服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)各部位尺寸公差表單位：CM部位：一般 （+/-） 測(cè)量、方法胸圍：1 夾下1"平度（周?chē)?jì)算 ）腰圍：1 夾下最細(xì)處平量（周?chē)?jì)算）下擺：1 下擺處平度（周?chē)?jì)算）衣長(zhǎng)：1 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺袖長(zhǎng)：1 肩頂點(diǎn)至袖口夾直：0.5 夾圈直度袖脾圍： 0.5 袖夾底至袖中線(xiàn)垂直度（周?chē)?jì)算）袖口：0.5 袖口處平度（周?chē)?jì)算）肩寬：1 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度領(lǐng)圍：0.8 領(lǐng)窩一周前胸寬： 0.8 前幅兩夾最細(xì)處平度后背寬： 0.8 后幅兩夾最細(xì)處平度腰圍：1 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周?chē)?jì)算）臀圍：1褲頭攤平由浪上3" “V” （周?chē)?jì)算）脾圍

2、：1攤平褲筒，浪底處橫度（周?chē)?jì)算）前浪連褲頭： 1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）后浪連褲頭： 1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）外長(zhǎng)短： 1長(zhǎng)： 0.5 短：褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端內(nèi)長(zhǎng)短： 0.5長(zhǎng)： 0.5 短：褲平攤，由腳口邊度至浪底脾位（圍）： 1 浪底落地 3"平度或者按照制單要求（周?chē)?jì)算含左右互差）腳口:0.8 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）拉鏈長(zhǎng)度： 0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處鈕牌： 0.5 由鈕牌口度至間線(xiàn)處耳仔長(zhǎng)及寬： 0.5 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）袋口長(zhǎng)： 0.5 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）袋口寬： 0.

3、2 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）褲頭高 0.3 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。服裝通用檢驗(yàn)方法1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭核對(duì)嘜頭的 顏色 尺碼 尺寸3配比 一檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致；4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5驗(yàn)針 一檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬；6 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求；7產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)T僉查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一 致性；8尺寸測(cè)量 一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；9產(chǎn)品稱(chēng)重一檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；10品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；11掛牌及縫嘜一檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；12發(fā)霉一檢查

4、皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試；14 ROHS 測(cè)試報(bào)告；（金屬件檢測(cè)）15組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；16發(fā)霉及活蟲(chóng) 一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng)；三、裝箱檢驗(yàn)1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭核對(duì)嘜頭是否所需要求相符；3配比 一隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致；4摔箱一按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求；6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) T僉查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一 致性；7掛牌及縫嘜一檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；8發(fā)霉及活蟲(chóng) 一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng)；9其它

5、一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。四、布料檢驗(yàn)1數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭核對(duì)嘜頭是否與要求相符；3 疵點(diǎn)檢驗(yàn) -多數(shù)情況下使用美國(guó) 4分制；4 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求；/款式/顏色上的一5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)T僉查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)；6尺寸測(cè)量 一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè) 57 稱(chēng)克重，測(cè)緯斜；服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國(guó)標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可；2. 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4. 做工精良；5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好。二、外觀要求1. 門(mén)襟

6、順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。有拉 鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2. 線(xiàn)路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致3. 開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平 服。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外 口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱(chēng)。8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱(chēng)，松緊適宜。10. 底邊圓順

7、、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車(chē)縫。11. 各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12. 車(chē)在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱(chēng)。13. 加棉填充物要平服、壓線(xiàn)均勻、線(xiàn)路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15. 若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過(guò) 10 公分，封口一致，牢固整齊。16. 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。做工綜合要求1. 車(chē)線(xiàn)平整，不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。底面線(xiàn)均勻、不跳 針、不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。2. 畫(huà)線(xiàn)、做記號(hào)不能用彩色畫(huà)粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。3. 面、里布不能

8、有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等， 定位要準(zhǔn)確、 定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰， 線(xiàn)頭剪清、反面的襯紙修剪干凈， 印花要求清晰、 不透底、 不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。8. 若里布顏色淺、 會(huì)透色的， 里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)頭要清理干凈， 必要 時(shí)要加襯紙以防透色。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放 2公分的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開(kāi)后，兩端外露部分應(yīng)為10 公分，若兩頭車(chē)住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平

