生產(chǎn)線脫硫除塵工程技術(shù)方案

1、xxxxxx生產(chǎn)線尾氣治理項(xiàng)目技 術(shù) 方 案建設(shè)單位：xxxxxxx編制單位：xxxxxxxxxxxxxxx編制日期： 2013年04月03日- 5 -目 錄1、項(xiàng)目概況- 6 -2、工程簡介- 6 -3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件- 8 -3.1、環(huán)境條件- 8 -3.2、使用煤質(zhì)情況- 8 -3.3、各生產(chǎn)線參數(shù)- 8 -3.4、場地情況- 10 -3.5、尾氣成分- 10 -3.6、環(huán)保要求- 10 -4、工程內(nèi)容- 10 -5、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 11 -6、 工藝流程- 12 -7、主要設(shè)計(jì)原則- 13 -8、指導(dǎo)思想- 14 -9、脫硫工藝- 15 -9.1、氧化鎂法脫硫工藝介紹

2、- 15 -9.2、脫硫工藝流程描述- 16 -9.3、脫硫工藝原理- 17 -9.4、脫硫技術(shù)特點(diǎn)- 18 -9.5、煙氣脫硫系統(tǒng)描述- 19 -9.5.1、吸收系統(tǒng)- 19 -9.5.2、煙氣系統(tǒng)- 20 -9.5.4、脫硫液供給系統(tǒng)- 21 -9.5.5、工藝水系統(tǒng)- 22 -9.5.6、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)- 22 -9.5.7、電氣、熱控儀表系統(tǒng)- 22 -10、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)- 26 -11、其他輔助工程部分- 27 -11.1、其他工程部分介紹- 27 -11.3、煙道工程- 29 -11.4、引風(fēng)機(jī)- 30 -11.4.1、引風(fēng)機(jī)參數(shù)- 30 -11.4.2、二次引風(fēng)機(jī)壓力

3、估算- 30 -12、總投資估算與分析- 31 -12.1、總投資估算內(nèi)容- 31 -12.2、總投資估算情況- 31 -12.3、資金來源- 31 -12.4、總投資估算分項(xiàng)表- 33 -13、經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益分析- 38 - 13.1、經(jīng)濟(jì)效益分析- 38 -13.1.1、年運(yùn)行費(fèi)估算- 38 -13.1.2、年運(yùn)行管理估算- 39 -13.1.3、年檢修費(fèi)用估算- 39 -13.1.4、經(jīng)濟(jì)效益結(jié)論- 40 - 13.2、環(huán)境效益分析- 40 -13.2.1、出口煙塵排放量估算- 40 -13.2.2、出口so2排放量估算- 40 -13.2.3、環(huán)境效益結(jié)論- 41 -14、結(jié)論- 41

4、 -15、施工組織方案策劃- 42 -15.1、組織措施- 42 -15.2、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置- 42 -15.3、部門職責(zé)- 43 -15.4、管理措施- 44 -16、質(zhì)量保證措施- 44 -16.1、質(zhì)理管理措施- 44 -16.2、設(shè)備質(zhì)量保證措施- 45 -16.3、質(zhì)量驗(yàn)收程序- 45 -16.4、質(zhì)量控制保證體系- 45 -17、工期保證措施- 46 -17.1、施工計(jì)劃- 46 -17.2、工期保證- 47 -18、施工技術(shù)措施- 47 -18.1、技術(shù)措施- 47 -18.2、技術(shù)服務(wù)措施- 47 -19、設(shè)備成套供貨、設(shè)備安裝調(diào)試及材料采購方案- 49 -19.1、材料進(jìn)場檢驗(yàn)

5、- 49 -19.2、安裝程序- 49 -20、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分- 50 -20.1 、環(huán)境保護(hù)- 50 -20.2 、勞動(dòng)衛(wèi)生及工業(yè)安全- 51 -20.3、消防及排水部分- 52 -21、生產(chǎn)管理和人員編制- 52 -21.1、生產(chǎn)管理- 52 -21.2 、人員編制- 52 -22、售后服務(wù)- 53 -22.1、售后服務(wù)承諾- 53 -22.2、技術(shù)服務(wù)部分的計(jì)劃和安排- 54 -22.3、設(shè)備監(jiān)造和性能驗(yàn)收- 55 -22.4、其它- 56 -23、編制單位介紹- 56 -23.1、企業(yè)簡介- 56 -23.2、組織機(jī)構(gòu)- 57 -23.3、企業(yè)主要專業(yè)資質(zhì)

6、及專利- 58 -附件： 設(shè)備平面布置圖1、項(xiàng)目概況 1.1、項(xiàng)目名稱：金屬鎂生產(chǎn)線尾氣治理 1.2、承辦單位：xxxxxx 1.3、項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：鎂冶煉生產(chǎn)線還原車間48臺(tái)還原爐、精煉車間8臺(tái)精煉爐、和8臺(tái)精煉環(huán)保爐及供職工取暖洗澡的2臺(tái)15噸鍋爐的尾氣綜合治理項(xiàng)目，總計(jì)引風(fēng)量約為550000m³/h。 1.4、項(xiàng)目建設(shè)目的：冶煉鎂生產(chǎn)線過程中要產(chǎn)生大量尾氣，主要成分為煙塵、so2、含鎂物質(zhì)及含鈣物質(zhì)等。原有生成工藝產(chǎn)生尾氣基本都是無組織外排，影響大氣空氣質(zhì)量，對(duì)周圍人群及職工的身心健康產(chǎn)生危害。解決冶煉鎂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣造成的污染，減少氣體排放，綜合利用冶煉鎂生產(chǎn)線中產(chǎn)生的廢

