高級制冷設(shè)備維修工應(yīng)會試題全

1、1.1.1 電壓比較器的識別與測量測量方法與測量結(jié)果選擇數(shù)字萬用表，選擇量程直流20v檔，電壓電壓取10v由于r2、r3對稱所以比較器5腳電壓為5v，改變rt變阻器，當(dāng)比較器4腳大于5v時，2腳輸出為0v，當(dāng)比較器4腳小于5v時，2腳輸出為10v。2.1.1 制冷壓縮機曲軸主軸間隙的測量5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑百分表清潔工件、量具外徑千分尺精度校驗（用標(biāo)準(zhǔn)桿）0.01內(nèi)徑百分表表盤轉(zhuǎn)到靈活，傳動件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)用外徑千分尺測量主軸的外徑，用內(nèi)徑百分表測量軸套的內(nèi)徑，內(nèi)徑減外徑取最大誤差值為主軸頸的徑向間隙。主軸與主軸承合理徑向間隙為0.0650.135，最大允許間隙為0.2，實際間隙為 。

2、2.2.1 外平衡熱力膨脹閥 的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作調(diào)試的依據(jù)為蒸發(fā)壓力值，并結(jié)合系統(tǒng)各部分工作狀態(tài)來決定。既蒸發(fā)器結(jié)霜是否均勻，壓縮機工作是否正常等系統(tǒng)狀態(tài)，來確定調(diào)試是非合格。2、構(gòu)成與安裝1）殼體由黃銅精加工而成2）上部由感溫包、細管、密封腔構(gòu)成感溫機構(gòu)3）殼體由：推桿、閥針、閥座、彈簧、調(diào)節(jié)桿構(gòu)成執(zhí)行結(jié)構(gòu)4）殼體外有外平衡管和進出接口5）垂直安裝在水平管道上6）閥前要裝干燥過濾器7）感溫包安裝在壓縮機回氣管過熱度5處，外平衡管接口安裝在感溫包下游100處8）感溫包要緊貼、牢固、保溫安裝在管道上，管徑25，感溫包水平安裝在管道上，管徑25，感溫包安裝在管道斜下方45º處蒸發(fā)器壓

3、差較大，管路較長，溫度波動較大的場合，應(yīng)選用外平衡熱力膨脹閥 根據(jù)工質(zhì)，壓差，容量，通徑，選用合適的外平衡熱力膨脹閥3.2.1 kfr系列空調(diào)器的故障分析與判斷1、 正常運行數(shù)據(jù)制熱狀態(tài) pk=1.8mpa2.2mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流6.9a 電壓220v±10% 回出風(fēng)溫差16222、 正常運行狀態(tài)壓縮機與室內(nèi)機外風(fēng)機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，室外機進出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。分析1） pk偏高 po偏高 電流偏大 電壓

4、正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?） pk偏低 po偏低 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?） pk偏低 po偏高 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?） 如回出風(fēng)溫差在正常范圍之內(nèi)，用出風(fēng)溫度加上工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求pk2） 如回出風(fēng)溫差小于16以下，用回風(fēng)溫度加上回風(fēng)溫差的中間值再加上工質(zhì)傳熱溫差7.5，求pk3） 計算po是否正常，環(huán)溫減去傳熱溫差，風(fēng)傳熱溫差t取7.5，工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求po故障判斷1） 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過多2） 系統(tǒng)內(nèi)有泄漏，制冷劑偏少3） 高低壓串氣（四通換向閥）故障排除1） 用組合工具回收系統(tǒng)內(nèi)多余的制冷劑2） 回收制冷劑、試壓、抽真空、定量充注

5、制冷劑3） 維修或更換四通換向閥3.1.1 食品冷藏庫制冷系統(tǒng)的識別與連接1、食品冷藏庫制冷系統(tǒng)的連接壓縮機高壓級排出油分離器冷凝器氣液分離器高壓儲液桶供液閥中冷器低壓循環(huán)桶出液閥氨泵供液分配站中壓膨脹閥 蒸發(fā)器回氣分配站低壓循環(huán)桶被低壓級吸入低壓級排出中冷器被高壓級吸入高壓級排出進入油分離器2、食品冷藏庫制冷系統(tǒng)的識別該系統(tǒng)為單機雙極氨機制冷系統(tǒng)。冷藏庫3個、凍結(jié)庫3個，冷藏庫庫溫為-18度，凍結(jié)庫溫為-23度。冷藏庫配有盤管式蒸發(fā)器，凍結(jié)庫配有冷風(fēng)機，庫房供液為氨泵供液系統(tǒng)，配有低壓循環(huán)桶，冷藏庫為熱氨沖霜，凍結(jié)庫為水沖霜，中冷器為一次節(jié)流中間完全冷卻，系統(tǒng)還配有不凝性氣體分離器來排除系統(tǒng)