9、服即可，不需要外露太多。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的 品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（反復(fù)扣合8次）13. 所有布袢、扣袢之類(lèi)受力較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶、 織繩剪切要用熱切或燒口， 否則就會(huì)有散開(kāi)、 拉脫現(xiàn)象（特 別時(shí)做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16. 裙褲類(lèi)：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在 ±0.5 公分之內(nèi)。17. 裙褲類(lèi)：后浪暗線(xiàn)要用粗線(xiàn)合縫，浪底要回針加固。服裝常見(jiàn)的不良情況一、車(chē)縫1、針距超差 縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針

10、 由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線(xiàn) 起、落針時(shí)沒(méi)打回針，或嚴(yán)重浮線(xiàn)造成。4、漏針 因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。5、毛泄 折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線(xiàn) 梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。7、浮底線(xiàn) 壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐 縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。9、反翹 面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺 沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線(xiàn)；或縫合件有長(zhǎng)短。11、起綹紐 由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。12、雙軌 緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ) 線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。13、雙線(xiàn)不平行 由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。1

11、4、不順直 縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。15、不平服 面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16 、不方正 袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按 90度縫制。17、不圓順 圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì) 小楞角。18、不對(duì)稱(chēng) 由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、 寬窄等誤差。19、吃勢(shì)不勻 绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻， 造成袖山圓胖， 或有細(xì)褶20 、绱位歪斜 绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn) 裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位； 或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格； 縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格22 、上坎、下坎 縫

12、紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。23、針孔外露 裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。24、領(lǐng)角起豆 縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi) 有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25、零配件位置不準(zhǔn) 縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯(cuò)位 主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、筆跡 違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。28、油漬 縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車(chē)間吃油食物。29、粉跡 裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡 裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。31、臟跡 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、水印 色布縫件沾水裉色斑跡。3

13、3、銹跡 金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色 燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光 沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡 燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、漏燙 工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。四、線(xiàn)頭38、死線(xiàn)頭 后整理修剪不凈。39 、活線(xiàn)頭 修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。五、其它40、倒順毛 裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面 縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。42 、裁片同向 對(duì)稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差 面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要

14、部 位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。44、扣位不準(zhǔn) 扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45、扣眼歪斜 鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差 面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量 色差沒(méi)有換片。47、破損 剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠 粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49、起泡 粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。50、滲膠 粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。51、釘扣不牢 釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。52 、四合扣松緊不宜 四合扣質(zhì)量造成。53、丟工缺件 縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫

15、某一 部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。54 、商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無(wú)痕拆換，接線(xiàn)需 做到同針同線(xiàn)）服裝的一般外觀質(zhì)量要求整體外觀應(yīng)整潔無(wú)臟污，粉印水花，線(xiàn)頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服 不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線(xiàn)路平服、順直、牢固、縫紉及鎖 眼用線(xiàn)與面料相符，不允許有缺線(xiàn)、短線(xiàn)、開(kāi)線(xiàn)、雙軌線(xiàn)及部件丟落等缺陷。面 料質(zhì)量要符合各類(lèi)出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求， 色差應(yīng)按 GB250 評(píng)定變色用灰色樣卡的 標(biāo)準(zhǔn)掌握， 達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求， 規(guī)格尺寸準(zhǔn)確， 應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為

16、A類(lèi)和B類(lèi)，具體介紹如下：一. A類(lèi)疵點(diǎn)一般指影響服用和商品銷(xiāo)售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超 出極限偏差。一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向 不一致，對(duì)條格部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 對(duì)稱(chēng)部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 粘合襯脫膠、 滲膠、 缺扣、掉扣、扣眼沒(méi)開(kāi)、鎖眼斷線(xiàn)、扣與眼不對(duì)稱(chēng)。縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開(kāi)線(xiàn)、斷線(xiàn)、毛漏、破 洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。繡面花型周?chē)鸢櫋?漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良， 金屬銹蝕， 整燙嚴(yán)重不良， 熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、 條痕。二. B類(lèi)疵點(diǎn)在部位和程度上明顯較A類(lèi)疵

17、點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽 條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線(xiàn)路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉 吃勢(shì)略有不勻，縫制稍有吃縱。整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。三. 服裝常見(jiàn)的缺陷止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳 斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子 前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門(mén)里襟長(zhǎng)短、褲子豁腳、插袋不平。梭織一、造型檢驗(yàn)：領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線(xiàn)條明朗，左右要對(duì)稱(chēng)二、面料外觀：走紗、色差、粗紗、布次、破損。三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大