7、渣，以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用。2、工程簡介本方案僅適用于xxxxxx金屬鎂生產(chǎn)線除塵脫硫工程。xxxxxx金屬鎂生產(chǎn)線主要污染源為還原車間48臺(tái)還原爐產(chǎn)生的尾氣、精煉車間8臺(tái)精煉爐產(chǎn)生的尾氣、和8臺(tái)精煉車間環(huán)煙囪產(chǎn)生的尾氣及供職工取暖洗澡的2臺(tái)15噸鍋爐產(chǎn)生的尾氣。原有生產(chǎn)工藝沒有采用任何的除塵脫硫設(shè)備，每臺(tái)爐子只是單獨(dú)的設(shè)立煙囪，屬于無組織排放，影響周圍的大氣空氣質(zhì)量及職工的身心健康。 隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各環(huán)保單位提出對(duì)這些無組織排放的生產(chǎn)線都要進(jìn)行尾氣的綜合治理。xxxxxx為了響應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) gb3095-2012中所提出的pm2.5污染防治要求，參考2010年陜西

8、省西安市環(huán)保局【2010】50號(hào)文件要求和陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)西安市燃煤鍋爐煙塵和二氧化硫排放限值db61 /5342011的要求，對(duì)該廠內(nèi)金屬鎂生產(chǎn)線尾氣進(jìn)行綜合治理，擬定該企業(yè)執(zhí)行煙氣排放極限值為：煙塵排放濃度80mg/nm³；so2排放濃度200mg/nm³。 本方案是依據(jù)各環(huán)保單位的要求及最新煙氣脫硫標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范hj462-2009、鍋爐實(shí)際燃燒情況和用戶所提供的技術(shù)參數(shù)，脫硫工藝仍采用原有的氧化鎂法脫硫工藝，脫硫塔配置方式如下：1) 還原車間的24臺(tái)還原爐尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，總引風(fēng)量為96000m³/h,設(shè)計(jì)風(fēng)

9、量取：76800m³/h；2) 還原車間的24臺(tái)還原爐尾氣+2臺(tái)15噸鍋爐產(chǎn)生的尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，總引風(fēng)量為110370m³/h,設(shè)計(jì)風(fēng)量?。?8296m³/h；3) 精煉車間8臺(tái)精煉爐產(chǎn)生的尾氣、和8臺(tái)精煉車間環(huán)煙囪產(chǎn)生的尾氣配置2臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，單套系統(tǒng)總引風(fēng)量為174000m³/h,設(shè)計(jì)風(fēng)量?。?39200m³/h，工藝設(shè)計(jì)詳見設(shè)備平面布置圖。本方案在盡可能不改變?cè)邢到y(tǒng)的前提下，即保證項(xiàng)目投資費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)方便，無二次污染，也能保證除塵脫硫效率。 具體方案如下：1 新建還原車間24臺(tái)還原爐尾氣配置一

10、臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，為1#除塵脫硫一體化設(shè)備；2 新建還原車間的24臺(tái)還原爐尾氣+2臺(tái)15噸鍋爐產(chǎn)生的尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，為2#除塵脫硫一體化設(shè)備；3 新建精煉車間8臺(tái)精煉爐產(chǎn)生的尾氣、和8臺(tái)精煉車間環(huán)煙囪產(chǎn)生的尾氣配置2臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，為3#和4#除塵脫硫一體化設(shè)備；4 1#和2#除塵脫硫一體化設(shè)備共用的脫硫循環(huán)系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)；5 3#和4#除塵脫硫一體化設(shè)備共用的脫硫循環(huán)系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)；6 4套系統(tǒng)共用的脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)；7 二次引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；8 4套系統(tǒng)共用除塵水泵及上水管道系統(tǒng)9 4套系統(tǒng)共用的廢渣處理系統(tǒng)10 4套系統(tǒng)共用的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)及pl

11、c自動(dòng)控制系統(tǒng)；11 4套在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；12 除塵脫硫系統(tǒng)煙道部分；13 除塵脫硫間、脫硫劑制備間、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、plc自動(dòng)控制系統(tǒng)、沉淀池及其設(shè)備基礎(chǔ)等土建部分3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件3.1、環(huán)境條件 海拔高度：1056m 大氣壓力：88.96kp 極端溫度平均值：30（最低）、39（最高） 最大凍土深度 1500mm 3.2、使用煤質(zhì)情況全水分：8.0%一般分析試驗(yàn)煤樣水分2.47%灰分：10.45%揮發(fā)分（干燥基）：33.36%揮發(fā)分（干燥無灰基）：36.25%固定碳：56.91%發(fā)熱量：qgr.d:28.28mj/kg; qnet.ar:25.13mj/kg全硫量：0.22%3.3、各生產(chǎn)

