總體開工報告-橋、路基、路面全面的

1、 施工技術(shù)方案報審表承包單位： 河南恒建路橋工程有限公司 合同號: LW-03 監(jiān)理單位: 安徽省公路工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號: 致安徽省公路工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司駐S351六安至蕪湖公路改建工程總監(jiān)辦：現(xiàn)報上 S351六安至蕪湖公路改建工程（六店無城段）公路改建工程LW-03標(biāo)段總體 工程的施工技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說明和圖表見附表，請予審查和批準(zhǔn)。 附件： 施工技術(shù)、工藝方案說明和圖表。 承包人： 年 月 日 總監(jiān)辦監(jiān)理工程師審查意見： 簽字： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 審定結(jié)論： 同意 修改后再報 不同意 簽字： 年 月 日 S351六安至蕪湖（六店無城段）公路建工

2、程LW-03標(biāo)施工技術(shù)方案河南恒建路橋工程有限公司項目經(jīng)理部S351六安至蕪湖（六店無城段）公路改建工程03標(biāo)二0一三年十月一日內(nèi)容提要一、 施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖 2、復(fù)測導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點 3、清理與拆除 二、路基施工1、路基施工工藝流程 2、溝塘處理3、原地面處理4、路基土方填筑試驗段 5、路基土方填筑三、小型結(jié)構(gòu)物1、主要施工方法 2、箱涵施工工藝流程 3、圓管涵施工工流程 第一部分 路基施工方案、施工方法一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖在路基工程正式開工之前，組織有關(guān)施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對全線地形、地貌全面實地考察，并請設(shè)計代表到工地對施工圖全面技術(shù)交底，特別對軟基處

3、理認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、復(fù)測導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、路線中心控制樁測量工作是施工中最為重要的環(huán)節(jié)，組織精干測設(shè)人員，對業(yè)主提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、路線中心控制樁進行復(fù)測，測量結(jié)果報告監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)核無誤并批準(zhǔn)后，進行加密和控制測量，對有關(guān)控制樁采用可靠的措施加以保護。隨后根據(jù)施工圖紙，放出路線中心樁，測量全線原地面標(biāo)高，并繪制標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖。3、清理與拆除在施工范圍內(nèi)，用推土機清除草皮、表土、蘆葦、垃圾等。用裝載機裝，自卸車運輸，將上述雜物運至指揮部劃定的棄土點。對路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等采用推土機結(jié)合人工砍伐，掘除樹根、樹墩或樹樁，運到指定地點堆放，對挖掘機后的坑進行回填及夯實。用人工配合推土機、

4、挖掘機撤除砌體和砼，不能回收利用的材料用自卸車運出施工現(xiàn)場堆放在指定位置，對于可利用的材料應(yīng)整體堆放在方便利用處。二、路基施工1、路基施工工藝流程施工放樣原地面處理軟基處理分層填筑碾壓整理路拱刷坡2、溝塘處理對于路堤范圍內(nèi)溝塘，首先將塘中的水抽干排凈，并清除淤泥運至指定地點堆放，分層回填土方至原地面，要求壓實度大于90%。為保證溝塘的路基填筑質(zhì)量，溝塘處排水凊淤后，先在底部填筑一層20cm后的碎石，碾壓夯實后再填筑其上路基，碎石粒徑應(yīng)滿足路堤對粒徑的要求。3、原地面處理一般地基路段的填方施工前，應(yīng)對原地面進行清理及壓實，根據(jù)測設(shè)的路基邊線，組織推土機清除地表30cm 耕植土，把耕植土運至路基以

5、外的指定地點堆放。地表土清除完畢后，在路基范圍內(nèi)原地面采用翻松40cm摻6%石灰土翻拌均勻并整平。然后用壓路機進行碾壓，使其含水量接近最佳含水量附近，再進行碾壓，確保壓實度不小于90%。4、路基土方填筑試驗段在路基正式填筑前，選擇具有代表性的地段作為試驗段，用路堤填料鋪筑長度不小于100m試驗段，試驗前應(yīng)并將實驗方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗時應(yīng)將壓實設(shè)備的類型，最佳組合方式，碾壓變數(shù)及碾壓速度，工序，每層材料的松鋪厚度，材料含水量等記錄下來，若試驗結(jié)果達到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，即可將試驗結(jié)果記錄資料報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后的施工工藝作為該種填料施工控制的依據(jù)，并可將試驗段作為路基的一部分。否則，應(yīng)予挖除

6、，重新進行試驗。5、路基土方填筑在路基土方填筑試驗段落取得成功，并將各項資料（試驗時的記錄等）及試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可正式進行路基土方填筑。A、當(dāng)路基填土高度H2.2m時，當(dāng)?shù)叵滤惠^低時，對路床進行摻灰處理，路床上部40cm摻灰量為8%，路床下部40cm摻灰量為6%石灰處理，同時，路床橫斷面兩側(cè)采用素土填筑，素土寬度50cm,路床一下路基采用素土填筑，地基凊表后反挖，反挖深度40cm,反挖土方晾曬，分層壓實。壓實度達到設(shè)計要求時，則不需外借素土代替原狀土，反之則采用外借素土壓實，若外借素土壓實度仍達不到設(shè)計要求，可對外借素土摻生石灰改性，或?qū)⑼饨杷赝粮臑樗槭?。?dāng)?shù)叵滤惠^高時，地

7、基凊表后向下反挖40cm,采用碎石土填筑，當(dāng)填方高度2.2m,且1.46m時，路床上部40cm灰量為8%，路床下部40cm摻灰量為6%石灰處理，同時，路床橫斷面兩側(cè)采用素土填筑，素土寬度50cm。當(dāng)填方高度1.46m時，路床采用碎石土或碎石填筑，同時。路基兩側(cè)在低于路床的位置處應(yīng)設(shè)置盲溝排水。B、當(dāng)路基填土高度H 2.2m時，首先進行原地面清表30cm后，將原地面整平壓實，確保壓實度不小于90%。對路床進行摻灰處理，路床上部40cm摻灰量為8%，路床下部40cm摻灰量為6%石灰處理，同時，路床橫斷面兩側(cè)采用素土填筑，素土寬度50cm。路床以下路基采用素土填筑，地基淸表壓實。C、壓實度是路基土方