18、小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長(zhǎng)短、袖口大小。四、做工檢驗(yàn)：1、各部位線(xiàn)要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、駁線(xiàn)不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過(guò)密，底面線(xiàn)松緊適宜；2、車(chē)縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、 夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；4、門(mén)襟平直，左右下擺長(zhǎng)度一致，無(wú)起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右 領(lǐng)缺口要相同；5、前門(mén)襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈 布闊左右要對(duì)稱(chēng)，衫腳小心起八字；6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無(wú) 露底現(xiàn)象；7、袋蓋要與

19、前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳 針、袋里要牢固干凈，封口無(wú)洞；8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量， 是否有裂形，針跡是否過(guò)稀，各部位是否面布相合平服，無(wú)容緊現(xiàn)象。9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線(xiàn)、漏線(xiàn)、上下大小要一致；10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，針鈕線(xiàn)不可過(guò)緊過(guò)松，拍鈕要打到位，松緊適宜；11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車(chē)；12、毛面料順逆方向全件要一致。五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。六、尾部檢驗(yàn)：1、各部位要平服，無(wú)燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門(mén) 襟）；2、各部位保持清潔，無(wú)贓污、無(wú)線(xiàn)頭；3、

20、效果優(yōu)良、手感柔軟、無(wú)黃斑、水漬印。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無(wú)遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對(duì) 碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；5、跟物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示紡織品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有 色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。GBT 3920規(guī)定了各種紡織品， 包括紡織地毯及其他絨類(lèi)織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線(xiàn)。該方法是將試樣

21、分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦， 絨類(lèi)織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦 頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評(píng)定。耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為 9N ，直線(xiàn)往復(fù)動(dòng)程為 100mm ，往 復(fù)速度 60次 min 。絨類(lèi)織物（包括紡織地毯） 用具有長(zhǎng)方形摩擦表面的摩擦頭， 尺寸為19mm 25mm ;其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為 16mm 。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成 50mmm 50mm 的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成 25mmm 100mm 的長(zhǎng)方形，用于 長(zhǎng)方形摩擦頭。制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測(cè)紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于 5

22、0mmm 200mm 的樣品，每組兩塊。一組其長(zhǎng)度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干 摩和濕摩;另一組其長(zhǎng)度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織 品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的 面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線(xiàn)，則將其編結(jié)成織物，并保 證試樣的尺寸不小于 50mmm 200mm ，或?qū)⒓喚€(xiàn)平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙 扳上。用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上， 使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方 向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方 向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程100mm，垂直壓力9N。更換試樣，

23、用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用 軋液裝置，使其含水量在95 %105 %。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦 布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、外觀檢驗(yàn)：1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。針織服裝尺寸正負(fù)差 （單位 cm）部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差衣長(zhǎng)（肩頂度）1.5袖長(zhǎng)1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰高0.5腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.5褲長(zhǎng)1

24、.5腳寬1袖口高0.5領(lǐng)高0.5前浪長(zhǎng)1肩寬1夾寬1拉鏈長(zhǎng)0.5后浪長(zhǎng)1印繡花位置距離1代長(zhǎng) /寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1四：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：衫： 1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；2、兩肩、兩夾圈的闊度；3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。褲： 1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。五、做工檢驗(yàn)： 衫：1、各部位線(xiàn)路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象， 駁線(xiàn)不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多；3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大小

25、；4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；5、夾頂要順直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚腳多余止口要清剪；8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開(kāi)叉款不可高低腳；9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；10 、哈梭線(xiàn)不可太多駁口，留意線(xiàn)頭清剪；11 、底面線(xiàn)要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；12、鈕門(mén)定位準(zhǔn)確，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口，鈕線(xiàn)不可過(guò)松過(guò) 長(zhǎng)。褲： 1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、褲頭冚線(xiàn)要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；3、打棗粗細(xì)長(zhǎng)短及位置要合乎要求。六、整燙檢驗(yàn)：1、部位整燙平服，無(wú)燙黃、極光、水漬、臟污等

26、；2、線(xiàn)頭要徹底清剪。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；3、全部按照物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。牛仔（ 1）一、造型檢查：衫形線(xiàn)條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線(xiàn)條流 暢，褲筒順直，前后浪順直。二、面料外觀：粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。三：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：衫： 1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中；2、兩袖長(zhǎng)短、兩袖大小，袖叉長(zhǎng)短、介英寬窄；3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；4、門(mén)襟長(zhǎng)短，擺腳度；5、兩膊、兩夾