12、線參數(shù) （1）還原車間 還原爐共計(jì)48臺(tái)，一臺(tái)還原爐配送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，原有煙囪為426×5m。 送風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-19no5a 風(fēng)量2576m3/h 風(fēng)壓5639pa 引風(fēng)機(jī)：型號(hào)y6-41no4.5c 風(fēng)量4000m3/h 風(fēng)壓2721pa（2） 精煉車間 精煉爐共計(jì)8臺(tái)，一臺(tái)精煉爐配送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，原有煙囪為426×12m。 送風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-12no5.3c 風(fēng)量1400m3/h 風(fēng)壓7500pa 引風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-26no4.5 風(fēng)量3500m3/h 風(fēng)壓3000pa（3） 鍋爐房 鍋爐房共計(jì)2臺(tái)15t/h鍋爐，一臺(tái)鍋爐配送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，原有煙囪為726

13、×9m， 送風(fēng)機(jī)：型號(hào)bm1200 風(fēng)量14000m3/h 風(fēng)壓6kpa 引風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-26-11no5.6a 風(fēng)量60327185m3/h 風(fēng)壓74667610pa（4） 精煉環(huán)保 精煉車間環(huán)保煙囪共計(jì)8臺(tái)，一臺(tái)煙囪配送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，原有煙囪為950×10m。引風(fēng)機(jī)：型號(hào)gfbi900c 風(fēng)量40000m3/h 全壓2500pa（5） 運(yùn)行及其他取費(fèi)情況 所有設(shè)備年運(yùn)行約300天，每天24小時(shí)運(yùn)行。水費(fèi)按照工業(yè)用水取費(fèi)，約為5.5元/m³；電費(fèi)按照工業(yè)用電取費(fèi)，約為0.54元/度；工業(yè)用使用氧化鎂（90%純度）市場價(jià)格約為800元/噸。3.4、場地情況

14、經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)際考察，新安裝設(shè)備空間足夠，后附原有設(shè)備平面布置圖。3.5、尾氣成分 各生產(chǎn)線中的尾氣成分主要為煙塵、so2、鎂和鈣等其他物質(zhì)，根據(jù)業(yè)主提供資料得知，尾氣中so2排放濃度約為900mg/m³，尾氣中煙塵排放濃度約為800mg/m³，煙氣溫度為180-220。3.6、環(huán)保要求 參考2010年陜西省西安市環(huán)保局【2010】50號(hào)文件要求和陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)西安市燃煤鍋爐煙塵和二氧化硫排放限值db61 /5342011，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間生產(chǎn)負(fù)荷大于75%額定生產(chǎn)負(fù)荷的工況下穩(wěn)定運(yùn)行，除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行正常，該企業(yè)可擬定執(zhí)行以下排放極限值：煙塵排放濃度80mg/nm³

15、;so2排放濃度200mg/nm³林格爾曼黑度4、工程內(nèi)容1 新建還原車間24臺(tái)還原爐尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，為1#除塵脫硫一體化設(shè)備；2 新建還原車間的24臺(tái)還原爐尾氣+2臺(tái)15噸鍋爐產(chǎn)生的尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，為2#除塵脫硫一體化設(shè)備；3 新建精煉車間8臺(tái)精煉爐產(chǎn)生的尾氣、和8臺(tái)精煉車間環(huán)煙囪產(chǎn)生的尾氣配置2臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，為3#和4#除塵脫硫一體化設(shè)備；4 1#和2#除塵脫硫一體化設(shè)備共用的脫硫循環(huán)系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)；5 3#和4#除塵脫硫一體化設(shè)備共用的脫硫循環(huán)系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)；6 4套系統(tǒng)共用的脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)；7 二次引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；8

16、4套系統(tǒng)共用除塵水泵及上水管道系統(tǒng)9 4套系統(tǒng)共用的廢渣處理系統(tǒng)10 4套系統(tǒng)共用的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)及plc自動(dòng)控制系統(tǒng)；11 4套在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；12 除塵脫硫系統(tǒng)煙道部分；13 除塵脫硫間、脫硫劑制備間、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、plc自動(dòng)控制系統(tǒng)、沉淀池及其設(shè)備基礎(chǔ)等土建部分；14 工程的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收；15 供貨范圍內(nèi)的包裝、運(yùn)輸；16 供貨范圍內(nèi)的調(diào)試、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)。5、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) xxxxxx要求db61/283-2000陜西省地方用煤標(biāo)準(zhǔn) “hj462-2009”工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 gb13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb13223-2

17、003 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)gb3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb/t11345-89鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析gbt6417-1-2005金屬融化焊焊縫缺陷分類及說明gb/t 3323-2005鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(gb 50011-2001)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(50009-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 4053.2-2009 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求gb150-1998鋼制壓力容器g

18、b/t8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志gb50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sdj9-89電氣測(cè)量儀表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程布袋除塵器、配套輔機(jī)及部件都能夠符合國標(biāo)或經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在布袋除塵器設(shè)計(jì)、制造上優(yōu)先采用了已獲準(zhǔn)采用的國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)所有的噪音、廢棄物、勞動(dòng)衛(wèi)生等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定6、 工藝流程 煙囪各生產(chǎn)線污染源一次引風(fēng)機(jī)二次引風(fēng)機(jī)除塵脫硫一體化設(shè)備 曝氣風(fēng)機(jī)渣處理沉淀池循環(huán)池 石灰乳液 脫硫劑制備 脫硫工藝流程圖7、主要設(shè)計(jì)原則Ø 技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。Ø 設(shè)備運(yùn)行可

