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文檔簡介

1、第一章 緒論1、壓力容器:是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密閉容器。2、 內(nèi)壓容器按壓力等級分類容器的分類設(shè)計壓力 p (MPa)低壓容器0.1p1.6中壓容器1.6p10高壓容器10p100超高壓容器p1003、 壓力容器按安全管理分為三類第三類壓力容器(1) 高壓容器;(2) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器; (3) 易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pV乘積大于等于10MPa·m3的中壓儲存容器(注p為設(shè)計壓力,V容器體積);(4) 易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pV乘積大于等于0.5MPa·m3的中壓反應(yīng)容器; (5) 毒性程度為極度和

2、高度危害介質(zhì),且pV乘積大于等于0.2MPa·m3的低壓容器; (6) 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;(7) 中壓搪玻璃壓力容器;(8) 使用強度級別較高(指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器;(9) 移動式壓力容器,包括鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱等; (10) 容積大于等于50 m3的球形儲罐;(11) 容積大于5 m3的低溫液體儲存容器。第二類壓力容器下列情況之一不在第三類壓力容器之內(nèi)的,為第二類壓力容器: (1) 中壓容器; (2) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器; (3) 易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器

3、; (4) 低壓管殼式余熱鍋爐;(5) 低壓搪玻璃壓力容器。第一類壓力容器不在第二類、第三類壓力容器之內(nèi)的低壓容器為第一類壓力容器。4、 壓力容器事故分級特別重大事故:是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷,或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故;重大事故:是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故;較大事故:是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故;一般事故:是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。5、

4、壓力容器事故多發(fā)的原因1、 工作條件比較苛刻2 、局部應(yīng)力比較復(fù)雜3 、容易超載4 、管理方面的原因6、 壓力容器產(chǎn)生超壓的常見原因1)自身不產(chǎn)生壓力的壓力容器,由于以下情況可能產(chǎn)生超壓:輸入氣量大于輸出氣量、管道被異物堵塞(包括腐蝕產(chǎn)物)、閥門操作失誤;2)較高壓力系統(tǒng)的介質(zhì)進入較低壓力系統(tǒng)使壓力容器形成超壓;3)壓力容器裝料過量產(chǎn)生超壓。裝液過量可能會使器內(nèi)在較低的溫度時即被液體所充滿。隨著環(huán)境溫度升高,不僅使飽和蒸汽壓增大,而且因液體體積增大,擠占氣相空間,形成滿液,并引起超壓。4)反應(yīng)器中產(chǎn)物的化學(xué)反應(yīng)劇烈,當操作失控時可能產(chǎn)生超壓。7、壓力容器事故的危害性1 、沖擊波破壞建筑物、設(shè)備

5、或直接傷人2 、碎片傷人或擊穿設(shè)備3 、器內(nèi)介質(zhì)外溢,產(chǎn)生連鎖反應(yīng)8、 壓力容器安全工程的任務(wù)壓力容器安全工程學(xué)的任務(wù)就是要以壓力容器的安全分析為中心,研究它的各種破壞形式和不安全因素,以及防止事故發(fā)生的具體措施和現(xiàn)代化的檢測、評價方法。9、 特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)范標準體系結(jié)構(gòu)的5個層次,它們的區(qū)別與聯(lián)系(1)法律(2)行政法規(guī) (3)部門規(guī)章(4)安全技術(shù)規(guī)范(5)引用的相關(guān)標準 10、特種設(shè)備安全監(jiān)察制度分為行政許可制度(8項)和監(jiān)督檢查制度(5項)行政許可制度:1) 設(shè)計許可2) 制造、安裝、改造許可3) 維修許可4) 充裝許可5) 使用許可6) 特種設(shè)備作業(yè)人員考核7) 檢驗許可8) 檢

