中央空調(diào)清洗方案

1、中央空調(diào)維保施工方案項目簡介：中央空調(diào)系統(tǒng)清洗工程 我方對本工程的施工工期定為20日，完工后5日甲方按國家標(biāo)準(zhǔn)和甲方要求對施工質(zhì)量、數(shù)量組織驗收。 我方保證在最短的時間內(nèi)完工，主機維護和冷凝器清洗在10日內(nèi)完成，保證在施工過程中不會對墻面和吊頂造成破壞，不會影響醫(yī)院的正常使用。并且合理安排施工人員，保質(zhì)保量的提前完工。 對于貴方提出的招標(biāo)內(nèi)容，我方對此做出以下方案進行施工：一、 中性弱酸清洗技術(shù)特點 除垢過程清洗液的PH值保持中性，清洗過程對設(shè)備金屬無任何腐蝕損傷，不會造成系統(tǒng)損傷泄漏和縮短空調(diào)設(shè)備使用壽命，清洗后能在金屬表面形成防府腐性能良好的保護膜，確保中央空調(diào)系統(tǒng)清洗后安全、可靠和高質(zhì)量

2、運行。1. 綠色無污染，不傷花草 清洗劑無毒無害，清洗廢液無需處理即能符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢液對人體、花草無任何影禹，對環(huán)境無污染，真正實現(xiàn)了中央空調(diào)及工業(yè)設(shè)備的綠色清洗。2. 清洗效率高，除垢徹底 能有效清洗各種類型的水垢和微生物粘泥，特別是對酸洗技術(shù)無法除去的硫酸鹽、硅質(zhì)化合物等難溶性污垢也能徹底清洗干凈。清洗后能有效恢復(fù)并提高中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷和供暖效率。3. 節(jié)能效果顯著、降低運行費用 采用本技術(shù)清洗后，可使中央空調(diào)耗電量（氟機）或耗汽、油量（溴機）大幅度下降，節(jié)約能耗可達(dá)30%以上。由于除垢徹底，清洗過程對設(shè)備無損傷，清洗后可保證設(shè)備安全有效、長周期運行，從而使空調(diào)系統(tǒng)維修費用和水處理

3、費用大幅下降，給用戶帶來實實在在的經(jīng)濟效益。二、 中央空調(diào)水系統(tǒng)常見的運行故障及產(chǎn)生的原因 中央空調(diào)在日常運行過程中，其水循環(huán)系統(tǒng)常發(fā)生結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥等故障，嚴(yán)重時影響中央空調(diào)系統(tǒng)的正常運行，增大運行成本，縮短設(shè)備的正常使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備提前報廢。這些故障主要由以下幾個原因造成：1. 空調(diào)系統(tǒng)用水一般都采用未經(jīng)處理的含有大量Ca2+、Mg2+等結(jié)垢離子的自來水，這些結(jié)垢離子在水溫升高或蒸發(fā)濃縮時時極易從水中飽和析出，沉積在冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)管道內(nèi)的金屬面上而形成水垢。2. 冷卻水系統(tǒng)大多采取敞開式散熱，大氣中的泥沙及各種菌藻生物可通過冷卻塔進入冷卻水系統(tǒng)，而冷卻水的運行溫度非常適合微生

4、物的生長敏殖，從而使系統(tǒng)中不可避免產(chǎn)生大量菌藻物。菌藻物極易形成微生物粘泥，附著在冷卻塔填料和主機換熱器管內(nèi)，與水垢混合在一起形成生物性污垢。3. 水中的溶解氧和鹽類對空調(diào)系統(tǒng)的金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧化腐蝕和化學(xué)腐蝕，由于中央空調(diào)系統(tǒng)是由多種材質(zhì)組成的，在含有大量電解質(zhì)鹽類物質(zhì)的水中，不同金屬間就形成了電偶和腐蝕電池，從而對系統(tǒng)金屬產(chǎn)電化學(xué)腐蝕。結(jié)垢和生物粘泥也會導(dǎo)致金屬產(chǎn)生垢下腐蝕和微生物腐蝕。三、 結(jié)垢和腐蝕的危害1. 能耗大幅增加，運行成本上升 空調(diào)系統(tǒng)結(jié)生水垢和生物粘泥后，使主機冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機盤管傳熱效率下降，循環(huán)水流通面積變小，流通阻力增大，冷卻水和冷水進、出口溫度升高，排氣壓力增大

