業(yè)防范機械傷害安全專項整治檢查表

1、機械等五行業(yè)防范機械傷害安全專項整治檢查表被檢查企業(yè)： 檢查人： 檢查時間：序號檢查項目檢查內容檢查方法存在問題一安全技術管理基礎資料1.是否根據(jù)上級法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、預防事故技術措施和設備系統(tǒng)實際情況，編制本企業(yè)各類設備（含安全設備）現(xiàn)場運行規(guī)程、試驗規(guī)程、檢修工藝規(guī)程及質量標準和管理制度；保證安全的組織技術措施是否健全等?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄隱患管理2.隱患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及時上報事故隱患；隱患通知單填寫、傳遞是否及時，記錄是否齊全；隱患能否及時得到治理，不發(fā)生能夠處理而未及時處理造成的事故?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄設備臺賬3.建立健全設備臺賬，主要設備各項技術資

2、料保存齊全，并按規(guī)定存檔?，F(xiàn)場檢查相關資料、臺賬操作規(guī)程4. 依據(jù)國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標準，以及崗位識別的危險源，制定崗位安全技術操作規(guī)程?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄5.崗位操作人員應能及時得到有效的崗位安全技術操作規(guī)程，熟悉其內容，并能嚴格執(zhí)行?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄6.操作規(guī)程的補充或修訂是否及時。操作規(guī)程的補充或修訂是否嚴格履行審批程序，并書面通知有關人員，保證操作規(guī)程正確、完備和有效?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄交接班制度7.交接班制度是否健全，是否對交接準備、交接內容、交接方式和執(zhí)行程序做出明確規(guī)定；執(zhí)行是否認真，有無完整記錄?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄工作票制度8. 工作票制度是

3、否健全，是否對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制；執(zhí)行是否認真，有無完整記錄?，F(xiàn)場檢查相關資料、記錄巡回檢查制度9.巡回檢查制度是否健全，是否對巡檢類型、巡檢內容、巡檢記錄、巡檢時間、巡檢發(fā)現(xiàn)問題的處理和報告、巡檢安全注意事項等做出明確規(guī)定；執(zhí)行是否認真，有無完整記錄。現(xiàn)場檢查相關資料、記錄二設備管理金屬切削機床1）防護罩、蓋、欄應完備是否可靠，其安全距離、剛度、強度及穩(wěn)定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相關規(guī)定?，F(xiàn)場檢查2）各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置是否完好、有效?，F(xiàn)場檢查3）各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保

4、護裝置是否完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準確；附屬裝置是否齊全?，F(xiàn)場檢查4）設備上未加防護罩的旋轉部位的楔、銷、鍵不應突出表面3mm，且無毛刺或棱角。現(xiàn)場檢查5）每臺設備是否配備清除切屑的專用工具?，F(xiàn)場檢查6）鉆床：鉆頭部位是否有可靠的防護罩，周邊是否設置操作者能觸及的急停按鈕。現(xiàn)場檢查7）磨床：砂輪選用、安裝、防護、調試等是否符合GB 4674的相關規(guī)定，旋轉時無明顯跳動?，F(xiàn)場檢查8）車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時是否設置防護罩（欄），當超過部分的長度大于或等于300mm時，是否設置有效的支撐架等防彎裝置，并加防護欄或擋板，且有明顯的警示標志?，F(xiàn)場檢查9）插床：

5、限位開關是否確?；瑝K在上、下極限位置準確停止，配重裝置是否合理牢固，且防護有效?，F(xiàn)場檢查10) 電火花加工機床：可燃性工作液的閃點是否在70以上，且應采用浸入式加工方法，液位應與工作電流相匹配?，F(xiàn)場檢查11）鋸床：鋸條外露部分是否設置防護罩或采取安全距離進行隔離?，F(xiàn)場檢查12) 銑床：外露的旋轉部位及運動滑枕的端部是否設置可靠的防護罩；不準在機床運行狀態(tài)下對刀、調整或測量零件；工作臺上不準擺放未固定的物品?，F(xiàn)場檢查二設備管理金屬切削機床13) 加工中心：加工區(qū)域周邊是否設置固定或可調式防護裝置，換刀區(qū)域、工件進出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置是否牢固、可靠。現(xiàn)場檢查14）數(shù)控機床：加工區(qū)域是否設置可靠的