8、填筑質(zhì)量的重要指標(biāo)，我公司將從壓實度工藝上嚴(yán)格加以控制，具體工藝如下：平整完畢的填土，當(dāng)含水量接近或略大于最佳含水量1-2個百分點時開始輾壓，先用輕型壓路機按由邊緣到中間的原則穩(wěn)壓兩遍然后用振動壓路機按由邊緣到中間、先慢后快的原則碾壓至壓實度符合設(shè)計要求。每層路基填筑嚴(yán)格按規(guī)范填筑，輾壓完畢后未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收批準(zhǔn)，不得進行下一層施工，并根據(jù)監(jiān)理工程師的處理方案進行處理直到達到規(guī)范規(guī)定的各項質(zhì)量指標(biāo)。土方路基檢查及驗收嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。路基土方填筑還必須遵循技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定與要求進行施工。6、挖方段路基 挖方段地下水位較低時，路床上部40cm摻灰量為8%，路床下部40cm摻灰量為6%石灰處

9、理，同時將路床地基反挖40cm,反挖土方晾曬，分層壓實，壓實度達到設(shè)計要求時，則不需外借素土代替原狀土，反之則采用外借素土壓實，若外借素土壓實度仍達不到設(shè)計要求，可對外借素土摻生石灰改性，或?qū)⑼饨杷赝粮臑樗槭恋叵滤惠^高時，。路床采用碎石土或碎石填筑，同時。路基兩側(cè)在低于路床的位置處應(yīng)設(shè)置盲溝排水。7、新老路拼接段處理對老路利用段進行開挖臺階處理，臺階開挖寬度不小于2m,開挖臺階前根據(jù)實際情況清除表層一定厚度的松散體，同時進行加筋處理，每臺階鋪設(shè)一層雙向土工格柵，同時老路頂部與新路基結(jié)合處同樣鋪設(shè)一層雙向土工格柵，對于軟基段土工格柵采用全斷面鋪設(shè)，非軟基段土工格柵的鋪設(shè)寬度為臺階寬度的2倍。

10、老路利用不易開挖多級臺階，開挖為一級臺階。使開挖線與老路底面成80°角方向開挖成一級臺階，將松散體挖除。臺階開挖完畢后，自臺階底部向上每1m鋪設(shè)一層雙向土工格柵至新老路基結(jié)合處頂面，軟土段土工格柵全斷面鋪設(shè)，非軟土段土工格柵鋪設(shè)寬度為4m,老路開挖臺階時，須挖除老路土路肩。鋪好土工格柵后，應(yīng)在48小時內(nèi)在其上填土，對于靠近開挖線附近的機械碾壓盲區(qū)，應(yīng)采用人工機械夯實，各層填筑完畢后，對于新老路結(jié)合部，采用沖擊夯實。土工格柵抗拉強度不小于80KN/m,對應(yīng)延伸率不大于5%，臺階開挖后，臺階部分采用6%石灰土回填。8、膨脹土處理 本項目路基填料主要為弱膨脹土，同時CBR達不到設(shè)計要求，考

11、慮到本項目的功用及特點，同時考慮造價的影響，本項目只對路床進行摻灰處理，路床上部40cm摻灰量為8%，路床下部40cm摻灰量為6%石灰處理，路床以下路基直接填筑，暫不進行摻灰處理。路基填筑前應(yīng)對路基填料進行試驗，各項物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足路基填筑要求，路基填料的膨脹總率不得超過0.7%，現(xiàn)場試驗在滿足上述條件后，路基填筑方可實施。9、碎石材料要求 碎石土的碎石含量應(yīng)大于60%，路床碎石土中的碎石粒徑，應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，地基換填的碎石土粒徑，應(yīng)滿足上路堤填筑對粒徑的要求。10 、軟土地基處理本合同段采取了雙向土工格珊、土工格室、挖除換填、CFG樁等軟土地基處理方式，施工方法簡述如下：1）、土

12、工格珊土工格珊大面積鋪設(shè)應(yīng)保證其整體性，一般接頭采用繩結(jié)。設(shè)計搭寬度10cm，并用尼龍繩或鐵絲綁扎，鋪設(shè)二層或更多層，接縫處應(yīng)前后錯開不小于50cm的距離。土工格珊端頭錨固必須精心處理，采用U型釘錨固措施。土工格珊的鋪設(shè)是沿路基橫斷面方向的實際覆蓋寬度（即墊層寬度）。施工工序：場地平整鋪幅邊緣搭接10cm的并繩結(jié)端頭錨固預(yù)留邊緣搭接寬度10cm。2）、高強土工格室進行土工格室鋪設(shè)時，應(yīng)盡量采取橫鋪的方式，使每片格室的寬度盡量對應(yīng)路堤的寬度，鋪設(shè)時保持水平，格室垂直于堤軸方向人工拉緊，用插釘使格室定位于地面，防止因填土而移動。鋪好高強土工格室后，應(yīng)在48小時內(nèi)在其上填土。3）、碎石墊層一般路基砂