5、，從而導(dǎo)致能耗大幅度增加，使運行成本增大。2. 系統(tǒng)工作效率下降，影響制冷和供暖 空調(diào)系統(tǒng)結(jié)垢會造成主機工作效率下降，冷水出口溫度升高，影響冷氣正常供應(yīng)。當(dāng)結(jié)垢和粘泥故障嚴(yán)重時，會導(dǎo)致主機高壓保護而中斷運行。風(fēng)機盤管結(jié)垢也會使制冷制熱效率下降。3. 縮短設(shè)備使用壽命、增加設(shè)備維修費用 結(jié)垢和粘泥故障影響系統(tǒng)正常運行，需進行周期性的清洗和檢修，從而大幅度增加設(shè)備的檢修和清先費用。這種費用遠(yuǎn)高于系統(tǒng)正常維護保養(yǎng)費用。由于腐蝕的產(chǎn)生，使空調(diào)水系統(tǒng)金屬材質(zhì)受到損傷，這種損傷將設(shè)備及管線使用壽命縮短，造成空調(diào)水管道和末端設(shè)備潰爛滲漏，直接損傷房間裝飾材料，增加維修和裝潢費用，嚴(yán)重時導(dǎo)致主機及管路系統(tǒng)提前

6、報廢。四、 中央空調(diào)化學(xué)清先的目的和范圍 結(jié)垢和微生物粘泥及由引伴生的腐蝕故障，對系統(tǒng)的安全、正常和低成本運行影響極大，需定期進行化學(xué)清洗，通過安全有效的化學(xué)清洗可達(dá)到如下目的：1. 徹底消除冷卻水和冷凍水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產(chǎn)物，保證系統(tǒng)安全正常運行，顯著提高制冷和供暖效率；2. 降低運行成本，大幅度節(jié)約能源；清洗后可使系統(tǒng)電耗量或油（汽）耗量降低20-30%。3. 保護金屬及塔填料，消除腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。4. 對冷媒水系統(tǒng)清洗除垢除銹各除去銹泥。五、 維保設(shè)備名稱及工作內(nèi)容冷水機組維保、機組檢漏維修（檢查機組漏冷媒的原因并修復(fù)好，重新加注冷媒），風(fēng)機盤管清洗、冷凝器(4

7、0型)清洗及化學(xué)清洗、更換穩(wěn)壓系統(tǒng)補水泵。六、 具體實施方案(一)離心機組年度維保工作內(nèi)容工序n 離心機組全年保養(yǎng)內(nèi)容1離心式機組年度保養(yǎng)工序：（每年一次）1) 檢查故障歷史，分析故障原因。并針對產(chǎn)生故障原因作出處理。2) 檢查機組正常供電，調(diào)整儀表誤差。3) 起動冷卻冷凍、水泵，根據(jù)機組設(shè)計要求，調(diào)整水流量。4) 測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及油泵電流。5) 關(guān)閉隔離閥及維修閥。用抽排裝置將冷煤抽至冷凝器內(nèi)，排出冷凍油。6) 拆出油過濾芯，清理油濾芯室，更換油過濾芯。7) 更換冷煤過濾器，更換蒸發(fā)器回油過濾器，更換吸氣口回油過濾器。8) 灌注冷凍油，抽真空除濕，保真空。9) 檢查各壓

8、力變換器，根據(jù)誤差作對零調(diào)校。檢查各溫度傳感器參數(shù)范圍。10) 檢查過熱及收緊任何松脫之線路。檢查及測量壓縮機電機和油泵電機絕緣情況。清理起動柜，模擬起動，記錄及校正星角切換時間。檢查接觸器及機械控鎖裝置，清洗接觸器合金觸點。11) 檢查扇門驅(qū)動，收緊鏈盤，根據(jù)驅(qū)動信息，調(diào)整扇門加速率及時間誤差。12) 檢查馬達(dá)冷卻系統(tǒng)、馬達(dá)冷卻電磁閥。13) 檢查油冷卻系統(tǒng)、冷卻熱力膨脹閥、冷卻器。14) 檢查蒸發(fā)器高位回油電磁閥、蒸發(fā)器低位回油電磁閥。15) 清理電腦控制箱，收緊任何端子螺絲及接插件。16) 檢測壓縮機馬達(dá)及油泵馬達(dá)絕緣。17) 拆出冷凝器水蓋板，用專業(yè)清洗設(shè)備（通炮機）清洗銅管。根據(jù)結(jié)垢

9、程度，提出清洗建議。18) 平衡系統(tǒng)冷煤壓力，開啟隔離閥及維修閥。19) 起動機組，調(diào)試運行工況，主要參數(shù)是：冷凍水進出水溫差、冷卻水進出水溫差、蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫差、冷凝溫度與冷卻水出水溫差、排氣溫度上限、油壓、油溫、電流。保證設(shè)備達(dá)到最高效率、最低功耗之良好工況。20) 校正各安全保護值，包括高壓保護、低溫保護、排氣溫度保護、軸承溫度保護、馬達(dá)溫度保護。21) 呈交詳細(xì)工作報告、運行記錄表。2離心式機組冬季保養(yǎng)工序：（每年一次）1) 檢查故障歷史，分析故障原因。2) 檢查及測試各電磁閥動作及靈活程度。3) 檢查機組各保護元件及接觸器觸點。4) 測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及電流