19、靠、阻力小，不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。Ø 具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。Ø 為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來源可靠，為單位鎂生產(chǎn)線副產(chǎn)品，脫硫副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。Ø 充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。Ø 盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。Ø 運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便，過程控制自動(dòng)化程度高，采用plc進(jìn)入dcs系統(tǒng)控制操作。Ø 采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。Ø 使用壽命長，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施。Ø 施工工期短。Ø 脫硫除塵裝置

20、布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率100%。8、指導(dǎo)思想 本設(shè)計(jì)根據(jù)根據(jù)hj-462 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范確定了以下設(shè)計(jì)原則。1 設(shè)計(jì)容量為48臺(tái)還原爐、8臺(tái)精煉爐、2臺(tái)15t/h鍋爐及8臺(tái)精煉車間環(huán)保煙囪產(chǎn)生的尾氣，總計(jì)550000m³/h。將總風(fēng)量分配為4個(gè)系統(tǒng)處理，分別為：還原車間的24臺(tái)還原爐尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，總引風(fēng)量為96000m³/h,設(shè)計(jì)風(fēng)量?。?6800m³/h；還原車間的24臺(tái)還原爐尾氣+2臺(tái)15噸鍋爐產(chǎn)生的尾氣配置一臺(tái)配置1臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，總引風(fēng)量為1

21、10370m³/h,設(shè)計(jì)風(fēng)量取：88296m³/h；精煉車間8臺(tái)精煉爐產(chǎn)生的尾氣、和8臺(tái)精煉車間環(huán)煙囪產(chǎn)生的尾氣配置2臺(tái)除塵脫硫一體化設(shè)備，單套系統(tǒng)總引風(fēng)量為174000m³/h,設(shè)計(jì)風(fēng)量?。?39200m³/h；2 4臺(tái)套尾氣治理的除塵脫硫一體化設(shè)備；3 4臺(tái)套尾氣治理的除塵脫硫一體化設(shè)備配置的脫硫循環(huán)系統(tǒng)；4 4臺(tái)套尾氣治理的除塵脫硫一體化設(shè)備配置的脫硫劑制備系統(tǒng)；5 4臺(tái)套尾氣治理的除塵脫硫一體化設(shè)備配置的曝氣系統(tǒng)；6 4臺(tái)套尾氣治理的除塵脫硫一體化設(shè)備配置的副產(chǎn)物處理系統(tǒng)；7 脫硫采用成熟的氧化鎂法脫硫工藝；8 除塵脫硫一體化設(shè)備由鋼質(zhì)內(nèi)襯麻石制

22、作而成，為本公司專利產(chǎn)品；9 脫硫設(shè)備正壓運(yùn)行，防止引風(fēng)機(jī)帶水；10 脫硫副產(chǎn)物處理方式：脫硫副產(chǎn)物直接進(jìn)入脫硫?qū)Ｓ贸恋沓兀晌勰啾盟腿氚蹇驂簽V機(jī)，脫水后外運(yùn)處理；11 在脫硫塔出口安裝6-10米煙囪，每臺(tái)脫硫塔配置一臺(tái)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備。12 脫硫設(shè)備不但可以滿足燃燒設(shè)計(jì)煤種工況要求，而且可滿足燃燒校核煤種工況要求。13 脫硫裝置配備自動(dòng)控制系統(tǒng)（plc+上位機(jī)或dcs系統(tǒng)），對(duì)關(guān)鍵工藝控制參數(shù)（如ph值、液位等）進(jìn)行自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)；對(duì)脫硫液ph值、液位、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、煙氣流量及二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并滿足六個(gè)月以上的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存量和趨勢(shì)曲線查詢輸出功能。配

23、置在線監(jiān)測(cè)，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保部門遠(yuǎn)程監(jiān)控除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況。14 設(shè)計(jì)排放濃度：煙塵排放濃度80mg/nm³ 二氧化硫200mg/nm³。9、脫硫工藝 9.1、氧化鎂法脫硫工藝介紹 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。 氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布

24、在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。 氧化鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法ph值控制在6.06.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在

25、實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。 由于氧化鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn)行綜合利用。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。9.2、脫硫工藝流程描述 本方案采用主要設(shè)備為本公司自行研發(fā)的dlfs型除塵脫硫一體化設(shè)備（獨(dú)立分水式一體化除塵脫硫器，專利號(hào)：zl201020699256.3）。1） 各生產(chǎn)線尾氣在經(jīng)過長距離的輸送在進(jìn)入除塵脫硫一體化設(shè)備前，溫度不高于150，在引風(fēng)機(jī)的作用下含硫氣體先進(jìn)入dlfs型除塵脫硫一體化設(shè)備（獨(dú)立分水式除塵脫硫器）的除塵室內(nèi)，

