圣火投標(biāo)文件

1、西區(qū)采油廠志丹基地配套擴建工程設(shè)備采購項目一標(biāo)段投標(biāo)文件西區(qū)采油廠志丹基地配套擴建工程設(shè)備采購項目一標(biāo)段投 標(biāo) 文 件（技術(shù)部分） 投標(biāo)人： 延安市圣火石化建安有限公司 （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 2014 年 12 月 12 日目錄1 主要技術(shù)指標(biāo)和運行性能的詳細(xì)描述11.1 鍋爐主要的技術(shù)指標(biāo)11.2 鍋爐的設(shè)計特點21.3 鍋爐的安裝配置說明31.4 鍋爐系統(tǒng)功能說明82 技術(shù)規(guī)范偏離表203 型號一致的產(chǎn)品手冊、介紹、說明書等技術(shù)材料214 項目實施時間進度表225 鍋爐配件、耗材、工具、備件等清單235.1 備品備件清單235.2 專用工具清單236 售

2、后服務(wù)響應(yīng)、培訓(xùn)、維修等承諾246.1 及時可信賴的售后服務(wù)246.2 服務(wù)措施246.3 服務(wù)質(zhì)量266.4 客戶培訓(xùn)計劃267 售后服務(wù)網(wǎng)點、人員、設(shè)施等情況288 需要提供的其它技術(shù)材料298.1 企業(yè)簡介298.2 管理和技術(shù)優(yōu)勢298.3 質(zhì)量保證308.4 采用的新技術(shù)、新工藝說明308.5 質(zhì)保期外服務(wù)318.6 主要生產(chǎn)條件、制造、試驗及質(zhì)檢裝備能力328.7 鍋爐的拆除、供貨、運輸及裝卸方案341 主要技術(shù)指標(biāo)和運行性能的詳細(xì)描述1.1 鍋爐主要的技術(shù)指標(biāo)序號項 目單位數(shù) 值備注1額定熱功率MW7.02額定工作壓力MPa(g)1.03額定出水溫度954額定回水溫度705輻射受

3、熱面積m2376對流受熱面積m22157爐排面積m211.88省煤器受熱面積m2139.529設(shè)計燃料類煙煤天然氣10燃料低位發(fā)熱值Kcal/kgKcal/Nm3/h5000870011燃料消耗量Kg/h（Nm3/h）150075712排煙溫度13313513熱效率%809014鍋爐凈重t8015鍋爐滿水重t9216鍋爐水容重t1217最大運輸尺寸m8500*3200*353218最大外形尺寸m9380*4000*59501.2 鍋爐的設(shè)計特點本鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條熱水鍋爐，鍋爐分上體和燃燒設(shè)備兩部份。這兩部分均為快裝出廠，現(xiàn)場只進行砌筑前、后拱和爐排處側(cè)墻。這樣設(shè)計大大縮短了鍋爐安裝施工周

4、期，降低了鍋爐成本，保證了鍋爐在短時間內(nèi)就可運行。本鍋爐具有以下特點：1、鍋爐布置了大量的對流受熱面，使鍋爐中的爐水在受熱面內(nèi)的容積比率比較大，吸熱、升溫快，在相同燃情況下啟爐時間短。2、鍋爐的水循環(huán)性好。鍋爐整個水循環(huán)系統(tǒng)分成四個小的循環(huán)系統(tǒng)，配以足夠的循環(huán)壓頭，保證了鍋爐的安全運行，避免了鍋爐因爆管而停爐。3、為防止鍋爐熱效率隨運行時間而下降，在上下鍋筒之間的對流受熱面處布置了吹灰器。運行時定期吹灰，可以防止因積灰而導(dǎo)致受熱面吸熱效果不好，造成鍋爐熱效率下降。4、檢修方便。在鍋爐的爐墻上布置了相應(yīng)數(shù)量的檢修門及鍋筒上的人孔，可以保證對鍋爐的各個部位都能進行檢修。5、運行簡單。本鍋爐上煤、除