6、防護罩，其活動門是否與運動軸驅動電機聯(lián)鎖；調整刀具或零件時是否采用手動；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應由授權人執(zhí)行?，F(xiàn)場檢查沖、剪、壓機械1）離合器動作是否靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點是否接觸可靠，無連車現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查2）制動器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能確保制動器和離合器動作協(xié)調、準確。現(xiàn)場檢查3)急停裝置是否符合GB 16754的規(guī)定，大型沖壓機械應設置在人手可迅速觸及且不會產生誤動作的部位?，F(xiàn)場檢查4)凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件是否有防護罩，其安全距離是否符合GB 23821的相關規(guī)定?，F(xiàn)場檢查5）外

7、露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均是否設置了防護罩?，F(xiàn)場檢查6）壓力機、封閉式沖壓線及折彎機應配置一種以上安全保護裝置。多人操作的壓力機是否為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用應符合GB/T19671的規(guī)定?，F(xiàn)場檢查7）壓力機是否配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置是否與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖?，F(xiàn)場檢查8）工業(yè)梯臺開口處是否與設備聯(lián)鎖。現(xiàn)場檢查9）剪板機等壓料腳是否平整，危險部位是否設置可靠的防護裝置。出料區(qū)是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機聯(lián)鎖?，F(xiàn)場檢查二設備管理木工機械1）危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備是否設置限位裝置或聯(lián)鎖開

8、關，并確保其完好、靈敏、可靠?，F(xiàn)場檢查2）外露的旋轉部位是否安裝防護罩或蓋，是否完好、有效，其安全距離是否符合GB 23821的規(guī)定?，F(xiàn)場檢查3）緊固件、連接件和鎖緊裝置是否完整、可靠?，F(xiàn)場檢查4）鋸條接頭不應多于3個，且無裂紋；砂輪是否符合有關規(guī)定?，F(xiàn)場檢查5）安全防護裝置是否配置齊全，且安全、可靠。現(xiàn)場檢查6）平刨床的工作臺是否符合如下要求：后工作臺的垂直調整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1mm；設置有前工作臺垂直調整裝置的設備，是否在整個調整范圍上保持與后工作臺臺面的平行，其深度不超過8mm；無論工作臺調整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3mm±2mm；工作臺或工作

9、臺唇板有開槽的，槽寬度不得超過6mm，長度不得超過15mm，齒的寬度至少為6mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5mm，在槽的根部至少為5mm?，F(xiàn)場檢查7）跑車帶鋸機是否設置有效的護欄。現(xiàn)場檢查8）立刨（銑床）是否有防止手進入危險區(qū)的送料裝置?，F(xiàn)場檢查注塑機1）防護罩、蓋、欄的安裝是否牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。現(xiàn)場檢查2）操作平臺結構合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合有關規(guī)定?，F(xiàn)場檢查3）液壓及冷卻管路是否連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關是否齊全，動作可靠?，F(xiàn)場檢查4）模具及其緊固螺栓是否齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。現(xiàn)場檢查

10、5）自動取料、落料裝置是否標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區(qū)域是否設置防護欄、屏護，并與動力回路聯(lián)鎖。現(xiàn)場檢查二設備管理工業(yè)機器人（含機械手）1）作業(yè)區(qū)域是否設置警示標志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開口部位是否設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置?，F(xiàn)場檢查2）各種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置是否靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置是否符合GB 16754的規(guī)定，且不得自動復位?，F(xiàn)場檢查3）液壓管路或氣壓管路是否連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準確?，F(xiàn)場檢查4）執(zhí)行機構是否定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置是否靈敏、可靠?，F(xiàn)場檢查5）當調整、檢查

