單管塔-檢驗指導(dǎo)書

1、 鋼結(jié)構(gòu)單管塔檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)單管塔通信技術(shù)規(guī)程CECS236:2008檢驗工具：10米鋼卷尺、傾角儀、測厚儀、焊檢尺、經(jīng)緯儀一、鋼結(jié)構(gòu)單管塔材料要求1、鋼板、型鋼、鋼管 ：力學(xué)性能應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的要求。2、 所有鋼材、連接材料(螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙的要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識清楚。3、所有鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)厚度的負(fù)偏差不應(yīng)大于板厚的10%且不能超過0.5mm。4、 鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣。如鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的12，

2、且累計誤差在允許負(fù)偏差內(nèi)。5、 單管塔如出現(xiàn)鋼材或輔助材料混批、對質(zhì)量有疑義、使用國外進(jìn)口鋼材或設(shè)計有明確要求時，應(yīng)進(jìn)行材料抽樣復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 6、緊固件熱浸鍍鋅。鍍鋅后機(jī)械性能應(yīng)符合緊固件機(jī)械性能GBT 30981GBT 309817，GBT 3098的規(guī)定。熱鍍鋅螺栓應(yīng)保證螺母旋進(jìn)方便、交貨時配套的螺母擰到根部。7、單管塔選用的鋼材材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017的要求。8、單管塔結(jié)構(gòu)采用熱浸鋅作長效防腐蝕處理。對于厚度不小于6mm的構(gòu)件，鋅層平均厚度不小于86m；對于厚度小于6mm的構(gòu)件，鋅層平均

3、厚度不小于65m。二、單管塔制作要求（一）一般規(guī)定1 單管塔的制作單位應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和相應(yīng)的生產(chǎn)許可資質(zhì)。2 制作前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖編制設(shè)計施工詳圖，如詳圖設(shè)計需對原結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行修改，應(yīng)取得設(shè)計單位以及建設(shè)單位的同意，并簽署設(shè)計更改文件。3 每道生產(chǎn)工序均應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗人員進(jìn)行檢查。4 驗收前應(yīng)自檢合格，工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查后共同確認(rèn)。5 單管塔制作過程中應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、在時效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計量器具。（二）下料要求1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm，局部缺口深度不應(yīng)大

4、于1.0mm，切割后應(yīng)去除割渣和毛刺。2 鋼板切割的平面允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008表7.3.2的規(guī)定。3 鋼板切割的端面傾斜允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008表7.3.3的規(guī)定。4 鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008表7.3.4的規(guī)定。（三）制管1 鋼板彎制的邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。2 制管允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008表752的規(guī)定。（四）焊接1 塔筒縱縫、環(huán)縫應(yīng)采用自動埋弧焊焊接。2 對首次采用的鋼材、焊

5、接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。3 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證：B。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5 施工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)采用有效防護(hù)措施，并達(dá)到焊接環(huán)境要求。6 需進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫，其焊接部位預(yù)熱溫度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7 嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。8 焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號，并應(yīng)在防腐處理后清晰可見。9

6、塔管套接部位和向上加長200mm范圍內(nèi)的縱向焊縫應(yīng)采用一級焊縫，端部應(yīng)加引弧板。塔管縱環(huán)焊縫宜滿足二級焊縫要求，環(huán)縫應(yīng)全熔透，并應(yīng)采用超聲波探傷對其進(jìn)行無損檢測。（五）預(yù)拼裝1 批量生產(chǎn)之初，單管塔在熱鍍鋅前黑鐵狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，可采用臥式拼裝，臥式拼裝應(yīng)保證兩法蘭之間的連接螺栓不少于6個，并擰緊到規(guī)定的扭矩值。當(dāng)多段組裝時，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于3段，并保證每個構(gòu)件都經(jīng)過試組裝。2 試組裝時所用的螺栓規(guī)格(直徑和長度)應(yīng)和實際所用的螺栓規(guī)格相同。3 試組裝時各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行組裝，所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的30%，并應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通

7、孔率。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通孔率為100。4 在拼裝狀態(tài)下，檢查塔體整體側(cè)母線平直度k，平直度k允許偏差不應(yīng)超過H1000。（H為塔高）5 用塞尺檢查法蘭外側(cè)間隙，最大不應(yīng)超過1.0mm，且貼合面貼合率不應(yīng)小于75。如局部間隙過大，應(yīng)打磨直至間隙符合要求。6 平臺、爬梯、接地等構(gòu)件拼裝時應(yīng)確保位置正確、整齊美觀、安裝方便。7預(yù)組裝后，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008表797的規(guī)定。（六）防腐蝕及標(biāo)志1 熱浸鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。除銹后鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，不應(yīng)有任何污漬、銹跡一酸洗后應(yīng)除去金屬表面的酸液。2