5、渣均采用機械化，自動化程度高，降低了飼爐工的勞動強度。6、充裕受熱面的布置，確保鍋爐超負(fù)荷運行。通過實際運行實驗證實，鍋爐可以超負(fù)荷10%運行。尾部受熱面布置的省煤器，降低了鍋爐的排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率。7、燃料適用性廣：該鍋爐采用氣固雙燃，既可實現(xiàn)天然氣、液化石油氣等氣體燃料和煤、生物質(zhì)等固體燃料的單獨燃燒，又可實現(xiàn)兩種燃料按一定比例的混合燃燒。8、煤氣兩用環(huán)保鍋爐采用高效的除塵設(shè)備，實現(xiàn)對PM2.5（細(xì)顆粒污染物）的強力攔截，降低PM2.5的排放，對治理日趨嚴(yán)重的霧霾天氣具有極強的針對性；煤氣兩用環(huán)保鍋爐燃盡率達(dá)98%以上，熱效率88%以上，具有高效率、低污染、低排放等特點。 9、除

6、了上述技術(shù)優(yōu)勢特點外，這種新型鍋爐與普通的燃?xì)忮仩t相比價格相近，能夠?qū)崿F(xiàn)燃料的快速轉(zhuǎn)換，運行成本低，控制系統(tǒng)高度智能化，操作簡便，具有很好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，在全國范圍內(nèi)受到青睞。1.3 鍋爐的安裝配置說明1.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速投入運行，安裝前必須做好下列工作：1、本鍋爐的安裝應(yīng)按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求。2、鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)部門檢查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將鍋爐房的平面布置及標(biāo)明有關(guān)建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意，且應(yīng)符合防火防爆要求，否則不準(zhǔn)施工。3、鍋爐安裝前和安裝過程中

7、，若發(fā)現(xiàn)受壓部件有變形損壞時，應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。4、鍋爐安裝時，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件，編好安裝施工方案后，方可進行安裝。5、基礎(chǔ)準(zhǔn)備鍋爐大件安裝基準(zhǔn)線為：1.3.2縱向基礎(chǔ)中心線由爐前至爐后沿鍋筒中心線。1.3.3橫向基礎(chǔ)中心線鍋爐前面板?；A(chǔ)深度由土建設(shè)計部門根據(jù)基礎(chǔ)荷重和土地的土質(zhì)情況而定，待基礎(chǔ)凝固后，方可安裝鍋爐就位。鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)槽鋼下，放置810根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在管子上緩緩移動，注意不要損壞鍋爐大件的任何部分。也可用起重能力滿足要求的起吊設(shè)備，用爐頂上的吊耳進行起吊。1.3.4鍋爐大

8、件的安裝鍋爐大件安放在基礎(chǔ)上時，應(yīng)保持水平。鍋爐就位后，鍋爐的支座也應(yīng)保持水平，否則應(yīng)將低的一面用墊鐵墊高。1.3.5燃燒系統(tǒng)的安裝1、燃燒器的固定：將燃燒器的燒嘴和爐膽中心線對準(zhǔn)在同一軸線上，中心線偏差夾角不大于20，然后將燃燒器上的固定板緊貼前面板（并安裝燃燒器配套的襯墊，否則會冒火燒壞固定板），最后用螺栓將固定板緊固在前面板。燃燒器與連接套管之間的間隙用石棉繩填充(用料用戶自備)。安裝燃燒器閥組時，若與鍋爐前面板或罩殼相碰，應(yīng)當(dāng)增加短節(jié)或彎頭，避開相碰部分（短節(jié)或彎頭由安裝公司提供）。2、燃燒系統(tǒng)的安裝：可按鍋爐房設(shè)計部門提供的燃燒系統(tǒng)圖進行安裝。本說明書也提供了幾種燃燒系統(tǒng)圖，僅供參考