13、礫墊層在場地整平壓實后即可攤鋪，可用機械方法或人工方法。挖除換填K8+600k8+780段挖土換填深度3.0m, K9+613k9+840段挖土換填深度2.0m, K9+840k9+940段挖土換填深度3.0m,用挖掘機在路基范圍內(nèi)，由邊線向路中央，分層挖除，并修筑臨時運輸便道，由汽車運載出坑。在開挖時要注意解決滲水和雨水兩個問題，可采用邊挖邊填，也可全部或局部清除后全部或局部回填，盡可能換填滲透性材料，并注意及時排水。應(yīng)避開雨季作業(yè)，加強現(xiàn)場排水，基底和已填筑的路基不得被水浸泡，無論何種填料，含水量對填料的密實程度起決定性作用，含水量較小時由于顆粒間引力在挖除、裝運、攤鋪過程中保持較疏松的狀

14、態(tài)，土中空隙大都互通，在一定外部壓力作用下，外部力不足以克服粒間引了時，土粒相對推移不容易，故壓實度不易達到規(guī)范要求；含水較大時，水膜厚，引了減小，外部功能較容易使土粒移動，壓實效果明顯，但含水量過大時，水分從回填料空隙中滲出，不易壓實。施工中嚴(yán)格控制含水量，每層回填材料的含水量控制應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件及施工所處季節(jié)進行控制，且液限指數(shù)不得大于50%，氣候干燥時路基的含水量應(yīng)控制在大于最佳含水量3%以內(nèi)，且在碾壓過程中隨時灑水以保證含水量，氣候潮濕時路基含水量應(yīng)控制在小于最佳含水量4%以內(nèi)，挖除換填各道工序要緊密銜接，連續(xù)施工，分段完成。嚴(yán)格控制路基回填的厚度及碾壓遍數(shù)，換填土挖除后回填材料必須

15、分層填筑，分層壓實，分層松鋪厚度不宜大于30cm,碾壓時應(yīng)先碾壓兩側(cè)，再壓中間，橫向接頭一般重疊0.4m0.5m，前后相鄰段宜縱向重疊1.0m1.5m，應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保壓實質(zhì)量，碾壓時應(yīng)控制壓路機的碾壓速度，碾壓最佳速度為34km/h,振動壓路機碾壓，先靜壓2遍，然后先慢后快，由弱至強均勻一致進行。CFG樁施工工法（1）砼配合比：砼的強度等級采用C15普通砼，外加劑、粉煤灰均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求（2）塌落度：CFG樁施工時的塌落度根據(jù)實驗室得出塌落度進行確定，混合料攪拌時間以達到塌落度的要求為準(zhǔn)，且不少于60S。（3）上料順序：先裝碎石，再加水泥，粉煤灰和外加劑，最好砂。（4）CF

16、G樁施工前，應(yīng)進行成樁工藝試驗（可利用工程樁），以掌握對該場地的成樁工藝及各項技術(shù)參數(shù)，在確認(rèn)原定施工工藝和水泥、砂、石、粉煤灰等配合比可以滿足設(shè)計要求時，試樁完畢，否則還將再試，直至到達要求，成樁工藝應(yīng)達到下列要求：a、成樁工藝試驗樁數(shù)不小于5根。b、滿足設(shè)計要求的水泥、砂、石、粉煤灰等配合比及外加劑用量。C、掌握各種土質(zhì)條件下：鉆進下沉、鉆桿提升的速度及困難情況，以確定合適的技術(shù)措施。（5）施工工藝：定位放線啟動樁機對準(zhǔn)樁位樁機調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設(shè)計樁底標(biāo)高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高成樁完畢停機移位至下一樁位

17、。 （6）CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調(diào)平、調(diào)直開工鉆深約15.00m鉆孔對位鉆 進灌料、提升移機下一樁位成 樁停灌樁頂標(biāo)高（7）主要分部工程的施工方法: a、定位:將樁機移到指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。 b、鉆進成孔:關(guān)閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。 c、混合料攪拌：按設(shè)計配合比配制混合料，嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm -30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm

18、- 220mm。 d、灌料、提升：當(dāng)鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，嚴(yán)禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質(zhì)量。e、停灌樁頂標(biāo)高、移機下一樁位：盡量控制好樁頂標(biāo)高?；颐孢@一環(huán)節(jié)，在達到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。（8）控制：成樁28天樁身強度不小于C15。成樁后28天后對CFG樁和CFG樁復(fù)合地基進行檢測，檢測包括低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜荷載試驗對承載力

19、的檢測，靜荷載試驗多采用單樁或多樁復(fù)合地基，根據(jù)試驗結(jié)果評價復(fù)合地基承載力，亦可采用單樁靜載荷試驗，通過計算評價復(fù)合地基承載力。靜載荷試驗數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的0.51.0%，但不小于3點；低應(yīng)變檢測數(shù)量一般取CFG樁總樁數(shù)的10%。單樁靜載荷試驗按JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范附錄C“單樁豎向抗壓靜載試驗”執(zhí)行。CFG樁復(fù)合地基試驗JGJ79-91建筑地基處理技術(shù)規(guī)范“復(fù)合地基試驗要點”執(zhí)行。三、小型結(jié)構(gòu)物1、主要施工方法A、鋼筋混凝土箱涵 各項工程均采用現(xiàn)場進行施工。箱型內(nèi)模采用竹膠板或大塊鋼板，安裝時采用鋼管和鐵扣件支撐和固定，使其具有足夠的強度和剛度。B、砼的拌制和澆筑，采用預(yù)制場砼

20、現(xiàn)場澆筑，輔助配以翻斗車、機械振搗的程序進行。2、箱涵的施工工藝流程A、施工準(zhǔn)備在路基清表或地基處理結(jié)束的同時，及時組織結(jié)構(gòu)物施工人員和機具設(shè)備進場。經(jīng)檢查合格的材料，根據(jù)施工需求情況及時組織進場，并按指定位置堆放。B、定位放線在具備結(jié)構(gòu)物開工條件時，及時組織測量人員進場，開始進行構(gòu)造物的定位放線工作，埋設(shè)好施工的控制樁。C、基槽開挖當(dāng)放線成果經(jīng)監(jiān)理工程師批審?fù)猓⒑灠l(fā)開工指令后，組織人員或機械進行基槽開挖，機械開挖時基槽底的標(biāo)高以上要預(yù)留20cm，然后采用人員開挖修正，并一次修正到位。D、墊層鋪設(shè)在基槽開挖到位后，及時進行基層墊層鋪設(shè)。墊層鋪設(shè)時根據(jù)其設(shè)計厚度，進行分層填筑夯實，其密度要求

