任務一刃磨麻花鉆并鉆孔ppt課件

1、任務任務1 1刃磨麻花鉆并鉆孔刃磨麻花鉆并鉆孔1熟悉標準麻花鉆的結構和刃磨角度。2掌握標準麻花鉆的刃磨技能。3掌握鉆孔技能。 本任務的目的是掌握標準麻花鉆的刃磨，并利用標準麻花鉆進行鉆孔。襯套的鉆孔工序圖 1麻花鉆的組成部分及其作用麻花鉆的組成部分及其作用一、麻花鉆的結構一、麻花鉆的結構柄部（夾持部分）頸部工作部分 切削部分導向部分莫氏錐柄直柄（1）螺旋角、前角和后角（2）頂角2r（3）橫刃斜角（4）棱邊2麻花鉆工作部分的幾何參數麻花鉆工作部分的幾何參數麻花鉆工作部分的結構前面主切削刃橫刃副切削刃副后面棱邊幾何角度切削刃、切削面麻花鉆的主要角度麻花鉆的主要角度主后面麻花鉆頂角的大小對切削刃和加

2、工的影響頂角頂角2r1182r=118（標準麻花鉆）（標準麻花鉆）2r118圖示主切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線對加工的影響頂角大,則切削刃短、定心差，鉆出的孔容易擴大；同時前角也增大，使切削省力適中頂角小，則切削刃長、定心準，鉆出的孔不容易擴大；同時前角也減小，使切削陰力大適用的材料鉆削較硬的材料鉆削中等硬度的材料鉆削較軟的材料（1）根據加工材料，刃磨出正確的頂角2r，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，2r =116118。（2）麻花鉆的兩主切削刃應對稱，也就是兩主切削刃與麻花鉆的軸線成相同的角度，并且長度相等。主切削刃應成直線。（3）后角應適當，以獲得正確的橫刃斜角，一般=55。（4）主切削刃、

3、刀尖和橫刃應鋒利，不允許有鈍口、崩刃。二、麻花鉆的刃磨要求二、麻花鉆的刃磨要求1麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨要求：麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質量的影響 2麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質量的影響麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質量的影響刃磨刃磨情況情況麻花鉆刃磨正確麻花鉆刃磨正確麻花鉆刃磨得不正確麻花鉆刃磨得不正確頂角不對稱頂角不對稱切削刃長度不等切削刃長度不等頂角不對稱且切頂角不對稱且切削刃長度不等削刃長度不等圖示鉆削情況兩條主切削刃同時切削，兩邊受力平衡，使麻花鉆磨損均勻只有一條主切削刃在切削，而另一條切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花鉆很快磨損麻花鉆的工作中心 由 O O 移到 ，切削不均勻，使麻花鉆

4、很快磨損兩條主切削刃受力不平衡，且麻花鉆 的 工 作 中 心 由OO移到 ，使麻花鉆很快磨損對 鉆 孔 質量的影向鉆出的孔不會擴大、傾斜或產生臺階使鉆出的孔擴大和傾斜使鉆出的孔擴大鉆出的孔不僅擴大，還會產生臺階oooo三、麻花鉆的裝夾三、麻花鉆的裝夾鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾直柄麻花鉆的裝夾用擋鐵支頂麻花鉆錐柄麻花鉆的裝夾裝夾直接插入尾座套筒錐孔中錐柄麻花鉆的拆卸 四、鉆孔時切削用量的選擇四、鉆孔時切削用量的選擇鉆孔時的背吃刀量為麻花鉆的半徑，即：背吃刀量背吃刀量ap2pda 式中 ap背吃刀量，mmd麻花鉆的直徑，mm 一般選f=（0.010.02）d2進給量進給量f在車床上鉆孔時的進給量是用手轉

5、動車床尾座手輪來實現的。鉆孔時的切削速度： 3切削速度切削速度vc1000cdnv 式中 vc切削速度，m/min；d麻花鉆的直徑，mm；n車床主軸轉速，r/min 【例例】 用直徑為25mm的麻花鉆鉆孔，工件材料為45鋼，若車床主軸轉速為400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。解：解：根據公式，鉆孔時的背吃刀量為：mm5 .122252pda根據公式，鉆孔時的切削速度為：m/min14. 310004002514. 31000cdnv鉆孔時切削液的選用 五、鉆孔時切削液的選用五、鉆孔時切削液的選用麻花鉆麻花鉆的材料的材料被鉆削的材料被鉆削的材料低碳鋼低碳鋼中碳鋼中碳鋼淬硬鋼淬硬鋼高速

6、鋼麻花鉆用1%2%的低濃度乳化液、電解質水溶液或礦物油用3%5%的中等濃度乳化液或極壓切削油用極壓切削油鑲硬質合金麻花鉆一般不用，如用可選3%5%的中等濃度乳化液用10%20%的高濃度乳化液或極壓切削油1鉆孔前，先將工件平面車平，中心處不允許留有凸臺，以利于麻花鉆正確定心。2找正尾座，使麻花鉆中心對準工件回轉軸線，否則可能會將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷麻花鉆。3用細長麻花鉆鉆孔時，為防止麻花鉆晃動，可在刀架上夾一擋鐵，支頂麻花鉆頭部，幫助麻花鉆定心。4用小直徑麻花鉆鉆孔時，鉆前先在工件端面上鉆出中心孔，再進行鉆孔，這樣既便于定心，且鉆出的孔同軸度好。5在實體材料上鉆孔，孔徑不大時可以用麻花鉆一次鉆