6、驗檢測人員許可監(jiān)督檢查制度:(1)強制檢驗制度。(2)執(zhí)法檢查制度(3)事故處理制度(4)安全責(zé)任追究制度。(5)安全狀況公布制度。第二章 壓力容器應(yīng)力分析與安全設(shè)計1、薄膜應(yīng)力及無力矩理論;徑向應(yīng)力、環(huán)向應(yīng)力微體平衡方程式與區(qū)域平衡方程式是無力矩的兩個基本方程式2、 第一曲率半徑和第二曲率半徑;第一曲率半徑:殼體中間面上任意一點M處經(jīng)線的曲率半徑第二曲率半徑:過殼體中間面上任意一點M的法線,做垂直于經(jīng)線的平面與殼體中間面相割也形成一曲線,該曲線在M點出的曲率半徑3、 邊緣應(yīng)力及其特性;局部性自限性4、 工作壓力與設(shè)計壓力設(shè)計壓力為壓力容器的設(shè)計載荷條件之一,其值不低于最高工作壓力。(設(shè)計壓力

7、應(yīng)視內(nèi)壓或外壓容器分別取值。)最高工作壓力 容器頂部在正常工作過程中可能產(chǎn)生的最高表壓。內(nèi)壓:裝安全閥不低于安全閥開啟壓力,1.051.10倍最高工作壓力。裝爆破片爆破片最低標定爆破壓力(取所選爆破片制造范圍的上限),1.151.3倍的最高工作壓力。盛裝液化氣體容器根據(jù)工作條件下可能達到的最高金屬溫度確定。外壓:取1.25倍的最大內(nèi)外壓差或0.1 MPa5焊接接頭系數(shù)焊接接頭形式無損檢測比例值焊接接頭形式無損檢測比例值雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全熔透對接接頭100%1.00單面焊對接接頭(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板)100%0.90局部0.85局部0.806、 厚度附加量、設(shè)計厚度

8、、名義厚度設(shè)計厚度d=計算厚度+厚度負偏差C1名義厚度n=計算厚度+腐蝕裕量C2+厚度負偏差C1+有效厚度e=計算厚度+腐蝕裕量C2+厚度負偏差C1=偏差7、 壓力容器結(jié)構(gòu)的安全設(shè)計包括哪些注意事項?1、要求結(jié)構(gòu)便于制造,以利于保證制造質(zhì)量和避免、減少制造缺陷;2、要求結(jié)構(gòu)便于無損檢驗,使制造和使用中產(chǎn)生的缺陷能及時、準確地檢查出來;3、結(jié)構(gòu)設(shè)計中要考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中。8、液壓試驗的程序氣壓試驗的程序氣密試驗方法壓力試驗就是用液體或氣體作為加壓介質(zhì),在容器內(nèi)施加比它的最高使用壓力還要高的試驗壓力,并檢查容器在試驗壓力下是否有滲漏、明顯的塑性變形以及其他的缺陷。按照我國情況,必須

9、符合下述規(guī)定:PT=1.25p/t 且不小于(p+0.1) MPa (液壓試驗)PT=1.15p/t 且不小于(p+0.1) MPa (氣壓試驗)式中 PT試驗壓力,MPa; p設(shè)計壓力,MPa; 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa; t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa。 其中/t之比值最高不應(yīng)超過1.8?;竟脚c計算1受內(nèi)壓的圓筒形殼體的應(yīng)力計算公式 2受內(nèi)壓的球形殼體的應(yīng)力計算公式 3受內(nèi)壓的圓錐形殼體應(yīng)力計算公式 錐頂?shù)慕?jīng)向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力都為零;而在錐底 r = D/2 4、對于化工常用的標準橢圓形封頭,a/b=2,故頂點處: 邊緣處:第三章 壓力容器缺陷與破壞形式1、焊接接頭組成包括哪