21、達到規(guī)范要求。E、基礎(chǔ)砼澆筑當(dāng)墊層鋪設(shè)完畢并檢驗合格，粗細(xì)集料，水泥及砼配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批批準(zhǔn)后，進行基礎(chǔ)砼澆筑，砼澆筑要連續(xù)進行，并注意沉降縫的設(shè)置，澆筑后要進行養(yǎng)護。F、洞身底板鋼筋綁扎，當(dāng)基礎(chǔ)砼澆筑完成后，待砼強度達到設(shè)計強度的90%以上，即可進行洞身定位放線，底板及洞身兩側(cè)墻底鋼筋的綁扎。G、洞身底板砼的澆筑當(dāng)洞身底板鋼筋綁扎完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，則可進行底板砼澆筑，底板及側(cè)墻30cm砼澆筑要連續(xù)澆筑，一次完成。H、沿身兩側(cè)墻身及翼墻鋼筋綁扎，當(dāng)?shù)装屙沤?jīng)養(yǎng)護其強度達到到設(shè)計強度的90%以上，即可進行洞身兩側(cè)鋼筋的綁扎。I、側(cè)墻、翼墻模板及鋼筋的綁扎側(cè)墻和翼墻鋼筋的綁扎完

22、成后，進行側(cè)墻內(nèi)模板和翼墻模板的安裝，然后進行頂板鋼筋的綁扎和外模的安裝，在立模時要保證支撐有足夠的強度和剛度抵抗?jié)仓r的各種壓力和推力，防止出現(xiàn)“走?！爆F(xiàn)象。J、洞身側(cè)墻及洞身頂板砼的澆筑當(dāng)翼墻、側(cè)墻及頂板底模安裝和鋼筋綁扎完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行墻身、頂板砼的澆筑。澆筑分層進行，并逐層振搗密實，當(dāng)澆筑至頂板時，澆筑后應(yīng)找平，然后及時進行養(yǎng)護。K、模板拆除洞身兩側(cè)墻上的模板，當(dāng)砼的強度到達設(shè)計強度的30以上時，即可拆除，洞身頂承重模板砼到達設(shè)計強度的80時方可拆除。L、臺背回填當(dāng)洞身全部澆筑完畢后，或圓管接縫及防水處理完成并到達設(shè)計強度后，即刻進行臺背回填。臺背回填應(yīng)按規(guī)范

23、或設(shè)計要求進行填筑，并且兩側(cè)必須對稱，分層填筑，密實度要達到設(shè)計要求。拆除翼墻模板時要避免產(chǎn)生大的震動。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身砼強度達到100%設(shè)計強度時方可進行，要求分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)對稱進行。為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉陷量，以改善涵頂與兩側(cè)路面銜接的平順性，應(yīng)以砂礫石等回填側(cè)墻各兩倍涵高范圍內(nèi)，壓實度不小于96%。M、輔助工程洞身主體工程完成后，如條件具備，箱涵進出口和錐坡應(yīng)立即進行施工。3、圓管涵的施工工藝流程A、平面位置的確定首先測量人員由經(jīng)復(fù)核滿足進度要求的導(dǎo)線點放出涵洞的地面中心點位，并在管涵軸線方向埋設(shè)好施工控制樁。B、

24、基坑開挖應(yīng)根據(jù)已確定位置，用挖掘機或人工開挖到設(shè)計高程。C、填土高度小于3m時，管基基底應(yīng)力按110Kpa設(shè)計；填土高度在35m之間時，按130110Kpa設(shè)計。如開挖后發(fā)現(xiàn)實際地基土質(zhì)較差，應(yīng)采取換圖措施，換土深度1.52.0m.E、砂墊層鋪設(shè)和基礎(chǔ)砼的澆筑在基坑開挖到位后，根據(jù)設(shè)計的厚度進行砂墊層的鋪筑并夯實，然后進行基礎(chǔ)砼的澆筑，管基砼可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時注意預(yù)留管壁厚度及要放管節(jié)坐漿23cm厘米，待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊砼結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。F、管節(jié)的預(yù)制和安裝1.0m、1.25m、1.5m砼管節(jié)采用監(jiān)理認(rèn)可的預(yù)制品市場購買，然后運至施工現(xiàn)場

25、安裝。在管節(jié)安裝時要注意變形縫的防水處理。G、端墻進出水口和錐坡施工，在管節(jié)安裝完成后，則可進行端墻砼的澆筑，進出水口和錐坡的鋪砌若條件允許，應(yīng)立即進行施工。 H、涵洞全長范圍內(nèi)，每隔46米設(shè)沉降縫一道，其位置以設(shè)在路基中心線和行車道外側(cè)為宜。I、涵洞頂上及洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層對稱夯實，壓實度在96%以上。J、施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機械通過。內(nèi)容提要一、 鉆孔灌注樁施工二、 具體施工方案、施工方法1、準(zhǔn)備工作 2、埋設(shè)鋼護筒 3、搭設(shè)鉆孔平臺 4、泥漿制備與泥漿池設(shè) 5、鉆孔工藝 6、清孔7、鋼筋骨架制作、吊裝8、灌注水下混凝土9、質(zhì)量檢查

