畢業(yè)設(shè)計論文錘式破碎機(jī)破碎板設(shè)計

1、錘式破碎機(jī)破碎板設(shè)計摘要錘式破碎機(jī)大量應(yīng)用于水泥廠、電廠等各個部門，所以，它的設(shè)計有著廣泛的前景和豐富的可借鑒的經(jīng)驗。本文重點(diǎn)介紹了錘式破碎機(jī)的工作原理，同時分析了它的優(yōu)缺點(diǎn)以及工作范圍，進(jìn)行了大部分零件的設(shè)計，其實質(zhì)為，在完成總體的設(shè)計方案以后，也完成了各個主要零部件的設(shè)計、安裝、定位等問題，并對個別零件進(jìn)行強(qiáng)度校核和試驗。在各個零部件的設(shè)計中，要包括材料的選擇、尺寸的確定、加工的要求，結(jié)構(gòu)工藝性的滿足，以及與其他零件的配合的要求等。強(qiáng)度的校核是，要運(yùn)用的相關(guān)公式，進(jìn)行危險部位的分析、查表、作圖和計算等，最后對主要工作零件如破碎板等的加工精度、公差選擇進(jìn)行分析，以保證破碎機(jī)最終設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性和

2、可靠性。本文通過對破碎機(jī)的設(shè)計同時介紹了破碎機(jī)的種類、工作原理及其主要參數(shù)。并詳細(xì)的分析了破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、以及破碎機(jī)的工作流程,對破碎板進(jìn)行了尺寸計算及強(qiáng)度校核。之后通過查表設(shè)計了法蘭盤，承擊板齒板零件等等。最后對主要工作零件的加工精度、公差選擇進(jìn)行分析，以保證破碎機(jī)最終設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。關(guān)鍵詞：破碎機(jī)；破碎板；強(qiáng)度abstract hammer crusher are applied to such each department as the cement plant , pow

3、er plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. this paper introduces the working principle of hammer crusher, and analyse

4、 its advantages and disadvantages and the scope of work, beside,i design lots of component, the substance is that after completed the overall design plan,and completed the main parts of the design, installation, positioning and other issues, and conduct strength check and test to individual parts. i

5、n the design of the various components, to include material selection, determine the size, processing requirements, the structure of the process of satisfaction, and match with other parts and so on. strength check related to use formulas for risk site of analysis, look-up table, mapping and computi

6、ng, the last,i analyse such as broken boards and other parts of precision, tolerance, to ensure that the final design of the crusher economy and reliability. based on the design of the crusher also introduced species, the working principle and the main parameters of the crusher. and a detailed analy

7、sis of the structure of the crusher, and workflow crusher for crushing plate size calculation and strength check. after through checking design flange, bearing strike plate tooth plate parts and more. the last work analyse precision major parts, tolerance to ensure the final design of the crusher ec

8、onomy and reliability.key words：crushing machine ;crushing plate; iensity目錄第 1 章 緒論51.1 破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的分類51.1.1 破碎機(jī)的分類及簡介51.2 錘式破碎機(jī)的工作原理與應(yīng)用81.2.1 錘式破破碎機(jī)工作原理81.2.2 錘式破碎機(jī)的應(yīng)用81.3 錘式破碎機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)缺點(diǎn)91.4 錘式破碎機(jī)的主體結(jié)構(gòu)101.5 礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機(jī)的選擇111.6 破碎過程的實質(zhì)121.7 破碎機(jī)的目的和意義141.7.1 目的141.7.2 意義14第 2 章 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)主要參數(shù)設(shè)計152.1 破碎板簡介

9、152.2 破碎材料152.3 破碎板給定參數(shù)172.4 轉(zhuǎn)子速度的確定172.5 生產(chǎn)率的確定182.6 破碎板強(qiáng)度校核19第 3 章 主要零部件設(shè)計213.1 法蘭盤223.1.1 法蘭簡介223.1.2 設(shè)計簡介223.1.3 法蘭的標(biāo)準(zhǔn)233.1.4 法蘭材料的選擇233.1.5 螺栓的選擇243.2 承擊板齒板設(shè)計263.3 防松墊片設(shè)計273.4 支軸設(shè)計283.4.1 支軸材料的選擇283.4.2 支軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計28第 4 章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析33第 5 章 結(jié)論34參考文獻(xiàn)35致謝36第 1 章 緒論隨著國家這些年來一直實行的西部大開發(fā)、南水北調(diào)、城鎮(zhèn)化建設(shè)這一系列惠國惠民的政策逐