10、。5) 關(guān)閉冷凍、冷卻水閥門，排出機組內(nèi)冷凍、冷卻水6) 對機組外殼進行保養(yǎng)，除塵去銹，機組地腳金屬裸露部分去銹，上防銹漆。7) 根據(jù)機組使用情況提出整改辦法。8) 呈交詳細(xì)工作報告。3離心式機組定期檢查工序：（運行每季節(jié)一次）1) 檢查記錄故障歷史，分析故障原因。作出解決方法。2) 記錄機組運行電流，根據(jù)飄移作出調(diào)整。檢查記錄各接觸器觸點狀況。3) 檢查記錄油路系統(tǒng)、冷卻效果、及油溫。檢查壓縮機電機冷卻噴淋系統(tǒng)工況。4) 檢查測試各溫度探頭參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。檢查各壓力變換器，根據(jù)誤差作對零調(diào)整。5) 檢查記錄機組運行時的各壓力及溫度，分析機組密封程度，檢查機組泄漏。6) 了解機組狀況與操作人員

11、溝通、培訓(xùn)、解決。7) 進行自動控制測試：包括A. 檢測PSIO電腦板模塊 B. 檢測LID液晶顯示屏模塊 C. 檢測SMM電腦板模塊D. 檢測各壓力傳感器狀態(tài) E. 檢測各溫度探頭狀態(tài) F. 檢測開啟/關(guān)閉扇門機構(gòu)G. 檢測油泵動作，確認(rèn)油壓 H. 測試熱氣旁通繼電器 I. 測試油加熱器繼電器J. 測試馬達(dá)冷卻繼電器 K. 測試?yán)鋮s塔風(fēng)扇繼電器 L. 測試報警繼電器8) 檢查記錄任何不當(dāng)噪音及異常振動。呈交定檢服務(wù)單及任何損壞報告。9) 一臺19XL離心機組保養(yǎng)零件清單:序號名稱數(shù)量包裝形式型號1冷凍油2桶“開利”鐵桶包裝20公升/桶PP-23BZ-1010052過濾器1個“開利”紙盒包裝K

12、H-11NG-0703過濾器1個“開利”紙盒包裝P502-4154過濾器1個“開利”紙盒包裝KH-42ME-0605過濾芯1個“開利”紙盒包裝KH-09AZ-0036密封圈1個“開利”膠袋包裝KK-71EW-2457清洗刷2個“開利”膠袋包裝KC-21AH-105n 機組檢漏主要技術(shù)參數(shù)及工作內(nèi)容1、 機組加氮氣至1000Kpa，對機組做全面的檢漏工作；2、 用泡沫方法對機組進行全面的檢漏，耗時6小時；3、 檢漏后對機組以1000Kpa保壓12小時；4、 12小時發(fā)現(xiàn)無泄漏，用真空泵對機組抽真空12小時。5、 保真空24小時，真空度應(yīng)在2000µ以下為標(biāo)準(zhǔn)。6、 校正冷媒灌注量，調(diào)試

13、機組，直至將設(shè)備調(diào)整到最佳工況。 注：此檢漏工序只對三號機組進行，氮氣由甲方提供。（二） 風(fēng)機盤管清洗工藝（1）、風(fēng)機盤管的清洗工藝規(guī)程：l 拆下風(fēng)機盤管表面的護板，并拔下電源。l 用改錐卸下風(fēng)機盤管的后蓋板及渦輪風(fēng)機。l 將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機組盤管組件的鋁翅片上，待翅片內(nèi)部的灰塵和污垢與清洗劑充分反應(yīng)清出后，再用大量清水噴灑鋁翅片，將藥液及污垢完全沖洗干凈，觀察盤管組件翅片表面已清洗干凈無污垢屬合格。l 清洗機組冷凝排水槽內(nèi)的污垢，主要采用濕布加清潔劑將排水槽擦拭干凈，并在排水槽內(nèi)加一片殺菌滅藻片，最后試?yán)淠滤芡ㄊ欠裢〞?，防止堵塞溢水。l 采用吸