27、圈的闊度；褲： 1、兩褲腿長(zhǎng)短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲； 2、前后左右及脾袋高低大??；3、耳仔位置及長(zhǎng)短；四、做工檢驗(yàn)：衫、褲：各部位面底線(xiàn)要牢固， 不準(zhǔn)有跳線(xiàn)、 斷線(xiàn)、 浮線(xiàn)，駁線(xiàn)不可在顯眼的部位，針距不能過(guò)疏或過(guò)密。衫： 1、車(chē)縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門(mén)襟、袖叉、夾 圈、袋口；2、門(mén)襟長(zhǎng)短要一致；3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；4、各部位五線(xiàn)縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲： 1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛；5、袋口原身橫口，不可

28、外露，袋口要平直；6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛；7、打棗粗幼長(zhǎng)短位置要符合要求。五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。六、尾部檢驗(yàn)：1、各部位要燙平順，無(wú)燙黃、水漬、污漬、變色；2、各部位線(xiàn)頭要徹底清除干凈；3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無(wú)黃斑、水印。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭、皮牌位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋、槍針、 紙箱質(zhì)地；2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示牛仔( 2)牛仔服裝的種類(lèi)有：(1) 、按款式分男、 女、童牛仔長(zhǎng)短褲， 牛仔長(zhǎng)短裙、 牛仔夾克衫、 牛仔襯衫、 牛仔背心、

29、牛仔裙褲和連衣裙等。(2) 、按水洗有普洗、 碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗 )、石磨洗(分輕重磨 )、石漂洗、 漂洗 (分輕、重漂 )、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5. 檢驗(yàn)(1) 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)， 實(shí)物樣品和 SN/T0558 牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程 (2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。(3) 、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4) 、質(zhì)量要求：牛仔上衣A. 外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞、對(duì) 稱(chēng)部位要一致；B. 領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線(xiàn)順直無(wú)接線(xiàn)，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不 允許起縐，領(lǐng)面無(wú)面料疵點(diǎn)；C. 左袖：緝線(xiàn)順直無(wú)起縐，不允許

30、有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤 均勻，袖筒不扭曲；D. 右袖與左袖相同；E. 左前身：緝線(xiàn)順直無(wú)起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固， 袋里有無(wú)異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；F. 右前身與左前身相同；G. 門(mén)襟：鈕門(mén)不允許脫線(xiàn)或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無(wú)損壞， 活動(dòng)順滑，扣與眼位相對(duì)，門(mén)襟長(zhǎng)短一致；H. 后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均 勻，無(wú)斑漬；I商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線(xiàn)、污漬，袖口里線(xiàn)與袖口縫位 置應(yīng)對(duì)；牛仔褲A. 左褲腿：無(wú)明顯污漬，無(wú)破洞、損傷，不允許燙黃，水洗

31、色澤應(yīng)均勻，左 右褲腳大小一致，褲腿長(zhǎng)短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；B. 腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；C. 袋口：袋口平服，緝線(xiàn)順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無(wú)封好，口袋有無(wú)異 物殘留；D. 右褲腿與左褲腿相同；E. 前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對(duì)；F. 門(mén)襟：門(mén)襟長(zhǎng)短一致，明線(xiàn)無(wú)接線(xiàn)，門(mén)襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼 位相對(duì)，拉鏈順滑，無(wú)損壞；牛仔裙A. 整體外觀：裙身之線(xiàn)條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻， 無(wú)破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；B. 前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無(wú)起縐，腰頭寬窄一致， 線(xiàn)路順直；C. 側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口

32、平服，緝線(xiàn)順直，袋里有無(wú)異物殘D. 門(mén)襟：門(mén)襟長(zhǎng)短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線(xiàn)或破爛，門(mén)襟末端套 結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；E. 前裙擺：折邊寬窄一致，緝線(xiàn)平服順直;F .后腰部與前腰部相同；G. 后裙擺與前裙擺相同。毛衫一、外觀檢驗(yàn)：粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié) 實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì);2、兩膊、兩夾闊度;3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。四、手工檢驗(yàn)：1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門(mén)襟扭曲、歪斜、底筒外露;2、樽領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊；3、其它款

