)。 抽拔順序?yàn)橄劝涡景?，后拔膠棒；先下后上；先拔澆筑起始端，后拔澆筑結(jié)束端。5.3混凝土工序5.3.1技術(shù)要求箱梁預(yù)制采用高性能C50混凝土，配合比設(shè)計(jì)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)定，混凝土具有低水灰比、早強(qiáng)，長期力學(xué)性能；大坍落度，易于澆筑，振搗不離析，較好的流動(dòng)性、抗?jié)B性、密實(shí)性，嚴(yán)酷環(huán)境下的較長壽命等特點(diǎn)。推薦精選5.3.2混凝土拌合 混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。拌合采用一次性投料方法，投料順序?yàn)橄韧度爰?xì)骨料、粗骨料水泥、礦物摻合料，再加入所需用水量和

11、外加劑。水、膠凝材料及外加劑的用量準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2%,總攪拌時(shí)間不少于2min，也不多于3min。每臺(tái)拌合機(jī)拌制混凝土?xí)r，要對前三盤混凝土逐盤測試坍落度、溫度、含氣量、泌水量，觀測其指標(biāo)是否符合要求。5.3.3 混凝土運(yùn)輸及布料 混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中應(yīng)以(24)r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。當(dāng)車到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)(2030)秒，再將混凝土喂入泵車料斗。 布料機(jī)分兩側(cè)對稱布置，兩臺(tái)布料范圍應(yīng)重疊不得出現(xiàn)布料死角。布料機(jī)出口處采用一節(jié)軟管放料，出料口不得正對橡膠棒，防止管道變形。 混凝土泵開始工作后，中途不得停機(jī)。特殊情況下，停機(jī)時(shí)間不宜過15min，期間每隔(45

12、)min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。5.3.4 混凝土澆筑混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑基本采用兩種方式，一種是豎向分段、水平分層；另一種是斜向分段、斜向分層。 豎向分段、水平分層：其工藝是混凝土布料斜度為(3045)°，縱向分段長度控制在全箱梁縱斷面，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過混凝土的推薦精選初凝時(shí)間。 梁端 混凝土布料 梁端 腹板混凝土澆筑 澆筑方向 腹板下倒角處混凝土應(yīng)充分翻漿圖5.3.4-1 澆筑示意圖 斜向分段，斜向分層：其工藝為混凝土施工時(shí)從模板一端開始澆筑，全斷面澆筑到頂

13、板，段落控制在（6-8）m，斜向分層布料，厚度控制在30cm。澆筑4/5長度后，從另一端下料澆筑。減少梁端浮漿厚度，保證梁端錨穴處混凝土密實(shí)。 梁端 梁端 布料方向 布料 澆筑方向 圖5.3.4-2 澆筑示意圖推薦精選5.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的目的主要有兩個(gè)，一是為水泥水化硬化創(chuàng)造良好的環(huán)境。二是減弱混凝土內(nèi)外部的溫差，盡量減少暴露時(shí)間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，使混凝土達(dá)到所需要的設(shè)計(jì)值。梁體養(yǎng)護(hù)分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。5.3.5.1 自然養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)，采用定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋白色土工布養(yǎng)護(hù)，灑水充分濕潤，進(jìn)行灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為度。白天一般以（12）h一次，晚上4h一次，灑水養(yǎng)護(hù)

14、不少于14d。5.3.5.2 蒸氣養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù)流程澆筑完成 蒸養(yǎng)靜停階段 升溫階段 恒溫階段 降溫階段 拆端模、松內(nèi)模、穿束 預(yù)初張拉 脫內(nèi)模移梁 自然養(yǎng)生。 測溫點(diǎn)布置溫度控制采用電子溫度計(jì)控制系統(tǒng)，在箱梁兩端、1/2斷面，上翼緣板、內(nèi)腹、底板及外環(huán)境各懸掛一根電子溫度計(jì)共12根，用來測量混凝土表層溫度；在腹板最厚端及正常斷面處布置溫度計(jì)共4根，用來測量混凝土芯部溫度，恒溫時(shí)1h，升溫降溫過程0.5h測一次。根據(jù)實(shí)測溫度調(diào)整蒸汽量。 溫度控制通蒸汽養(yǎng)護(hù)，防止梁體早期裂紋和強(qiáng)度損失，靜停4h，升、降溫速度不大于10/h；恒溫養(yǎng)護(hù)蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過推薦精選60；拆模時(shí)