9、。圖一為燃輕油燃燒系統(tǒng)，圖二為燃天然氣燃燒系統(tǒng)。鍋爐的燃燒系統(tǒng)應(yīng)符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗水壓不得小于0.4Mpa）。燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進行清水沖洗或蒸汽沖洗。沖洗時應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)施。吹洗次數(shù)不少于兩次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止。吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)的油循環(huán)試驗。4、燃?xì)庀到y(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行1.25倍供氣壓力的氣密性試驗。試驗方法是系統(tǒng)采用壓縮空氣充壓，充壓后，在焊口和法蘭等接頭處刷肥皂水，若有氣泡，表示有泄漏，應(yīng)做處理。在正式投入燃?xì)馇埃艿缿?yīng)用惰性氣體吹掃

10、。吹掃后方可開通燃?xì)狻４祾叻智鍧嵭源祾吆颓宄諝獯祾?，清潔性吹掃是將管道雜質(zhì)吹掃出去，可用壓縮空氣吹掃。清除空氣吹掃必須用惰性氣體（如氮氣，二氧化碳等）吹掃。1.3.6平臺扶梯及煙囪的安裝平臺扶梯在鍋爐大件就位后按圖紙安裝。如由我廠提供鋼制煙囪，按圖紙進行安裝，但要保證煙囪能夠伸出鍋爐房頂，并符合當(dāng)?shù)氐囊?guī)范，否則應(yīng)加高煙囪。1.3.7管道、閥門、儀表及附件的安裝1、儀表安裝前應(yīng)進行校驗，按管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵應(yīng)接通電源試運行。2、安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)安裝泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄通暢。3、各排污管應(yīng)

11、接至安全地點，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷人員。4、壓力表應(yīng)使刻度盤面端正，便于視讀和沖洗；刻度盤面上劃出紅線，以示鍋爐最高允許工作壓力，考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，壓力表管禁止保溫。1.3.8水壓試驗鍋爐待閥門（安全閥除外）、儀表安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐本體進行水壓試驗，水壓試驗按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及勞部發(fā)【1997】74號文件的要求進行，試驗前把安全閥管座用盲板法蘭、墊片緊固。試驗方法見使用說明中“受壓元件的檢查和水壓試驗”一章。1.3.9鍋爐運行控制參閱燃油熱水鍋爐控制裝置使用說明書，燃?xì)鉄崴仩t控制裝置使用說明書。1.3.10烘爐和煮爐1、烘爐和煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各

12、零部件，檢查項目如下：（1） 給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否正常。（2） 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。（3） 打開前煙箱門檢查耐火保溫層是否完整無損。（4） 供、回水管路、排污管路是否完整，熱工及電氣儀表校驗是否結(jié)束。（5） 煙氣通道是否暢通，清灰口是否嚴(yán)密。（6） 各連接管路是否嚴(yán)密不漏水。（7） 燃燒器及燃料系統(tǒng)是否正常。2、烘爐和煮爐按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范進行。鍋爐各零件安裝完畢經(jīng)檢查和試運行合格后，證實各部件有安全啟動的條件，即可開始烘爐和煮爐。（1）新鍋爐在使用前應(yīng)進行烘爐，其目的在于使鍋爐內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥，在使用時不致?lián)p裂。煮爐主要目的是清

13、除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。煮爐時鍋筒內(nèi)部加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水呈堿性，去掉油垢等物。（2）煮爐可用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按下表：煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a、藥量按100的純度計算； b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6Kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物應(yīng)配成濃度為20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。因該型鍋爐保溫層主要使用硅酸鋁纖維，僅前后煙箱及后部檢查門處使用少量耐火混凝土，所以烘爐可與煮爐同時進行。1.

14、3.11煮爐程序可分三個階段：第一階段：將鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向950C，需23天。第二階段：保持鍋水溫度950C，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要12天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使鍋水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至500C以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（5）煮爐期間應(yīng)定期從鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)爐水堿度低于45mol/l時，應(yīng)補充加藥。（6）煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行

15、檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。1.3.12嚴(yán)密性試驗在煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進行熱水嚴(yán)密性試驗。1、緩慢升壓至0.30.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。1.3.13安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗結(jié)束后，應(yīng)進行安全閥調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整始啟壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓

16、力但不小于工作壓力+0.1MPa1) 鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調(diào)整。2) 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。3) 安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。4) 每年至少進行一次安全閥的校驗和調(diào)整。5.1.14試運行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運行424小時，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運行時，應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術(shù)資料。2、 檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計相符，設(shè)備、