33、常見(jiàn)疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫 腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。五、整燙檢驗(yàn)：1、各部位整燙平服，無(wú)燙黃、水漬、污漬等；2、無(wú)板結(jié)塊，先頭要徹底清除。六、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示單。七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。車(chē)、印、繡花、車(chē)花檢驗(yàn)：1、位置是否正確，花位是否端正，有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；2、行針要流暢整齊，疏密均勻；3、車(chē)花線(xiàn)有無(wú)甩色現(xiàn)象；4、線(xiàn)頭、稱(chēng)底要清理干凈。二、印花檢驗(yàn)：1、位置是否正確，花位是否端正，有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；2、線(xiàn)條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要

34、厚薄適中；3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；4、手感不可過(guò)硬、過(guò)黏。三、繡花檢驗(yàn)：1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是 否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；2、繡花位置是否正確，左右是否相稱(chēng)、稀密是否均勻；3、珠片、飾品釘線(xiàn)是否牢固，連線(xiàn)不能過(guò)長(zhǎng)（不能超過(guò) 1.5cm/ 針）；4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。襯衫一、外觀檢驗(yàn)： 粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；2、兩膊、兩夾圈的闊度；3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄、袖褶距

35、離、袖叉長(zhǎng)短、介英高度；4、擔(dān)干兩邊高度；5、口袋大小、高低；6、門(mén)襟長(zhǎng)短，左右條格對(duì)稱(chēng)。四、做工檢驗(yàn)：1、各部位線(xiàn)路順直松緊適宜，不可有浮線(xiàn)、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)現(xiàn)象，駁線(xiàn)不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過(guò)疏過(guò)密，依照規(guī)程；2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無(wú)斷尖，止口無(wú)反吐。領(lǐng)窩留意底線(xiàn)與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；3、門(mén)襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；6、面線(xiàn)與底線(xiàn)的松緊要適當(dāng) ,避免起皺 （易起皺的部位有領(lǐng)邊、 門(mén)襟、夾圈、 袖底、側(cè)骨、袖

36、叉等 ）；7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；8、鈕門(mén)定位要準(zhǔn)， 開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛， 大小應(yīng)與紐扣相匹配， 釘鈕位要準(zhǔn) （尤其是領(lǐng)尖），鈕線(xiàn)不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)；9、打棗粗幼、長(zhǎng)短及位置要符合要求；10 、對(duì)條、對(duì)格主要部位： 左右幅與門(mén)襟相對(duì)， 袋片與衫片相對(duì)， 前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)；11、順逆毛面全件順向一致。五、整燙檢驗(yàn)：1、位整燙平服，無(wú)燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門(mén)襟；3、線(xiàn)頭要徹底清除；4、注意樸滲透膠。六、物料檢查：嘜頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果, 所有物料必須依照物料單指示。七、包裝

37、檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。泳裝一、外觀檢驗(yàn)： 是否伏貼，線(xiàn)條是否起皺，車(chē)線(xiàn)接頭左右是否對(duì)稱(chēng) 二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。四：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：上衣： 1 、胸罩是否左右對(duì)稱(chēng)；2、綁帶是否長(zhǎng)度一樣，3、肩帶是否完全一樣褲： 1、側(cè)縫是否左右對(duì)成稱(chēng)2、腳口是否左右對(duì)稱(chēng)五、做工檢驗(yàn)：1、各部位線(xiàn)路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；2、夾頂要順直不起角；3、冚車(chē)多余止口要清剪；4、冚車(chē)不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；5、底面線(xiàn)要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；六、線(xiàn)頭要

38、徹底清剪。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；3、全部按照物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。服裝檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用 GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿(mǎn)意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿(mǎn)足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法 標(biāo)準(zhǔn)的需求。纖維、紗線(xiàn)、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手 段。包括傅里葉紅外光譜儀、 HP6890 5973 型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國(guó)INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLAS

39、Ci4000氙 燈日曬老化儀、 SPAA-200 型原子吸收分光光度計(jì)、 Waters 高壓液相色譜儀、掃 描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測(cè)試儀器。還有保暖 儀、織物折皺彈性?xún)x、撕裂儀、各類(lèi)耐磨儀、纖維卷曲彈性?xún)x、亂翻式起毛起球 儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測(cè)試檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)1 纖維成分 （定性分析 ） FiberCompositionFZ/T 01057.3 ，F(xiàn)Z/T 01057.8 ，F(xiàn)Z/T 01057.42 纖維含量 （成份分析 ）Quantitative MethodAATCC 20a 。GB/T 2910 ，GB/T 29113 羊絨含