10、步實施，礦山機(jī)械砂石料生產(chǎn)設(shè)備銷量也在不斷發(fā)展。破碎機(jī)械的發(fā)展自然也不會落后，尤其是適用于破碎石灰石、煤炭、石膏等中等硬度的錘式破碎機(jī)，銷量更是逐步攀升。俗話說：要想富，先修路。國家近幾年來對于高鐵的建設(shè)、高速公路的建設(shè)可謂是非常重視，而礦山機(jī)械與高鐵的發(fā)展兩者相互推動。在建材市場無論如何都離不開混凝土、砂石料、水泥等，而這些生產(chǎn)制作的前期則都是由破碎機(jī)生產(chǎn)而成。無論顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)還是錘式破碎機(jī)的需求量都在不斷上漲。近年來，水泥增長勢頭一直保持良好，市場前景良好，所以錘式破碎機(jī)的銷售量也不會減少。1.1 破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的分類1.1.1 破碎機(jī)的分類及簡介 常用的破碎機(jī)械有顎式破碎

11、機(jī)、反擊式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和立軸沖擊式破碎機(jī)等幾種。 顎式破碎機(jī)：是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機(jī)械。 其破碎機(jī)構(gòu)由固定顎板和可動顎板組成，當(dāng)兩顎板靠近時物料即被破碎，當(dāng)兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進(jìn)行的。這種破碎機(jī)因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。 旋回式破碎機(jī)：是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運(yùn)動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機(jī)械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內(nèi)，其下端則置

12、于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動時，破碎錐繞機(jī)器中心線作偏心旋回運(yùn)動它的破碎動作是連續(xù)進(jìn)行的，故工作效率高于顎式破碎機(jī) 。 圓錐式破碎機(jī)：其工作原理與旋回破碎機(jī)相同，但僅適用于中碎或細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)械。中、細(xì)碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設(shè)置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內(nèi)受到一次以上的擠壓。 錘式破碎機(jī)：是利用錘頭的高速沖擊作用，對物料進(jìn)行中碎和細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)械。錘頭鉸接于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，機(jī)體下部設(shè)有篦條以控制排料粒度。送入破碎機(jī)的物料首先受到高速運(yùn)動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機(jī)殼內(nèi)壁上的破碎板而再次受

13、到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機(jī)外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。反擊式破碎機(jī)：是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機(jī)械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。 物料進(jìn)入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復(fù)進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外。立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī)): 本產(chǎn)品適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、

14、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。錘式破碎機(jī)分為：單段錘式破碎機(jī)、高效錘式破碎機(jī)、打砂機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)。 單段錘式破碎機(jī)（復(fù)合錘式破碎機(jī)）單段錘式破碎機(jī)為重錘式破碎機(jī)，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強(qiáng)大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。 高效錘式破碎機(jī)高效錘式破碎機(jī)主要用于物料的細(xì)碎作業(yè)，是細(xì)碎領(lǐng)域的重要設(shè)備選項。以px高效細(xì)碎機(jī)為例，錘頭為分體式結(jié)構(gòu)，錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質(zhì)采用高耐

15、磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結(jié)構(gòu)，使得錘頭的更換非常便捷。 打砂機(jī)打砂機(jī)是最為傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過高。因此，打砂機(jī)的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機(jī)短。 立軸錘式破碎機(jī)最大的優(yōu)勢是沒有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細(xì)碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護(hù)較為繁瑣。 可逆錘式破碎機(jī)主要應(yīng)用于軟性物料和低磨蝕性物料的細(xì)碎作業(yè)。轉(zhuǎn)子具有正、反兩個方向的運(yùn)轉(zhuǎn)能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。錘式破碎機(jī)也可以按其結(jié)構(gòu)特征

16、可分類如下： 按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)于錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)； 按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式（轉(zhuǎn)子可朝兩個方向旋轉(zhuǎn)）和不可逆式兩類； 按錘子排數(shù)，分為單排式（錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上）和多排式（錘子分布在幾個回轉(zhuǎn)平面上）； 按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式和活動錘式。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨。1.2 錘式破碎機(jī)的工作原理與應(yīng)用錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板