6、中的空氣，緊急泄氨器來當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，可將系統(tǒng)中的制冷劑與水稀釋后排放到下水道，系統(tǒng)還配有洗滌式油分離器和油泵。3、開機操作開冷卻水泵開機組夾套冷卻水開冷卻塔風(fēng)機檢查機組油位能量卸載裝置是否歸零打開高低壓缸排氣閥啟動壓縮機并緩慢打開高壓缸吸氣閥待中冷器壓力下降到0.01mpa時，向中冷器供液將能量卸載裝置手柄處于1/3處，系統(tǒng)處于1：1運行狀態(tài)緩慢打開低壓缸吸氣閥打開所需供液庫房的閥門打開低壓循環(huán)桶供液閥并啟動氨泵將能量卸載裝置處于2/3處，系統(tǒng)處于1：2運行狀態(tài)根據(jù)庫房溫度情況將能量卸載裝置手柄處于1：3運行狀態(tài)。4、有關(guān)操作1）熱氨沖霜操作（以101庫位列，開機沖霜）關(guān)101庫供液閥

7、開101庫排液閥開排液總閥開低壓循環(huán)進液閥開回氣調(diào)節(jié)站沖霜閥開101庫回氣閥打開油分離器的沖霜總閥（壓力控制在0.6mpa）2）水沖霜操作（停機沖霜）打開所需要沖霜凍結(jié)庫的水閥開水泵出水閥開進水泵進水閥啟動水泵3）放油操作打開集油器回氣閥是集油器腔體壓力下降到吸氣壓力時關(guān)閉打開油分離器出油閥、集油器進油閥到集油器油量達到80%時，關(guān)閉出油和進油閥，等待油面平靜，微開回氣閥使氨氣被低壓循環(huán)桶吸走打開集油器放油閥放油。4）放空氣操作1開混合氣體入口閥2開回氣管閥3微開節(jié)流閥4微開放空氣閥，等待一會兒關(guān)閉節(jié)流閥5微開出液閥6結(jié)束時關(guān)混合氣體入口閥，放空氣閥7關(guān)閉出液閥最后關(guān)閉回氣閥。5安全規(guī)范1）機

8、房內(nèi)嚴(yán)禁煙火2）機房內(nèi)配有消火栓3）機房內(nèi)配有防毒面具4）氨機內(nèi)房排風(fēng)應(yīng)為高位排風(fēng)5）運行參數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)pk1.5mpa，po=0.030.04mpa，pe=0.20.4mpa6善后工作做好運行記錄，設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場。1.1.2 r-s觸發(fā)器識別與測量1）將s端與負極接通s=0v r=10v q=10v q=0v2）將s端與負極斷開s=10v r=10v q=10v q=0v3）將r端與負極接通s=10v r=0v q=0v q=10v4）將r端與負極斷開s=10v r=10v q=0v q=10v2.1.2 制冷壓縮機連桿大頭軸瓦與曲軸間隙的測量1、5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑

9、百分表2、100系列的曲軸 連桿組 曲軸銷 連桿大頭軸瓦操作：1、清潔工作、量具 2、外徑千分尺精度校驗（用標(biāo)準(zhǔn)桿）0.01 3、內(nèi)徑百分表盤轉(zhuǎn)到靈活，傳動件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)用外徑千分尺測量活塞銷的外徑，用內(nèi)徑百分表測量連桿大頭軸瓦的內(nèi)徑，內(nèi)徑減外徑取最大誤差值為連桿大頭軸瓦與曲軸間隙連桿大頭軸瓦與曲軸合理間隙為0.070.10，最大允許間隙為0.02，實際間隙為_2.2.2 不凝性氣體分離器的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作：1.開混合氣體入口閥 2.開回氣管閥 3.微開節(jié)流閥，微開放空氣閥 4.等一會兒關(guān)閉節(jié)流閥 5.微開回液閥 6.結(jié)束時，關(guān)混合氣體入口閥，關(guān)放空氣閥、回液閥2、 安裝：1.安裝在冷凝器、儲

