旋挖鉆孔樁施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、XXXXX）工程旋挖樁施工監(jiān)理實施細(xì)則編制：審批：目錄第一章工程概況 3第二章適用范圍3第三章編制目的3第四章編制依據(jù)3第五章監(jiān)理控制要點 3第六章施工準(zhǔn)備階段監(jiān)控4第七章質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).4第八章施工工藝控制.5第九章成樁質(zhì)量控制10第十章成樁檢測 11第一章注意事項11、工程概況二、適用范圍本監(jiān)理實施細(xì)則，適用于XXXXX）工程旋挖樁基礎(chǔ)工程中旋挖樁 的成孔、鋼筋籠制作與安裝、 樁身砼澆注等項施工及其驗收的監(jiān)督與 管理。三、編制目的 為有效控制旋挖樁施工質(zhì)量，特編制此監(jiān)理細(xì)則。四、編制依據(jù)2.1 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 94-94 ；2.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50202

2、-2002；2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-92；2.4建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ 106-2003；2.5建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ 102-99；2.6 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 DBJ13-07-2006 ；2.7 本工程灌注樁樁基設(shè)計；2.8 本工程旋挖樁施工方案； 五、監(jiān)理控制要點1、審查鉆孔灌注樁施工方案是否編制可行；2、樁身的定位；3、樁底的沉渣厚度；4、鋼筋籠的制作與定位；5、水下砼灌注。六、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)控1、檢查鉆孔樁施工是否具備下列資料：（1）、建筑場地巖土工程勘察報告；（2）、樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要；（3）、建筑物場地及附近地上、地下管線

3、、建筑物、構(gòu)筑物的資料；（4）、樁基工程的施工組織設(shè)計；（5）、主要施工機械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（6）、鋼筋、機械套筒等材料的質(zhì)檢報告；（7）、有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料；2、檢查現(xiàn)場的水、電及臨時設(shè)施是否設(shè)置完善；3、施工測量 督促施工單位根據(jù)設(shè)計要求的施工精度， 確定利用原計劃網(wǎng)點加密或重新布設(shè)控 制網(wǎng)點，補充施工需要的水準(zhǔn)點，控制樁，確定樁位。施工單位復(fù)核無誤后報監(jiān) 理部，由測量監(jiān)理工程師復(fù)核施工放樣測量符合設(shè)計和規(guī)范要求后確定樁位。 旋 挖鉆機就位鉆進約50 cm后，要求施工單位和測量監(jiān)理工程師一道再次對樁位進 行復(fù)核，以保證樁位的準(zhǔn)確性。4、材料準(zhǔn)備 進場材料的質(zhì)保資料必

4、須齊全； 且必須經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣送檢合格后方可用于 本工程。檢查砼設(shè)計配合比應(yīng)符合設(shè)計、 規(guī)范要求， 特別注意砼配合比塌落度符合設(shè)計要 求。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、材質(zhì)（1）商品混泥土：按照設(shè)計要求。（2）鋼筋：鋼筋的種類、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，具有有效的質(zhì)量證 明書及復(fù)檢報告，表面無老繡、剝落、油污。以上材料必須有出廠合格證，并按 規(guī)定經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格。2、鉆孔（1）孔徑容許偏差為土 50mm （負(fù)值是指個別斷面）；（2）垂直度容許偏差為± 1100；八、施工工藝控制1 、工藝流程圖6.1-1旋挖鉆機鉆孔施工工藝流程2、樁位放樣 樁位放樣時，監(jiān)理人員重點檢查樁中心的偏差，

5、群樁的允許偏差為 100mm, 單排樁的允許偏差為50mm并在樁的前后左右距中心2M處分別設(shè)置護樁，以供隨 時檢測樁中心和標(biāo)高。 采取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工， 不致于延誤下一個 施工程序。 進行鉆孔的標(biāo)高放樣時， 應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。 采用全站儀 準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機械較多， 樁位的破壞在所難免， 因此在適當(dāng)?shù)臅r候須要及時補放 樁位。3、埋設(shè)護筒護筒用48mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約 20cm,為增加剛度 防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設(shè)護筒前應(yīng)先測放樁位， 并引出護樁或軸線端點， 護樁或軸線端點要堅實 穩(wěn)定，不易破壞。

6、 護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 鉆頭或鉆桿中心與護筒中 心平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%護筒埋入深度，黏性土?xí)r不 少于1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0 m ;當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密 實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒要高出施工地表100 mm200 mm同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護 筒垂直。4、鉆機就位及鉆孔（1）鉆機就位前， 對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。 鉆機安裝后的底座和頂端 應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不能產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊對鉆機就位自檢。（2）對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查， 鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不 得大于 5cm。

