剌剌杉水電站廠房樞紐工程混凝土工程施工方案

1、 剌剌杉水電站廠房樞紐工程混凝土工程施工方案目錄1.1 概述31.2 原材料控制及配合比設(shè)計(jì)31.3 混凝土施工方案規(guī)劃51.4 施工布置61.5 引水系統(tǒng)混凝土施工71.6 廠房混凝土施工161.7 預(yù)制混凝土施工201.8 混凝土溫控及冬雨季措施201.9 施工進(jìn)度計(jì)劃安排及強(qiáng)度分析221.10 主要資源配置計(jì)劃231.11 施工質(zhì)量和安全措施24剌剌杉水電站廠房工程混凝土工程施工方案1.1 概述本標(biāo)段主要混凝土工程項(xiàng)目包括引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、主副廠房、尾水渠、廠區(qū)工程、地質(zhì)勘探洞以及其他臨時工程鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土等?；炷量偭?5504m³，其中廠房混凝土44135

2、m³、輸水工程混凝土21369m³，各部位的主要工程量見表1。表1 混凝土工程主要工程量表部 位項(xiàng) 目工程量(m³/t)備 注廠房工程主廠房工程混凝土 24117m³鋼筋1130t副廠房工程(含gis)混凝土 6491m³鋼筋530t尾水渠工程混凝土 6996m³鋼筋37t廠區(qū)工程混凝土 6531m³鋼筋0t輸水工程引水隧洞混凝土 3740m³鋼筋200t調(diào)壓井混凝土 2331 m³鋼筋218 t壓力管道工程混凝土 13385 m³鋼筋25 t地質(zhì)勘探洞襯護(hù)混凝土 1913 m³鋼筋2

3、3 t合 計(jì)混凝土鋼筋65504m³2163t1.2 原材料控制及配合比設(shè)計(jì)本標(biāo)段水泥、鋼筋由發(fā)包人提供，供應(yīng)方式為：發(fā)包人負(fù)責(zé)將上述水泥、鋼筋運(yùn)輸至承包人工地倉庫。承包人在發(fā)包人規(guī)劃的征地范圍內(nèi)(溝溝底料場)自建砂石骨料生產(chǎn)加工系統(tǒng)。混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場施工。1.2.1 水泥本標(biāo)段混凝土工程所需水泥其技術(shù)指標(biāo)滿足通用硅酸鹽水泥(gb175-2007)中的要求。進(jìn)場水泥必須持有

4、出廠合格證，按200t為一批(不足200t按一批計(jì))，分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過程中不定時隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決不予使用。水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現(xiàn)場后，分批貯放在專用水泥儲罐中，并按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識。散裝水泥貯放不超過3個月，袋裝水泥貯放不超過6個月。1.2.2 水用于混凝土拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染)。只有符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的水才能用于混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。1.2.3 砂石骨料砂石骨料的運(yùn)輸、存放等符合水工混凝土施工規(guī)范(dl/t5144-

5、2001)的有關(guān)要求?；炷翝仓?，對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合格的砂石骨料。骨料的檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。1.2.4 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的種類、規(guī)格型號等符合施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋有出廠合格證書、試驗(yàn)報(bào)告單等。進(jìn)場后按不同等級、規(guī)格、廠家、爐(批)號分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且掛牌標(biāo)識。在運(yùn)輸、貯存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋使用前，按合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)和鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。只有試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，才能用于現(xiàn)場施工。1.2.5 外加劑使用的外加劑必

6、須通過類似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家必須是具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和通過質(zhì)量保證體系認(rèn)證，質(zhì)量穩(wěn)定。采取招標(biāo)方式確定廠家，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。外加劑使用前，對外加劑的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。在施工過程中，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比，試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。不同品種的外加劑分開儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。1.2.6 配合比設(shè)計(jì)各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.3 混凝土施工方案規(guī)劃1.3.1 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析本標(biāo)段混凝土工程施工主要有以下特點(diǎn)和難點(diǎn)

7、：(1)引水系統(tǒng)混凝土及廠房混凝土總量達(dá)6.55萬m³，工期緊，施工場面狹窄、施工管理環(huán)節(jié)多、施工強(qiáng)度較大；(2)主副廠房建筑物結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且多為板、梁、柱結(jié)構(gòu)，施工難度大，質(zhì)量要求高；(3)模板及鋼筋工作量大，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定型模板使用面廣，模板設(shè)計(jì)、制作工作量大； (4)廠房混凝土施工時，機(jī)電埋件與土建交叉或平行作業(yè)，相互干擾大、且受埋件施工進(jìn)度的控制。1.3.2 混凝土施工方案規(guī)劃根據(jù)本工程施工特性及重點(diǎn)、難點(diǎn)，為有效保證混凝土工程施工質(zhì)量、安全與進(jìn)度，混凝土施工方案及施工總體程序規(guī)劃如下：(1)分區(qū)組織施工。將本合同工程分為引水系統(tǒng)、地面廠房系統(tǒng)二個大的施工區(qū)段，根據(jù)各自的特