26、在除塵室內(nèi)，從上而下的第一層噴淋水將大部分的顆粒物除去，粉塵下落，隨水沖入水溝，流入沉淀池，經(jīng)過長時(shí)間沉淀靜置后的上清液用水泵打入除塵室進(jìn)行循環(huán)利用。2） 除塵后的氣體繼續(xù)上升至隔離旋風(fēng)子，煙氣達(dá)到旋轉(zhuǎn)，經(jīng)分水器脫硫循環(huán)水流入脫硫循環(huán)池，進(jìn)行脫硫，脫硫后的水經(jīng)曝氣氧化后反復(fù)利用。3） 煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水器分離裝置進(jìn)行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至大氣層。4） 脫硫過程生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣漿液進(jìn)入循環(huán)水池，并在其中進(jìn)行曝氣氧化之后，大部分漿液經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫（一小部分會(huì)隨排渣過程而損失，排入脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)），脫硫塔運(yùn)行過程中消耗的脫硫劑由漿液罐通過循環(huán)池的ph值變化自

27、動(dòng)控制補(bǔ)給，可達(dá)到自動(dòng)化。系統(tǒng)各介質(zhì)主要流程如下： （1）煙氣：各生產(chǎn)線尾氣一次引風(fēng)機(jī)二次引風(fēng)機(jī)除塵脫硫設(shè)備除霧器煙囪。 （2）脫硫液：循環(huán)泵脫硫部件脫硫循環(huán)池循環(huán)泵。 （3）脫硫劑：各生產(chǎn)線廢渣粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)漿液罐漿液泵脫硫部件。 （4）脫硫產(chǎn)物：脫硫循環(huán)池曝氣沉淀池板框壓濾機(jī)脫硫產(chǎn)物處理。9.3、脫硫工藝原理氧化鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。主要有以下過程：（1）吸收過程吸收過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：mg(oh)2 + so2 mgso3 + h2omgso3 +

28、so2 + h2o mg(hso3)2mg(hso3)2 + mg(oh)2 2mgso3 + 2h2o吸收了硫分的吸收液落入循環(huán)池內(nèi)。（2）氧化過程由曝氣風(fēng)機(jī)向循環(huán)池內(nèi)強(qiáng)制提供大量壓縮空氣，使得造成化學(xué)需氧量的mgso3氧化成mgso4。這個(gè)階段化學(xué)反應(yīng)如下：mgso3 + 1/2o2 mgso4mg(hso3)2 + 1/2o2 mgso4 + h2so3h2so3 + mg(oh)2 mgso3 + 2h2omgso3 + 1/2o2 mgso4（3）循環(huán)過程 將落入循環(huán)池的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液ph由自動(dòng)噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖

29、控制。當(dāng)漿液ph低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動(dòng)補(bǔ)充到脫硫循環(huán)水泵前，至ph達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鎂漿液。20 %氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因?yàn)檠趸V粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免管線與循環(huán)池底部產(chǎn)生沉淀。9.4、脫硫技術(shù)特點(diǎn)1）本除塵脫硫一體化設(shè)備（獨(dú)立分水式除塵脫硫器），結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝方便，操作及清理維護(hù)簡單；2）可利用廢水，防止環(huán)境污染，使用沖渣水、石灰水和造紙產(chǎn)生的廢水等各種廢水進(jìn)行脫硫除塵，完全可以滿足不同工礦企業(yè)的使用；3）脫硫塔均由鋼質(zhì)內(nèi)襯麻石

30、制作而成，采用多級(jí)噴淋加旋流部件，脫硫效率可達(dá)90%以上，并可去除5微米以下粉塵。其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，能適應(yīng)較大的負(fù)荷變化，保證脫硫設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。4）除塵脫硫塔內(nèi)襯麻石和防腐材料，具有耐酸、耐堿、防腐耐磨、使用壽命長的特點(diǎn)5）對(duì)脫硫產(chǎn)物進(jìn)行了氧化處理，有效地避免了由此引起的供水系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞，系統(tǒng)無二次污染。6）配置的汽水分離裝置，防止了引風(fēng)機(jī)帶水，從而延長引風(fēng)機(jī)的使用壽命，改善了引風(fēng)機(jī)的使用效果。7）本系統(tǒng)效率高，性能穩(wěn)定，且能滿足更高的地方性環(huán)保要求。8）脫硫系統(tǒng)設(shè)有ph值自動(dòng)控制系統(tǒng)和漿液的自動(dòng)制備系統(tǒng)，確保脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的ph值設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)，保證了脫硫效率高且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。同時(shí)整個(gè)

31、系統(tǒng)運(yùn)行采用自動(dòng)控制，節(jié)省人力。9.5、煙氣脫硫系統(tǒng)描述 除塵脫硫一體化設(shè)備（獨(dú)立分水式除塵脫硫器）主要分三個(gè)區(qū)域：除塵區(qū)、脫硫區(qū)、汽水分離區(qū)。本煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 9.5.1、吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的so2、so3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。吸收系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分。（1）吸收塔1）設(shè)計(jì)原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣

32、溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)q235-a鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯花崗巖，中間用混凝土澆筑，能適應(yīng)20180的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命長。在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即水氣分離裝置、噴淋系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（塔內(nèi)旋流器等設(shè)備采用316l不銹鋼制作；除霧器采用pp或其它材料制作，除霧器效率99）。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺(tái)及爬梯等。2）噴淋系統(tǒng)包括管道、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液