10、液器、放空氣管道之間 2.安裝前驗明合格證、使用證 3.設(shè)備必須高于儲液器0.61m 4.安裝牢固3、選用1）根據(jù)不同系統(tǒng)，選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的不凝性氣體分離器2）每套系統(tǒng)只需安裝一套分離器3）分離器大小必須與系統(tǒng)相配3.1.2 熱泵型空調(diào)器冬季充注制冷劑1、 正常運行數(shù)據(jù)制熱狀態(tài)pk=1.8mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流6.9a 電壓220v±10% 回出風(fēng)溫差16222、 正常運行狀態(tài)壓縮機與室內(nèi)機外風(fēng)機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，室外機進出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管

11、至壓縮機吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。5、 系統(tǒng)充注制冷劑操作方法首先檢查雙岐表和真空泵是否完好，雙岐表上的紅管接室外機上的加液閥、黃管接氟利昂鋼瓶閥、藍管接真空泵。因系統(tǒng)內(nèi)是補充制冷劑，無需真空泵抽真空。關(guān)閉低壓閥，打開高壓閥，微開瓶閥，利用氟氣排除連接管路中的空氣，再擰緊室外機上的加液閥上的紅管納子，開啟瓶閥啟動機組進行充注制冷劑，當(dāng)系統(tǒng)運行參數(shù)達到設(shè)定值達到時關(guān)閉瓶閥，再仔細觀察整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)和運行參數(shù)是非正常。如一切正?？焖俨鹣峦鈾C上的連接管，用肥皂水對加液閥處進行檢漏，如無泄漏裝上閥帽。清理現(xiàn)場，清潔工具。3.2.2 熱泵型空調(diào)器的故障分析與判斷1、 正常運行參數(shù)制熱狀態(tài) pk=1.8

12、mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流3.9a 電壓220v±10% 回出風(fēng)溫差16222、 正常運行狀態(tài)壓縮機與室內(nèi)機外風(fēng)機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，室外機進出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。3、三種情況1）pk偏高 po偏高 電流偏大 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?）pk偏低 po偏低 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?）pk偏低 po偏高 電流偏小 電壓正常 回出風(fēng)溫差正?；蚱?）如回出風(fēng)溫差在正常范圍之內(nèi)，用出風(fēng)溫度加上工質(zhì)傳

13、熱溫差t取7.5，求pk2）如回出風(fēng)溫差小于16以下，用回風(fēng)溫度加上回風(fēng)溫差的中間值再加上工質(zhì)傳熱溫差7.5，求pk3）計算po是否正常，環(huán)溫減去傳熱溫差，風(fēng)傳熱溫差t取7.5，工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求po故障判斷1） 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過多2） 系統(tǒng)內(nèi)有泄漏，制冷劑偏少3） 高低壓串氣（四通換向閥）1.1.3 晶體管放大電路識別與測量vb=2.5v ve=1.8v vc=4.2vvbe=0.7v vce=2.4v 2.1.3 制冷壓縮機活塞銷與連桿小頭間隙的測量1、 選工具儀表025外徑千分尺 530內(nèi)徑千分尺2、 測量部件、部位連桿組 活塞銷 連桿小頭襯套3、 操作 清潔工具、量具 外徑千分尺

14、標(biāo)準(zhǔn)桿精度校驗0.01合格 內(nèi)徑千分尺標(biāo)注基孔精度校驗0.9合格活塞銷與連桿小頭合理間隙為0.010.025，最大允許間隙為0.1，實際間隙為_2.2.3 毛細管與單向閥組合節(jié)流裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作1） 嚴(yán)格控制制冷劑的充注量2） 毛細管出口壓力與蒸發(fā)壓力相等，流量與制冷量嘴匹配3） 系統(tǒng)清潔，無雜質(zhì)，無水分安裝1） 選擇合適長度管徑的毛細管與單向閥2） 根據(jù)要求組合連接3） 安裝前要試壓檢漏4） 裝置進出口要裝過濾器5） 單向閥焊接時，要濕布降溫焊接2、 選用1） 根據(jù)不同制冷系統(tǒng)選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的節(jié)流裝置2） 根據(jù)容量、管徑與系統(tǒng)匹配3） 壓差、連接形式與系統(tǒng)匹配3.1.3 同一臺制