11、、維修進入危險區(qū)域時，設備是否具備防止意外啟動的功能?，F(xiàn)場檢查裝配線（含分裝線、焊裝線）1）輸送機械的防護罩（網）是否完好，無變形和破損；人行通道上方是否裝設護網（板）。現(xiàn)場檢查2）大型部件翻轉機構的鎖緊、限位裝置是否牢固可靠；回轉區(qū)域是否有醒目的安全標識和報警裝置，周圍1.5m處是否設置防護欄?，F(xiàn)場檢查3）起重機械的聯(lián)鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置是否齊全、有效；制動器是否平穩(wěn)、可靠；急停按鈕是否配置齊全、可靠。現(xiàn)場檢查4）控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過20m）間是否設置急停裝置，且不得自動復位；開線、停線或急停時是否有明顯的聲光報警信號?，F(xiàn)場檢查5）運轉小車是否定

12、位準確、夾持牢固；料架（箱、斗）是否結構合理、牢固，放置是否平穩(wěn)。現(xiàn)場檢查6）人員需要跨越輸送線的地段是否設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板是否防滑?，F(xiàn)場檢查二設備管理裝配線（含分裝線、焊裝線）7）地溝入口處是否設置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內是否無障礙物，是否配置應急照明燈，且不允許積水、積油?，F(xiàn)場檢查8）各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施是否齊全、可靠；儀表及按鈕是否清晰、完好?，F(xiàn)場檢查9）機械手作業(yè)區(qū)是否為全封閉作業(yè)環(huán)境，周圍設置防護欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置?，F(xiàn)場檢查風動工具1）砂輪的裝夾是否牢靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面是否平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。現(xiàn)場檢

13、查2）風動工具是否配備完好無損的風罩和防護罩。現(xiàn)場檢查3）開關和進氣閥是否靈活可靠，密封良好，并能準確控制正反轉和停止，關閉后不允許漏氣?，F(xiàn)場檢查4）各種形式的防松脫裝置是否完好，可靠。現(xiàn)場檢查5）輸氣管道及軟管不是否泄漏、老化或腐蝕?，F(xiàn)場檢查砂輪機1）單臺設備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設置防護網；多臺設備應安裝在專用的砂輪機房內?，F(xiàn)場檢查2）確保操作者在砂輪兩側有足夠的作業(yè)空間?，F(xiàn)場檢查3）砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙是否符合GB 4674的規(guī)定。現(xiàn)場檢查4）擋屑板是否有足夠的強度且可調，與砂輪圓周表面的間隙應不大于6mm?，F(xiàn)場檢查5）砂輪是否無裂紋、無破損；

14、禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。現(xiàn)場檢查6）是否根據(jù)砂輪磨損及時調整，其與砂輪的間隙應不大于3mm?，F(xiàn)場檢查7）法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊是否符合GB 4674的相關要求?，F(xiàn)場檢查8）砂輪磨損量不應超過GB4674的相關規(guī)定。現(xiàn)場檢查二設備管理鍛造機械1）錘頭安裝是否堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片?，F(xiàn)場檢查2）固定用的銷、楔是否無松動，且突出部分是否小于15mm?，F(xiàn)場檢查3）錘缸的頂部是否設有可靠的錘桿緩沖裝置?，F(xiàn)場檢查4）錘頭是否無裂紋、無破損?，F(xiàn)場檢查5）螺旋傳動機是否設置可靠的緩沖裝置?，F(xiàn)場檢查6）砧座是否位于基礎的中心，上、下砧是否對正，其平行度應

15、小于1/300；使用銷、楔處不得設有墊片?，F(xiàn)場檢查7）操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）是否靈活、完好；制動器是否可靠?，F(xiàn)場檢查8）是否設有防止設備意外誤動作的裝置；踏桿上是否設有防護罩；按鈕是否標識清晰、動作準確?，F(xiàn)場檢查9）電動機的連接部位不得松動。現(xiàn)場檢查10）摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置?，F(xiàn)場檢查11）運動部件是否標明其運動方向，單向旋轉的零部件是否有轉向的指示標識。現(xiàn)場檢查12）限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置是否齊全、有效；現(xiàn)場檢查13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋轉部件均應設置防護罩或防護網，其

16、安全距離符合GB23821的規(guī)定；現(xiàn)場檢查14）在設備維修或模具進行調整時，是否設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且是否與動力回路聯(lián)鎖?，F(xiàn)場檢查15）操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位是否無裂紋，受打擊部位的硬度不是否高于HRC30?，F(xiàn)場檢查16）設備基礎是否牢固、可靠，其結合面是否緊密，且采取減震措施；周邊留有足夠的操作空間?，F(xiàn)場檢查二設備管理鑄造機械1）設備結構是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎是否堅實?，F(xiàn)場檢查2）設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能。防護罩是否牢固、可靠?，F(xiàn)場檢查3）可拆卸的安全防護裝置是否與動力