33、噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（l/g）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。噴嘴采用碳化硅渦流噴嘴，噴灑角度120°；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進(jìn)液管設(shè)置花崗巖保護(hù)套。（2）除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：一級(jí)除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙

34、氣通過除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為自來水。沖洗水利用自來水（需保證壓力和流量），若自來水壓力不夠則可安裝管道加壓泵，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。9.5.2、煙氣系統(tǒng) （1）引風(fēng)機(jī)在脫硫塔前增設(shè)二次風(fēng)機(jī)，屬于正壓操作，可以避免風(fēng)機(jī)的腐蝕問題。 （2）煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按8mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。煙道

35、能夠承壓為±5000pa。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部

36、件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。（3）防腐處理經(jīng)熱量衡算，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔后，溫度降低到5060左右，經(jīng)過煙道和煙囪后會(huì)產(chǎn)生部分冷凝液，對(duì)煙道和煙囪將產(chǎn)生酸露點(diǎn)腐蝕。本工程設(shè)計(jì)施工方案要對(duì)煙道及煙囪進(jìn)行防腐處理。9.5.4、脫硫液供給系統(tǒng)（1）脫硫循環(huán)系統(tǒng) 脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴或旋流板。吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（l/g）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。1）脫硫工藝

37、水用量每套尾氣處理系統(tǒng)脫硫除塵設(shè)計(jì)用水量盡可能小。2）循環(huán)水泵根據(jù)脫硫方法所設(shè)計(jì)用水量要求，應(yīng)選擇防腐、耐磨化工水泵。（2）脫硫液系統(tǒng)脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，流入循環(huán)池，經(jīng)過曝氣風(fēng)機(jī)增氧再生后，由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。9.5.5、工藝水系統(tǒng)所有水系統(tǒng)用材為國標(biāo)管道、閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。9.5.6、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫塔塔底部分吸收液流入到沉淀池，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水處理后外運(yùn)。9.5.7、電氣、熱控儀表系統(tǒng)1）系統(tǒng)概述 脫硫裝置配有完善的自動(dòng)控制體系。本系統(tǒng)采用可編程控制器（plc），操作人員在脫硫操作室的上位機(jī)上對(duì)整套工藝系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。本系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，也

38、可通過通訊方式連接并入廠房dcs系統(tǒng)，工程師通過廠房中央控制室的工程師站進(jìn)行控制系統(tǒng)的日常維護(hù)。 整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制系統(tǒng)，可在少量操作人員操作下安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。從而提高效率，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 脫硫劑選擇應(yīng)與脫硫工藝要求相一致，脫硫劑品質(zhì)必須滿足工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（hj462-2009）相關(guān)要求，確保達(dá)到預(yù)期脫硫效率。 脫硫裝置應(yīng)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)（plc+上位機(jī)或dcs系統(tǒng)），對(duì)關(guān)鍵工藝控制參數(shù)（如脫硫液ph值、液位等）應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制；對(duì)脫硫液ph值、液位、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、煙氣流量以及二氧化硫、煙塵、氮氧化

39、物濃度等主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并滿足六個(gè)月以上的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量和趨勢(shì)曲線查詢輸出功能。配置在線監(jiān)測(cè)以實(shí)現(xiàn)環(huán)保部門遠(yuǎn)程監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況。（2）控制策略 1）主要測(cè)量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路 控制系統(tǒng)的參數(shù)主要包括石灰乳漿液濃度、脫硫漿液ph值、制漿罐及脫硫塔液位、溫度、壓力等參數(shù)的測(cè)量和控制。測(cè)量信號(hào)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4-20ma的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送至plc；再經(jīng)特定的控制算法運(yùn)行后，輸出4-20ma的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，控制相應(yīng)的閥門開關(guān)、電機(jī)開關(guān)等，從而實(shí)現(xiàn)被控制參數(shù)的調(diào)節(jié)。系統(tǒng)具有以下幾個(gè)主要控制回路和幾個(gè)主要控制回路和幾個(gè)主要測(cè)量參數(shù)。主要控制參數(shù)1 脫硫劑的自動(dòng)加藥系統(tǒng)脫硫劑通過自動(dòng)上料機(jī)和電控裝置按設(shè)定條件自動(dòng)均勻地加

40、入到制漿罐，這樣既避免了人工加料一次太多造成的脫硫液ph值驟然升高情況，又降低了人工勞動(dòng)力強(qiáng)度，減少了操作時(shí)間。2 制漿罐漿液濃度制漿罐內(nèi)漿液濃度由上料機(jī)和集液泵管路上的電磁流量通過比值調(diào)節(jié)器控制自動(dòng)上料機(jī)加灰量，從而達(dá)到設(shè)定的制漿濃度。根據(jù)制漿池設(shè)計(jì)流量和設(shè)定漿液濃度，推算出如石灰用量和進(jìn)液流量，由此控制石灰的輸送量。由檢測(cè)石灰輸送量控制進(jìn)水開度。通過檢測(cè)制漿池漿液量，調(diào)整進(jìn)水閥開度。當(dāng)制漿罐液位超上限時(shí)，停止上料機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉制漿罐進(jìn)液閥，當(dāng)制漿罐液位超下時(shí)，啟動(dòng)上料機(jī)，同時(shí)根據(jù)給料系統(tǒng)流量開啟制漿池進(jìn)液閥門的開度。這樣，既保持了制漿池漿液濃度的穩(wěn)定性，又保持了制漿池液位的穩(wěn)定性。3 漿液罐