17、、篩板等組成。1.2.1 錘式破破碎機(jī)工作原理破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排

18、出。箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。1.2.2 錘式破碎機(jī)的應(yīng)用錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，使礦石沿其自然裂隙，層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破裂。它適應(yīng)于脆性，中硬，含水量不大的物料的破碎。在建材工廠中，它主要用來破碎石灰石，煤，頁巖，白堊，石膏

19、及石棉礦石等。一般錘頭重，錘數(shù)較少，轉(zhuǎn)速較慢，有上篦條以及采用錘盤結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)，可進(jìn)入較大粒徑的物料，宜作為中碎或者一定范圍的粗碎；反之，則宜于作中、細(xì)碎。錘式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）3的轉(zhuǎn)子，主軸1上裝有錘架2，在錘架之間掛有錘頭3，錘頭的尺寸和形狀是根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格和物料徑?jīng)Q定的。錘頭在錘架上能擺動大約120°的角度。為保護(hù)機(jī)殼，其內(nèi)壁嵌有襯板，在機(jī)殼的下半部裝有篦條4，以卸出破碎合格的物料。主軸、錘架和錘頭組成的回轉(zhuǎn)體稱為轉(zhuǎn)子。錘式破碎機(jī)工作時，電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)的錘子

20、3的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有蓖條，破碎的礦石從錘頭3處獲得動能以高速向機(jī)殼內(nèi)壁沖擊，向篦條4、破碎板沖擊而受到第二次破碎，同時還有礦石之間的相互碰撞而受到進(jìn)一步的破碎。破碎合格的礦石物料通過篦條4排出，大于篦條縫隙的料塊在篦條4上繼續(xù)受到錘頭3的沖擊、研磨而破碎，直至達(dá)到合格粒度后即從縫隙中排出。為了避免篦縫的堵塞，通常要求物料含水量不超過10%。 圖1-1 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖1.3 錘式破碎機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)缺點(diǎn)特點(diǎn)：工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。整體設(shè)計造型美

21、觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬度且腐蝕性弱的物料。錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100mpa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：錘式破碎機(jī)是利用機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料，實現(xiàn)以動能沖擊粉碎物料的目的的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、過粉碎物少、功率消耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等

22、一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中的石灰石、石膏、頁巖、煤、白堊等中硬以下的脆性物料的破碎。它的不足是：錘頭壽命受材質(zhì)影響大，金屬消耗多，動平衡要求高，在硬物料破碎的應(yīng)用上受到了限制，由于篦條怕堵塞，粉碎軟質(zhì)、潮濕或黏性物料時，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，另外不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150兆帕。該機(jī)主要用于水泥、選煤

23、、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。 缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。 碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100mpa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭

24、）的轉(zhuǎn)子。1.4 錘式破碎機(jī)的主體結(jié)構(gòu)1.機(jī)殼錘式破碎機(jī)的機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進(jìn)料口一個，機(jī)殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機(jī)體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機(jī)殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機(jī)殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機(jī)殼和軸之間沒有防護(hù)措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，機(jī)殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機(jī)體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸

25、、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動中存儲一定的動能，用來減小電機(jī)的尖峰負(fù)荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細(xì)介紹。2.1主軸 主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過超聲波探傷來加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 2.2錘盤 錘式破碎機(jī)的錘盤是用來懸掛錘頭的，在

26、錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。2.2錘頭錘頭是錘式破碎機(jī)最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達(dá)298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。3.襯板和打擊板錘式破碎機(jī)通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動能，為了防止機(jī)架的磨損，在機(jī)架的內(nèi)壁用錳鋼做

27、襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強(qiáng)化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機(jī)的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機(jī)的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的.1.5 礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機(jī)的選擇礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機(jī)械性能相差很大，故當(dāng)破碎機(jī)的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時，才會有好的破碎效果。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比較合適，若用研磨粉碎，機(jī)件將遭受嚴(yán)重磨損。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會增多。對于韌性及粘性很大的礦石。采用磨碎較好。常見的軟礦石有：煤、方鉛礦、無煙煤等，它的抗壓強(qiáng)度是24mp

28、a,最大也不超過40mpa。普式硬度系數(shù)一般為24，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強(qiáng)度是120150mpa，普式硬度系數(shù)一般為1215，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為1520?？筛鶕?jù)礦物的物理機(jī)械性能、礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒度來選擇破碎施力方式，以及與該破碎施力方式相應(yīng)的破碎機(jī)械。1.6 破碎過程的實質(zhì) 破碎過程，必須是外力對被破碎物料做功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對其做功，使它破碎時，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此，功率消耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系。為了尋找這種能耗規(guī)律和減小能耗的途徑。許

