PSA工藝管道吹掃、沖洗、試壓方案

1、陜西龍門煤化工焦化技改項目PSA-H、PSA-CO和膜分離工程工藝管道吹掃、試壓方案編制：審核：審批：中國化學工程第六建設有限公司二一三年五月目錄一 工程概況二 方案編制依據(jù)三 管道吹掃、沖洗的分類四 吹掃、沖洗前的準備工作五 管道吹掃、沖洗的原則和要求六 吹掃合格標準七 管道吹掃方法八 試壓、試漏前應具備的條件九 試壓、試漏前應準備的工具十 試壓、試漏的方法十一 質量保證措施十二 HSE技術措施十三 勞動力計劃十四 施工所需工機具及技措用料一 工程概況龍門煤化工焦爐氣PSAH裝置為龍門煤化工公司焦爐氣制LNG聯(lián)產甲醇工程提供原料氣氫氣。它是制LNG聯(lián)產甲醇工程的重要工序，現(xiàn)項目建設開工條件已

2、具備。LNG聯(lián)產甲醇裝置配套工程PSAH2變壓吸附提氫裝置是以深冷工序冷箱高壓塔的富氫氣為原料，采用PSAH2變壓吸附提氫技術將富氫氣中的氫提純。LNG聯(lián)產甲醇裝置配套工程PSACO變壓吸附提純一氧化碳裝置是以深冷工序冷箱低壓塔馳放氣和PSAH2裝置解析氣的混合氣為原料，采用變壓吸附提純CO技術將混合氣中的氫氣、氮氣盡可能分離。該部分工藝及公用工程管道均采用20#流體用無縫鋼管，延長米共計3800米管道最高設計壓力2.71Mpa，最高設計溫度40。管道的規(guī)格：最大公稱直徑DN1000。管道工作介質主要有：工藝氣體、循環(huán)水、氮氣、空氣等。管道連接方法：焊接、法蘭連接為保證工藝管道吹掃、試壓工作有

3、序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。二 方案編制依據(jù)2.1工程合同；2.2工藝管道安裝方案；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20102 4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2009）；2.4工藝設計說明書三 管道吹掃、沖洗的分類3.1工藝氣體、氮氣、空氣，應使用壓縮空氣進行吹掃。3.2循環(huán)冷卻水應使用水沖洗。四 吹掃、沖洗前的準備工作4.1在建設單位整體吹掃、沖洗施工方案框架內編制施工單位的吹掃、沖洗方案。4.2成立由建設單位統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮的“工藝管道及設備吹掃、

4、沖洗領導小組”。4.3配備專業(yè)技術人員、操作工人負責吹掃、沖洗的實施。4.4制作和安裝吹掃、沖洗工作的臨時管道，連接吹掃、沖洗介質（壓縮空氣、水）。對不允許吹洗的設備、管道進行隔離。4.5管道吹掃、沖洗前，對安裝在管道上的孔板、節(jié)流閥、調節(jié)閥、安全閥、儀表等應采用旁通或臨時短管等措施加以保護。4.6吹掃、沖洗前應檢驗支、吊架的牢固程度，對不安全的部位應作加固處理。4.7清洗排放的臟液應排放到指定地方，不隨意亂排、亂放。4.8吹掃、沖洗前應在施工區(qū)域內設置告示牌或設置禁區(qū)，并應作好安全防范工作。4.9負責吹掃、沖洗的專業(yè)技術人員應向參加吹掃、沖洗的操作工人作吹掃、沖洗工作的技術、安全交底，操作工

5、人應明確吹掃的程序、方法、質量標準及安全措施。4.10專業(yè)技術人員應根據(jù)吹掃、沖洗施工方案，編制各分項工程吹掃或沖洗路線圖，吹掃或沖洗的每個節(jié)點及進出口位置。4.11 將儀表管道主線、支線及每個程控閥和調節(jié)閥的連接管線吹掃干凈后，使控制系統(tǒng)同現(xiàn)場各程控閥信號校對無錯，并能正常開關。（程控閥調試期間和工藝管道未進行吹掃前，工藝管道不準進氣）。五 管道吹掃、沖洗的原則與要求5.1管道吹掃、沖洗的一般規(guī)定5.1.3管道水沖洗應按每條管線號分段進行，先干管、再支管，以排除的水質潔凈為止。5.1.4沖洗的管道在排水時，注意管內不得形成負壓。5.1.5管道水沖洗應保持一定的壓力和流速，便于沖洗干凈，一般不