26、 三、 系梁的施工四、 立柱和臺身施工 五、 墩（臺）帽施工第一部分 路基施工方案、施工方法一、鉆孔灌注樁施工根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計：本標(biāo)段有鉆孔樁樁徑1400mm, 16根，計424m，樁徑1800mm, 18根，計687m，樁長共1111m。根據(jù)橋位處及沿線地質(zhì)情況，采用旋挖鉆機進行鉆孔，按工期及其總體施工進度計劃要求，必須在3個月內(nèi)完成全部鉆孔灌注樁施工。平均每月完成17根，為此，擬投SWDM15鉆機3臺。二、具體施工方案、施工方法由于鉆孔灌注樁是橋梁等結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程，屬地下隱蔽工程，施工難度大，質(zhì)量要求高，是整個工程質(zhì)量最重要的部位，因此，在施工方案施工方法上根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求做了詳細(xì)的描述

27、。（1）、準(zhǔn)備工作鉆孔準(zhǔn)備工作主要有：工地備有足夠數(shù)量的經(jīng)檢驗合格的各種原材料，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，施工場地的平整壓實、硬化以及為鉆孔灌注樁施工的其它有關(guān)的一切準(zhǔn)備工作，精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心及定位樁。（2）埋設(shè)鋼護筒A、護筒的規(guī)格鋼護筒具有足夠的剛度，鋼板厚度12mm，每節(jié)鋼護筒長1.52m，上、中、下加以強箍，節(jié)與節(jié)用螺紋口聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)縫處墊彈性材料箍圈，確保不漏水。護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。B、埋設(shè)方法與要求在陸地或淺水處鋼護筒的埋設(shè)一般均采用人工挖埋的方法，即在樁位中心護筒周圍的0.51.0m，范圍內(nèi)的土挖除，夯實粘性土至護筒底0.5m以下。護筒底端埋置深度

28、，對于粘性土應(yīng)為1.01.5m，對于砂性土不小于1.5m。護筒頂端高程，應(yīng)高出地下水或孔外水位1.02.0m，當(dāng)護筒處于旱地時，其頂端高出地下水位1.02.0m，且高出地面0.3m。在深水中埋設(shè)鋼護筒采用振動下沉的方法，即采用振動打樁機振動下沉鋼護筒，為了限制鋼護筒在振動下沉?xí)r產(chǎn)生過大的位移，預(yù)先在樁位處打入導(dǎo)向架，導(dǎo)向架在準(zhǔn)確定位的同時，還具有一定的剛度和整體性。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，鋼護筒底埋置深度應(yīng)不小于3.0m，當(dāng)軟土、淤泥層較厚時，應(yīng)盡可能深入不透水粘土層內(nèi)1.01.5m，護筒頂端高程同樣應(yīng)高于地下水位和孔外水位1.52.0m。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，單樁平面允許誤

29、差50mm、全樁平面允許誤差100mm，護筒垂直度傾斜不大于1.0。護筒埋設(shè)完成后，用精密水準(zhǔn)儀測量鋼護筒頂面高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測后，將護筒頂面高程記入有關(guān)原始記錄表格。（3）、搭設(shè)鉆孔工作平臺和鉆機就位A、搭設(shè)鉆孔工作平臺陸地鉆孔工作平臺較為簡單，在整平壓實的地面上，在樁位兩側(cè)，距樁中線約2m左右，橫橋方向鋪設(shè)兩排大方木（25×25×600cm），每排兩根大方木寬0.5m，既是工作平臺，又是鉆孔橫向移動的軌道。水上鉆孔工作平臺，首先在船上安排打樁機械，然后打排架樁，樁的數(shù)量和入土深度經(jīng)過認(rèn)真的驗算，確保承載能力和穩(wěn)定性并具有足夠的安全系數(shù)，在排架樁上安裝帽梁，然后和陸

30、地上一樣，在上面架設(shè)大方木等組成水上鉆孔工作平臺，工作平臺裝有縱移和橫移系統(tǒng)，便于鉆孔移動就位，河中埋設(shè)鋼護筒就是在鉆孔工作平臺上進行的。無論是陸上鉆孔樁平臺或者水上工作平臺，在鉆孔灌注樁施工全過程中均應(yīng)確保工作平臺垂直沉降和水平位移不大于5mm。B、鉆孔就位首先在工作平臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可以預(yù)先在平面上拼裝好，用輪胎式起重機吊放到平臺上就位調(diào)平。然后安裝鉆架，鉆機轉(zhuǎn)盤，鉆機、電動機以及起吊系統(tǒng)等，最后反復(fù)調(diào)整鉆機底盤水平，并使吊點中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于50mm。鉆機就位后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤，將鉆機底盤牢固。鉆機就位是一項很重要的工作，關(guān)系到鉆

31、孔樁平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性，鉆機就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，直至完全符合要求為止。（4）、泥漿制備與泥漿池設(shè)置泥漿的主要作用是護壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆碴帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土用清水徹底拌和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。清孔后其技術(shù)指標(biāo)如下表：鉆孔方法相對密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%旋挖鉆1.031.101720大于98小于2循環(huán)鉆1.031.101720大于98小于2鉆孔孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高應(yīng)始終高出孔外

32、水位或地下水位1.02.0米。泥漿池的大小按鉆徑，樁長進行設(shè)置，儲漿池和沉淀池隔開，并加以過濾網(wǎng)后進入儲漿池，還應(yīng)防止泥漿外漏。（5）、鉆孔工藝將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂線上，其偏差20mm，合格后開始鉆孔工藝，首先向孔內(nèi)注入泥漿，采用低轉(zhuǎn)進尺進行，待鉆頭導(dǎo)向部分進入土層以后，根據(jù)按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進尺速度進行鉆孔。鉆孔工序必須注意以下幾點：1）、樁的鉆孔應(yīng)在5m中距內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。2）、軟土地基的鉆孔，首先應(yīng)進行地基加固，再進行鉆孔以保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位的準(zhǔn)確。3）、鉆孔