15、，梁體混凝土芯部溫度與表層、表層與環(huán)境溫差不宜大于15。在蒸養(yǎng)過程中，定時(shí)測溫做好溫度記錄，拆模時(shí)注意養(yǎng)護(hù)棚環(huán)境溫度及混凝土表層與混凝土內(nèi)部溫度之差不超過15。5.4預(yù)應(yīng)力張拉工藝5.4.1鋼絞線束制作 下料按實(shí)際長度加100 mm，采用砂輪鋸切割，根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎間隔不大于1.5m，保證順直度。 編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。5.4.2鋼絞線穿束 鋼絞線穿放前先清除孔道內(nèi)雜物，利用卷揚(yáng)機(jī)整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線整齊順直。 鋼絞線穿入梁體后要盡快張拉，停放時(shí)間不得過長，否則必須采取防銹措施。5.4.3預(yù)施力 預(yù)施力

16、采用“雙控”即以張拉控制力為主，并以鋼絞線伸長量校核，同時(shí)保證持荷時(shí)間，實(shí)際伸長量不得超過理論伸長量的±6%。 鋼絞線伸長量按下式計(jì)算 張拉端控制力Ep 彈性模量實(shí)測值推薦精選k 孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù) 預(yù)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m) L預(yù)力筋的長度 預(yù)施力程序² 預(yù)張拉：防止梁體混凝土早期開裂，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50時(shí)，松開內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉：0初應(yīng)力0.2k（測伸長量及工具錨外露量）預(yù)張拉設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（持荷5min、測伸長量及工具錨外露量）回油、錨固（測總回縮量）² 初張拉：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80并拆除內(nèi)模、端模后，進(jìn)

17、行初張拉。初張拉：0初應(yīng)力0.2k（測伸長量及工具錨外露量）初張拉設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（持荷5min、測伸長量及工具錨外露量）回油、錨固（測總回縮量）² 終張拉：張拉前強(qiáng)度、彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求，且齡期不少于10d。 終張拉：00.2k（測伸長量及工具錨外露量）1.0k（持荷5min、測伸長量及工具錨外露量）回油、錨固（測總回縮量、測夾片外露量）。 張拉左右對稱進(jìn)行，順序嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。油壓達(dá)到應(yīng)力時(shí)，關(guān)閉主油路，保持5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，若油壓稍有下降，需補(bǔ)油到設(shè)計(jì)，后回油鎖定。推薦精選 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為錨固情況的觀察依據(jù)，24小時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無斷

18、絲、滑絲后，用砂輪鋸斷絲，同時(shí)張拉前后應(yīng)注意對梁體彈性上拱進(jìn)行測量。5.5管道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿須在張拉后48min內(nèi)壓完，其工藝原理為先用真空泵將孔道抽至負(fù)壓(-0.06-0.08)MPa真空度，然后在孔道的另一端利用壓漿泵在有一定壓力的情況下將漿體壓入孔道中，以提高孔道壓漿的飽滿度及密實(shí)性，減少氣泡。5.5.1施工設(shè)備 主要設(shè)備有拌漿機(jī)、壓漿機(jī)、真空泵。拌漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。壓漿機(jī)采用連續(xù)式，同一管道連續(xù)進(jìn)行，一次完成。真空泵壓漿前真空度穩(wěn)定在(-0.06-0.1)MPa之間；漿體注滿后(-0.5-0.6)MPa下持壓2min。5.5.2漿體拌制首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水