8、點(diǎn)配置相應(yīng)的專用施工設(shè)備，并總體上相互調(diào)劑。(2)選擇適應(yīng)于本工程混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜特點(diǎn)的模板體系。引水隧洞采用全斷面鋼模襯砌；調(diào)壓井采用液壓滑模；廠房異形結(jié)構(gòu)采用鋼木定型模板、梁板結(jié)構(gòu)采用早拆支撐體系、拱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專門的拱形模板、小且分散的部位則使用傳統(tǒng)的組合鋼模板，墻、墩、柱等部位使用多卡系列模板，通過不同體系的專用模板減少立模時間，加快施工進(jìn)度。(3)選配相適應(yīng)的混凝土入倉設(shè)備。根據(jù)各施工區(qū)段的特點(diǎn)，地面廠房在尾水渠底板安裝一臺可移動式h3/36b塔機(jī)，下部結(jié)構(gòu)輔以本集團(tuán)公司的專利產(chǎn)品“負(fù)壓溜槽”，局部位置選用移動靈活的25t汽車吊輔助；洞室選配hbt60型混凝土泵機(jī)入倉。(4)大量采用鋼筋

9、機(jī)械連接工藝，加快施工進(jìn)度。針對鋼筋工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工強(qiáng)度高的特點(diǎn)，大量使用鐓粗直螺紋、帶肋鋼筋套筒冷擠壓等a級機(jī)械連接工藝，以大幅度縮短鋼筋現(xiàn)場安裝時間，有效地加快施工進(jìn)度和保證施工質(zhì)量。(5)選擇適宜的配套設(shè)備。比如配備自蓄能液壓吊罐，吊罐口加設(shè)出料導(dǎo)管，有效控制下料速度和部位，以滿足薄壁結(jié)構(gòu)混凝土入倉的需要；洞室施工混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，露天混凝土采用1015t自卸汽車。(6)施工安排上充分考慮各分部、分項(xiàng)工程的銜接，做到多工作面同時展開施工，并相互創(chuàng)造條件。(7)控制拉條外露。為滿足混凝土外觀質(zhì)量的要求，外露混凝土面采用多卡模板拉條系統(tǒng)，使用定位錐，以免拉條外露影響

10、美觀。(8)嚴(yán)格過程控制，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。各部位混凝土施工前逐級進(jìn)行技術(shù)交底，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、模板配置、混凝土拌制與運(yùn)輸、澆筑振搗工藝、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，采取可靠的混凝土溫控與防裂等方面的技術(shù)措施，保證混凝土施工質(zhì)量。1.4 施工布置1.4.1 施工道路布置廠房混凝土施工主要利用廠內(nèi)公路，并沿廠房、尾水圍堰內(nèi)側(cè)修筑場內(nèi)臨時道路至施工部位。引水系統(tǒng)主要利用廠房至調(diào)壓井道路、地質(zhì)勘探洞為混凝土施工道路。施工道路布置詳見施工總布置圖。1.4.2 施工設(shè)備布置根據(jù)各部位混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工特點(diǎn)，分二個大的施工區(qū)分別配備施工設(shè)備。廠房主要采用塔機(jī)澆筑混凝土，局部輔以負(fù)壓溜槽和25t汽車吊；引水

11、系統(tǒng)主要采用泵送混凝土入倉。本標(biāo)施工設(shè)備布置見表2。表2 混凝土工程施工設(shè)備布置表序號部 位主要垂直運(yùn)輸手段水平運(yùn)輸手段橫板形式1引水系統(tǒng)引水隧洞hbt60混凝土泵機(jī)6m³混凝土攪拌運(yùn)輸車全斷面鋼模調(diào)壓井hbt60混凝土泵機(jī)6m³混凝土攪拌運(yùn)輸車液壓滑模壓力管道hbt60混凝土泵機(jī)埋管段：6m³混凝土攪拌運(yùn)輸車明管段：1015t自卸汽車埋管段封頭模板采用定型木模；明管段采用組合鋼模。地質(zhì)勘探洞hbt60混凝土泵機(jī)6m³混凝土攪拌運(yùn)輸車邊墻采用組合鋼模，頂拱采用鋼木定型模板2地面廠房塔機(jī)、局部輔以負(fù)壓溜槽和25t汽車吊1015t自卸汽車、6m³混

12、凝土攪拌運(yùn)輸車1.5 引水系統(tǒng)混凝土施工1.5.1 施工特性引水系統(tǒng)混凝土包括引水隧洞混凝土3740m³、壓力管道混凝土13385m³、調(diào)壓井混凝土2331m³，地質(zhì)勘探洞1913 m³，共計(jì)約2.14萬m³。具有戰(zhàn)線長、全部采用泵送混凝土的特點(diǎn)。混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)集中供應(yīng)，6m³混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，hbt60混凝土泵輸送入倉。1.5.2 施工程序根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，隧洞待全部開挖完成后再襯砌，按12m一段，分底拱、邊頂拱二次澆筑成型，先襯砌邊頂拱，再襯砌底拱。調(diào)壓井內(nèi)徑為10.0m，高34m，采用厚1.2m厚鋼筋混凝土襯砌，井

13、筒壁面混凝土采用液壓滑升模板施工，埋藏段壓力管道混凝土施工時，鋼管安裝與混凝土回填交替進(jìn)行，在鋼管每安裝12m長度后，進(jìn)行一次混凝土回填。明管段壓力管道混凝土施工采用組合鋼模，自卸汽車運(yùn)輸，汽車吊配吊罐入倉。2號、3號、4號地質(zhì)勘探洞洞室混凝土襯砌，底板頂面采用樣架施工，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后，采用刮尺刮平，人工抹面收光；邊墻采用組合鋼模，頂拱采用鋼拱架配鋼模定型，承重支撐排架采用型鋼梁，按10m15m一段循環(huán)作業(yè)。4號地質(zhì)勘探洞的混凝土封堵，屬大體積混凝土施工，在施工中遵循大體積混凝土施工的原則，充分考慮混凝土的散熱降溫，在原材料的選擇中，堵頭混凝土采用低熱水泥拌制混凝土，在施工縫間鋪設(shè)冷卻水管

