新氫中斷應(yīng)急處理預(yù)案

1、新氫中斷應(yīng)急處理預(yù)案新氫中斷包括新氫部分中斷與新氫全部中斷11新氫部分中斷a. 原因 重整裝置故障 制氫裝置故障 .PSA裝置故障b. 現(xiàn)象 反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降 新氫壓縮機(jī)入口分液罐流量（FT1129）流量指示下降。 .PSA裝置氫氣流量降低。c. 處理步驟 .班長：I. 根據(jù)事故的狀態(tài)及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理原則進(jìn)行應(yīng)急 聯(lián)絡(luò)，通知調(diào)度及其他相關(guān)生產(chǎn)單位。II通知值班干部及車間其他有關(guān)管理人員、技術(shù)人員。III.在值班干部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前負(fù)責(zé)指揮事故的處理。IV迅速查明原因，積極聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)新氫。V.同時(shí)馬上采取措施，防止催化劑的結(jié)焦和系統(tǒng)壓力的降 低。 反應(yīng)內(nèi)操I裝置降溫降量。根據(jù)新氫來量的降低，相

2、應(yīng)的降低裝置的 處理量，大約每降低265Nm3的新氫，需降低lm3/h的反應(yīng) 進(jìn)料，反應(yīng)CAT相應(yīng)降低約05°C反應(yīng)進(jìn)料。在降溫降量時(shí), 必須遵循“先降溫后降量”的原則。11停止循環(huán)氣的排放。III.若新氫來量不足以維持系統(tǒng)的壓力，可降CAT至300°C, 進(jìn)一步降低新鮮進(jìn)料，增大循壞油量，必要時(shí)聯(lián)系分館崗位, 減壓各側(cè)線產(chǎn)品改長循環(huán)。IV系統(tǒng)壓力下降過程中，注意各液面，維持正常。7. OMPa 后，裝置按照正常停工執(zhí)行V.若新氫來量不足以維持系統(tǒng)的壓力，當(dāng)摻煉DAO時(shí)反應(yīng) 壓力降至12. OMP&后裝置按照正常停工執(zhí)行，當(dāng)全部加工VGO 原料時(shí)反應(yīng)壓力可降至10.

3、 OMPa后裝置按照正常停工執(zhí)行。 反應(yīng)外操I 在內(nèi)操指揮下，現(xiàn)場(chǎng)檢查反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)情 況，配合內(nèi)操調(diào)節(jié)。II. 配合分館外一操改長循環(huán)的工作。 分鐳內(nèi)操：I 隨著反應(yīng)崗位降溫降量，分錨調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量 合格。不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，指揮外操改不合格品罐。II 新氫量不足以維持高壓系統(tǒng)壓力時(shí)，準(zhǔn)備減壓各側(cè)線產(chǎn) 品改長循環(huán)。III. F1002 （脫丁烷塔底重沸爐）、F1003 （常壓爐）、F1004 （減 壓爐）出口溫度根據(jù)情況適當(dāng)降低。IV指揮分館外一操將減頂乙烯料、減一線油、減二線油、 減底油改長循環(huán)。控制好各塔液面。V. 重石腦油、航煤、柴油不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，指揮分憎 外一

4、操改不合格品罐。VI. 待反應(yīng)溫度降至較低時(shí)，指揮分鐳外一操將柴油改長循 環(huán)。vn適當(dāng)降低T1003 （常壓塔）、T1007 （減壓塔）塔底吹汽。 vm監(jiān)控好各點(diǎn)溫度、壓力、流量、界液面，維持減壓真空 度，及時(shí)聯(lián)系分鐳外操進(jìn)行調(diào)節(jié)。IX新氫恢復(fù)后，根據(jù)反應(yīng)操作恢復(fù)情況，逐步恢復(fù)分鐳正 常操作。產(chǎn)品分析合格后改進(jìn)產(chǎn)品罐。 分鐳外一操I 根據(jù)分錨內(nèi)操的指揮，及時(shí)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)操作。II根據(jù)分館內(nèi)操的指揮，將減頂乙烯料、減一線油、減二 線油、減底油改長循環(huán)。ill根據(jù)分館內(nèi)操的指揮，將重石腦油、航煤、柴油改輕污 油進(jìn)935# （重整輕污油罐）。IV根據(jù)分懈內(nèi)操的指揮，待反應(yīng)溫度降至較低時(shí)，將柴油 改長循環(huán)

5、。V.做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作。 .分丫留外二操I 根據(jù)分錨內(nèi)操的指揮，及時(shí)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)操作。II 做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作。12新氫全部中斷&原因：I制氫裝置故障II 新氫機(jī)故障b.處理步驟： .班長：I 根據(jù)事故的狀態(tài)及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理原則進(jìn)行應(yīng)急 聯(lián)絡(luò)，通知調(diào)度及其他相關(guān)生產(chǎn)單位。II. 通知值班干部及車間其他有關(guān)管理人員、技術(shù)人員。III. 在值班干部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前負(fù)責(zé)指揮事故的處理。IV迅速查明原因，積極聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)新氫。V. 如果是新氫壓縮機(jī)故障立即組織班組人員啟用備用新氫 機(jī)。VI. 同時(shí)馬上采取措施，防止催化劑的結(jié)焦和系統(tǒng)壓力的降 低。vn.若補(bǔ)充氫能夠恢復(fù)，組織班組人員按正常的開工步

6、驟恢 復(fù)生產(chǎn)。否則，按正常停工步驟停工。 反應(yīng)內(nèi)操I. 立即降低加熱爐出口溫度，降低精制反應(yīng)器R1001入口 溫度15°C,裂化反應(yīng)器R1002的溫度降到比正常操作水平低30°CoII 啟動(dòng)P1001聯(lián)鎖，停止反應(yīng)進(jìn)料III. 停止循環(huán)氣的排放，維持系統(tǒng)壓力；開大各路冷氫降低 各床層的溫度。IV. 若新氫不能恢復(fù)供應(yīng)按照正常停工步驟進(jìn)行正常停工。 反應(yīng)外操I 現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)荷調(diào)節(jié)情況，配合內(nèi)操降低加熱爐負(fù)荷。II現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、關(guān)閉高壓進(jìn)料泵手閥。III.配合反應(yīng)內(nèi)操進(jìn)行停工。 分憾內(nèi)操:I 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，停止各產(chǎn)品外放，聯(lián)系反應(yīng)準(zhǔn)備短循 環(huán)。II. F1002 （脫丁烷塔底重沸爐）、F1003 （常壓爐）、F1004 （減 壓爐）出口溫度根據(jù)情況