29、多學(xué)者從不同的角度提供了若干個不同形式的破碎功耗學(xué)說。目前公認(rèn)的有：面積學(xué)說，體積學(xué)說，裂縫學(xué)說。一、 面積學(xué)說1867年，rittinger提出的，破碎消耗的有用功與新生成的物料的表面積成正比。二、 體積學(xué)說1874年，俄國基爾皮切夫與18885年的基克先后獨(dú)立提出，外力作用于物體發(fā)生變形，外力所做的功儲存在物體內(nèi)，成為物體的變形能。但一些脆性物料，在彈性范圍內(nèi)，它的應(yīng)力與應(yīng)變并不嚴(yán)格遵從胡克定律。變形能儲至極限就會破裂?？梢赃@樣敘述：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產(chǎn)物，所需的功與她們的體積或質(zhì)量成正比。三、 裂縫學(xué)說1952年，bond和中國留美學(xué)者王仁東提出的。外力使礦塊發(fā)生變

30、形，并貯存了部分變形能，一旦局部變形超過了臨界點(diǎn)，則產(chǎn)生垂直與表面的斷裂口。斷裂口形成后貯存在料塊的內(nèi)部的變形能就釋放，裂口擴(kuò)展成新的表面。輸入功一部分轉(zhuǎn)化為新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦轉(zhuǎn)化為熱能釋放。所以，破碎功包括變形能和表面能。變形能和體積成正比，表面能和面積成正比。三個學(xué)說各有一定的適用范圍，hukki實驗研究表明：粗碎時，體積學(xué)說比較準(zhǔn)確，裂縫學(xué)說與實際相差很大。細(xì)碎時， 面積學(xué)說比較準(zhǔn)確，裂縫學(xué)說計算的數(shù)據(jù)較小。粗碎、細(xì)碎之間的較寬的范圍，裂縫學(xué)說較符合實際。只要正確的運(yùn)用它們，就可以為分析研究破碎過程提供理論根據(jù)和方法。四、 力學(xué)性能與錘式破碎機(jī)的選擇礦石都由許多礦物組

31、成，各礦石的物理機(jī)械性能相差極大，故當(dāng)破碎機(jī)的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時，才會有好的破碎效果。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比較合適，若用研磨粉碎，機(jī)件將遭受嚴(yán)重磨損。對于脆性礦石，采用劈斷和彎折破碎比較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會增多。對于韌性及粘性很強(qiáng)的礦石，采用磨碎較好。常見的軟礦石有：煤、方鉛礦、無煙煤等，它的抗壓強(qiáng)度是24mpa，罪業(yè)不超過40mpa。普式硬度系數(shù)一般為24，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強(qiáng)度是120150mpa，普式硬度系數(shù)一般為1215，還有硬礦石，極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為1520?？筛鶕?jù)礦物的經(jīng)濟(jì)學(xué)性能，礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒

32、度來選擇破碎施力方式，以及與該破碎施力方式相應(yīng)的破碎機(jī)械。本次錘式破碎機(jī)破碎的材料是石灰石。圖1.2塊狀石灰石1.7 破碎機(jī)的目的和意義1.7.1 目的在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理，如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。磨機(jī)再將破碎機(jī)提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機(jī)磨成水泥。另外，在建筑和筑路業(yè)，需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將

33、原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。1.7.2 意義在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。第 2 章 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)主要參數(shù)設(shè)計2.1 破碎板簡介破碎板在破碎礦物時，應(yīng)該和下落的礦物有一定的角度，這樣更有利于礦石的破碎。因為如果破碎板和礦物下落速度方向一致，則礦物最多只受錘頭打擊以及錘頭和破碎板的擠壓，破碎不足。而破碎板有了一定的角度后，礦石的破碎就充分多了。此外破碎板傾斜后，機(jī)