7、（ 3）電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（4）鉆機就位后， 應(yīng)測量護筒頂或平臺標(biāo)高， 用于鉆孔過程中進行鉆孔測量5）檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6）鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆 臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力及鉆進速度。(7) 鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情 況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆機對位進行檢查，不符合要求時，及時改正。(8) 在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化 處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。(9) 鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處

8、的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉 降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，將套管口保險鉤掛牢。(10) 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行 孔底清理、安放鋼筋籠和灌注混凝土的準(zhǔn)備工作。5、終孔及清孔終孔后即進行成孔驗收，成孔工序驗收合格后，應(yīng)立即進行清孔，清孔后孔 底沉渣厚度不得大于20mm不得用加深孔深來代替清孔。6鋼筋籠的制作和吊放1、檢查鋼筋骨架是否嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進行加工制作。2、督促施工單位在鋼筋骨架加工完成后經(jīng)自檢合格后填寫自檢資料，報監(jiān) 理工程師檢查合格簽認(rèn)后方可進行安裝。查驗合格的鋼筋骨架應(yīng)

9、編號存放。3、 檢查鋼筋接頭是否連接可靠。主筋同一搭接斷面接頭W50%誤差控制： 主筋間距土 10伽，箍筋間距土 20伽。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d尺量檢查不少于 5處4加強筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7、導(dǎo)管安裝及下放鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序 編號和

10、標(biāo)示尺度。 水密試驗時的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力， 也不應(yīng)小 于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管位于鉆孔中央， 在澆筑混凝土前， 進行升降試驗。 導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能 力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于10cm試壓力為孔底 靜水壓力的 1.5 倍。兩個導(dǎo)管之間用焊機焊接密封， 保證接頭的密封性。 混凝土澆筑支架用型鋼 制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其 底部距孔底有300500mm的空間。待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后， 確保沉淀值達到設(shè)計要求， 并量測孔深、 孔徑

11、、 孔斜等的各項指標(biāo)，向監(jiān)理工程師報驗、簽認(rèn)。8、灌注水下混凝土（ 1 ）灌注砼測深灌注水下砼時， 應(yīng)探測水面以下的孔深所灌注的砼面高度， 以控制沉淀層厚 度，導(dǎo)管埋深樁頂高度。如探測不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深 拔不出或斷樁事故。 因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作， 一定要由具 有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020 厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者 手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。

12、 測錘不能 太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測樁深，測錘快接近 樁頂面時，由于沉淀增加的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌 注砼的數(shù)量校對以防誤測。（ 2）導(dǎo)管埋深控制灌注砼時，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在2-6m較好。大于6m以上時， 易發(fā)生埋管事故。 因此控制導(dǎo)管埋深， 直接影響成樁質(zhì)量， 所以拔管前須仔細(xì)測 探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。3）水下砼的灌注：砼采用商品砼，砼坍落度控制在 18-22cm。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時 檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊

13、裝 時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或砼小球（柱） ，當(dāng)漏斗內(nèi)儲 足首批灌注的砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲， 使砼迅速落下，至孔底把導(dǎo)管裹住， 保證初灌砼將導(dǎo)管埋深不小于 1m灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌注砼邊提升導(dǎo)管邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)下落不暢時，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深以2米為 宜。灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時一次提 出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌 0.5m左右。要求施工單位每根樁必須制作砼試件 1組，監(jiān)理人員見證。九、成樁質(zhì)量控

14、制鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。序 號檢杳項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度%< 1.0用超聲波檢測7樁徑mm± 50用超聲波檢測8沉渣厚度：端承樁mm< 50用沉渣儀或重錘測量9混凝土塌落度：灌注施工mm180220塌落度儀10鋼筋籠安裝深度mm± 100用鋼尺量11混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁實際灌注量序 號檢杳項目允許偏差檢查方法單位數(shù)

15、值12樁頂標(biāo)高mm100左右水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質(zhì)樁體注：樁位允許偏差中D/6,且不大于100適用于13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁。 D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁。十、成樁檢測1、當(dāng)樁基砼灌注完成7d后，即可采用超聲波檢測儀對樁身完整性進行檢測 (30% 的樁米用超聲波檢測，其余70%米用小應(yīng)變動測)。樁基檢測單位和檢測人員， 應(yīng)具備一定的檢測資質(zhì)。2、砼抗壓強度檢查，應(yīng)進行7d和28d強度試驗。十一、注意事項1、鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進速度，以防縮孔或擴孔。每班次必須對 垂直度、孔徑、巖石情況按照相關(guān)要求進行多次檢查，留取渣樣。2、為防止鋼筋骨架扭曲變形，鋼筋骨架加工制作時應(yīng)認(rèn)真制作，采取必要的支 撐加強鋼筋，應(yīng)避免在運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋骨架要在專