14、塵器、清掃刷將風(fēng)機葉輪表面和蝸殼內(nèi)部的塵土清掃干凈。l 拆下風(fēng)機盤管中空氣過濾器上的金屬過濾網(wǎng)，采用清水加堿性洗滌劑清洗干凈，晾干后重新裝回。l 將風(fēng)機盤管復(fù)原、接電試運轉(zhuǎn)，檢驗合格，粘標(biāo)簽。（2）、特殊情況的處置：l 將風(fēng)機盤管拆卸下來，沿進水管線方向傾斜60°90°角度l 將事先按配比配好的清洗溶液，經(jīng)過量筒和漏斗倒入風(fēng)機盤管的進水口，直到溶液注滿為止；l 靜置5分鐘，待化學(xué)反應(yīng)結(jié)束后，將廢液倒入預(yù)先準(zhǔn)備的中和箱內(nèi)中和無害化后處理l 用清水處理進出口管道后清洗完畢（三） 冷凝器清洗工藝     中央空調(diào)用于夏季供冷，冷凝器、蒸發(fā)器

15、銅管極易結(jié)垢，需要對其做化學(xué)清洗，具體如下： (1)、水垢成份：     機組所結(jié)水垢主要為碳酸鈣垢，在冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)壁均勻結(jié)垢，水垢呈白色片狀或灰白色；斷面呈顆粒狀，質(zhì)硬而脆，附著牢固。     (2)、清洗循環(huán)水總水量：     冷卻水進出機組管道都安裝有閥門，閥門內(nèi)側(cè)有壓力表或者溫度計。清洗時把閥門關(guān)死，利用進出水壓力表或溫度計口連接出軟管，和清洗專用防腐泵、酸液箱連接成清洗循環(huán)系統(tǒng)；計算出清洗循環(huán)系統(tǒng)的水容量。   

16、60; (3)、緩蝕劑用量：     按清洗循環(huán)水總水容量，添加銅清洗緩蝕劑，防止酸液和銅管發(fā)生反應(yīng)。     (4)、清洗劑用量：     水垢成份主要是碳酸鈣垢，清洗劑采用 HRC-Q1 型清洗劑，是為主復(fù)合固體有機酸，白色晶體，對金屬的腐蝕極小，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定，如果結(jié)垢量較厚時，還需要添加清洗助劑。     (5) 、泥垢剝離劑用量：    

17、如果設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。    (6) 、消泡劑用量：    清洗時會產(chǎn)生大量泡沫，需用消泡劑使泡沫崩解 。      (7)、清洗工藝：      A 、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在 40 50 清洗以提高清洗速度。      B 、將進出機組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度

18、計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，加入適量泥垢剝離劑、消泡劑及助劑。    C 、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。     D 、清洗后還需要加入鈍化劑，以防止金屬內(nèi)壁氧化。     E 、清洗時間為 510小時左右，按實際情況而定。 冷凝器清洗主要參數(shù)工作內(nèi)容1、 清洗范圍和步驟：本次清洗范圍為一次性清洗冷凝器。

19、采用強力去銹劑，有機清洗劑和緩蝕劑合成的清洗劑，將配制10%濃度的藥劑用泵與冷凝器上下進出口管路連接進行體外循環(huán)式清洗。優(yōu)點是水垢和銹蝕沖洗干凈徹底，時間短，即到達(dá)清洗效果。2、 預(yù)膜步驟：采用投加化學(xué)藥劑，使金屬表面形成一層薄薄的化學(xué)膜，使銹蝕得到抑制。3、 清洗后到達(dá)內(nèi)容及技術(shù)參數(shù)：主機冷凝器管道無水垢，管道潔凈； 所提供藥劑必須符合GBJ-94（工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)）國際標(biāo)準(zhǔn)； 清洗完畢，開機調(diào)試后，冷凝器小溫差不大于1.5。4、雙方責(zé)任和義務(wù)：   甲方的責(zé)任和義務(wù)：    1、甲方保證提供給乙方的設(shè)備完好無損，運行正常

20、，無漏水，跑水現(xiàn)象。    2、乙方進入施工現(xiàn)場時，甲方提供用水、用電、排水等方便，并派出人員協(xié)調(diào)工作。  乙方責(zé)任和義務(wù)：1、根據(jù)招標(biāo)內(nèi)容的要求，在清洗期內(nèi)，通過設(shè)備清洗冷凝器，確保甲方設(shè)施正常運行。    2、乙方提供甲方詳細(xì)的設(shè)備清洗和實施報告，經(jīng)甲方同意后組織工作。    3、因乙方施工不當(dāng)，造成管道和設(shè)備損壞，其損壞全部由乙方承擔(dān)。4、乙方不承擔(dān)任何自然災(zāi)害及非乙方人員造成的設(shè)備損壞，如因乙方工作人員失誤等原因?qū)е录追皆O(shè)備損壞，其修復(fù)的費用將由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。（四）水系統(tǒng)清洗方案蓋而西康是目前市場上最有效的冷卻塔及熱交換器主機水垢去除劑。蓋而西康頁是國內(nèi)市場上唯一一種被大規(guī)模用于冷凍水清洗的藥水。它的特殊色碼配方可以滾