34、內(nèi)的容量增大，提高了生產(chǎn)率。當(dāng)然，傾斜角度不易過大，根據(jù)經(jīng)驗傾斜角度一般為30度，破碎板本身不厚，但是為了防止破碎板斷裂在下面加固了一層厚的鑄鐵。2.1破碎板整體2.2 破碎材料本次錘式破碎機(jī)破碎材料為石灰石，石灰石的主要組成成分是碳酸鈣，石灰石是生產(chǎn)玻璃的主要原料。圖2.2天然碳酸鈣天然碳酸鈣石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。碳酸鈣可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是cao，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是ca(oh)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰

35、砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。水泥是由石灰石和粘土等混合，經(jīng)高溫煅燒制得。玻璃由石灰石、石英砂、燒堿（氫氧化鈉）等混合，經(jīng)高溫熔融制得。煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質(zhì)。電石（主要成分是cac2）是生石灰與焦碳在電爐里反應(yīng)制得。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經(jīng)過多步反應(yīng)制得（索爾維法）。利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿（苛化法）。利用純凈的消石灰和氯氣反應(yīng)制得漂白的。利用石灰石的化學(xué)加工制成氯化鈣、硝酸鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。消石灰能除去水的暫時硬性，用作硬水軟化劑。石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與

36、燒堿制成的堿石灰，用作二氧化碳的吸收劑。生石灰用作干燥劑和消毒劑。農(nóng)業(yè)上，用生石灰配制石灰硫黃合劑、波爾多液等農(nóng)藥。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結(jié)構(gòu)、供給植物所需的鈣素。用石灰漿刷樹干，可保護(hù)樹木。2.3 破碎板給定參數(shù)給料粒度1100mm，出料粒度80mm；產(chǎn)量600800t/h，。其中：傳動裝置軸長1541mm，皮帶輪直徑為636mm。破碎板寬2340mm，支軸與銷軸的垂直距離960mm。轉(zhuǎn)子直徑d=2000mm，轉(zhuǎn)子長度l=2200mm，主電動機(jī)功率n=900kw圖2.3破碎板基本尺寸圖2.4 轉(zhuǎn)子速度的確定為了簡化設(shè)計，錘式破碎機(jī)不設(shè)變速箱。因此破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的速度和所安裝

37、的電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速相同。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速度用錘頭的圓周速度來控制。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是沖擊式破碎機(jī)的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可按下式進(jìn)行計算： n=60vd r/min 2-1 式中 v-轉(zhuǎn)子的圓周速度； d-轉(zhuǎn)子的直徑； 轉(zhuǎn)子的圓周速度v可根據(jù)待破礦石的性質(zhì)來計算：v=0.01× (9.8/r)0.5g0-5/6/e1/3m/s； 式中： g-重力加速度，g=981cm/s2； r-礦石比重，kg/cm3； g0-礦石的抗壓強(qiáng)度，kg/cm2； e-礦石的彈性模數(shù)，kg/cm2； 由于上式?jīng)]有反映出破碎比這一因素，所以按上式計算的轉(zhuǎn)子圓周速度只作為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的參考。目前，錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子圓周速度的使用范圍

38、是1580m/s，通常，粗碎時取1540m/s，細(xì)碎時取4080m/s。雖然轉(zhuǎn)子速度越高，破碎比越大，但錘頭磨損也越快，功耗也大。因此，在滿足力度要求的情況下，轉(zhuǎn)子的圓周速度應(yīng)偏低。由上分析可知： n=60v/3.14d （此處v取40m/s） =60×44/3.14×2 =420.4r/min 為了減少磨損和功率消耗，取 n=420r/min2.5 生產(chǎn)率的確定目前，錘式破碎機(jī)還沒有一個考慮了各種因素的理論計算公式，因此我們選用經(jīng)驗公式來計算。 我們以破碎中等硬度物料來計算錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率： 經(jīng)驗公式： q=(30-45)dl×（噸/小時） 2-2 式中：d-

39、轉(zhuǎn)子的直徑，單位：m； l-轉(zhuǎn)子的長度，單位：m； -礦石的松散比重，單位：t/m3 由于本次設(shè)計中 d=2000mm=2.0m； l=2200mm=2.2m； 礦石的松散比重取3； 公式中的系數(shù)取值40；則q=40×2.0×2.2×3=528噸/小時。根據(jù)計算結(jié)果，我們可以確定出錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率為528噸/小時左右。2.6 破碎板強(qiáng)度校核本次錘式破碎機(jī)需要加工的材料為石灰石石灰石的密度為2700kg/m3本錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度為1000mm x 1000mm x 1000mm則滿載的重量為m=v=2700x1kg=2700kg 2-3本次設(shè)計計算采用能量法近