10、幾個部分?焊趾:焊縫表面與母材交界處。焊根:焊縫背面與母材的交界處。對接焊指焊縫反面的根部,角焊縫指焊縫形成直角三角形的那個直角點。2、 壓力容器制造過程中常見的焊接缺陷主要有哪些?按其在焊縫處產(chǎn)生部位的不同分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋、顯微裂紋等從產(chǎn)生溫度上看,裂紋可分為兩類: (1)熱裂紋 (2)冷裂紋根據(jù)裂紋尺寸大小,分為三類: (1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋; (2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn); (3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。3、 什么是冷裂紋,為什么被稱作延遲裂紋?冷裂紋指焊接冷卻至300以下溫度時產(chǎn)生的裂紋。冷裂

11、紋可以在焊接后立即出現(xiàn),有些也可以延至更長時間才發(fā)生,所以稱為延遲裂紋。4、 氣孔的危害有哪些?氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄露。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。5、 夾渣產(chǎn)生的主要原因有哪些?夾渣是指焊后熔渣存在焊縫中的現(xiàn)象。1)坡口尺寸不合理;2)坡口有污物;3)多層焊時,層間清渣不徹底;6、 什么是焊縫的未焊透和未熔合,簡述它們產(chǎn)生的原因;未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因1)焊接電流小,熔深淺;2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大;3)磁偏吹影響;4)焊接線能量?。?)焊縫散熱太

12、快,液態(tài)金屬凝固過快;6)焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點過高,冶金反應(yīng)不完全,脫渣性不好;7)鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當,電流密度大,鎢極熔化脫落于溶池中;8)手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮。4)焊條偏芯度太大;5)層間及焊根清理不良。未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。7、 壓力容器在使用中常見的缺陷有哪些?1 大氣腐蝕2 氧腐蝕3 酸堿等腐蝕介質(zhì)腐蝕4 應(yīng)力腐蝕5 疲勞腐蝕6 氫脆和氫腐蝕8、 不銹鋼的晶間腐蝕如何產(chǎn)生的?9、 簡述應(yīng)力腐蝕裂紋與斷裂特點。1)應(yīng)力腐蝕斷裂屬

13、脆性斷裂,即使是延性材料,也是脆性形式的斷裂。2)應(yīng)力腐蝕是一種局部腐蝕,裂紋常被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋,發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂時,常常是事先沒有明顯預(yù)兆而突然發(fā)生,危害極大。10、腐蝕破壞按破壞形態(tài)分為哪幾類?1 均勻腐蝕2 局部腐蝕(孔蝕)3 晶間腐蝕4 應(yīng)力腐蝕5 氫損傷第四章 爆破危害與防止一、基本概念輕爆、爆炸、爆轟、物理性爆炸、化學(xué)性爆炸輕爆:每秒n×100 cm n×100 m(n=09)爆炸:每秒10 m n×102 m(n=09)爆轟:每秒1000 m 7000 m根據(jù)爆炸的原因及機理分物理性爆炸:物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。化學(xué)性爆炸:由于物質(zhì)

14、發(fā)生極其迅速的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸現(xiàn)象。 二、計算1、壓力容器爆炸能量的估算壓縮氣體與水蒸氣-絕熱膨脹做功液化氣體與高溫飽和水-蒸汽爆炸和過熱液體的爆沸常溫壓縮液體的爆炸能量-液體加壓時所作的功可燃氣體的器外二次爆炸能量及影響范圍2、壓力容器爆炸的危害的計算爆炸能量的TNT當量計算及沖擊波超壓值計算三、簡答題1、壓力容器爆炸危害的表現(xiàn)形式1) 震動2) 沖擊波3) 碎片的沖擊4) 毒害或腐蝕2、壓力容器使用中的安全措施(1) 操作人員上崗前的培訓(xùn)考核;(2) 制訂安全操作規(guī)程和安全管理制度;(3) 要保證容器安全運行的環(huán)境;(4) 及時檢查檢驗及其安全附件,使其處于良好的工作狀