17、管道安裝是否良好。3、 檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、 檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴(yán)密性是否合格。5、 檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、 檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB/15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、 檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、 檢查鍋爐附機設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、 檢查照明設(shè)備是否符合要求。1.3.15工程驗收鍋爐安裝的各個階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進行驗收時，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運

18、行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進行。1.4 鍋爐系統(tǒng)功能說明通過觸摸屏進行蒸汽壓力、煙道溫度及報警參數(shù)的設(shè)置，在滿足燃燒的必要條件時，系統(tǒng)按設(shè)定的壓力值自動運行，同時控制臺實時顯示鍋爐溫度、蒸汽壓力、鍋內(nèi)水位、排煙溫度等系統(tǒng)工況。在出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)將根據(jù)故障情況作相應(yīng)處理及提示。該系統(tǒng)有較強的人工智能，觸摸屏以全中文菜單方式顯示，以人機對話方式與鍋爐用戶交互信息，給操作者帶來極大方便；該控制系統(tǒng)具有硬件手動控制、軟件自動控制，同時具有故障信息處理、顯示及查詢等功能。、手動控制在硬件手動狀態(tài)下，可以直接對各負(fù)載設(shè)備進行操作,當(dāng)發(fā)生一般故障，液晶屏作相應(yīng)指示，發(fā)生鍋內(nèi)蒸汽超壓、鍋內(nèi)缺水等嚴(yán)

19、重故障時，液晶屏顯示故障部位，同時自動切斷燃燒器電源，音響報警提示操作者，保證系統(tǒng)安全運行。注：該方式主要用于試車及在電腦控制柜不能自動時的緊急開機處理。b、自動控制通過對蒸汽壓力、排煙溫度的設(shè)置，在滿足燃燒的必要條件時，電腦控制柜按設(shè)定的條件自動運行，同時液晶屏實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)及系統(tǒng)工況。在發(fā)現(xiàn)有故障時，PLC將根據(jù)故障情況作相應(yīng)處理及提示。Ø 燃燒機自動控制控制系統(tǒng)進入上班狀態(tài)，在滿足燃燒的必要條件時才能進入燃燒程序。控制系統(tǒng)開啟燃燒器電源，燃燒器同時啟動點火程序、進入燃燒負(fù)荷比例調(diào)節(jié)狀態(tài)，此時由鍋內(nèi)壓力直接調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷量，燃燒器進入全負(fù)荷燃燒狀態(tài)。 燃燒啟動條件 啟動燃燒程

20、序 壓力傳感器 燃燒比例調(diào)節(jié) 停 機 燃燒停止條件 停止燃燒程序 Ø 鍋爐水位自動控制（單沖量連續(xù)調(diào)節(jié)）鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實質(zhì)上是維持鍋爐進出水量平衡的系統(tǒng)。汽包水位是影響鍋爐安全運行的重要參數(shù)，水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴(yán)重時會導(dǎo)致蒸汽帶水增多，增加在管壁上的結(jié)垢和影響蒸汽質(zhì)量。水位過低，則會破壞水循環(huán)，引起水管的破裂，嚴(yán)重時會造成干鍋，損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成重大事故。它的被調(diào)量是汽包水位，而調(diào)節(jié)量則是給水流量，通過對給水流量的調(diào)節(jié), 使汽包內(nèi)部的物料達(dá)到動態(tài)平衡，變化在允許范圍之內(nèi)，由于鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量變化的響應(yīng)呈積極特性。但是在負(fù)

21、荷(蒸氣流量)急劇增加時，表現(xiàn)卻為"逆響應(yīng)特性"，即所謂的"虛假水位"，造成這一原因是由于負(fù)荷增加時，導(dǎo)致汽包壓力下降，使汽包內(nèi)水的沸點溫度下降，水的沸騰突然加劇，形成大量汽泡，而使水位抬高。如何克服"虛假水位"現(xiàn)象成為汽包水位調(diào)節(jié)的關(guān)鍵。 汽包水位控制采用全程給水控制系統(tǒng)，采用單沖量控制系統(tǒng)，汽包水位經(jīng)單沖量調(diào)節(jié)器控制給水泵變頻器的頻率維持汽包水位。為了使鍋爐水位系統(tǒng)成為一個有自平衡能力的被控對象，控制調(diào)節(jié)圖如右：Ø 熱水循環(huán)泵控制（留控制接口）Ø 補水泵控制（留控制接口）Ø 蒸汽流量顯示積算Ø