40、似計算沖擊時構(gòu)件內(nèi)的最大應(yīng)力和變形破碎板（受沖擊構(gòu)件）受外力（沖擊物）作用的時間很短，沖擊物的速度在很短的時間內(nèi)發(fā)生很大的變化，甚至降為零，沖擊物得到一個很大的負(fù)加速度a，破碎板受到?jīng)_擊力的作用。根據(jù)能量守恒定律，即t+v=u 2-4 t :沖擊物接觸被沖擊物后，速度®0，釋放出的動能； v :沖擊物接觸被沖擊物后，所減少的勢能； u :被沖擊構(gòu)件在沖擊物的速度®0時所增加的變形能。根據(jù)能量守恒：沖擊過程中釋放的動能等于破碎板增加的變形能。被破碎物為石灰石，花崗巖通過進(jìn)料口送到破碎箱內(nèi)，經(jīng)過高速錘頭旋轉(zhuǎn)打擊，被破碎物被撞向破碎板，破碎板會在瞬時受到一個很大的力，據(jù)公式： t

41、=12qgv2=u=12pdd (a) 2-5 d=pdl33ei (b) 2-6將（b）代入（a）式： 12qgv2=12pd2l33ei 2-7解得：pa=3eiqv2gl3=qv2gql33ei 2-8式中 st=ql33ei 2-9表示水平?jīng)_擊時假設(shè)以沖擊物重量大小的力沿水平方向以靜載荷作用于沖擊點(diǎn)時，該點(diǎn)沿水平方向的位移。之前計算得出滿載重量為3000kg,則力為：g=mg=27009.8n=26460n 2-10所以pa=qv2gst=ka 2-11即水平?jīng)_擊時的動荷系數(shù)為ka=v2gst 2-11(表示水平?jīng)_擊時假設(shè)以沖擊物重量大小的力沿水平方向以靜載荷作用于沖點(diǎn)時，該點(diǎn)沿水平方

42、向的位移。)破碎板所承受最大動應(yīng)力為(d)max=kd(st)max=kdqlwz 2-12式中 v=40m/s b=2340mm h=960mm g=9.8n/kg q=29.4kn 代入數(shù)據(jù)，經(jīng)校核公式max 2-13計算得=180mpa<235mpa 2-14故所設(shè)計破碎板強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求。第 3 章 主要零部件設(shè)計3.1 法蘭盤3.1.1 法蘭簡介 生產(chǎn)工藝要求，或為制造、運(yùn)輸、安裝、檢修方便，大多數(shù)化工設(shè)備采用可拆卸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。常見的可拆卸結(jié)構(gòu)有：法蘭聯(lián)接（應(yīng)用最為廣泛）、螺紋聯(lián)接、承插式聯(lián)接。法蘭，又叫法蘭盤或凸緣盤。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端；也

43、有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭和焊接法蘭和卡夾法蘭。圖3.1法蘭盤結(jié)構(gòu)3.1.2 設(shè)計簡介 此次設(shè)計的法蘭是根據(jù)所設(shè)計的錘式破碎機(jī)破碎板相關(guān)條件而設(shè)計的。設(shè)計過程中考慮法蘭結(jié)構(gòu)的完整性問題；法蘭接頭緊密性問題（緊密不漏）等。從設(shè)計角度，把法蘭連接作為一個系統(tǒng)考慮，且著眼把“泄漏”失效作為設(shè)計準(zhǔn)則之一，關(guān)鍵是建立墊片特性參

44、數(shù)的數(shù)據(jù)庫，以及能測試這些參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)方法。本設(shè)計主要是對法蘭的機(jī)械設(shè)計，包括密封設(shè)計和強(qiáng)度計算及螺栓、壓緊面、墊片、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等的選擇，為所設(shè)計的破碎板設(shè)計合適的法蘭。3.1.3 法蘭的標(biāo)準(zhǔn)我國鋼制管法蘭國家標(biāo)準(zhǔn)體系gb （1）公稱壓力：0.25mpa42.0mpa a、系列1：pn1.0, pn1.6, pn2.0, pn5.0, pn10.0, pn15.0, pn25.0, pn42（主系列） b、系列2：pn0.25, pn0.6, pn2.5, pn4.0 其中pn0.25，pn0.6，pn1.0，pn1.6，pn2.5，pn4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體