17、回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠?，F(xiàn)場檢查4）設備檢修時，設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置?，F(xiàn)場檢查5）控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠?，F(xiàn)場檢查6）控制和操作的轉換開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中?，F(xiàn)場檢查7）生產線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過20m）是否設置急停裝置，且手動復位；停線或急停時是否有明顯的聲光報警信號?，F(xiàn)場檢查8）兩個或兩個以上操作者共同操作的設備，應對每個操作者配置雙手控制裝置?，F(xiàn)場檢查9）夾緊裝置的泄壓聯(lián)鎖裝置是否靈敏、可靠?，F(xiàn)場檢查10）壓鑄機：1）模具區(qū)域是否采用可移動保護裝置，以避免運動引起的傷害；2）合型機

18、構是否配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合；3）防護裝置是否與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；現(xiàn)場檢查11）制芯機：1）芯盒加熱棒是否長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；2）夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。現(xiàn)場檢查二設備管理鑄造機械12）混砂機：1）防護罩是否有足夠的強度，檢修門是否與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠；2）是否設置專用取樣門，其開口大小能確保手不得伸入混砂機內?，F(xiàn)場檢查13）拋丸機：1）凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)是否設置安全隔離區(qū)或保護屏，門是否與動力回路聯(lián)

19、鎖；2）高速旋轉的零部件是否進行靜平衡或動平衡檢驗；現(xiàn)場檢查炊事機械1）傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等均是否設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄?，F(xiàn)場檢查2）容器蓋是否設計合理，便于開啟，宜采用翻轉式?，F(xiàn)場檢查3）容器蓋與容器是否封閉良好，如不能自行蓋嚴的是否設鎖卡裝置?，F(xiàn)場檢查4）容器蓋與容器是否配備蓋機聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖開關是否固定在容器本體上，確保啟蓋后即能切斷動力回路?，F(xiàn)場檢查5）絞肉機是否配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料?，F(xiàn)場檢查6）絞肉機的加料口或托盤所使用的材料是否具有足夠的強度，并與加料口固定連接?，F(xiàn)場檢查7）壓面機加料處是否配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。現(xiàn)場檢查輸

20、送機械1）凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均是否設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離是否符合GB 23821的相關規(guī)定?，F(xiàn)場檢查2）機械化運輸線上每隔20m長度范圍內是否至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，是否設置全程的拉繩急停開關?，F(xiàn)場檢查3）操作工位、升降段或轉彎處是否設置急停開關?，F(xiàn)場檢查4）急停開關不應自動恢復，應采取手動復位現(xiàn)場檢查5）皮帶輸送機在兩邊是否設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動?，F(xiàn)場檢查二設備管理輸送機械6）驅動裝置中是否設置過載保護裝置，且運行可靠?，F(xiàn)場檢查7）鏈式輸送機上坡、下坡處是否設置止退器或捕捉器，并運行可靠?，F(xiàn)場檢查8）垂直升降機是

21、否設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門是否設置聯(lián)鎖裝置。現(xiàn)場檢查9）輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m?，F(xiàn)場檢查10）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，是否在輸送機械的下面設置堅固的防護網（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時是否設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方是否設立防護柵（欄）?，F(xiàn)場檢查11）人員需經?？缭捷斔蜋C械的部位是否設置人行過道（橋）?，F(xiàn)場檢查三環(huán)境管理作業(yè)區(qū)域、設備設施布局1）設備設施之間、設備設施與墻（柱）間的距離應符合相關標準的規(guī)定，或采取安全隔離。現(xiàn)場檢查2）各種操作部件的安裝高度：經常使用的為0.51.7m；不經常使用的為0.31.9m。指示器的安裝高度：經常觀察的為0.71.7m；不經常觀察的為0.32.5m?，F(xiàn)場檢查3）各種工位器具、料箱應設計合理，結構牢固，無脫焊、凹陷、腐蝕等缺陷?，F(xiàn)場擺