14、，頂拱部位預(yù)埋灌漿管。1.5.3 施工工藝流程1.5.3.1 引水隧洞引水隧洞混凝土襯砌施工工藝流程見圖1。軌道鋪設(shè)及鋼模臺車安裝邊頂拱鋼筋綁扎鋼模臺車就位倉位驗(yàn)收邊頂拱混凝土澆筑鋼模臺車拆模，轉(zhuǎn)移下一段混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)圖1 引水隧洞混凝土襯砌施工工藝流程圖底拱混凝土襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)1.5.3.2 地質(zhì)勘探洞2號、3號、4號地質(zhì)勘探洞邊墻混凝土施工工藝流程見圖2，頂拱混凝土施工工藝流程見圖3，4號地質(zhì)勘探洞混凝土封堵施工工藝流程見圖4。邊墻清碴驗(yàn)收測量放樣鋼筋綁扎立 模倉位驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)拆 模下一段混凝土施工圖2 邊墻混凝土施工工藝流程圖邊墻施工縫處理測量放樣頂拱鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝頂拱

15、模板安裝倉位驗(yàn)收頂拱混凝土澆筑等待齡期至設(shè)計(jì)要求拆除強(qiáng)度圖3 頂拱混凝土施工工藝流程圖脫模、轉(zhuǎn)移下一段混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)測量放樣巖面處理立 模預(yù)埋件安裝，冷卻水管鋪設(shè)清倉驗(yàn)收混凝土澆筑脫模、養(yǎng)護(hù)、通水冷卻下一段混凝土施工圖4 混凝土封堵施工工藝流程圖混凝土拌制、運(yùn)輸1.5.3.3 調(diào)壓井調(diào)壓井襯砌混凝土施工工藝流程見圖5。豎井開挖檢驗(yàn)圖5 調(diào)壓井襯砌混凝土施工工藝流程圖滑模安裝、調(diào)試鋼筋綁扎、接長基礎(chǔ)段混凝土澆筑爬桿接長預(yù)埋件安裝混凝土澆筑混凝土拌制及運(yùn)輸滑模提升單元段施工完畢施工縫處理下一單元段施工豎井襯砌完畢豎井頂部操作平臺搭設(shè)設(shè)卷揚(yáng)機(jī)安裝、固定質(zhì)量檢查驗(yàn)收循 環(huán)循 環(huán)底部倉位混凝土施工

16、1.5.3.4 壓力管道鋼襯段回填混凝土施工流程見圖6?；炷翝仓?模下單元施工圖6 鋼襯回填混凝土施工程序圖圍巖驗(yàn)收測量放樣鋼管安裝封堵頭模板驗(yàn) 收驗(yàn) 收不 合 格不 合 格預(yù)埋件安裝驗(yàn) 收工程竣工驗(yàn)收1.5.4 模板工程(1)模板規(guī)劃引水隧洞襯砌后為圓形斷面，采用邊頂拱鋼模臺車、底拱模板分段澆筑。調(diào)壓井井身段混凝土采用液壓滑升模板施工，由模板面板、提升支架、輻射梁桿、上下操作平臺、爬桿、千斤頂、液壓控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。由于井筒直徑太大，滑模必須采用輕型桁架結(jié)構(gòu)，以減輕自重、節(jié)省材料和動力、節(jié)省裝拆時間，降低施工成本。施工前嚴(yán)格檢查滑模的制作和組裝質(zhì)量，并進(jìn)行試滑和總結(jié)，確認(rèn)各部分在受力狀

17、態(tài)下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均能符合要求后，方轉(zhuǎn)入正式滑升施工。2號、3號、4號地質(zhì)勘探洞洞身混凝土襯砌，底板頂面采用樣架施工，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后，采用刮尺刮平，人工抹面收光；邊墻采用組合鋼模，頂拱采用鋼拱架配鋼模定型，承重支撐排架采用型鋼梁，按10m15m一段循環(huán)作業(yè)。4號地質(zhì)勘探洞封堵模板采用組合鋼模板。壓力管道回填混凝土只需要封頭模板，采用定型木模。明澆段壓力管道采用組合鋼模。(2)模板制作安裝液壓鋼模臺車由專門專業(yè)廠家制作，定型模板、簡易臺車、木模則現(xiàn)場統(tǒng)一制作。制作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)要求。(3)模板安裝 模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定措施，以防變形和傾覆；支架支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土

18、上，并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動；模板的鋼拉條不彎曲，直徑大于10mm，伸出混凝土外露面的拉桿采用定位錐系統(tǒng)。拉桿與錨環(huán)的連接要牢固，預(yù)埋在圍巖中的錨定件要有足夠的錨固強(qiáng)度； 模板施工過程中，要校正上下層偏差，避免模板下端錯臺； 為便于脫模，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。(4)模板施工現(xiàn)場質(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，不斷檢查模板的定線和定位，出現(xiàn)偏差后予以糾正；在混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。加強(qiáng)模板檢查、維護(hù)、施工中安排專人進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑；在混凝土澆筑過程中，混凝土對稱下料，不能過于靠近模板，直接沖擊模板。1.5

19、.5 鋼筋工程 引水系統(tǒng)混凝土施工鋼筋安裝量為466t。(1)鋼筋加工和運(yùn)輸：所有鋼筋在鋼筋加工廠加工，510t平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工搬運(yùn)入倉。 (2)鋼筋安裝：鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢后按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形則及時校正。(3)鋼筋連接：采用鐓粗直螺紋、帶肋鋼筋套筒冷擠壓等機(jī)械連接為主，手工電弧焊、搭接