33、時，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)按不同的土層選用適合的鉆頭，鉆進壓力，鉆進速度和不同指標(biāo)的泥漿。4）、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應(yīng)防止鉆頭碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部。5）、在鉆進過程中，應(yīng)進場對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正。6）、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。7）鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，以防造成鉆孔事故。除上述注意事項外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，當(dāng)鉆孔達到設(shè)計圖紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔深達到設(shè)計要求后即可停止鉆孔。（6）清孔

34、A、鉆孔達到設(shè)計圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)后立即進行清空，本標(biāo)段鉆孔樁清空采用換漿法和抽漿法清孔。B、清孔時將鉆具稍向上提升3040cm，正循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底鉆渣及泥渣等沉定物全部置換出來為止。經(jīng)檢查孔底鉆渣沉定層厚度小于或等于圖紙規(guī)定并監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔底沉定厚度符合圖紙規(guī)定，即可停止清孔。C、清孔過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.52.0米以上。清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。D、除鉆具后，對孔徑和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定，特殊情況下，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆孔頭直徑），

35、長度不小于4D6D的鋼筋籠檢孔器，（孔規(guī)），吊入鉆孔內(nèi)檢測，若檢孔器在孔內(nèi)從上到孔底順利通過，則孔徑符合要求，傾斜度可測量，當(dāng)檢孔器在孔底時（應(yīng)吊懸空），測得吊繩的傾斜度即為鉆孔的傾斜度。檢測時，必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。E、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，超出垂直線，直徑減少，橢圓載面，孔內(nèi)漂石等，應(yīng)將這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采用適當(dāng)措施預(yù)以改正。（7）鋼筋骨架制作吊裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝A、鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，在鋼筋制作場加工成型，運至現(xiàn)場綁扎電焊成型，鋼筋骨架一般分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等，一般每節(jié)長度810m，接

36、頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度為10d，同一斷面接頭面積不超過50，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。B、樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔外。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去，在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底的松散物，重新進行檢查。C、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中骨架上升，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。D、鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等間距綁扎在鋼筋骨架的外徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周

37、圍不少于4塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。E、鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管經(jīng)事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等試驗，合格后交付使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為255mm，每節(jié)長度為2.5m，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不少于5m；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計算導(dǎo)管的總長度和精確計算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時，應(yīng)將底端距離孔底距離約為30cm，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和澆筑平臺的高程計算確定。導(dǎo)管的提升與下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊。導(dǎo)管吊裝就位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用主卷揚機。儲料斗的大小應(yīng)考慮澆筑首批砼能確保導(dǎo)管埋深1.0m以上。（8）、灌注水下混凝土A、灌注水下

38、混凝土之前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于上述清孔的要求，應(yīng)則再次清孔直到符合要求。B、混凝土拌和物運到灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術(shù)規(guī)范405.03-2（8）的要求，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，堅決不使用。C、孔深及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進行，不間斷。首批混凝土灌注后，立即用特制的測錘，準(zhǔn)確測量導(dǎo)管在混凝土中的深度，埋深應(yīng)大于1.0m以上，在整個灌注過程中，導(dǎo)管出料口插入灌注混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m，應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密的監(jiān)

39、視，導(dǎo)管應(yīng)在無水的狀態(tài)下填充。D、灌注的樁頂面高程應(yīng)比設(shè)計高出0.8m，以確?；炷临|(zhì)量，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。E、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c集中處理，以防止污染或堵塞河道合交通。F、除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下護筒應(yīng)在灌注混凝土后拔除。（9）、質(zhì)量檢驗A、混凝土質(zhì)量的檢驗及驗收，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范410.18小節(jié)的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件2組，樁長20m以上者至少制取3組，每組試件由3個150mm×150mm×150mm立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。B、灌注樁成樁后，達到一定強度，破除樁頭后，用無破損法進

40、行檢測。C、如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有異議，采用鉆芯取樣法對35的樁（同時不小于兩根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土質(zhì)量。檢驗結(jié)果如不合格，則應(yīng)視為廢樁，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范第405.12小節(jié)處理。鉆芯取樣檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進行。D、當(dāng)監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復(fù)查試驗結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，監(jiān)理工程師以書面形式進行批準(zhǔn)后，安排后續(xù)工作。三、承臺、系梁的施工（1）、鉆孔灌注樁完成7天后，即可開始系梁、承臺的施工。首先測量放樣進行承臺基坑土方開挖，基坑底平面尺寸的大小約比承臺平面尺寸四周大0.51.0m，承臺開挖后應(yīng)及時排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計要求（考慮鋪設(shè)墊層厚度）（2）

41、、基坑開挖后，立即破樁頭，進行灌注樁無破損檢驗（由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定檢測單位），合格后即可繼續(xù)施工，檢測后請檢測單位出據(jù)檢測資料和質(zhì)量合格結(jié)論。（3）、清理整平破樁頭破碎砼渣，并鋪設(shè)8cm碎石墊層，抹2cm砂漿墊層，墊層高程符合承臺底基層。（4）、待砂漿墊層達到一定強度后，應(yīng)精確放出承臺的中心線及邊線，按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好承臺鋼筋。經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后進行下一道工序的施工。（5）、系梁鋼筋綁扎完成后，即可安裝系梁模板，系梁模板采用大塊整體組合式鋼模，用8T汽車起重機吊裝就位并內(nèi)外加支撐固定，內(nèi)支撐在澆筑混凝土后及時拆除，外支撐與模板同時拆除，模板上端用對拉螺栓拉緊。（

42、6）、模板安裝就位后，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查合格后澆筑系梁混凝土。（7）、澆筑混凝土采用汽車式起重機配吊斗的方法進行，混凝土采用插入式振搗器振搗水平分層法澆筑，分層厚度控制在30cm，準(zhǔn)確振搗時間以混凝土振出砂漿時為好，做到既不欠振，又不過振，更不可漏振，振動棒向上提升緩慢，以免振動棒上提過快形成空洞，確保混凝土振搗密實。 （8）、在混凝土澆筑過程中按技術(shù)規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師旁站下，制作混凝土試件。四、立柱（肋身）的施工（1）、系梁、承臺混凝土澆筑完成后，待混凝土達到一定強度，在系梁、承臺、樁頂面的立柱部位進行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈，人工鑿毛時混凝土的強度應(yīng)達到2.5Mpa。（2