15、冷壓縮機高、低溫庫德制冷系統(tǒng)充注制冷劑1、 正常運行參數(shù)pk=0.6mpa1.2mpa po=0.05mpa 高溫庫庫溫5 蒸發(fā)溫度-5 蒸發(fā)壓力為0.16mpa 低溫庫庫溫-10 蒸發(fā)溫度為-20 蒸發(fā)壓力位0.05mpa2、 正常運行狀態(tài)壓縮機與冷凝風(fēng)機運行平穩(wěn)五異聲，；排氣管燙，風(fēng)冷式冷凝器進出風(fēng)有明顯溫差，冷凝器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，主電磁閥與2個分電磁閥工作正常，高溫庫膨脹閥呈45度結(jié)薄霜均勻，回氣管至背壓閥結(jié)露，低溫庫膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器結(jié)霜均用，回氣管結(jié)霜至壓縮機吸入口附近。3.2.3 同一臺制冷壓縮機高、低溫庫的制冷系數(shù)的故障分析與判斷1、 正常運行參數(shù)p

16、k=0.6mpa1.2mpa po=0.05mpa 高溫庫庫溫5 箱內(nèi)采用自然對流換熱方式，傳熱溫差t取10，蒸發(fā)溫度-5 蒸發(fā)壓力為0.16mpa低溫庫庫溫-10箱內(nèi)采用自然對流換熱方式，傳熱溫差t取10，蒸發(fā)溫度為-20 蒸發(fā)壓力位0.05mpa2、 正常運行狀態(tài)壓縮機與冷凝風(fēng)機運行平穩(wěn)五異聲，；排氣管燙，風(fēng)冷式冷凝器進出風(fēng)有明顯溫差，冷凝器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，主電磁閥與2個分電磁閥工作正常，高溫庫膨脹閥呈45度結(jié)薄霜均勻，回氣管至背壓閥結(jié)露，低溫庫膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器結(jié)霜均用，回氣管結(jié)霜至壓縮機吸入口附近。2種情況：1. pk正常po偏高 高溫庫庫溫未達到設(shè)定值，

17、蒸發(fā)壓力偏低，低溫庫庫溫未達到設(shè)定值，蒸發(fā)壓力偏高。 2. pk正常po正常 高溫庫庫溫未達到設(shè)定值，蒸發(fā)壓力偏高，低溫庫庫溫與蒸發(fā)壓力一一對應(yīng)，低溫庫正常。6、 故障分析判斷1） 高溫庫背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)（開啟度大）2） 高溫庫背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)（開啟度小）1.1.4 晶體管開關(guān)電路識別與測量改變電阻器當(dāng)vbe=0v vce=10v三極管處于截止?fàn)顟B(tài)（相當(dāng)于開關(guān)斷開）改變電阻器當(dāng)vbe=0.7 vce=0.3v三極管處于飽和狀態(tài)（相當(dāng)于開關(guān)閉合）2.1.4 制冷壓縮機汽缸套與活塞配合間隙的測量1、 選用工具5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑百分表2、 測量部件、部位100系列的汽缸套 活塞結(jié)論汽缸與

18、活塞環(huán)部配合間隙為0.40.5，實際間隙為_汽缸套與活塞裙部配合間隙為0.170.26，實際間隙為_2.2.4 中間冷卻器的構(gòu)成與應(yīng)用1、 操作打開中冷器液體進出口閥門啟動壓縮機當(dāng)中冷器壓力下降至0.1mpa時，打開中冷器供液閥觀察中冷器壓力、低壓缸排氣壓力、高壓缸吸氣壓力的變化情況，并適時調(diào)整中冷器供液量。安裝1） 安裝在多級制冷系統(tǒng)中，連接在低壓級排出、高壓級的吸入的管道之間2） 安裝前驗明合格證、使用證3） 安裝牢固、接管正確4） 預(yù)留閥門、閥件空間，防止閥門、閥件埋入保溫層內(nèi)3、選用1）根據(jù)不同制冷系統(tǒng)選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的中間冷卻器2）傳熱面積應(yīng)滿足液體過冷要求3）中冷器大小應(yīng)與相應(yīng)系統(tǒng)