20、為輔，直徑在20mm以下的鋼筋采用綁扎。鋼筋接頭分散布置，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.5.6 止水施工引水隧洞分段襯砌之間的施工縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)止水，止水為651型橡膠止水帶和止水銅片。止水帶采用人工安裝，接頭采用搭接(烙鐵熱接法)或膠接法，搭接長度不小于50mm。銅片止水在加工廠按設(shè)計(jì)要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型?，F(xiàn)場人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，銅片止水連接由人工用氣焊現(xiàn)場焊接?；鶐r處銅片止水開挖成基座，在基礎(chǔ)覆蓋混凝土之前先用微膨脹細(xì)石混凝土將止水片埋入基巖，止水基座混凝土35天齡期后

21、才能澆筑上部混凝土。澆筑混凝土之前清除止水片表面雜物，止水鼻槽內(nèi)填塞瀝青麻絲，過縫處上下游面涂刷瀝青，調(diào)整支撐就位澆筑時派專人值班，以保證止水片位置準(zhǔn)確。1.5.7 混凝土澆筑1.5.7.1 地質(zhì)勘探洞(1)地質(zhì)勘探洞洞室襯砌地質(zhì)勘探洞洞室混凝土襯砌，按照側(cè)墻頂拱底板的順序施工。按1012m分段澆筑，采取組合鋼模板拼裝邊頂拱模板，局部輔以木模。側(cè)墻模板用拉模錨桿固定，頂拱模板用專用組合桁架支撐，桁架由側(cè)墻的預(yù)埋支腿支墻撐；底板襯砌混凝土均采用樣架施工，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后，頂面采用刮尺刮平，人工抹面收光。混凝土水平運(yùn)輸采用6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵機(jī)輸送入倉。 (2)4號地質(zhì)勘探

22、洞封堵4號地質(zhì)勘探洞的封堵采用端退法封堵，在拌和站集中供料，6m³攪拌車水平運(yùn)輸，hbt60泵機(jī)泵送入倉。施工方法： 混凝土施工措施地質(zhì)勘探洞封堵屬大體積混凝土施工，在施工中遵循大體積混凝土施工的原則，充分考慮混凝土的散熱降溫，在原材料的選擇中，封堵混凝土采用低熱水泥拌制混凝土，在施工縫間鋪設(shè)冷卻水管，并予埋灌漿管。 混凝土施工方法a.封堵混凝土采用分層澆筑。每層下料厚度在3040cm，人工平倉，采用80插入式振搗器振搗。頂拱封堵時采用頂拱封拱器進(jìn)料，混凝土自一端向另一端連續(xù)快速進(jìn)料，混凝土泵在一定時間內(nèi)保持一定壓力，使頂部混凝土充填密實(shí)。在砼澆筑過程中安排專人檢查，并確保預(yù)埋件不變

23、形、不移位、不堵塞，否則采取措施進(jìn)行處理。b. 混凝土初凝后，人工灑水養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期。1.5.7.2 調(diào)壓井調(diào)壓井井身段混凝土澆筑采用液壓滑模施工，下部混凝土由6m³混凝土攪拌車經(jīng)2號地質(zhì)勘探洞運(yùn)至調(diào)壓井底部，泵送入倉。上部混凝土由6m³混凝土攪拌車經(jīng)3號地質(zhì)勘探洞運(yùn)至調(diào)壓井頂部，然后卸料于設(shè)在井口受料平臺上的受料斗內(nèi)(受料斗設(shè)控制閥)，通過防分離溜管送混凝土料至各個澆筑部位。利用開挖時安裝的卷揚(yáng)機(jī)及吊籠專門用于運(yùn)送材料及小型設(shè)備，施工人員上下另設(shè)鋼制爬梯。施工方法： 滑模組裝液壓滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、工作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)三部分組成?；＝M裝之前，先用普通模板將下

24、彎段及以上1.2m范圍混凝土澆好，并將支撐桿下端埋入混凝土內(nèi)?；炷帘砻娼?jīng)過鑿毛處理和測量放樣后，先搭設(shè)組裝滑模的腳手架，然后按下列順序進(jìn)行組裝：綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋組裝模板操作平臺大梁(或桁架梁)提升梁圍圈液壓系統(tǒng)(包括千斤頂和液壓操作機(jī)構(gòu)及管路)爬桿內(nèi)、外吊架、工作平臺等。 混凝土澆筑混凝土經(jīng)防分離溜管入倉，分層澆筑，分層搗實(shí)。每澆筑2030cm高度，提升1個行程，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，提升模板，循環(huán)連續(xù)操作。人工插入式振搗器振搗。振搗器操作時，直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，另外振搗棒頭不與鋼筋、模板和支承桿接觸。 ?；幚碛鐾ｋ姷忍厥庠蛐钑簳r?；瑫r，先將倉面混凝土處理平整，將模板拉至

25、離混凝土約20cm處停止，鋼筋綁扎至適當(dāng)高度，按常規(guī)方法處理混凝土面，模板清鏟干凈，涂上脫模劑，做好下一次滑升的準(zhǔn)備工作。 “卡?！碧幚頌閼?yīng)對滑升過程中可能出現(xiàn)的卡模故障，滑?；龝r，混凝土高度保持在模板高度的三分之二處。一旦?；瑫r間過長，立即將模板內(nèi)未初凝的混凝土清除干凈，減少混凝土與模板接觸面，同時抓緊時間排除故障。 養(yǎng)護(hù)當(dāng)滑模下部終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 拆模當(dāng)模板滑升至設(shè)計(jì)高程時，進(jìn)行空滑，空滑時注意對爬桿進(jìn)行加固，待滑模脫離混凝土表面后，將滑模進(jìn)行解體拆除，裝運(yùn)至下一個工作面。 調(diào)壓井混凝土澆筑質(zhì)量保證措施采用大功率激光指向儀，保證調(diào)壓井(井筒)垂直度滿足技術(shù)規(guī)范的要求；采用截水、集水法