40、量 Cashmere ContentGB 18267 ，GB/T 145934 羊毛纖維直徑 Wool Fiber DiameterGB/T 1068514單位面積質(zhì)量Mass GB/T4669 ， ASTM D3776GB/T 169886蠶絲 /羊絨混紡比 Silk/Cashmere FZ/T 01048 7拉伸強(qiáng)力 Tensile StrengthGB/T 3923.1 ， ASTM D5035 ，GB/T 3923.2 ， ASTM D50348撕破強(qiáng)力Tearing StrengthASTM D5587 ，GB/T 3917.1 ，GB/T 3917.2 ，GB/T 3917.3AS

41、TM D2261 ，ASTM D14249剝離強(qiáng)力 Bond strengthFZ/T 0108510 頂破強(qiáng)力 Burst StrengthGB/T B878 ，GB/T 14800（ 土工布 ）11接縫強(qiáng)力 Seam Strength ASTM Dl683 ，GB/T 13773 ，F(xiàn)Z/T 01030FZ/T 7000712幅寬 Width GB/T4667 ， ASTM D3774 13厚度 Thickness GB/T3820 ， ASTM D177715織物密度 Thread CountGB/T4668 ， ASTM D377516線(xiàn)密度 GB/T 4743（ 紗線(xiàn)線(xiàn)密度 ）， F

42、Z/T 01093（ 機(jī)織物拆下紗線(xiàn)線(xiàn)密度 ） 17抗起球性 GB/T 4802.1（ 圓軌跡法）， GB/T 4802.2（ 馬丁代爾法 ），GB/T4802.3（起球箱法）,GM 9652P（亂翻式）,ASTM D351218 尺寸穩(wěn)定性 GB/T8628 ，GB/T8629 ，GB/T863019 表面抗?jié)裥?AATCC 22 ， GB/T 474520 拒油 AATCC 11821 回潮率 GB/T 999522 干熱收縮率 FZ/T 500042 3 抗靜電性能 （體積比電阻 ） Static SurfaceGB/T 1434224 抗靜電性能 （表面比電阻 ） Static Spe

43、cific2 5 保溫性 GB/T 11048（A 法）26 透氣性 GB/T 545327折痕回復(fù)性 GB/T 38192 8 織物懸垂性 FZ/T 010452 9 織物勾絲 GB/T 1104730 抗滑移性 GB/T 13772.1 ， ASTM D43431 針織物拉伸彈性 FZ/T 7000632 阻燃性 GB 8410 ， GB/T 5455 ， GB/T 1759133 紗線(xiàn)捻度 GB/T 2543.1-234 防紫外線(xiàn)性能 GB/T 1883035 透濕性GB/T 12704（ 透濕杯法 ）36毛細(xì)效應(yīng)FZ/T 0107737吸水性 FZ/T 6200638毛巾脫毛率 FZ/

44、T 62006 39胺綸絲線(xiàn)密度試驗(yàn)方法 FZ/T 50005 40胺綸絲斷裂強(qiáng)度 （及其延伸率 ） FZ/T 50006 41胺綸絲彈性試驗(yàn)方法 FZ/T 50007 42合成短纖維線(xiàn)密度 GB/T 14335 43合成短纖維長(zhǎng)度 GB/T 14336 44合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng) GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能 GB/T 14338 46合成短纖維含油率 GB/T 14340 47.織物風(fēng)格 Fabric Style 48聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度 GB/T 17594（DSC 法） 49. 材料表面微區(qū)分析掃描電鏡 50纖維摩擦系數(shù) （動(dòng)、靜 ）纖維與纖維、纖維與金屬 51

45、玻璃纖維紗線(xiàn)和織物燃燒損失 ASTM D4963 52松弛、氈化收縮 FZ/T 70009 抗菌測(cè)試 檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)1，織物抗菌性能的定量評(píng)估 Assessment of Antibacterial Finishes onTextileMaterials AATCC 1002，固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法Standard Test Method for Determininathe Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149

46、3，紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing forantibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902 4，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test forantimicrobial activity and efficiency JIS Z2801 5，織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫(huà)線(xiàn)法Antibacterial Activity Assessment ofTextile Materials ： Parallel Streak Met