43、）、在系梁、承臺、樁頂面，精確測出立柱（肋身）中心線，按技術(shù)規(guī)范要求綁扎焊接立柱（肋身）鋼筋。（3）、立柱（肋身）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后立即安裝立柱（肋身）模板。立柱鋼模均按要求采用大塊鋼?；蜾撍芙M合大塊模板（即竹膠板與型鋼組合模板），每塊模板的面積大于1.0平方米，肋身模板采用竹膠板，立柱模板采用16T汽車吊進行吊裝就位固定，立柱鋼模頂端四周用四根帶花蘭螺栓的鋼絲繩帶緊，并用花蘭螺栓調(diào)緊，使立柱鋼模中心對準(zhǔn)立柱中心，垂直度偏差不大于2H，（柱高）。（4）、立柱（肋身）鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，立即澆筑立柱（肋身）混凝土，立

44、柱（肋身）混凝土澆筑之前，將新老砼接觸面灑水潮濕，并用1：2水泥砂漿鋪10mm厚。采用插入式振動器要求仔細(xì)振搗密實。（5）、養(yǎng)護及拆模混凝土澆筑完成后，及時采取各種經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法進行養(yǎng)護，尤其是澆筑后一個星期內(nèi)，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，其它構(gòu)件同樣如此。關(guān)于拆模時間，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況決定：一般不承重的側(cè)模，混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時拆除，對承重模板，當(dāng)結(jié)構(gòu)物跨徑不大于4m的梁、板，應(yīng)達混凝土設(shè)計強度的50%，跨徑超過4m的梁、板，待達到混凝土設(shè)計強度的75%時方可拆模。具體拆模時間應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)同意。特別應(yīng)該重視和注意的是拆模要細(xì)心，千萬不可損壞混凝土構(gòu)件棱角，破損后雖經(jīng)修

45、補，仍對結(jié)構(gòu)物有影響。五、墩（臺）帽施工墩臺帽施工工藝大體與立柱臺身施工程序基本相同，現(xiàn)簡述如下：（1）、待立柱（肋身）混凝土強度達到2.5Mpa以上時，用人工鑿毛立柱（肋身）頂面并用水沖洗干凈，如立柱頂面高程超過設(shè)計高程，應(yīng)先鑿去高出部分，然后鑿毛。（2）、精確測量立柱（肋身）頂面標(biāo)高并用漆筆在立柱（肋身）兩側(cè)畫出的標(biāo)高線，同時在立柱頂面放出墩帽的橫向軸線（用黑墨線彈出）。（3）、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班組集中下料成型，編號堆放，運輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場，進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋應(yīng)由監(jiān)理抽撿合格的報告，并有出廠質(zhì)量證明和試驗資料，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置，搭按長度及接頭的

46、錯開。（4）、支立模板蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模以求整體美觀。 模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度，軸線偏差，標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。蓋梁、臺帽施工中，臺帽底模做在路基上，墩帽采用包箍支架法，支架頂用貝雷片作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進行側(cè)模的拼裝工作。 （5）、經(jīng)對鋼筋側(cè)模板檢查合格并請監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后批準(zhǔn)進行墩臺帽混凝土澆筑。由兩端向中間對稱水平澆筑，分層厚度為30cm，時用插入式振搗器，按照技術(shù)規(guī)范400章第410.11節(jié)的規(guī)定對混凝土進行仔細(xì)振搗密實。 6、待墩臺帽混凝土達到規(guī)定強度后，進行支座墊石混凝土的澆筑，澆筑前應(yīng)鑿毛，清洗干凈，然后立模綁扎鋼筋澆筑混凝土，支

47、座墊石的高程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計技術(shù)規(guī)范進行控制。以下是橋梁下部構(gòu)造各分項工程的施工方案及施工順序。整個橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工順序應(yīng)為樁基（承臺）系梁墩身（柱式墩）墩臺帽。以上各分項工程的檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)規(guī)范400章第410.18節(jié)表4101941023的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)容提要一、 板梁預(yù)制方案1、測量放樣2、預(yù)應(yīng)力筋張拉 3、綁扎鋼筋4、模板安裝5、砼的澆筑6、砼的養(yǎng)生7、松張8、板梁出槽及堆放 二、 橋面系施工1、橋面水泥混凝土鋪裝 2、攤鋪層的養(yǎng)護 三、 防撞墻及內(nèi)側(cè)護欄座混凝土的施工 四、 伸縮縫安裝 五、 泄水管安裝 第一部分 路基施工方案、施工方法 一、板梁預(yù)制方案我標(biāo)段在在K9+620

48、K9+900段路基范圍內(nèi)設(shè)置40mT梁預(yù)制場。按道路路基施工要求，清除路基范圍內(nèi)的不合格土和一切雜物，用推土機平整場地，將清除不合格土的基槽進行碾壓，鋪填2層25cm厚的黃土，并用擊振力25T的鎮(zhèn)動壓路機進行碾壓，壓實度要求到達96%，在梁場兩側(cè)挖好排水溝，以利于雨天排水。規(guī)劃梁場建設(shè)，分割出鋼筋加工廠和預(yù)制梁加工場地后，對碾壓后的場地進行硬化，要求用C20素砼澆筑不低于20cm厚，砼澆筑后，要在表面進行拉毛處理，目的是為了防滑。澆筑后的砼必須進行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。以利于砼強度快速回升。在已硬化的地坪上放出臺座大樣，共設(shè)置10個臺座，每個臺座長40.5m,寬0.60m,高20cm，兩臺座之間