26、排除圍巖滲水，防止影響混凝土質(zhì)量；建立滑模專業(yè)化隊(duì)伍；采取三班連續(xù)作業(yè)施工方法，保證混凝土連續(xù)澆筑；滑升過程中，每個作業(yè)班對調(diào)壓井中心線及邊線至少進(jìn)行23次檢查，防止滑模出現(xiàn)傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)質(zhì)量和安全事故。 滑模施工技術(shù)安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前，制定出各種具體安全措施。操作平臺上備用材料及設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置和數(shù)量進(jìn)行布置，不隨意變動，以防超載。操作平臺經(jīng)常進(jìn)行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。操作平臺鋪板接縫緊密，四周設(shè)置圍護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。建立通訊聯(lián)絡(luò)信號和必要聯(lián)絡(luò)制度，保證施工過程暢通?；炷吝\(yùn)輸垂直通道上口，搭設(shè)防護(hù)柵。防止高空墜物傷

27、人。操作平臺上備好消防設(shè)施，以防著火。必須有足夠的照明，照明設(shè)施采用低壓安全燈。1.5.7.3 壓力管道回填混凝土施工鋼襯段回填混凝土跟隨鋼管安裝進(jìn)行，鋼管安裝12m回填一段。施工方法： 清基和施工縫處理、沖洗人工采用風(fēng)鎬處理局部欠挖，再由人工清理基礎(chǔ)巖面。處理過的基面用壓力風(fēng)、水吹沖干凈，然后進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗(yàn)收。 預(yù)埋件安裝止水及預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝，并加以固定和保護(hù)，確保埋設(shè)位置準(zhǔn)確。 清倉驗(yàn)收清理倉位內(nèi)的雜物，沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同時做好澆筑準(zhǔn)備。 混凝土澆筑混凝土采用6m³攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至壓力管道出口泵機(jī)處，泵送入倉，插

28、入式振搗器振搗?；炷翝仓r從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料、上升，澆筑至頂拱時，用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。壓力管道明澆混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸，汽車吊配吊罐入倉。1.5.7.4 引水隧洞混凝土施工引水隧洞襯后為圓形斷面，內(nèi)徑d=5.2m，鋼筋混凝土c20襯砌厚度0.40.8m，總長約600m，按12m分段進(jìn)行混凝土澆筑，每段按照先邊頂拱，后底拱的順序施工，底拱采用拉模施工，邊頂拱混凝土襯砌采用邊頂拱鋼模臺車。6m³混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，hbt60混凝土泵輸送入倉。引水隧洞混凝土施工示意圖見圖lls-ciii-t-004。1.5.8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，由專人及

29、時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。并采取妥善的防護(hù)措施。混凝土養(yǎng)護(hù)期按dl/t5144-2001規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.6 廠房混凝土施工1.6.1 概述廠房為地面廠房形式，由主(副)廠房、安裝間、中控室、gis樓、220kv開關(guān)站、尾水渠等組成。電站裝機(jī)容量為2×48mw。廠房系統(tǒng)混凝土總量約4.4萬m³，鋼筋制安1697t。廠房系統(tǒng)混凝土施工部位相對比較集中，在尾水渠底板安裝一臺可移動式h3/36b塔機(jī)，局部輔以25t汽車吊、負(fù)壓溜槽、hbt60混凝土泵機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸；開關(guān)站及回車場等沒有鋼筋的部位，混凝土采用汽車直接入倉，有鋼筋的部位吊車入倉。1.6.2 廠房混凝土施

30、工程序發(fā)電廠房混凝土施工程序見圖1.6.3 混凝土澆筑分層基礎(chǔ)底板混凝土澆筑層厚按1.01.5m控制，底板以上大體積混凝土分層厚度按2.03.0m控制；板、梁、柱根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定，一般分12層。每層的分縫、分倉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求以及施工需要設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1.6.4 模板工程廠房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板型式復(fù)雜多變；尾水管尺寸大，需要大型整體的異型模板及承重支撐；施工難度較大，需提前至少23個月加工；廠房孔洞與廊道多，鋼筋密而粗，倉面窄小，機(jī)電埋件與土建交叉或平行作業(yè)，相互干擾大，混凝土表面質(zhì)量要求高，這些特點(diǎn)確定了廠房模板工程的復(fù)雜性和高要求。根據(jù)本工程特點(diǎn)，廠房模板工程規(guī)劃如下：(

31、1)基礎(chǔ)處理、底板混凝土采用組合鋼模板拼裝，縱縫采用定型鍵槽模板。(2)尾水管采用大型承重桁架，鋼木組合模板。為不影響施工進(jìn)度，模板配置初擬為2套。(3)大體積混凝土外圍采用組合鋼模板拼裝，機(jī)組安裝部位使用定型鋼木組合模板，并提前加工，使用時整體吊裝，初擬配備2套。(4)機(jī)墩、風(fēng)罩采用鋼木組合模板，面板貼木膠合板，以保證混凝土表面光潔度，模板加工時即按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留各類機(jī)電埋件的孔洞；模板在廠內(nèi)加工成模板單元，現(xiàn)場組裝，機(jī)電埋件安裝完成后進(jìn)行局部嵌縫，嵌縫部位貼膠合板。(5)承重墻，外露部分采用多卡大面積模板，面板約2.7×3.0m²，埋件穿模板的部位采用拼縫板，并加裝強(qiáng)筋以