45、系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。 在gb標(biāo)準(zhǔn)中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級最大的為4mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級最大為42mpa。 （2） 公稱通徑：10mm1500mm（3） 法蘭的結(jié)構(gòu)形式： 分為整體法蘭和單元法蘭 a、螺紋法蘭b、焊接法蘭：對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、板式平焊法蘭。 c、松套法蘭：對焊環(huán)松套帶頸法蘭、對焊環(huán)松套板式法蘭、平焊環(huán)松套板式法蘭、板式翻過松套法蘭 d、法蘭蓋（盲孔法蘭） e、旋轉(zhuǎn)法蘭 f、錨固法蘭 g、堆焊/覆焊法蘭 （4） 法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面3.1.4 法蘭材料的選擇查法蘭 墊片 緊固件選用手冊可

46、知：pn0.6mpa法蘭最高無沖擊工作壓力（gb/t9124-2000）材料組號工作溫度/201001502001.00.60.61.441.282.03.01.571.52故選用材料組號為3.0。查法蘭墊片緊固件選用手冊可選材料為：材料組號材料類別鋼號標(biāo)準(zhǔn)號3.0碳鋼45gb6654故選取法蘭類型及密封面形式查法蘭墊片緊固件選用手冊p12和p64-66，從經(jīng)濟(jì)性及加工的難易程度考慮，可選擇整體法蘭，密封面形式為平面。法蘭類型密封面形式公稱壓力/mp公稱通經(jīng)接管外經(jīng)所屬體系整體法蘭平面pn0.6mpa100米制系列歐洲體系3.1.5 螺栓的選擇（1）螺栓面積的確定螺栓所需要的最小面積應(yīng)螺栓需提

47、供的壓緊載荷進(jìn)行計算，為此與墊片壓緊力相對應(yīng)也分別以預(yù)緊和操作兩種工礦進(jìn)行計算。、 預(yù)緊工況螺栓面積預(yù)緊工況下所需要螺栓最小面積a為墊片在預(yù)緊是所需的最小壓緊力除以螺栓在常溫下的許用應(yīng)力，即a=fab 3-1、操作工況螺栓面積操作工況下所需螺栓最小面積a所能提供的壓緊載荷應(yīng)能同時滿足兩項要求：a、 平衡內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力b、4da2pc 3-2c、 確保墊片密封所需的壓緊力d、c、計算需要的螺栓面積am，ap=4dg2pc+2dgbmpcbt 3-3計算所需面積取上述aa和ap之大值。d、實際螺栓面積，設(shè)計中實際配置的螺栓面積ab應(yīng)補(bǔ)小于需要的螺栓面積am，并應(yīng)留有一定的裕量。（2）螺栓的配置、

48、螺栓規(guī)格對螺栓中心圓直徑的影響實際螺栓中心圓直徑應(yīng)取環(huán)向和徑向計算的中心圓直徑的大值。選用過大或者過小的螺栓都會導(dǎo)致較大的螺栓中心圓直徑。、螺栓中心圓直徑對法蘭力矩的影響法蘭力矩計算中各荷載的力臂都為載荷至螺栓中心的距離，因此緊縮螺栓中心圓直徑可有效減小法蘭力矩的力臂，對法蘭設(shè)計十分有利。、螺栓配置為了控制盡可能小的螺栓中心圓直徑，螺栓的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)由一適宜的選擇。當(dāng)所選螺栓從法蘭環(huán)向和徑向兩個方向要求的螺栓中心圓直徑想接近時，螺栓中心圓直徑取最小值，即為最適宜的配置。（3）、螺栓載荷計算在預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷wa=dgby 3-4在操作狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷wa=4dg2pc+2d

49、gbmpc 3-5螺栓尺寸與數(shù)目確定螺栓截面尺寸時應(yīng)分別求出兩種工況下螺栓的總面積，擇其大者為所需螺栓總截面積，從而確定實際選用螺栓直徑。aa=wab ap=wpbt am=max(aa、ap) 3-6根據(jù)以上工藝設(shè)計及機(jī)械設(shè)計選取的法蘭類型和操作溫度，按照化工設(shè)備機(jī)械基p291表14-6標(biāo)準(zhǔn)，選取法蘭連接螺栓為m30，代號為gb/t5782-2000，墊圈代號為gb/t93-1987。3.2 承擊板齒板設(shè)計 圖3.2承擊板立體圖圖3.3承擊板基本尺寸承擊板的作用是承受被錘頭擊出的物料在其上破碎，同時又將碰撞破碎后的物料重新彈回破碎板，再次破碎。為達(dá)到排料面積大、成品率高、低能耗，我將打擊板設(shè)