6、得低于1.5m/s。5.1.6使用空氣吹掃，壓力不能超過管道的設計壓力，流速不得小于20m/s。5.1.7吹掃應逐條管線單獨進行，先干管、再支管，吹干凈一條，再吹另一條，直至全部吹掃干凈為止。5.1.8空氣吹掃的標準以白色靶板5min內無鐵銹、塵土、水分以及其它雜物為合格。5.1.9對于管道系統(tǒng)的死角，如閥門內部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允許吹掃的儀表、部件的隔斷處都容易造成死角，不易吹掃干凈。應采取拆除連接螺栓、人工清理的辦法來除掉死角內的雜物。5.2工藝管道的特殊要求5.2.1 對主要設備先人工清掃、吸附塔上下主管道分別與吸附塔連接采用爆破吹掃、其它管道可利用吸附塔儲氣，

7、分段依次開關相關程控閥進行間斷性的吹掃；吹掃的順序應按主管、支管、疏排管和儀表導壓管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道、設備。5.2.2 所有吹掃口吹掃壓力必須遵循由低到高（0.1 Mpa 0.3Mpa）的原則進行，不允許在第一次吹掃時直接采用大于0.15Mpa壓力進行吹掃，避免管道內雜物砸傷程控閥密封面。5.2.3 每次吹掃應有足夠的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。5.2.4 吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固，吹掃所配臨時管線也要進行加固。5.2.5 在吹掃前和吹掃過程中，應用木錘對管道上的焊縫（距焊縫處1520mm沿焊縫方向）、彎頭、管道死角處

8、敲擊，注意用力不宜過大，不得損壞管道、儀表或其他設備。5.2.6 進設備前的管線必須先吹掃干凈，然后氣體才能進入設備。5.2.7 操作人員開關程控閥時一定要準確無誤，并要得到指揮人員的明確通知后方可開關閥門進行吹掃；每當開啟程控閥吹掃管道時要等容器內氣體完全放完后才能關閉該閥，待該閥關閉后才開另一程控閥進行吹掃；要避免管道內有雜物吹出時關閉程控閥，避免管道與管道之間、管道與設備之間相互吹入贓物。5.2.8 管道吹掃合格后原則上不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。六 吹掃合格標準 6.1現(xiàn)場及設備清掃合格標準應達到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即：一平：場地平整；二凈：門窗玻璃凈，四周墻壁凈

9、；三見：溝底見、軸光見、設備本色見；四無：垃圾無、雜草無、廢料無、閑散器材無；五不缺：油漆不缺、螺栓蓋板不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。6.2、氣體吹掃合格標準每個吹掃口應吹掃23次以上，然后用靶板檢查，以五分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 需要制作白色耙板安裝到法蘭口觀察，示意圖：不同的螺栓口可以上在不同管徑的法蘭上，白色的板子可以拆卸（多準備幾個），用小罐裝的白色噴漆噴。 注意：吸附劑裝填完畢要對吸附塔進出口進行吹掃。七 管道吹掃方法：（吹掃用的氣源：一般干燥、無油的壓縮空氣或氮氣）7.1氮氣管線的吹掃：進界區(qū)的氮氣管線應事先吹掃完成。吹掃氣源用空氣，接入臨

10、時管線。打開氮氣管線端頭盲板直接用空氣對氮氣管線吹掃。7.2水管線的沖洗：進入界區(qū)的水應該是干凈無雜質的。對真空泵冷卻回路沖洗：首先關閉出水閥，拆開進水閥遠端，打開進水管道上的進水閥，循環(huán)冷卻水進入管道，讓水對管道先沖洗直至合格。重新安裝好拆卸的法蘭，打開進出口閥沖洗一段時間即可。 7.3 PSA-H工程工藝管線的吹掃：進界區(qū)的工藝管線應事先吹掃完成。界區(qū)內的工藝管線吹掃重點是進吸附塔的管線、程控閥頻繁動作的管線。吹掃氣源用氮氣/空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線）。必須注意工藝管線上的取樣管、現(xiàn)場壓力表的氣源管的吹掃，不要遺漏。7.3.1原料氣緩沖罐進出口管道的吹掃：打開氮氣管道閥門，對原

11、料氣管道PG-61801-300-300C1進行沖壓，采用爆破法對原料氣管道進行吹掃，原料氣緩沖罐出口管線通過原料氣緩沖罐儲氣進行吹掃，雜質從PG-61802-300-300C1管道排出，吹掃至合格。 7.3.2 吸附塔入口管道的吹掃，以吸附塔T61801A為例：以吸附塔為儲罐，對吸附塔進行沖壓，拆除管道VE-61802-400-150B4上的盲板，打開KV61809a程控閥門，對吸附塔入口管道VE-61801a-350-300C1進行吹掃，直至吹掃干凈。同樣方法吹掃PG-61803a-200-300C1和WV-61801a-200-300C1，直至吹掃干凈。7.3.3吸附塔出口產品氣H-61