32、確保模板剛度；拉條采用多卡模板系列的蛇形筋和定位錐系統(tǒng)，以免拉條外露影響美觀。(6)板、梁、柱結(jié)構(gòu)，模板面板根據(jù)部位不同采用1220mm的膠合板，多卡木工字梁強(qiáng)筋；板、梁模板支撐采用早拆支撐系統(tǒng)；柱的分層接縫部位，采用多卡定位錐系統(tǒng)固定模板，以免拉條外露。(7)預(yù)制梁采用定制鋼木組合模板，面板內(nèi)貼白鐵皮，確保成型結(jié)構(gòu)精度與光潔度。(8)廠房系統(tǒng)頂拱模板采用定型木模板，其余部位均采用組合鋼模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行組裝。所有模板使用時均涂刷脫模劑，以保證拆模時不損傷混凝土表面。錐管安裝主廠房基礎(chǔ)土石方開挖主廠房基礎(chǔ)砼澆筑安裝間地面混凝土澆筑安裝間框架混凝土澆筑機(jī)組肘管安裝廠房橋機(jī)安裝機(jī)組肘管混凝

33、土澆筑錐管混凝土澆筑圖7 發(fā)電廠房混凝土施工程序圖座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝座環(huán)支墩間混凝土澆筑座環(huán)、鋼蝸殼支墩混凝土澆筑蝸殼安裝水輪機(jī)襯板、接力器里襯安裝鋼蝸殼下部混凝土澆筑鋪設(shè)鋼蝸殼頂面彈性墊層鋼蝸殼上部混凝土澆筑發(fā)電機(jī)機(jī)墩，電纜夾層，發(fā)電機(jī)層等混凝土澆筑機(jī)組安裝，三期混凝土澆筑副廠房地面混凝土澆筑副廠房板梁柱混凝土澆筑工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收1.6.5 鋼筋工程廠房施工受機(jī)電埋件影響較大，各類埋件、管道穿叉，與鋼筋施工的相互干擾大，為保證鋼筋施工的順利進(jìn)行，進(jìn)而確保廠房施工進(jìn)度，除模板采用預(yù)組裝、預(yù)加工、整體吊裝等措施外，鋼筋工程采用墩粗直螺紋套筒連接工藝。20以上的鋼筋大部分采用套筒連接，在埋件附近的少

34、數(shù)采用手工電弧焊的方式連接，1420的鋼筋根據(jù)部位的不同采用搭接或手工電弧焊焊接，12以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋在加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工時按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，對鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)、配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放、標(biāo)識。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進(jìn)度采用510t載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中心線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架，經(jīng)核對無誤后，鋪設(shè)鋼筋。對每單元的鋼筋連接進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。鋼筋焊接、綁扎按gb50204中有關(guān)條文的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋機(jī)械連接按jgj107及jgj108的規(guī)定執(zhí)行

35、。主廠房部位結(jié)構(gòu)鋼筋復(fù)雜，粗而密，且倉面狹窄，一旦扎錯，返工起來非常困難。故在鋼筋加工廠加工的鋼筋，出廠前一定要編號，現(xiàn)場綁扎時對號入座。1.6.6 預(yù)埋件施工預(yù)埋件主要包括止水片、排水管。 止水片制安止水片主要有銅止水片、橡膠止水片。止水片的施工與模板、鋼筋施工同時穿插進(jìn)行。其中銅止水片制作安裝時按照設(shè)計(jì)要求采購片止水，在加工廠利用制作好的止水壓制模具將止水壓制成型。按照設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場人工進(jìn)行安裝、固定。 埋管施工混凝土澆筑時，需在混凝土中埋設(shè)排水管。在混凝土的鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，埋管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。埋管安裝前，要檢查是否破損，套管安裝后，要防

36、止碰撞變位。1.6.7 混凝土澆筑混凝土開倉澆筑之前充分做好開倉前的準(zhǔn)備工作，主要包括基巖面及老混凝土面的清理、鑿毛、沖洗、排水清污；模板、鋼筋制作安裝的質(zhì)量檢查驗(yàn)收；施工機(jī)械設(shè)備及器具、水電供應(yīng)檢查及準(zhǔn)備；施工材料及施工通道、場地的檢查和準(zhǔn)備等?；炷灵_倉澆筑之前必須辦理好驗(yàn)倉手續(xù)，取得由監(jiān)理人認(rèn)可的開倉證。 廠房混凝土澆筑按照主廠房施工程序和進(jìn)度計(jì)劃，分層安排混凝土澆筑。尾水管底層、錐管一期混凝土采用臺階法施工。遇廊道時采用對稱下料。 肘管段混凝土先在兩側(cè)澆筑3層混凝土，其中底板混凝土只澆筑1.0m，用以埋設(shè)肘管鋼支撐，待肘管安裝后，再澆筑肘管底部和兩側(cè)混凝土，采用對稱下料振搗，平層法施工