8、 鋅層厚度不得小于設(shè)計要求。3 熱浸鋅的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。 。4 熱浸鍍鋅的鋅層表面應(yīng)具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗。對于少量露鐵處，應(yīng)加以修復(fù)。5 熱浸鍍鋅后構(gòu)件的幾何尺寸仍應(yīng)滿足構(gòu)件加工尺寸的要求，不滿足時應(yīng)重新校正。6 鋼材表面采用噴射方法做凈化處理，其表面凈化程度應(yīng)達(dá)到sa2 1/2級以上的要求，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz4080m的要求。7 熱噴涂前宜局部預(yù)加熱，鋅、鋁熔液應(yīng)均勻噴涂，吸附牢固。經(jīng)錘擊試驗，涂層不剝離，不凸起。8 噴涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為土10m。有復(fù)合涂層時，鋅、鋁涂層厚度不應(yīng)小于1

9、20m。9 噴涂鋅、鋁層后，應(yīng)采用設(shè)計規(guī)定的涂料涂刷金屬噴涂層表面，使毛細(xì)孔封閉，形成復(fù)合涂層。復(fù)合涂層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時不應(yīng)小于150m。10 構(gòu)件及其防腐蝕層驗收結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件兩端外表面標(biāo)上正交雙向中心線標(biāo)記，并標(biāo)明構(gòu)件編號。三、構(gòu)造要求1、 內(nèi)法蘭與管體連接處應(yīng)開流鋅孔，法蘭加勁板直角與環(huán)焊縫相交處應(yīng)切角。2、焊接應(yīng)采用 E4300-E4313焊條，鋼板對接采用雙面自動焊，且要用氣刨清根，均為滿焊。3、塔筒對接焊縫的坡口形式：當(dāng)板厚t6mm時，不宜開坡口；當(dāng)6mm<t20mm時，宜采用V型坡口；當(dāng)t>20mm時采用K型坡口。4、單管塔連接法蘭螺栓應(yīng)采用雙螺

10、母防松，靠近地面的地錨螺栓宜采取防拆卸措施。5、受剪螺栓的螺紋不能進(jìn)人剪切面：6、單管塔連接法蘭構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：（1） 法蘭螺栓布置應(yīng)采用多而密的高強度等級螺栓，螺栓中心到管壁距離應(yīng)滿足操作要求； （2） 當(dāng)鋼管與法蘭板連接時，鋼管進(jìn)入法蘭板，雙面坡口焊接；（3）柱腳底部法蘭盤設(shè)置調(diào)節(jié)螺母。7、焊縫應(yīng)避免立體交叉。8、 柱腳外包高度300mm的混凝土，外包高度應(yīng)覆蓋錨栓頂。9、單管塔基礎(chǔ)頂面的錨栓設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）錨栓設(shè)計應(yīng)兼顧塔腳的施工精度要求，塔柱底部錨栓孔宜相應(yīng)擴(kuò)大。錨栓孔擴(kuò)大后應(yīng)在安裝調(diào)整完畢后加焊厚墊片以滿足螺栓固定的要求； （2）錨栓宜用雙螺母防松；10、鋼管套接連接

11、的設(shè)計長度L，應(yīng)考慮加工原裝偏差，不宜小于套接段外管最大內(nèi)經(jīng)D的1.5倍，套接段外管長度L縱焊縫應(yīng)按一級焊縫設(shè)計。11、角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合下列要求：1、角焊縫焊腳尺寸hf不得小于1.5 ，t為較厚焊件厚度 ，對T型連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1mm，當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊腳尺寸應(yīng)與焊件相同。2、角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結(jié)構(gòu)除外），但板件（厚度為t）邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸，尚應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)t6mm，hft2）當(dāng)t>6mm，hft-(12)3)角焊縫兩焊腳尺寸應(yīng)相等四、安裝要求（一）基本規(guī)定1 單管塔的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不致產(chǎn)

12、生永久性變形。2 安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件。工廠預(yù)組裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行，不得強組裝。3 當(dāng)構(gòu)件在工地進(jìn)行制孔、組裝和焊接時，其質(zhì)量要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。安裝螺孔不得用氣割擴(kuò)孔。工地制孔后應(yīng)對孔邊做防腐蝕處理。4 未經(jīng)設(shè)計同意，嚴(yán)禁在單管塔主要受力桿件上施焊5（二）基礎(chǔ)1 構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料(錨栓分度圓 直徑、螺栓間距和水平標(biāo)高等）2 基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會同土建施工單位、設(shè)計單位和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗收。3 安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 支