50、計成如圖所示結(jié)構(gòu)。大粒度的物料在錘頭的作用下被拋射到上腔承擊板上，進(jìn)撞擊后粉碎，部分粉碎后符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面積，避免了物料在機(jī)器的過度粉碎，提高 了成品率，又減少其在機(jī)器中停留的時間，減少了機(jī)器的運(yùn)行負(fù)荷，降低能耗。承擊板和齒板在錘式破碎機(jī)破碎過程中，承擊板和齒板的作用是承受被錘頭擊出的物料在其上破碎，同時又將碰撞破碎后的物料重量重新彈回破碎板，再次破碎。因此，破碎板的形狀，結(jié)構(gòu)，對破碎率影響極大。為獲得好的破碎效果，料與板面應(yīng)呈垂直碰撞。沖擊板表面有折線形和漸開線形等。折線形結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證最有效沖擊破碎。漸開線形破碎效果最好，因在承擊板和齒板各點(diǎn)上，

51、物料都以垂直方向進(jìn)行沖擊。由于漸開線板制造困難，故采用折線沖擊板。因為錘頭高速旋轉(zhuǎn)，將石灰石高速打擊在承擊板上，承擊板和齒板受力很大，所以承擊板和齒板材料選取為q235a。強(qiáng)度校核前面已計算。3.3 防松墊片設(shè)計防松墊圈又名防松墊片、自鎖墊圈、自鎖墊片、din25201防松墊圈、雙疊自鎖防松墊圈等。傳統(tǒng)墊圈是單片的墊片獨(dú)立工作的，這種墊圈主要依靠摩擦力來達(dá)到防松效果。防松墊片優(yōu)點(diǎn)1.確保在強(qiáng)振動下仍然保持連接件的夾緊力，優(yōu)于依靠摩擦力來自鎖的緊固件；2.防止因振動引起的螺栓松動，不再發(fā)生由于緊固件松動而引起的相關(guān)問題；3.不需要特殊安裝工作，容易安裝和拆卸；4.溫度有變化也不會使連接件松動；5

52、.具有耐久性；6.可重復(fù)使用。由于安裝環(huán)境不同，對墊圈的材質(zhì)要求也不同?；静馁|(zhì)有碳鋼和不銹鋼兩種。由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境干燥，不需要防潮，所以防松墊片選擇用碳鋼材料。這種材料屈服極限高，能抵抗錘式破碎機(jī)高頻振動而不返松。3.4 支軸設(shè)計3.4.1 支軸材料的選擇錘式破碎機(jī)在錘頭擊打石灰石的過程中會高頻振動，而且受到的沖擊力極大，所以在選材時一定要選擇屈服極限高的材料。支軸的材料選擇為45號鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。有的直接用圓鋼。45號鋼對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度355mpa。故本設(shè)計采用45號鋼。3.4

53、.2 支軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計板體在軸上安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，對該支軸來說，其安裝順序為：先將軸插入到鋼板板體孔中，穿過側(cè)板孔，固定好位置后將其用法蘭盤密封，再安裝密封環(huán)。根據(jù)其各段需要，其草圖如下：圖3.4支軸草圖可以先求出支軸上的所受彎矩大小情況及驗算所選軸徑。在初步完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計之后，對上面的草圖略加修改，即可進(jìn)行強(qiáng)度的校核計算了，前面提到過，多數(shù)情況下，支軸的工作能力一般主要取決于軸的強(qiáng)度。此時只做強(qiáng)度計算，以防止或檢驗斷裂和塑性變形。在進(jìn)行支軸的強(qiáng)度校核計算時，應(yīng)根據(jù)支軸的具體受載及應(yīng)力情況，采取相應(yīng)的計算方法，并恰當(dāng)?shù)剡x取其許用應(yīng)力。根據(jù)計算原則， 對于僅僅承受扭矩的支軸(傳動軸),應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算； 對于只承受彎矩的支軸（心軸），應(yīng)按彎曲強(qiáng)度條件計算； 對于既承