37、。肘管底部和側(cè)墻錐管混凝土人工輔助下料，錐管段砼澆筑時，兩側(cè)對稱下料。主機(jī)蝸殼分3層澆筑，為便于蝸殼下部與座環(huán)之間形成的陰角區(qū)域混凝土的澆筑，將第一層蝸殼混凝土分為四塊，對稱澆筑。蝸殼彈性墊層施工方法：蝸殼彈性墊層是在蝸殼二期混凝土澆到蝸殼中心線時，在鋼蝸蝸殼上部鋪設(shè)彈性墊層，彈性墊層為高分子材料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求組織施工。發(fā)電機(jī)機(jī)墩，風(fēng)罩墻采用對稱下料振搗平層法施工。發(fā)電機(jī)層板梁柱框架結(jié)構(gòu)先澆柱子，接著澆梁和板。廠房機(jī)組二期混凝土是保證機(jī)電埋件安裝工藝要求，保證安裝質(zhì)量的重要措施。一方面機(jī)組二期混凝土部位深而窄，倉面清理及混凝土下料、振搗難度很大，另一方面機(jī)組埋件先行安裝，故必須嚴(yán)格控制

38、施工工藝，使二期混凝土澆筑滿足機(jī)組埋件精度要求。 副廠房、安裝場混凝土澆筑副廠房、安裝場混凝土為框架結(jié)構(gòu)，按房建要求施工。1.6.8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，由專人及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。并采取妥善的防護(hù)措施。1.7 預(yù)制混凝土施工本標(biāo)所有預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠完成，預(yù)制梁、板的模板采用專用定型模板，預(yù)制梁制作完成具備吊裝條件后，運(yùn)輸至現(xiàn)場采用塔機(jī)吊裝就位，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工縫處理和屋面鋪裝層的施工。1.8 混凝土溫控及冬雨季措施1.8.1 溫控措施巴楚河地處青藏高原與云貴高原過渡地帶，受其復(fù)雜多樣地貌類型的影響，氣候垂直變化十分明顯，11月翌年4月受高空西風(fēng)南支氣流所控制，

39、使該流域天空晴朗，氣候干燥，降雨極少，日照充足，形成了明顯的干季。510月流域?yàn)樯詈?、溫暖、潮濕的西南氣流控制，形成大量降水，成為該流域的雨季。?jù)巴塘縣氣象站多年實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)：多年平均氣溫12.6，極端最高氣溫37.6，極端最低氣溫-12.8。洞內(nèi)溫度基本恒定，施工中溫控措施主要是按設(shè)計(jì)要求控制混凝土的入倉溫度和最高溫度，若施工中遇天氣驟變需采取必要的溫控措施；室外混凝土則需要增加防止爆曬和冬季保溫等措施。具體如下：(1)控制混凝土最高溫度 優(yōu)化混凝土配合比，減少膠材用量，降低混凝土最高溫升。減少混凝土溫度回升，控制混凝土運(yùn)輸時間和倉面混凝土澆筑層坯的暴露時間，運(yùn)輸設(shè)備設(shè)置遮陽、保溫、隔熱設(shè)施

40、，以減少混凝土運(yùn)輸過程中的溫升，滿足混凝土入倉溫度要求。加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，避免和減少運(yùn)輸中的干擾和停滯，縮短運(yùn)輸時間。做好混凝土澆筑工藝設(shè)計(jì)與資源配置，使各環(huán)節(jié)成龍配套，提高混凝土澆筑強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)。對表面混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，夏季對露天混凝土流水或噴霧養(yǎng)護(hù)?？刂苹炷脸鰴C(jī)口溫度。在施工中，通過試驗(yàn)、檢測建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，必要時冷水拌和，確?；炷脸鰴C(jī)口溫度能滿足混凝土澆筑溫度的要求，同時縮短拌和樓料斗中混凝土拌和物的存放時間，以減少溫度回升。(2)采取合理的分層、分段及間歇期 大體積混凝土澆筑層厚，對于基礎(chǔ)約束區(qū)，控制澆筑

41、層厚11.5m。大體積間歇期從散熱防裂及施工作業(yè)區(qū)方面綜合分析，合理層間間歇期安排45天。 洞身混凝土襯砌長度控制在12m內(nèi)，每層坯澆筑厚不超過40cm。(3)科學(xué)合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度夏季施工時，混凝土澆筑盡量避開白天高溫時段；冬季施工時，混凝土澆筑盡量避開夜間低溫時段。(4)加強(qiáng)混凝土表面的保溫措施進(jìn)入冬季，隧洞洞口用保溫材料掛設(shè)門簾，避免冷風(fēng)灌入洞中，引起混凝土表面裂縫。露天混凝土在達(dá)到抗凍標(biāo)準(zhǔn)前，加蓋保溫被進(jìn)行保護(hù)。1.8.2 冬雨季混凝土施工措施(1)冬季施工措施當(dāng)日氣溫穩(wěn)定在5以下時，混凝土澆筑按冬季施工方法進(jìn)行。 施工時間避開寒流，并盡量在白天較高溫時段澆筑和收倉。 混

42、凝土的澆筑溫度不低于0，必要時倉內(nèi)設(shè)暖棚保溫。新澆混凝土表面收倉后立即進(jìn)行覆蓋保溫，并在一定養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不受冰凍影響。 加強(qiáng)骨料備料，滿倉儲存各種成品骨料，加大堆高以利保溫；盡可能地縮短混凝土運(yùn)輸時間，優(yōu)先采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)采用自卸汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r，及時用遮蓋物覆蓋車廂頂部，以防運(yùn)輸過程中冷空氣造成車廂內(nèi)混凝土表面的風(fēng)干、結(jié)冰?；炷翝仓戤吅?，外露面及新老混凝土結(jié)合處，易受凍的邊角部位等用塑料薄膜和草袋等覆蓋保溫，并注意混凝土脫模后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場作業(yè)面，如灌漿施工、混凝土澆筑等，搭設(shè)排架，拉防風(fēng)布，設(shè)置碘鎢燈，盡量提高作業(yè)面溫度。 為現(xiàn)場施工人員發(fā)放防寒，保暖等勞保用品。及時清除施