13、承面、支座和錨檢的允許偏差表：項次項目允許偏差1支承面（混凝土承臺）1 標(biāo)高2 水平度3mm1/4002支承表面（螺栓上部調(diào)整法蘭環(huán)上平面）1 標(biāo)高2 水平度3mm1/10003錨栓位置相對扭轉(zhuǎn)偏差(任意截面處)1mm4錨栓伸出其頂部法蘭面的長度L，L=塔體下端法蘭厚度+2×螺母厚度十墊片厚度2030mm15mm5錨栓的螺紋長度Lw+10mm，-0mm復(fù)核定位應(yīng)使用原軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。825 單管塔錨栓上部的環(huán)形法蘭板下應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)螺母，留有200mm左右的空隙供調(diào)節(jié)。在主要負(fù)荷加載之前應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實。 826 露出基礎(chǔ)頂面的錨栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)涂防腐材料，并妥善保

14、護(hù)，防止螺栓銹蝕與損傷。（三）運輸和堆放1 裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件，并防止搬動中的塑性變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。3 構(gòu)件堆放應(yīng)考慮擴(kuò)大拼裝和安裝程序的要求。單管塔構(gòu)件堆放應(yīng)按施工組織設(shè)計的場地布置圖就位。（四）單管塔的安裝1 單管塔安裝應(yīng)按審定批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計或施工方案進(jìn)行。2 單管塔安裝可采用單件吊裝，也可采用數(shù)段塔體拼接后吊裝，有條件時，還可以采用整體起扳的方法安裝。3 擴(kuò)大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，需要時，應(yīng)采取加固措施。4 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它

15、構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并對相關(guān)構(gòu)件作強度和穩(wěn)定性驗算，采取可靠措施，防止損壞結(jié)構(gòu)。5 塔體應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并緊固。6 每吊完一層構(gòu)件后，必須按下表的規(guī)定進(jìn)行校正，繼續(xù)安裝上一層時，應(yīng)考慮下一層間的偏差值。整體和單層安裝允許偏差(mm）項 目允許偏差整體垂直度H1500(H塔體總高度)相鄰兩層垂直偏差h750(h一塔體單節(jié)高度) 7 為了確保施工人員安全，六級風(fēng)以上不得施工。8 塔身中心垂直傾斜度不得大于全塔高度的11500。9單管塔上下段相對扭轉(zhuǎn)角不得大于土1°絕對扭轉(zhuǎn)角不得大于2°10 鋼結(jié)構(gòu)獨立爬釘豎桿上下段之間應(yīng)連續(xù)，且應(yīng)與塔體

16、牢固連接。附在塔體上的固定爬釘或伸縮爬釘，均應(yīng)符合設(shè)計要求，安全可靠。11 平臺欄桿與相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固。（五）塔體法蘭安裝1 單管塔塔體采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)保證75緊密貼合(用03mm塞尺插入面積應(yīng)小于全部貼合面的25)，邊緣間隙最大不應(yīng)超過2mm。超過2mm的間隙應(yīng)采用經(jīng)防腐蝕處理后的墊片，將間隙墊滿、壓實、固定。按周長計墊片墊實率不宜小于90。2 法蘭的高強度等級普通螺栓連接應(yīng)確保均勻、對稱。在全部構(gòu)件就位后應(yīng)按高強螺栓終擰扭矩的30擰緊，再用雙螺母防松。3 塔體筒壁錯位不應(yīng)大于其壁厚的110，且不應(yīng)大于3mm。（六）連接和固定1 各類構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊

17、固和焊接。2 焊縫處應(yīng)做可靠防腐處理。3 塔體主要受力螺栓應(yīng)用雙螺母鎖緊，其它螺栓應(yīng)用單螺母加鎖緊墊片鎖緊。螺栓穿入方位應(yīng)一致且合理，擰緊后外露長度為23絲扣。4 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。5 所有現(xiàn)場焊縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的等級進(jìn)行檢查，焊材同工廠焊。焊接時應(yīng)注意防風(fēng)、保溫、除油污。檢查合格后應(yīng)進(jìn)行防銹處理。七、驗收1 單管塔鋼結(jié)構(gòu)作為分部工程進(jìn)行驗收。2 單管塔分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008的規(guī)定。檢驗應(yīng)在其分項工程驗收合格后進(jìn)行. 3 單管塔分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程CECS236：2008的規(guī)定執(zhí)行。4 單管塔分部工程合格