19、量的(8090)%，開動(dòng)攪拌機(jī)，加入壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的(1020)%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min?，F(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)試驗(yàn)，其流動(dòng)度滿足規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)度。5.5.3真空泵抽真空利用高壓風(fēng)將管道可能存在的雜物和水份吹出；將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明管連接到抽真空端的快換接頭上。啟動(dòng)真空泵抽真空，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達(dá)到推薦精選(-0.06-0.08)MPa 并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力表能保持不變即可認(rèn)為

20、孔道能達(dá)到并維持真空。5.5.4壓漿泵壓漿壓漿順序先下后上，漿體從攪拌至壓入孔道的時(shí)間不得超過40min。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在(-0.06-0.08)MPa時(shí)，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時(shí)）之后，封閉出漿口，保持(0.50.6)MPa壓力下持壓3min，關(guān)閉進(jìn)漿閥門。5.6 封錨封錨前，對錨具穴槽表面進(jìn)行整體鑿毛處理，將錨穴周邊的浮漿清除干凈。后對錨具、夾片、外漏鋼絞線及與錨墊板外漏面進(jìn)行防水處理。安裝鋼筋網(wǎng)片后，采用低流動(dòng)度的

21、C50無收縮混凝土對錨孔進(jìn)行填塞。填塞混凝土分層筑實(shí)，保證錨穴的密實(shí)，混凝土表層采用砂漿補(bǔ)填處理，表層抹光后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，采取保濕養(yǎng)護(hù)7d，待完全干燥后，對梁端混凝土采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。5.7箱梁的成品檢測箱梁成品的檢測，一是做靜載彎曲抗裂試驗(yàn)，檢測箱梁的承載能力；二是檢測箱梁的幾何尺寸，檢測箱梁是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；三是檢測箱梁的外觀質(zhì)量，檢測箱梁的外表美觀度，通過對成品梁體檢測，便于分析原因，方便在以后的施工過程中及時(shí)調(diào)整，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。推薦精選5.8 箱梁搬運(yùn)及存放箱梁搬運(yùn)采用900T輪胎式搬運(yùn)機(jī)作業(yè)，箱梁在初張拉結(jié)束后方可吊離制梁臺(tái)座。采用四點(diǎn)起吊，三點(diǎn)平衡

22、吊裝方式，保證在搬運(yùn)過程中梁體不受扭。箱梁移至存量臺(tái)座存放，保證箱梁四個(gè)支座板高差不大于2mm。6勞動(dòng)力組織與設(shè)備配備6.1主要?jiǎng)趧?dòng)力配置 以一個(gè)臺(tái)班，即澆注一片箱梁所需最少人員為例，按工序澆注一片箱梁，共需64人，說明如下：序號工序所需人員(人)備注1裝載機(jī)運(yùn)砂石料2司機(jī)2拌合站操作32個(gè)司機(jī)+1個(gè)試驗(yàn)員3砼罐車66臺(tái)罐車4拖泵42臺(tái)拖泵5布料機(jī)22臺(tái)布料機(jī)6砼振搗底板86臺(tái)搗動(dòng)棒7腹、頂板1614臺(tái)搗動(dòng)棒8提漿、抹面81臺(tái)提漿機(jī)9電工210開附著式振動(dòng)器211工班長2底、頂板各1人12技術(shù)人員2含值班調(diào)度13試驗(yàn)員4制作試塊、做試驗(yàn)14其他3清掃衛(wèi)生、機(jī)動(dòng)準(zhǔn)備。合計(jì)64 按日產(chǎn)2榀箱梁所需

23、鋼筋彎制綁扎、拆模立模、鋼絞線編束穿束、張拉壓漿、混凝土養(yǎng)護(hù)、封錨等人員如下：序號工序所需人員(人)備注推薦精選1鋼筋制作60鋼筋下料彎制2鋼筋綁扎180鋼筋抬運(yùn)綁扎3模板整修40模板清理、打磨、整修4梁體養(yǎng)護(hù)105張拉40包含下料及穿束6壓漿207封錨及其他10合計(jì)3606.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置按日產(chǎn)2榀箱梁為例，后張法預(yù)制箱梁所需機(jī)械設(shè)備見下表。序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1砼拌和站HZ120m3/h座2拌合砼用2裝載機(jī)ZL50臺(tái)2拌合運(yùn)料用3砼輸送泵HBT-80C臺(tái)4泵送砼用4布料機(jī)24m臺(tái)4撒布砼用5砼運(yùn)輸車SANY6m3臺(tái)6運(yùn)送砼用6附著式振動(dòng)器15KW臺(tái)50外模振搗砼用7插入式振