15、態(tài);(5) 配備必須的防火、防爆、防毒設(shè)施;(6) 重視容器的技術(shù)檔案資料管理等。第五章壓力容器的超壓泄放裝置1什么情況下,壓力容器必須單獨設(shè)安全泄壓裝置? 超壓壓力容器內(nèi)的實際壓力超過設(shè)計壓力(或超過最大工作壓力)。(1)自身不產(chǎn)生壓力的容器(2)較高壓力系統(tǒng)的介質(zhì)經(jīng)減壓閥進入較低壓力系統(tǒng)的容器,因減壓閥失靈而形成超壓。 換熱中的管子滲漏使高壓側(cè)介質(zhì)流入低壓殼層等情況,導(dǎo)致超壓。(3)容器裝料過量,如球形貯罐物料安全線為85,其余為氣壓區(qū)。(4)反應(yīng)器中產(chǎn)物體積有增加的化學(xué)反應(yīng)劇烈,失控超壓。2什么是壓力容器安全泄放量? 當容器在單位時間內(nèi)泄放的量等于介質(zhì)聚集量,則容器內(nèi)的壓力不再升高,該泄

16、放量便是容器的安全泄放量。亦即為保證容器安全,在單位時間內(nèi)至少必須泄放的量。3 簡述安全泄放裝置的性能要求。(1)當容器在正常操作壓力下運行時,它不影響容器的工作;(2)一旦容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定時,它能自動開啟,把容器內(nèi)部分介質(zhì)或氣體迅速噴出,使容器內(nèi)的壓力保持在容許的范圍,達到保護容器的目的。(3)具備自動報警的作用。4簡述微啟式彈簧安全閥的工作特性。5 安全閥的日常維護需注意哪些問題?1) 檢查鉛封是否完好。2) 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時,及時檢修或更換。3) 禁止用增加載荷的方法來減少泄漏。4) 為防止閥瓣和閥座內(nèi)的密封面上沾有油垢等對開啟壓力精度的影響,應(yīng)定期把扳手扳動幾次。6 爆破片的

17、優(yōu)缺點是什么?優(yōu)點缺點1.密封性能好;2.泄壓反應(yīng)較快;3.適用范圍廣;4.容器內(nèi)介質(zhì)所含污染物對爆破片的影響小。1.爆破片不能重復(fù)使用;2.破裂后容器必須停止運行。7 按爆破片受破壞的作用原理和與它相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式,可分為哪4類?1.受拉伸破壞的爆破片2.受剪切破壞的爆破片3.受彎曲破壞的爆破片4.受失穩(wěn)破壞的爆破片8 爆破片的安全使用和管理措施是什么?1.爆破片要求正確安裝,其受力方向不能裝反,爆破片不能擦傷、劃痕,其爆破壓力與容器要求一致;2.若爆破片破裂有碎片產(chǎn)生時,則應(yīng)裝設(shè)攔網(wǎng),以免碎片填塞管道;3.爆破片定期更換,每年至少一次;4.爆破片和安全閥的混合使用9 爆破片和安全閥的混合使用

18、方法。a. 安全閥在爆破片進口側(cè)b. 利用爆破片的耐腐蝕性和密封性保護安全閥c. 采用兩種不同壓力級泄放的安全閥d. 兩個爆破片并聯(lián)使用e. 爆破片和安全閥串聯(lián)使用f. 爆破片和安全閥并聯(lián)使用第六章 在用壓力容器的安全管理與定期檢驗1、壓力容器操作的安全注意事項有哪些?1平穩(wěn)操作2嚴格控制工藝指標3嚴格執(zhí)行檢修辦證制度4堅持容器運行巡檢和實行應(yīng)急處理的預(yù)案制度2、 壓力容器正常停運與緊急停運分別有哪些注意事項?正常停運緊急停車(1)編制停運方案(2)停運中降溫、降壓速度的控制(3)清除剩余物料(4)準確執(zhí)行停運操作(5)杜絕火源(1)應(yīng)立即停止運行的異常情況(2)緊急停止運行的操作要求和注意事