19、匹配3.1.4 復(fù)疊壓縮制冷系統(tǒng)的識別和連接復(fù)疊式制冷循環(huán)是兩個獨立的制冷系統(tǒng)所組成的兩個系統(tǒng)，分為高溫級制冷系統(tǒng)和低溫級制冷系統(tǒng)，高溫級制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器又是低溫級制冷系統(tǒng)的冷凝器，稱為冷凝蒸發(fā)器。高壓級制冷系統(tǒng)采用中溫制冷劑r22，低溫級制冷系統(tǒng)采用低溫制冷劑r13.由于低溫制冷劑r13的臨界溫度較低正常壓力下飽和的壓力很高，為降低停機系統(tǒng)的壓力，系統(tǒng)設(shè)有r13專用的膨脹容器。通過單向閥儲存r13制冷劑使其不在飽和壓力下儲存，所以降低壓力。開機后通過毛細管將r13抽出參與循環(huán)。高溫級冷凝器冷卻介質(zhì)為水，低溫級冷凝器冷卻介質(zhì)為r22。開機操作接通電源對壓縮機系統(tǒng)供電進行預(yù)熱24小時檢查壓縮機油

20、位打開冷凝器冷卻水的閥門按啟動按鈕，制冷系統(tǒng)開始工作（高溫級先工作，延時后低溫級工作）3.2.4 低溫箱復(fù)疊式壓縮制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)和運行參數(shù)的觀測1、正常運行參數(shù)高溫級r22 pk=1.21.4mpa po=0.0630.031mpa低溫級r13 pk=0.751.0mpa po=0.10.02mpa 庫溫-702、正常運行狀態(tài)高溫級r22：壓縮機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，水冷式冷凝器冷卻水暢通進出水有溫差，干燥過濾器前后無溫差，電磁閥工作正常，膨脹閥呈45度結(jié)霜，冷凝蒸發(fā)器回氣管結(jié)霜至壓縮機吸入口。低溫級r13壓縮機與庫內(nèi)風(fēng)機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，冷凝蒸發(fā)器出液管結(jié)霜，干燥過濾器、電磁閥

21、、膨脹閥結(jié)滿霜，蒸發(fā)器盤管結(jié)霜均勻，回氣管結(jié)霜值壓縮機吸入口。分析1）根據(jù)冷凝器進水和出水除2加上傳熱溫差t取5，求出tk查r22性質(zhì)表得出pk再和實際r22的pk比較2）根據(jù)r13的pk查r13熱力性質(zhì)表得出r13的tk（冷凝溫度）再減去冷凝蒸發(fā)器的傳熱溫差t取5得出r22的to（蒸發(fā)溫度），查r22的性質(zhì)表得出r22的po3）根據(jù)r13庫溫減去庫內(nèi)傳熱溫差t取7.5得出r13的to（蒸發(fā)溫度），查r13性質(zhì)表得出r13的po1.1.5 三相電動機直接啟動電路的識別與連接按下sb2使km線圈得電，km主觸點閉合，電動機正轉(zhuǎn)，km常開輔助觸點閉合km線圈自鎖。按下sb1使km線圈失電電動機停轉(zhuǎn)

22、。 2.1.5 制冷壓縮機活塞環(huán)各項間隙的測量1、選工具儀表塞尺0.021 游標(biāo)卡尺01252、測量部件、部位100系列的汽缸套 活塞 氣環(huán)結(jié)論軸向合理間隙0.020.07，最大允許間隙0.15，實際間隙為_徑向合理間隙0.30.5，最大允許間隙1，實際間隙為_鎖口合理間隙0.20.35，最大允許間隙1，實際間隙為_經(jīng)檢測徑向、軸向、鎖口間隙均小于最大允許間隙合理范圍內(nèi)，可使用。2.2.5 油分離裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作1）開集油器回氣閥，壓力降至吸氣壓力關(guān)閉2）開集油器的進液閥，開油分離器的放油閥，當(dāng)油位達到集油器的80%時，關(guān)閉油分離出液閥及集油器進液閥。等待一會，油面平靜3）微開回氣閥，