41、的液位控制通過制漿罐的液位計(jì)和制漿泵后主管路上的調(diào)節(jié)閥門通過pid調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。當(dāng)供漿液罐的液位處于下限時(shí)，啟動(dòng)制漿系統(tǒng)；處于上限時(shí)，停止上漿液系統(tǒng)。4 脫硫液的ph值自動(dòng)控制系統(tǒng) 脫硫漿液的ph值是保證設(shè)備不結(jié)垢和取得高脫硫效率的關(guān)鍵，本技術(shù)采用先進(jìn)工業(yè)ph值在線控制變送器、電調(diào)閥等實(shí)現(xiàn)循環(huán)池內(nèi)漿液ph值進(jìn)行測(cè)量，輸出測(cè)量信號(hào)至智能控制儀表，智能控制儀表對(duì)信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較后，發(fā)出指令給脫硫循環(huán)池上的石灰乳液加入管的電調(diào)閥，控制石灰乳的加入量，從而快速穩(wěn)定的控制循環(huán)液ph值，即當(dāng)ph值過高與控制時(shí)，電調(diào)閥關(guān)小減少石灰乳量，反之亦然。2）、系統(tǒng)連鎖控制1 ph值底值報(bào)警，延續(xù)時(shí)間停止循環(huán)泵

42、進(jìn)行；2 工作水泵與備用水泵互為連鎖，變頻控制一臺(tái)不夠時(shí)兩臺(tái)共同開啟；3 出口溫度、壓力高、低報(bào)警。（3）控制系統(tǒng)配置 系統(tǒng)采用的一起均勻?yàn)樾詢r(jià)良好的產(chǎn)品、保證整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。配置如下表：第一部分：plc序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1plc系統(tǒng)及機(jī)柜1套第二部分：上位機(jī)、軟件及其它1工控機(jī)系統(tǒng)1臺(tái)2顯示器1臺(tái)3組態(tài)軟件1套4交換機(jī)1臺(tái)5打印機(jī)1臺(tái)6操作臺(tái)1臺(tái)第三部分：儀表1ph計(jì)4套測(cè)量脫硫循環(huán)漿液2壓力變送器5臺(tái) 測(cè)量脫硫泵進(jìn)出口壓力3液位計(jì)1臺(tái)測(cè)量石灰罐液位4電磁閥5臺(tái)控制流量（擬定）（4）電氣 主要包括煙氣吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物后處理系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)等。系統(tǒng)具備自動(dòng)與手動(dòng)控制功能，同

43、時(shí)具備兩地操作功能，實(shí)現(xiàn)簡單、實(shí)用、可靠的手/自動(dòng)控制和操作。電氣設(shè)計(jì)和安裝按國家gb50055-93、gb50054-95、gb50057-95、gb50254-96規(guī)范進(jìn)行。 1)負(fù)荷計(jì)算在詳細(xì)設(shè)計(jì)后而定。1 符合等級(jí)及供電要求 根據(jù)相關(guān)電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本工程負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。脫硫裝置配電電壓等級(jí)380v、220v三相四線制，控制電源為220v。2 供配電本系統(tǒng)設(shè)有脫硫控制室；用戶從低壓配電室提供兩路，引入脫硫系統(tǒng)控制柜。 2)控制及保護(hù)1 電氣傳動(dòng)及控制循環(huán)泵采用變頻控制，其它低壓電機(jī)均采用直接啟動(dòng)，其操作方式均為操作和機(jī)旁手動(dòng)操作。2 繼電保護(hù) a、低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù) 短路保護(hù)、斷路保護(hù)、過載

44、保護(hù) b、低壓配電線路保護(hù)配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電路，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短路延時(shí)脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不小于空氣開關(guān)瞬間或短延時(shí)過電流脫扣器整定電流的1.3倍。繼電保護(hù)時(shí)限配合要有階段性和選擇性。3 測(cè)量儀表 常用測(cè)量儀表及配電電流互感器的精確度等級(jí)應(yīng)滿足規(guī)范要求。本次設(shè)計(jì)中容量大于55kw的電動(dòng)機(jī)均安裝電流表。4 主要設(shè)備及材料選擇電氣設(shè)備選擇在慢走工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便，可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)高效、可靠運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有耐腐蝕、防潮、防

45、塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主要開關(guān)選用高分段能力的塑料殼體斷路器。高壓電纜選用交聯(lián)絕緣銅芯電力電纜，低壓進(jìn)線電纜選用交聯(lián)電纜。10、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1一般數(shù)據(jù) 1.1、 脫硫塔總壓力損失pa1500 其中： 脫硫塔pa1200 煙道pa300 1.2、 循環(huán)液氣比l/nm31 1.3、 so2脫除率%90 1.4、出口so2濃度mg/nm3200 1.5、出口煙氣溫度60-802、脫硫塔每臺(tái)設(shè)計(jì)壓力pa±5000每臺(tái)bmcr時(shí)煙氣流速m/s4.5-5.0每臺(tái)脫硫塔直徑m2.7/3.3每臺(tái)脫硫塔壁厚mm=100每臺(tái)脫硫塔本體材質(zhì)q23