19、項3、 壓力容器使用期間的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容?1消除壓力容器的跑、冒、滴、漏2保持完好的防腐層3保護好保溫層4減少或消除容器的振動5維護保養(yǎng)好安全裝置4、 壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包含哪些內(nèi)容?(1) 檔案卡(2)設(shè)計文件(3)安裝技術(shù)文件和資料竣工圖樣。產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘片的拓印件。(4)檢驗、檢測記錄及有關(guān)檢驗技術(shù)文件(5)修理方案與實際修理情況記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料(6)技術(shù)改造資料(9)運行記錄和停用記錄(8)事故的記錄資料和處理報告(7)安全附件校驗、修理和更換記錄5、 壓力容器的安全使用管理制度包括哪些方面?1崗位責(zé)任制(1)管理人員的職責(zé)(2)操作人員的職責(zé)2基礎(chǔ)工作管理制度

20、3安全操作規(guī)程6、 壓力容器定期檢驗的目的是什么? 壓力容器實行定期檢驗, 目的是為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷,消除隱患,保證壓力容器安全運行。7、 壓力容器的外部檢查項目主要有哪些?壓力容器的外部檢查每年應(yīng)不少于一次,檢驗項目:(1) 容器的防腐層、保溫層是否完整無損,有無脫落、變質(zhì)等不正常現(xiàn)象,以及銘牌是否完好。(2) 器壁上有無裂紋、變形、銹蝕、凹陷、鼓包以及局部過熱等現(xiàn)象。(3) 容器上可見焊縫、法蘭、門孔及其他可拆連接處有無泄漏,以及外壁有保溫層及其他覆蓋層的部件,有無顯示出泄漏的跡象。(4) 安全裝置附件是否齊全、靈敏、可靠符合要求,維護是否良好,有無超過規(guī)定的使用期限。(5) 壓力容器及其管

21、道的支承是否適當,有無傾斜下沉、震動磨擦以及膨脹受限制等情況。(6) 容器的操作壓力、操作溫度是否在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi),工作介質(zhì)的成分是否符合設(shè)計的規(guī)定。(7) 運行管理制度是否齊全,管理情況是否良好。8、分別簡述射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測和聲發(fā)射檢測的基本原理。1、 射線檢測的基本原理是:當射線透過被檢物體時,有缺陷部位(如氣孔、非金屬夾雜物等)與無缺陷部位對射線吸收能力不同。透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度。可以通過檢測透過工件后的射線強度的差異,來判斷工件中是否存在缺陷。2、 超聲檢測就是利用超聲波來對材料和工件進行檢驗和測量。3、 磁粉法是用于探測鐵磁性材料表面

22、缺陷的一種簡單易行的方法。當材料或工件被磁化后,若在工件表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷,便會在該處形成一漏磁場。此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉,而形成缺陷顯示。4、 滲透檢測的基本原理就是在被檢材料或工件表面上浸涂某些滲透力比較強的液體,利用液體對微細孔隙的滲透作用,將液體滲入孔隙中,然后用水和清洗液清洗材料或工件表面的剩余滲透液,最后再用顯示材料噴涂在被檢工件表面,經(jīng)毛細管作用,將孔隙中的滲透液吸出來并加以顯示。9、 RBI與傳統(tǒng)檢驗相比有何不同?10、名詞解釋: 年度檢查、定期檢驗、合于使用評價、基于風(fēng)險的檢驗、聲發(fā)射年度檢查:是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行