12、801a-200-300C1管道的吹掃：對吸附塔進行充壓（壓力小于0.3MPa），分次拆開產品氣管道H-61802-250-300C1孔板流量計和調節(jié)閥HV-61801，使用微機控制器打開產品氣管道程控閥KV61802a吹掃相應管道。7.3.4 吸附塔出口產品氣PG-61805a-100-300C1管道的吹掃：對吸附塔進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除PG-61804-125-300C1管道端口法蘭蓋，使用微機控制器打開產品氣管道程控閥KV61803a吹掃相應管道，進行吹掃至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法進行吹掃至合格。7.3.5解析氣緩沖罐進出口管道的吹掃：對解析氣緩沖罐進行充壓（

13、壓力小于0.3MPa），拆除止回閥，打開程控閥KV61812對管道WV-61802-250-150C1吹掃；拆除調節(jié)閥PV-61801并做臨時假節(jié)，拆除VE-61806-350-150B4端口法蘭蓋，打開旁路手動閥，對管道WV-61804-250-150C1進行吹掃。對吸附塔進行儲氣，拆除VE-61806-350-150B4端口法蘭蓋，打開程控閥KV61813對管道WV-61803-250-150C1進行吹掃，以上管道反復多次直至吹掃干凈。7.3.6解析氣混合罐出口管道的吹掃：對解析氣混合罐進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除調節(jié)閥PV-61802并做臨時假節(jié)，打開旁路手動閥，對管道FG-6

14、1801-350-150B4進行吹掃。反復多次直至吹掃干凈。7.3.7真空泵進出口管道的吹掃：對吸附塔進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除真空泵口金屬軟連接，進出口管道進行吹掃。反復多次直至吹掃干凈。7.4 PSA-CO工程工藝管線的吹掃：進界區(qū)的工藝管線應事先吹掃完成。界區(qū)內的工藝管線吹掃重點是進吸附塔的管線、程控閥頻繁動作的管線。吹掃氣源用氮氣/空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線）。必須注意工藝管線上的取樣管、現(xiàn)場壓力表的氣源管的吹掃，不要遺漏。7.4.1 吸附塔出口管道的吹掃，以吸附塔E619101A為例說明：對吸附塔進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除PG-619104-250-

15、150C1管道端口法蘭蓋，打開管道PG-619104A-250-150C1程控閥KV102A吹掃相應管道，進行吹掃至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法進行吹掃至合格。7.4.2 吸附塔進口管道的吹掃，以吸附塔E619101A為例說明：對吸附塔進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除PG-619114-500-150C1管道端口法蘭蓋，打開管道PG-619114A-400-150C1程控閥KV111A吹掃相應管道，進行吹掃至合格，吸附塔其余進口管道均按以上方法進行吹掃至合格。7.4.3 真空泵進口管道的吹掃，對吸附塔E619101X為儲罐，進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除真空泵入口，并加盲

16、板和擋板防止吹掃雜質進入水環(huán)泵。打開吸附塔進口管道某一程控閥，如KV111A對真空泵進口管道進行吹掃，直至吹掃合格。7.4.4 真空泵出口管道的吹掃，拆除真空泵出口，并加盲板和擋板防止吹掃雜質進入水環(huán)泵。接入臨時管對真空泵出口管道吹掃至合格。7.5 膜分離工程工藝的吹掃：進界區(qū)的工藝管線應事先吹掃完成。工藝管道吹掃時，應拆除膜分離器管口作為雜質出口。7.5.1 非滲透氣管線FG-61702-350的吹掃，拆除管線中孔板流量計和調節(jié)閥HV-101，對管道進行吹掃，直至吹掃合格。7.5.2 滲透氣管線的吹掃，拆除膜分離器管口并加臨時盲板和擋板，防止雜質進入膜分離器，對管線進行吹掃，直至吹掃合格。7