23、集油器壓力下降至吸氣壓力，關(guān)回氣閥4）開集油器放油閥放油。結(jié)束時，關(guān)閉集油器放油閥安裝1）安裝在壓縮機排氣管與冷凝器進氣管道之間2）安裝前驗明合格證、使用證3）安裝牢固防震，接管正確選用1）根據(jù)不同制冷系統(tǒng)，選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的油分離器2）為了提高分離效果，油分離可設(shè)置水冷卻套3）油分離器大小必須與系統(tǒng)匹配3.1.5 雙機雙級壓縮制冷系統(tǒng)的識別與連接該系統(tǒng)為r22雙機雙極制冷系統(tǒng)，中間不完全冷卻，低壓級排出的過熱蒸汽與中冷器氣化吸熱后的的飽和氣體在管道內(nèi)混合后被高壓級吸入，冷凝器出來的高壓常溫制冷劑液體經(jīng)干燥過濾器、電磁閥，經(jīng)分2路，一路進中壓膨脹閥，一路進中間冷卻器，過冷后進入只膨脹閥、蒸發(fā)器

24、、回氣管、經(jīng)過氣化分離器后被低壓級吸入。高壓級和低壓級分別設(shè)有油分離器進行汽油分離，冷凝器為水冷式冷凝器，中冷器為套管式換熱器。開機操作接通電源對壓縮機系統(tǒng)供電進行預(yù)熱（預(yù)熱30分鐘方可開機）打開冷凝器冷卻水閥門，向冷凝器供水將所有的儀表設(shè)置值檢驗并設(shè)置好檢查系統(tǒng)壓力溫度變化的情況并及時調(diào)整。3.2.5 雙機雙極壓縮機的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)和運行參數(shù)的觀測1、正常運行參數(shù)pk1.5mpa po=0.050.02mpa pe=0.20.04mpa 庫溫-352、正常運行狀態(tài)高壓級壓縮機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，水冷式冷凝器冷卻水暢通進出水有溫差，干燥過濾器前后無溫差，電磁閥正常工作，中壓膨脹閥呈45

25、度結(jié)霜，中冷器工作正常，主膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器盤管結(jié)霜均勻，回氣管結(jié)霜至氣液分離器進口端，出口端結(jié)霜至低壓級壓縮機吸入口附近。低壓級壓縮機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，排出的過熱蒸汽與中冷器飽和蒸汽在管內(nèi)混合被高壓吸入。分析1）庫內(nèi)傳熱溫差t取102）po要求出3）pk要求出4）pa=根號pk（絕對壓力）×po（絕對壓力）1.1.6 三相電動機降壓啟動電路的識別與連接按下sb2使kt、km3線圈得電，km3常開閉合使km1線圈得電，km3、km1主觸點閉合，電動機y啟動。延時后kt常閉斷開，km3線圈失電，km2線圈得電，km1、km2主觸點閉合，電動機運行。按sb1使km1、km

26、2失電，電動機停止運行。2.1.6 制冷壓縮機余隙的測量1、選擇工具儀表025外徑千分尺2、選部件、零件2f4.8壓縮機、2軟鉛絲若干、固定扳手3、操作1）清潔工具、量具、外徑千分尺精度校驗0.01合格2）用固定扳手對稱卸汽缸蓋螺絲3）取下缸蓋，閥板組4）在活塞頂部對稱放置4根軟鉛絲5）裝閥板組、缸蓋、對稱擰緊缸蓋螺絲6）轉(zhuǎn)到飛輪23圈7）對稱卸汽缸蓋螺絲，取下缸蓋、閥板組8）用外徑千分尺分別測量4根軟鉛絲厚度9）4根軟鉛絲厚度相加除以4，既為壓縮機余隙壓縮機余隙=a+b+c+d/4結(jié)論一般余隙11.5，活塞頂部為凹形的余隙為0.51.3，將實測余隙與標(biāo)準(zhǔn)余隙作比較，做出可用、維修或更換合理相