24、搗器50mm臺(tái)30振搗砼用8插入式振搗器30mm臺(tái)8振搗砼用9搗固鏟自制把10清碴用10砼高頻提漿整平機(jī)GTZ臺(tái)2頂面提漿用11油泵YBZ2×2-50A臺(tái)9張拉用12千斤頂YDC3000臺(tái)9張拉用13真空泵SZ-2臺(tái)2壓漿用14壓漿泵UBL3臺(tái)2壓漿用15龍門吊50t臺(tái)4吊鋼筋籠、內(nèi)模用16龍門吊10t臺(tái)2吊鋼筋用17鋼筋綁扎胎具底板/頂板座4/4綁扎鋼筋用18卷?xiàng)顧C(jī)2t臺(tái)2拉抽撥棒及內(nèi)模用19對焊機(jī)150臺(tái)6鋼筋對焊推薦精選20鋼筋調(diào)直機(jī)GXQ-12臺(tái)2鋼筋制作21鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)8鋼筋制作22鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)12鋼筋制作23電焊機(jī)BX1-400臺(tái)14焊接鋼筋用24鍋爐4t

25、臺(tái)2蒸汽養(yǎng)護(hù)用25發(fā)電機(jī)組300kW臺(tái)2備用電源26提梁機(jī)900t臺(tái)1提梁用7質(zhì)量控制7.1預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目見下表。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求每次模板安裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm每個(gè)預(yù)留孔3四個(gè)支座板相對高差2mm每次模板安裝4后張梁預(yù)留管道位置符合標(biāo)準(zhǔn)要求每個(gè)管道5管道定位鋼筋的間距500mm每根定位鋼筋6鋼筋綁扎位置符合標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢7鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個(gè)接頭8混凝土澆筑時(shí)模板溫度5-35每件預(yù)制梁澆筑前9混凝土拌合物入模含氣量2-4%每批不大于50m310塌落擴(kuò)展度符合澆筑工藝要求每批不大于5

26、0m311塌落度符合澆筑工藝要求每批不大于50m312入模溫度(5-30)每批不大于100m313蒸養(yǎng)升溫速度10/h每30min一次14恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度60，個(gè)別不超過 65每30min一次15降溫速度10/h每30min一次16撤除保溫設(shè)施混凝土芯部與表層溫差15每件預(yù)制梁（宜取3點(diǎn)）17混凝土表層與環(huán)境溫差15每件預(yù)制梁18拆模時(shí)混凝土芯部與表層溫差15每件預(yù)制梁推薦精選溫差19混凝土表層與環(huán)境溫差15每件預(yù)制梁20箱內(nèi)和箱外溫差15每件預(yù)制梁21混凝土力學(xué)性能脫模時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組22初張時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組23終拉

27、/放張時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組24終拉、放張時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土彈性模量符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組25標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組26標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d彈性模量符合設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組27預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時(shí)調(diào)整張拉力每批不大于100件預(yù)制梁28預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值0.94-1.06倍計(jì)算伸長值每束、每根預(yù)應(yīng)力筋29終拉/放張后實(shí)測梁體彈性上拱1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值每件預(yù)制梁（左右兩側(cè)）30壓漿前管道真空度（-0.06-0.10）MPa每個(gè)管道31管道中漿體注滿后壓力(0.500.60)MPa每個(gè)管道32橋面保護(hù)層細(xì)石混凝土纖維摻量符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面