17、.5.3 管線PG-61701-500和PG-61702-500的吹掃，對除霧器進行充壓（壓力小于0.3MPa），對管線進行吹掃，直至吹掃合格。7.5.4 管線LS-61701-80和PG-61703-500的吹掃，對加熱器進行充壓（壓力小于0.3MPa），拆除管線中調節(jié)閥和膜分離器管口，對管線進行吹掃，直至吹掃合格。工藝氣體放空管線可以不用吹掃。具體吹掃工作由現(xiàn)場施工經理根據(jù)現(xiàn)場具體管路走向進行指揮。吹掃工作結束后應仔細檢查拆開口是否都恢復好，密封墊片是否更換，閥門是否關好等工作，為下一步試壓做好準備。八 試壓、試漏前應具備的條件8.1試驗范圍內管道安裝工程除涂漆，已按設計圖紙全部完成，安裝

18、質量符合有關規(guī)定。8.2焊縫和其它待試驗部分尚未涂漆。8.3試驗用壓力表已經校驗，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于2塊。8.4各壓力等級的設備和管道連接完畢：用壓縮空氣（必須是無油干燥的壓縮空氣或氮氣）進行試壓，試驗壓力為PSA-H裝置設計壓力2.71MPa的1.15倍，PSA-CO裝置設計壓力0.4MPa的1.15倍，工藝水和冷卻水管道等地下管道液壓試驗0.9MPa。8.5待測管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其它隔開。8.6待測管道上的安全閥、儀表元件等已經拆下或加以隔離。 九 試壓、試漏前應準備的工具準備好試壓、試漏所用的無油干燥壓縮空氣或氮

19、氣，以及準備肥皂水、刷子、洗耳球等氣密檢查工具。十 試壓、試漏的方法由于裝置采用氣動和液壓程控閥，為了保護程控閥內部件，建議采用氣壓進行試壓。 氣壓試驗前應先預試驗0.2MPa檢查合格。試驗時應緩慢升壓，升壓速度0.2MPa/分，將壓力升至試驗壓力的1/3時，用肥皂水涂抹檢查所有的管道連接處、設備密封口、管道焊縫及螺紋接頭處。當壓力達50%試驗壓力時，停下檢查無異狀或泄漏。然后按每10%試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘后，將壓力降至設計壓力保壓30分鐘，檢查無泄露和變形。即試驗合格。 然后將氣壓試驗的所有設備和管道在最高工作壓力下進行保壓（24h），要求每小時的平均泄漏率0.5%

20、。當裝置內所有密封點都嚴密無泄漏時氣密試驗完成，關閉所有的程控閥，擦去檢查處的溶液和溶液污垢，并用干凈的壓縮空氣將設備、管道吹干，以免造成吸附劑受潮，設備、管道生銹。試壓檢查時，還應有進行如下操作和注意事項：1、開關前、后壓力相等的手動閥23次，重復檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處。2、開關所有調節(jié)閥34次，重復檢查調節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處。3、開關前、后壓力相等的程控閥56次，重復檢查閥門的閥桿和填料壓蓋處，同時檢查整個行程所用的時間（應當在規(guī)定值范圍內）和程控閥的動作是否與時序一致。4、裝置試壓、試漏過程中記錄好所有氣體泄露處。5、在壓力小于等于0.25MPa設備和管路上，發(fā)現(xiàn)少量氣體泄露允許小

21、心的帶壓處理，較大的泄露量必須泄壓處理。6、在壓力大于等于0.25MPa設備和管路上，發(fā)現(xiàn)氣體泄露必須泄壓處理。7、程控閥的密封件發(fā)現(xiàn)泄露應當小心處理，過分擰緊不僅會損壞密封填料，而且還會影響閥門的正常開關。十一 質量保證措施11.1 嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；11.2 在試壓前由技術員對所有參與試壓人員進行技術交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項。 11.3 試壓時各方人員應及時參加試壓前、后的確認檢查；11.4參加試驗人員，應熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作； 11.5對需要加固的，應在充水前加設臨時支撐；11.6試壓中，

22、每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查；11.7要嚴格工藝操作紀律,試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作；11.8盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；11.9現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。十二 HSE技術措施12.1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析：12.1.1 操作人員思想麻痹；12.1.2 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；12.1.3 強度失穩(wěn)或嚴密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；12.1.4 用電安全及觸電事故；12

23、.1.5大風及雨天對施工產生影響；12.1.6吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；12.1.7 施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故；12.1.8現(xiàn)場其他安全防護；12.2 相應對策12.2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程；12.2.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設施（如張掛安全網、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網，高點排空處應搭設梯子或臨時腳手架。12.2.3 管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒

24、，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關試壓系統(tǒng)中的閥門。12.2.4 現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應均由電工完成,管道試壓用設備應性能良好；電焊機應按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；12.2.5 大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行試壓試驗；12.2.6吊裝作業(yè)時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內。嚴禁吊車超負荷作業(yè)；12.2.7 為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于5m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口