47、hod AATCC 1476，紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn) 山煙曲霉菌的檢測(cè)：瓊脂平 板法 Antifungal Activity ， Assessment on Textile Materials ： Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30 。備注：菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌， 綠膠木霉。生態(tài)紡織品檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn)1、耐摩擦色牢度 Colorfastness to Rubbing AATCC 8GB T3920ISO 105 >122、耐洗色牢度 Col

48、orfastness to Wash a ） GBT 3921.1-3AATCC 61（1A2A）ISO 105 C01-03 b ）GBT 3921.4 AATCC 61 （3A-5A） ISO 105 C04 C06 c ） GBT 3921.5 ISO 105 C053、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n） Colorfastness to Perspiration GB T3922 ISO 105 E04 AATCC 154、 耐水色牢度 Colorfastness to WaterGBT 5713 ISO 105-E01 AATCC 1075、耐色干洗色牢度 Colorfastness to D

49、ry Cleaning GB T 5711 ISO 105 D01AATCC 1326、耐光色牢度 Colorfastness to Light GB T 8427 AATCC 16I、20個(gè)褪色單位、40個(gè)褪色單位山、80個(gè)褪色單位或以上ISO 、 105 B02I、4級(jí)或4級(jí)以下 、 5 級(jí)山、6級(jí)或6級(jí)以上7、耐水斑色牢度 Colorfastness to Spotting ： Water ISO10 5E07GBT 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 1048、耐熱壓色牢度 Colorfastness to Hot Press GB T 6152 ISO105-X

50、119、耐酸斑色牢度 Colorfastness to Spotting ： Acid ISO 105 E05GBT 5717 BS EN ISO105 E0510 、耐堿斑色牢度 Colorfastness to Spotting ： Akali ISO 105 E06GBT 5716 BS EN ISO 105 E06II、 耐海水色牢度 Colorfastness to Sea WaterGB T 5714 ISO 105 E02 BSEN ISO 105 E0212 、漂白色牢度（次氯酸鹽） Colorfastness to bleaching ：Hypochlorite ISO 10

51、5N01 BS EN ISO 20105 N01 GB T 706913 、漂白色牢度（過(guò)氧化氫） Colorfastness to bleaching ：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E0214 、耐有機(jī)溶劑色牢度 Colorfastness to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05GB T7074纖維紗線(xiàn)面料檢測(cè)END 檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)1、 纖維成分（定性分析）一Fiber CompositionFZ/T01057.3 ,FZ /T01057.8 , FZT01057.42、 纖維含量（成份分析）Q

52、uantitative Method AATCC 20a ， GBT2910 ， GBT29113、羊絨含量 Cashmere Content GB18267 ， GBT145934、羊毛纖維直徑 Wool Fiber Diameter GB T106855、動(dòng)物纖維含量 Animal Fiber Content GB T169886、蠶絲羊絨混紡比 SilkCashmere FZ T010487 、拉伸強(qiáng)力 Tensile Strength GBT3923.1 ， ASTMD5035 ， GBT3923.2 ， ASTMD50348 、撕破強(qiáng)力 Tearing StrengthASTM D5

53、587 ，GBT3917.1 ，GBT3917.2 ，GBT3917.3 ASTMD2261 ， ASTM D14249、剝離強(qiáng)力 Bond strength FZ T0108510、頂破強(qiáng)力一Burst Strength , GB / TB878 , GB / T14800 （土工布）11、 接縫強(qiáng)力 Seam Strength ASTM Dl683 ， GBT13773 ， FZT01030 ， FZ T7000712、幅寬一Width GB /T4667 , ASTM D377413、厚度一Thickness GB /T3820 , ASTM D177714、單位面積質(zhì)量 Mass GB

54、 T4669 ， ASTM D377615 、織物密度 Thread Count GB T4668 ， ASTM D377516、線(xiàn)密度 GB T4743 （紗線(xiàn)線(xiàn)密度）， FZT01093 （機(jī)織物拆下紗線(xiàn)線(xiàn)密 度）17、抗起球性 GBT4802.1 （圓軌跡法）， GB T4802.2 （馬丁代爾法）， GB T4802.3 （起球箱法）， GM9652P （亂翻式）， ASTMD351218、尺寸穩(wěn)定性 GBT8628，GBT8629 ，GBT863019、表面抗?jié)裥?AATCC22 ， GB T474520、拒油 AATCC11821、回潮率 GB T999522 、干熱收縮率 FZT