49、縱向預(yù)留空間不少于2m,橫向不不少于3m,臺座向下邊梁設(shè)3.5cm的預(yù)拱度，中梁臺座向下設(shè)2.5cm的預(yù)拱度，根據(jù)放出的大樣做好臺座，臺座兩側(cè)預(yù)埋3*3角鋼，底模鋼板焊接在角鋼上，在角鋼上粘貼止水橡皮，止水橡皮應(yīng)質(zhì)軟、彈性好，起到止水作用，防止側(cè)模和底模不密貼，造成漏漿。根據(jù)以往經(jīng)驗，臺座底模宜采用3mm及以上鋼板，鋼板太薄沒有剛度容易鼓泡。鋼板組拼時應(yīng)嚴(yán)格放樣測量，確保兩側(cè)邊齊直，若不齊直應(yīng)認(rèn)真打磨。底模鋼板橫向應(yīng)滿焊，并將焊縫磨平。一個臺座制作完畢驗收合格后，認(rèn)真將底模清洗干凈后涂上隔離劑備用。(1) 測量放樣精心測量放樣，精確定位預(yù)制T梁底座平面位置，確保位置正確合理，平面尺寸滿足設(shè)計要

50、求，預(yù)制T梁底座要求高出硬化后的地面20cm，做好預(yù)埋件的工作，為后續(xù)提供有力保障。綁扎好鋼筋后，精心測量放樣，準(zhǔn)確定出預(yù)制T梁底座模板邊線位置，立模，加固，經(jīng)檢驗確認(rèn)模板滿足設(shè)計要求后，進行預(yù)制T梁砼澆筑。其兩端底模下沉量要求控制在2mm以下.在砼表面鋪設(shè)8mm厚整體鋼板作為箱梁預(yù)制底模，底模的寬度為預(yù)制T梁底寬，預(yù)制T梁底座的長度要求比梁長50cm。施工工序：清理底模預(yù)應(yīng)力筋張拉綁扎鋼筋立模澆筑底板砼安置芯膜繼續(xù)澆筑砼砼養(yǎng)生松張封頭起吊、移梁、存放 (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉40m預(yù)應(yīng)力箱梁的鋼絞線。鋼絞線在臺座上利用千斤頂進行張拉，我們采用單根張拉，千斤頂和壓力表使用前配套校驗，施工前技術(shù)人員根

51、據(jù)鋼絞線的規(guī)格、根數(shù)、油頂校驗結(jié)果、控制應(yīng)力等推算張拉10%、20%、100%、102%時的張拉力，便于張拉時控制。張拉力及伸長值采用下式計算：Pcon×Ap×n/1000式中：P千斤頂?shù)膹埩α?KN) con預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力(MPa) Ap鋼束截面面積(mm2) n鋼絞線根數(shù)LP·L/(Ap·Ep)式中：L理論伸長值(mm) P預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N) L預(yù)應(yīng)力筋長度(mm) Ep預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N/mm2) Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)若通過試驗確定的鋼絞線彈性模量E'不等于1.95MPa時，則伸長值l'l×

52、1.95/E'。將鋼絞線放開，用切割機砂輪切割，切割時要充分考慮工作長度，然后在臺座上安裝預(yù)應(yīng)力筋，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定，穿筋時應(yīng)注意不碰到臺面上的隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。鋼鉸線按錨固長度100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，須采取必要措施，采用夾具機械錨固。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住，使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用，實際的伸長量與計算伸長量的誤差應(yīng)在±6范圍內(nèi)，不相符時，查明原因，才可繼續(xù)張拉。 (3)綁扎鋼筋鋼筋檢驗鋼材機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，鋼筋運到工地時應(yīng)按品種分批驗收、不混雜，驗收內(nèi)容包括核對標(biāo)牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中

53、任意兩根鋼筋上各取一套試樣進行抗拉試驗和冷彎試驗，合格方可使用。對不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋制作前應(yīng)對鋼筋進行調(diào)查，并清除銹皮、油漆、油脂、焊渣等。鋼筋的加工a、鋼筋應(yīng)保持潔凈，外觀達到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油脂、浮皮應(yīng)在使用前清除。b、對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)采用拉直。c、鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)，圖紙上的編號長度，用鋼筋切割機分別截斷，切料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少損耗。d、鋼筋成型前，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，用石筆或粉筆在各彎曲點作標(biāo)記，并根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，成型后與圖紙上的尺寸進行復(fù)核，符合要求后成批生產(chǎn)。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象

54、，彎點處不得有裂紋。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究管線和綁扎鋼筋的配合次序以及施工方法，減少綁扎難度，避免返工。鋼筋綁扎可在現(xiàn)場底模上進行，鋼筋成型在鋼筋棚內(nèi)完成。安裝鋼筋時綁扎搭接長度應(yīng)滿足要求，防止氣囊上浮鋼筋應(yīng)布置準(zhǔn)確。鋼筋接長采用對焊或綁扎，并符合規(guī)范要求。主筋接長采用對焊、搭接焊或綁扎，焊接前先檢查焊機各部件和接地情況調(diào)整變壓器級次。按規(guī)定制作二組試樣，作冷彎和抗拉試驗，合格后成批焊接。閃光對接焊，焊接前鋼筋兩端頭應(yīng)保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過0.5mm。每個接頭焊接完，應(yīng)等接頭由白紅轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏蠓娇伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷，對焊接頭抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；搭接焊采用雙面焊，搭接長度大于5d，焊縫飽滿，并敲除焊渣。鋼絞線失效長度用塑料管套住，接頭用膠帶裹緊，確保振搗時不從接頭及塑料管端頭處漏入水泥漿，以致失效長度不夠。在鋼筋骨架與模板之間適當(dāng)位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度，在保證砼保護層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光，確保鋼絞線與底板間的保護層