46、5-a+內(nèi)襯花崗巖11、其他輔助工程部分 11.1、其他工程部分介紹 xxxxxx鎂生產(chǎn)線尾氣治理項(xiàng)目不僅僅只是對(duì)除塵脫硫除塵器設(shè)備，除了要除塵脫硫系統(tǒng)及其輔助設(shè)施以外，還包含拆土建工程、煙道系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電氣及plc自動(dòng)控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、只有將這些工程全部完成，才能完全保整個(gè)生產(chǎn)線尾氣治理項(xiàng)目達(dá)標(biāo)完成。 11.2、土建工程土建工程施工質(zhì)量依據(jù): (1)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb520202-2002 (2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50104-2002 主要材料: (1)凡墊層均為素混凝土墊層c15. (2)布袋除塵器基礎(chǔ)、脫硫塔、水泵基礎(chǔ)、控制室、水溝鋼筋混凝土

47、均為c25. (3)鋼筋:hpb235級(jí)鋼筋用表示,fy=210n/mm²。 土建部分工程內(nèi)容見下表：序號(hào)名 稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位1脫硫循環(huán)池13.9×3.0×2.51座2脫硫循環(huán)池24.2×4.0×2.51座31#、2#引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)q=90000m³/hp=3500pa2座43#、4#引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)q=140000m³/hp=3500pa2座51#、2#脫硫塔基礎(chǔ)2座63#、4#脫硫塔基礎(chǔ)2座7漿液制備罐基礎(chǔ)1座8粉碎機(jī)基礎(chǔ)1座9脫硫劑輸送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)1座10脫硫循環(huán)水泵及曝氣風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)2座11沉淀池1座12除塵水泵基礎(chǔ)1座13電氣、p

48、lc自動(dòng)控制、及在線監(jiān)測(cè)室1座14板框壓濾機(jī)基礎(chǔ)2座15污泥罐基礎(chǔ)1座16脫硫劑制備間1座17脫硫除塵間1座18水溝1座19煙道支架基礎(chǔ)4套20脫硫渣堆放地面硬化1處 11.3、煙道工程 煙道安裝執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： gbj17-91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50205-95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 煙道部分工程內(nèi)容見下表：序號(hào)名 稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位1鋼制煙道dn1820×10 鋼制470米2鋼制煙道dn1420×10 鋼制300米3鋼制煙道dn1220×10 鋼制35米4鋼制煙道dn1020×10 鋼制105米5鋼制煙道dn950×8 鋼制150米6

49、鋼制煙道dn914×8 鋼制10米7鋼制煙道dn813×8鋼制15米8鋼制煙道dn762×8 鋼制135米9鋼制煙道dn726×8 鋼制25米10鋼制煙道dn711×8 鋼制120米11鋼制煙道dn630×8 鋼制120米12鋼制煙道dn559×8 鋼制120米13鋼制煙道dn457×8 鋼制120米14鋼制煙道dn426×8 鋼制340米15煙道支架鋼制4套11.4、引風(fēng)機(jī) 11.4.1、引風(fēng)機(jī)參數(shù) （1）1#、2#除塵脫硫系統(tǒng)配引風(fēng)機(jī)型號(hào)：y4-73-12.5d 引風(fēng)機(jī)處理工況風(fēng)量：90000m

50、79;/h 引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：2000-3500pa 引風(fēng)機(jī)配用電機(jī)：110kw（擬定） 設(shè)計(jì)溫度：220 引風(fēng)機(jī)旋向：右旋135°一臺(tái)，左旋135°一臺(tái)， （2）3#、4#除塵脫硫系統(tǒng)配引風(fēng)機(jī)型號(hào)：y4-73-12.5d 引風(fēng)機(jī)處理工況風(fēng)量：140000m³/h 引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：2000-3500pa 引風(fēng)機(jī)配用電機(jī)：200kw（擬定） 設(shè)計(jì)溫度：220 引風(fēng)機(jī)旋向：右旋135°一臺(tái)，左旋135°一臺(tái)， 11.4.2、二次引風(fēng)機(jī)壓力估算序號(hào)名 稱內(nèi)容阻力pa1一次引風(fēng)機(jī)出口至脫硫塔進(jìn)口煙道管道約450米8002脫硫塔12003脫硫塔出口至磚煙道進(jìn)口煙道5004合計(jì)2500 從上表可得系統(tǒng)理論估算壓力損失為2500pa，考慮系統(tǒng)漏風(fēng)因素及運(yùn)行負(fù)荷，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓應(yīng)為2500pa×1.2=3000pa。12、總投資估算與分析12.1、總投資估算內(nèi)容 xxxxxx鎂生產(chǎn)線尾氣治理項(xiàng)目總投資情況包含除塵脫硫除塵器設(shè)備及其輔助設(shè)施、煙道系統(tǒng)、二次引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電氣及plc自動(dòng)控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、土建工程、只有將這些工程全部完成，才能完全保整個(gè)生產(chǎn)線尾氣治理項(xiàng)目達(dá)標(biāo)完成。12.2、總投資估算情況總投資費(fèi)用為1390.47萬元（不含土建部分），其中：1) 除塵脫硫設(shè)備部分投資約465.62