7、出，若孔徑較大（超過30 mm），應分兩次鉆出。六、鉆孔方法六、鉆孔方法6鉆盲孔與鉆通孔的方法基本相同，只是鉆孔時需要控制孔的深度。常用的控制方法是：鉆削開始時，搖動尾座手輪，當麻花鉆切削部分切入工件端面時，用鋼直尺測量尾座套筒的伸出長度，鉆孔時用套筒伸出的長度加上孔深來控制尾座套筒的伸出量。鉆盲孔時鉆孔深度的控制方法 l起鉆時進給量要小，待麻花鉆切削部分全部進入工件后才可正常鉆削。l鉆通孔將要鉆穿工件時，進給量要小，以防麻花鉆折斷。l鉆小孔或鉆較深的孔時，必須經常退出麻花鉆清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花鉆“咬死”或折斷。l鉆削鋼料時，必須充分澆注切削液冷卻麻花鉆，以防麻花鉆發(fā)熱退火。為鉆

8、孔的缺陷種類、產生原因和預防措施 七、鉆孔質量分析七、鉆孔質量分析廢品廢品種類種類產生原因產生原因預防措施預防措施孔歪斜1工件端面不平，或與軸線不垂直2尾座偏移3麻花鉆剛度低，初鉆時進給量過大4麻花鉆頂角不對稱1鉆孔前車平端面，中心不能有凸臺2調整尾座軸線與主軸軸線同軸3選用較短的麻花鉆或用中心鉆先鉆中心孔；初鉆時進給量要小，鉆削時應經常退出麻花鉆，待清除切屑后再鉆4正確刃磨麻花鉆孔直徑擴大1麻花鉆直徑選錯2麻花鉆主切削刃不對稱3麻花鉆未對準工件中心1看清圖樣，仔細檢測麻花鉆直徑2仔細刃磨，使兩主切削刃對稱3檢測麻花鉆是否彎曲，鉆夾頭、鉆套是否裝夾正確3為防止鉆孔時工件竄動，可采取車外圓鉆孔車

9、外圓的工序，而不是車外圓鉆孔。一、工藝分析一、工藝分析118 mm孔盡可能一次鉆出。這是由于孔徑不是很大，可采用18 mm的麻花鉆直接鉆出。2首先應根據鉆孔的要求對麻花鉆進行選擇、刃磨、檢驗，然后選擇適當的切削用量進行鉆孔。角度尺、角度樣板、0.02 mm/0150 mm游標卡尺。 二、準備工作二、準備工作1設備設備砂輪機、CA6140型臥式車床。2工藝裝備工藝裝備4660白色氧化鋁砂輪、油石、18 mm高速鋼麻花鉆。3量具量具三、刃磨麻花鉆的操作步驟三、刃磨麻花鉆的操作步驟麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨麻花鉆的幾何參數修整砂輪選擇麻花鉆刃磨麻花鉆l麻花鉆切削刃的位置應略高于砂輪中心平面，以免磨出負

10、后角。l鉆尾作上下擺動，并略帶旋轉。注意不能擺動太大而高出水平面，以防磨出負后角；也不能轉動過多，以防將另一條主切削刃磨掉。l刃磨另一條主切削刃時，操作者要保持原來的位置和姿勢，采用相同的刃磨方法才能使磨出的兩主切削刃對稱。l不要把一條主切削刃磨好，再磨另一條主切削刃，而應該兩切削刃經常交替刃磨，邊刃磨邊檢測，隨時修正，直至達到要求。l用力要均勻，防止用力過大而打滑傷手。l不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花鉆刃口退火或刃口形成鋸齒狀。l刃磨時，應注意磨削溫度不應過高，要經常在水中冷卻麻花鉆，以防因退火降低硬度而減弱切削能力。 鉆鉆 孔孔四、用麻花鉆鉆孔的操作步驟四、用麻花鉆鉆孔的操作步驟裝夾找正車端面鉆中心孔定心裝夾18 mm麻花鉆第一次粗車外圓固定尾座位置第二次粗車外圓鉆（180.1 ） mm通鉆l將麻花鉆裝入尾座套筒后，找正麻花鉆軸線與工件旋轉軸線相重合，否則可能會使孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷麻花鉆。l鉆孔前，中心處不允許留有凸頭，否則麻花鉆不能自動定心，會使麻花鉆折斷。也可在刀架上夾一擋鐵，支頂鉆頭頭部，幫助鉆頭定心。l鉆孔時，如果麻花鉆刃磨正確，切屑會從兩螺旋槽均勻排出。如果兩主切削刃不對稱，切屑從主切削刃高的那邊螺旋槽向外排出?？尚断裸@頭，將較高的一邊主