27、應(yīng)結(jié)論2.2.6 氣液分離裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作啟動壓縮機待蒸發(fā)壓力接近標(biāo)注值時，打開氣液分離器，向蒸發(fā)器供液。同時打開氣液分離器供液閥，觀察蒸發(fā)壓力及氣液分離器液位變化，并適時進行調(diào)整。安裝 1）安裝在重力供液系統(tǒng)內(nèi)，連接在壓縮機吸入與蒸發(fā)器回氣管道之間2）安裝前驗明使用證、合格證3）分離器底部應(yīng)高于蒸發(fā)器頂部1.52m4）安裝牢固，接管正確3.1.6 單機雙極壓縮制冷系統(tǒng)的識別和連接該系統(tǒng)為r22單機雙極制冷系統(tǒng)，中間不完全冷卻，低壓缸排出的過熱蒸汽與中壓膨脹閥節(jié)流后的低溫制冷劑混合后被高壓級吸入，系統(tǒng)不設(shè)中冷器，低壓缸排出與高壓缸吸入這一段管子稱為中冷管，低壓缸排出的過熱蒸汽在這里被冷

28、凝，冷凝器采用風(fēng)冷式冷凝器，高壓缸排出管上設(shè)有消音器，蒸發(fā)器采用冷風(fēng)機，系統(tǒng)內(nèi)裝有回?zé)崞?，是主膨脹閥淺的制冷劑液體得到過冷，同時是蒸發(fā)器的回氣管得到進一步的過熱，以保證壓縮機干壓縮。開機步驟接通電源對壓縮機系統(tǒng)供電進行預(yù)熱（預(yù)熱23小時方可開機）打開冷卻器風(fēng)機將所有的儀表裝置檢查并設(shè)置好按啟動按鈕檢查系統(tǒng)壓力、溫度變化，并及時進行調(diào)整。3.2.6 單機雙極壓縮制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài)和運行參數(shù)的觀測1、正常運行參數(shù)pk1.6mpa po=0.050.01mpa pe=0.20.4mpa 庫溫-352、正常運行狀態(tài)壓縮機與風(fēng)機運行平穩(wěn)五異聲，；排氣管燙，風(fēng)冷式冷凝器進出風(fēng)有明顯溫差，冷凝器上熱下接近常

29、溫，儲液器工作正常，干燥過濾器前后無溫差，電磁閥工作正常，中壓膨脹閥呈45度結(jié)霜，中冷器工作正常，回?zé)崞鞴べ|(zhì)正常，主膨脹閥呈45度結(jié)霜，蒸發(fā)器結(jié)霜均用，回氣管結(jié)霜至壓縮機吸入口附近。1.1.7 三相順序控制電路的識別與連接開機：按sb2是km1線圈得電，km1主觸點閉合m1電動機先工作，km1輔助觸點閉合，再按sb4使km2線圈得電，km2主觸點閉合，m2電動機工作 停機時，先按sb3使km2線圈失電，m2電動機停止工作，再按sb1使km1線圈失電m1電動機停止工作。2.1.7 活塞式壓縮機主軸承的間隙測量1、選工具儀表5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑千分尺2、測量部件、部位100系列的軸承

30、 主軸頸、軸套結(jié)論主軸頸與主軸承合理徑向間隙為0.0650.135，最大允許間隙為0.2，實際間隙為_ 2.2.7 不凝性氣體分離器的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作1）開混合氣體入口閥2）開回氣管管閥3）微開節(jié)流閥、微開放空氣閥4）等一會兒關(guān)閉節(jié)流閥5）微開回液閥6）結(jié)束時，關(guān)混合氣體入口閥、管放空氣閥、關(guān)閉液閥、回氣閥安裝1）安裝在冷凝器、儲液器、放空氣管道之間2）安裝前驗明合格證、使用證3）設(shè)備必須高于儲液器0.61m4）安裝牢固、接管正確選用：1.根據(jù)不同系統(tǒng)，選用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的不凝性氣體分離器 2.每套系統(tǒng)只需安裝一套分離器 3.分離器大小必須與系統(tǒng)相配3.1.7 分體式空調(diào)器不凝性氣體的排除方法1、

31、正常運行參數(shù)：制熱狀態(tài) pk=1.82.2mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流3.9a 電壓220v±10%回出風(fēng)溫差16222、正常運行狀態(tài)：壓縮機與室內(nèi)機外風(fēng)機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓側(cè)冷，室內(nèi)機出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，室外機進出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。系統(tǒng)內(nèi)pk偏高、po偏高、壓力表有顫抖現(xiàn)象，故系統(tǒng)內(nèi)有空氣不凝性氣體排除方法1）用組合工具回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑2）檢查雙岐表與真空泵是非完好3）雙岐表上的紅管接室外機上的吸排氣閥門，啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空度達到-0.