28、防水層暫行技術(shù)條件每次不大于20m3細(xì)石混凝土33梁體混凝土、橋面防水層保護(hù)層細(xì)石混凝土符合耐久性要求抗凍融性重量損失5%動(dòng)彈性模量比60%每批不大于20000m3梁體混凝土、1500m3細(xì)石混凝土34抗?jié)B性P2035抗氯離子滲透性1200C（氯鹽環(huán)境1000C）36抗堿-骨料反應(yīng)合格37預(yù)制梁成品混凝土保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求每件預(yù)制梁 7.2產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)制梁成品出場檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)頻次見下表。序號項(xiàng) 目要 求備 注1梁體混凝土試件28d強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，且滿足耐久性要求228d彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求推薦精選序號項(xiàng) 目要 求備 注3梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)、整潔、不漏筋、無空洞

29、、無石子堆壘、橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)使其強(qiáng)度達(dá)到梁體同樣的強(qiáng)度。蜂窩深5mm、長10mm，每平方不多于5個(gè)4表面裂縫橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、封端等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂縫，其它部位梁體表面不允許有裂縫。5靜載試驗(yàn)梁體在最大控制荷載（kf=1.20）作用下，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面無受力裂紋，且在靜活載作用下實(shí)測撓度值f實(shí)測1.05(f設(shè)計(jì)/)6鋼筋保護(hù)層構(gòu)造筋凈保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm底板寬度

30、7;5mm檢查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm腹板厚度+10mm，-5mm橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm，-5mm檢查兩端梁上拱小于L/3000終張30d時(shí)測量頂、底板厚度+10mm，0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差每米偏差3mm檢測梁兩端，抽查腹板梁面 平整度偏差每米偏差5mm橋面和底板頂面不平整度每米偏差10mm8支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺量支座中線 偏離設(shè)計(jì)位置±3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓 中心位置偏差2mm測每塊支座板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損，無飛邊，防銹

31、處理，無空腹聲9其他泄水管、管蓋齊全、完整、安裝牢固、位置正確泄水管流水面不高于橋面、確保流水暢通推薦精選序號項(xiàng) 目要 求備 注金屬橋牌標(biāo)志正確、安裝牢固電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋設(shè)置齊全，位置正確接觸網(wǎng) 支架座鋼筋設(shè)置齊全，位置正確10施工原始記錄，制造技術(shù)證明書完整、規(guī)范整潔，齊全8安全措施 認(rèn)真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)，以確保施工安全。 場地內(nèi)各類房屋、庫棚、料場等安全距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場的易燃物、危險(xiǎn)品要按有關(guān)要求存放并派專人看管，嚴(yán)禁在有火種的場所和附近堆放易燃易爆物品。 在施工中，堅(jiān)持安全例會(huì)制度、建

32、立安全措施先報(bào)批后執(zhí)行制度、建立安全檢查制度。制定高空作業(yè)安全專項(xiàng)規(guī)定、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度、用電安全須知及電力架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度、防洪防火的安全專項(xiàng)規(guī)定、突發(fā)事故處理作業(yè)安全專項(xiàng)規(guī)定等，做到各項(xiàng)工作有章可循。 對從事焊接、電氣、高空、起重、壓力容器等作業(yè)的人員、各種機(jī)械的操作人員和機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)教育，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方可上崗作業(yè)。 施工現(xiàn)場制作安全宣傳欄和警示標(biāo)志，配齊安全防護(hù)用品。嚴(yán)格時(shí)按符合防風(fēng)、防火、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全要求布設(shè)。 駐地、施工現(xiàn)場和關(guān)鍵部位按規(guī)定配備有效而充足的消防器材并定期檢查，保證器材處于完好狀態(tài)。推薦精選 箱梁預(yù)制施工中涉及到機(jī)具加工、車輛運(yùn)輸、安全用電、起重吊運(yùn)、高空作業(yè)等工序，在施工中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，龍門吊、提梁機(jī)等超重機(jī)械，操作工必須持證上崗，堅(jiān)持“十不吊”規(guī)定，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、程