43、工道路上的積雪和結(jié)冰，加大道路轉(zhuǎn)彎半徑，路面上鋪灑防滑材料。(2)雨季施工措施雨季施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時增設(shè)排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍結(jié)合永久結(jié)構(gòu)物加設(shè)截水溝，防止地表水流入場內(nèi)。受洪水威脅的地段，增設(shè)專職值班人員，隨時掌握周圍水情和汛情，并配備必要的防洪搶險的物資及抽、排水設(shè)備等。及時了解天氣預(yù)報(bào)，觀察天氣變化情況，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間及機(jī)動工程。雨季施工時，特別是雷暴天氣，加強(qiáng)對供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理，防止因雷擊，漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。小雨時搭設(shè)防雨棚可以進(jìn)行澆筑，中雨或大雨時則停止?jié)仓旰笈懦齻}內(nèi)積水，并做好混凝土縫面的處理。混

44、凝土備料及拌和系統(tǒng)采用遮雨棚防雨，混凝土運(yùn)輸車輛全部搭設(shè)防雨布。 修攔水堰、排水溝等設(shè)施，防止周圍的雨水流入倉內(nèi)。1.9 施工進(jìn)度計(jì)劃安排及強(qiáng)度分析(1)施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總體部署，確保按期交付機(jī)組安裝工作面，本著合理均衡生產(chǎn)的原則安排混凝土工程施工。地面廠房混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖施工總進(jìn)度圖。(2)施工強(qiáng)度分析地面廠房。地面廠房系統(tǒng)混凝土澆筑總量4.4萬m³，廠房混凝土主要施工時段在2011年2月至2012年6月，共約16個月，平均混凝土澆筑強(qiáng)度2800m³/月，最高混凝土澆筑強(qiáng)度4800m³/月,高峰強(qiáng)度出現(xiàn)在2011年23月。 引水系統(tǒng)。引水系統(tǒng)混凝土總

45、量2.14萬 m³，施工時段為2010年11月2012年5月，歷時約18個月，平均混凝土澆筑強(qiáng)度約1500m³/月，最高混凝土澆筑強(qiáng)度2500m³/月,高峰強(qiáng)度出現(xiàn)在2011年11月2012年1月。1.10 主要資源配置計(jì)劃(1)主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備見表3。表3 主要設(shè)備配置表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1拌和站hzs50座22全斷面鋼模臺車自制套1引水隧洞3塔機(jī)h3/36b 12t臺14汽車吊qy25臺15混凝土攪拌運(yùn)輸車jcq6 6m³臺56自卸汽車1015t臺57泵 機(jī)hbt60(60m³/h)臺28鋼筋彎曲機(jī)gw40套6

46、9鋼筋調(diào)直機(jī)314mm套610鋼筋切斷機(jī)gq40l套611鋼筋墩粗套絲機(jī)臺612電焊機(jī)bx3-500臺1213平板汽車8t輛214硬軸插入式振搗器f100臺2015硬軸插入式振搗器f80臺2016軟管插入式振搗器f3050臺1017水泵3b33臺15施工排水設(shè)備18卷揚(yáng)機(jī)jm15臺315t(2)勞動力配置勞動力配置見表4。表4 勞動力計(jì)劃表序號工 種數(shù)量1鋼筋工402木工403電焊工124澆筑工305拌和工106泵機(jī)操作員67測量人員68試驗(yàn)人員49電工610起重工511汽車司機(jī)2012普工80合 計(jì)2591.11 施工質(zhì)量和安全措施1.11.1 混凝土施工質(zhì)量控制措施(1)原材料質(zhì)量控制 水

47、泥及粉煤灰a水泥和粉煤灰必須有廠家提供的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽檢，水泥以200噸同品種、同標(biāo)號、同廠家為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，粉煤灰以100噸同級、同生產(chǎn)廠家為一個取樣單位，一批不足100噸也作為一個取樣單位。b保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥、粉煤灰分別貯放。 砂石骨料砂石骨料嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項(xiàng)指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。 外加劑外加劑品質(zhì)符合dl/t5100-1999中有關(guān)條款的規(guī)定，外加劑入庫有出廠合格證，當(dāng)貯存時間過長對其質(zhì)量有懷疑時，送試驗(yàn)室檢查；當(dāng)溶液貯存時間超過6個月或粉劑貯存時間超過2年時，禁止使用。對

48、外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。 生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時及時向技術(shù)部門和質(zhì)安環(huán)保部門報(bào)告。 鋼筋、止水片鋼筋、止水片等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水片等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。(2)混凝土拌和質(zhì)量控制拌和系統(tǒng)試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)單位會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進(jìn)行檢查、校稱，保證衡量精度，在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。試驗(yàn)室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標(biāo)號、級配，對照技術(shù)部門每月下

49、達(dá)的混凝土標(biāo)號、級配表進(jìn)行核對，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行調(diào)整，開具配料單。配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗(yàn)室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。因改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。為進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果及時調(diào)整配合比。(3)混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量

50、放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測量控制程序進(jìn)行操作。 鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 模板施工做好模板的設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時，必須要測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安

51、裝質(zhì)量。 預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水片、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件、監(jiān)測儀器等，在埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時，加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。 倉面清理混凝土澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。(4)泵送混凝土施工技術(shù)措施泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和規(guī)范要求使用。 泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工。 混凝土拌和程序和時間要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的進(jìn)行。不合格的混凝土