32、1mpa時關(guān)閉低壓閥，真空泵停機。系統(tǒng)內(nèi)真空保壓24小時，真空度回升不超過5hg。4）利用系統(tǒng)內(nèi)的真空和鋼瓶內(nèi)的正壓，開啟瓶閥對系統(tǒng)充制冷劑，當(dāng)內(nèi)外壓力平衡，啟動壓縮機繼續(xù)充注制冷劑，當(dāng)制冷劑充注到設(shè)備銘牌充注量時，關(guān)閉閥門。觀察系統(tǒng)運行參數(shù)與狀態(tài)是否正常。如正?？焖俨鹣峦鈾C加液閥上的連接管，裝上蓋帽，清理現(xiàn)場，清理工具。3.2.7 分體式空調(diào)器的故障分析與判斷 1、正常運行參數(shù)：制熱狀態(tài) pk=1.82.2mpa po=0.2mpa0.4mpa 電流3.9a 電壓220v±10%回出風(fēng)溫差16222、正常運行狀態(tài)：壓縮機與室內(nèi)機外風(fēng)機運行平穩(wěn)無異聲，排氣管燙，四通換向閥高壓側(cè)熱低壓

33、側(cè)冷，室內(nèi)機出風(fēng)口有明顯熱感，換熱器上熱下接近常溫，干燥過濾器前后無溫差，室外機進出風(fēng)有明顯溫差，換熱器結(jié)露或結(jié)霜，回氣管至壓縮機吸氣口有明顯冷感、結(jié)露。3、求證pk、po是否正常1）如回出風(fēng)溫差在正常范圍之內(nèi)，用出風(fēng)溫度加上工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求pk2）如回出風(fēng)溫差小于16以下，用回風(fēng)溫度加上回風(fēng)溫差的中間值再加上工質(zhì)傳熱溫差7.5，求pk3）計算po是否正常，環(huán)溫減去傳熱溫差，風(fēng)傳熱溫差t取7.5，工質(zhì)傳熱溫差t取7.5，求po故障判斷：1.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過多 2.系統(tǒng)內(nèi)有泄漏，制冷劑偏少 3.高低壓串氣（四通換向閥）1.1.8 三相異地控制電路的識別與連接按下sb2或sb4使km線圈得

34、電，km主觸點閉合，電動機正轉(zhuǎn)，km常開輔助觸點閉合，km線圈自鎖，按下sb1或sb3使km線圈失電電動機停轉(zhuǎn)2.1.8 活塞式壓縮機汽缸與活塞配合間隙測量1、選工具儀表5075外徑千分尺 50160內(nèi)徑千分尺2、測量部件、部位100系列的汽缸套 活塞結(jié)論汽缸與活塞環(huán)部配合間隙為0.40.5，實際間隙為_汽缸套與活塞裙部配合間隙為0.170.26，實際間隙為_2.2.8 油分離裝置的構(gòu)成與應(yīng)用1、操作1）開集油器回氣閥，壓力降至吸氣壓力關(guān)閉2）開集油器的進液閥，開油分離器的放油閥，當(dāng)油位達到集油器的80%時，關(guān)閉油分離出液閥及集油器進液閥。等待一會，油面平靜3）微開回氣閥，集油器壓力下降至吸氣壓力，關(guān)回氣閥4）開集油器放油閥放油。結(jié)束時，關(guān)閉集油器放油閥安裝1）安裝在壓縮機排氣管與冷凝器進氣管道之間2）安裝前驗明合格證、使用證3）安裝牢固防震，接管正確3.1.8 復(fù)疊式制冷壓縮機系統(tǒng)補