23、過程中的在線檢查,每年至少一次。定期檢驗:壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。合于使用評價:并非所有超標缺陷都導(dǎo)致壓力容器失效,重要問題是對缺陷加以區(qū)別,進行必要的分析評定,消除那些帶有潛在危險的缺陷,而對安全沒有威脅的缺陷則予以保留。基于風(fēng)險的檢驗 (Risk Based Inspection,簡稱RBI) 技術(shù):以追求特種設(shè)備系統(tǒng)安全性與經(jīng)濟性統(tǒng)一為理念,在對特種設(shè)備系統(tǒng)中固有的或潛在的危險進行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上,給出風(fēng)險排序,找出薄弱環(huán)節(jié),以確保特種設(shè)備本質(zhì)安全和減少運行費用為目標,建立一種優(yōu)化檢驗方案的方法。聲發(fā)射:(簡稱AE)是指固體材料在受到形變或外力作用時因迅速釋放彈性能量

24、而產(chǎn)生瞬間應(yīng)力波的一種物理現(xiàn)象第八章 壓力容器缺陷安全評定1、斷裂力學(xué)與傳統(tǒng)強度理論的主要差別是什么?2、 簡述缺陷評定中的“合于使用”原則。不符合設(shè)計制造規(guī)范(或稱控制質(zhì)量規(guī)范)的缺陷予以保留,且投用后既不致引起危險,又能保持容器完整性的缺陷處理原則,稱為“合于使用”原則。3、 寫出應(yīng)力強度因子K的含義和K判據(jù)的表達式,說說該判據(jù)適用范圍。Ki稱為應(yīng)力強度因子,是度量裂紋端部應(yīng)力場強弱程度的一個參量。 1) 確定含平面缺陷容器的允許當量裂紋尺寸a2) 指導(dǎo)設(shè)計和選材;3)確定含缺陷容器的臨界壓力Pc;4) 對含平面缺陷容器進行安全評定。4、COD的定義是什么?COD判據(jù)的物理意義是什么?CO

25、D裂紋尖端張開位移5、 簡述雙判據(jù)法失效評定圖的物理意義。第九章 壓力容器應(yīng)急預(yù)案與事故原因分析1、失效分析(名詞解釋)失效分析:判斷失效模式、查找失效的原因和機理,提出防止類似事故再次發(fā)生的技術(shù)活動和管理活動。2、 壓力容器的破裂形式分為哪5種?韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂3、 韌性破裂的基本特征是什么?1. 破裂容器器壁有明顯的伸長變形2. 斷口呈暗灰色纖維狀3. 容器一般不是碎裂4. 容器實際爆破壓力接近計算爆破壓力5. 微觀上存在大量韌窩4、 腐蝕疲勞破裂的機理是什么?構(gòu)件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下所產(chǎn)生的疲勞破壞5、 簡述容器失效分析的基本原則和一般程序?(按

26、PPT內(nèi)容簡答)壓力容器事故分析需遵循調(diào)查分析結(jié)論這一基本原則1)現(xiàn)場調(diào)查2) 收集背景材料3) 技術(shù)參量復(fù)驗4 )深入分析研究5 )綜合分析歸納,推理判斷提出初步結(jié)論6 )撰寫失效分析報告。(分析報告主要的兩部分,分析結(jié)論和建議。)6、 “T型法”如何判斷開裂次序和尋找裂源。7、 簡述應(yīng)力腐蝕斷裂的基本特征。 應(yīng)力腐蝕:拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)的作用8、 簡述壓力容器事故"魚骨"圖分析法的主要特點和分析步驟。特點:1) 直觀全面。 2) 失效因素層次清楚。分析步驟:1) 分析失效現(xiàn)象的確定。2) “魚骨”圖的繪制3) 原因分析補充知識 容器封頭及零部件1、 簡述法蘭連接的組成法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)是一個組合件,是由一對法蘭,若干螺栓、螺母和一個墊片所組成。2、 簡述法蘭墊片密封的原理 法蘭在螺栓預(yù)緊力的作用下,把處于密封面之間的墊片壓緊實現(xiàn)密封。3、 影響法蘭密封的因素有哪些?螺栓預(yù)緊力;密封面型式;墊片性能;法蘭剛度;操作條件。4、 簡述

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