22、; 控制柜其它主要功能和特點u 安全控制程序當(dāng)突然停機（如停電）設(shè)備具有安全保護功能和再啟動的安全控制程序。u 幫助功能可通過按“幫助”鍵，進入中文顯示器幫助功能窗口，窗口內(nèi)有中文顯示器操作使用、維護、故障排除等相關(guān)信息的描述，便于初學(xué)者更快的熟悉控制系統(tǒng)的操作應(yīng)用。u 密碼認(rèn)證開/關(guān)機、參數(shù)設(shè)置、手動操作，需輸入密碼，只有經(jīng)驗證密碼后，才有權(quán)進入相應(yīng)的功能模塊。u 信息記錄與查詢功能u 控制系統(tǒng)在正常工作時，每隔一個時間段記錄鍋爐運行工況數(shù)據(jù)，包括排煙溫度及燃燒設(shè)備、等負(fù)載累計運行時間、設(shè)備運行狀況、瞬時及累積流量等。當(dāng)故障發(fā)生時系統(tǒng)將及時記錄故障信息。3、故障報警及保護控制系統(tǒng)由于采用家和

23、智能 PLC作為核心控制部件，因此配合本公司精心設(shè)計的軟件能使該系統(tǒng)具有較強的人工智能，在鍋爐投入全自動運行時，能實時監(jiān)測當(dāng)前工況，對燃?xì)庹羝仩t進行實時而又全面的智能故障識別與處理，該控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r診斷與處理下列故障：u 燃燒器熄火故障：（燃燒器提供信號）燃燒器如果因各種原因不能正確點火或燃燒，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉燃燒設(shè)備，并聲光報警,根據(jù)顯示屏提示檢查故障，故障排除后，經(jīng)手動復(fù)位才能重新正常工作。 燃?xì)鈮毫Ξ惓＃海ê細(xì)庑孤?燃?xì)鈮毫^低或過高時，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉燃燒設(shè)備，并聲光報警。并提示“燃?xì)鈮毫Ξ惓！?，故障排除后，?jīng)手動復(fù)位才能重新正常工作。u 蒸汽壓力極高：（壓力控制器） 鍋內(nèi)蒸汽

24、超壓時，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉燃燒設(shè)備，并聲光報警。屏幕顯示“蒸汽壓力極高”。故障排除后，經(jīng)手動復(fù)位才能重新正常工作。u 鍋內(nèi)缺水：(水位電極)u 當(dāng)系統(tǒng)檢測到鍋爐水位低信號時,關(guān)閉燃燒設(shè)備, 并聲光報警。屏幕顯示“鍋爐水位極低故障”。故障排除后，經(jīng)手動復(fù)位才能重新正常工作。u 軟水箱液位報警u 凝結(jié)水箱液位報警u 鼓風(fēng)風(fēng)壓報警u 鍋爐煙道超溫：（煙溫可設(shè)置） 鍋爐排煙溫度大于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)聲光報警，故障顯示“鍋爐煙道溫度超限”。同時顯示煙道溫度值。故障消除后自動恢復(fù)。u 傳感器故障： 煙道溫度傳感器有故障時，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉燃燒設(shè)備，并聲光報警，故障顯示“煙道溫度傳感器故障”。故障排除后，經(jīng)手

25、動復(fù)位才能重新正常工作。u 鍋爐水位超高： 鍋內(nèi)水位高于上限警戒水位時，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉相應(yīng)受控設(shè)備給水泵，并聲光報警。提示“鍋內(nèi)水位超高”。顯示屏提示排水，故障消除后自動恢復(fù)。u 電機過載保護： 如燃燒器馬達(dá)過熱、過流時熱繼動作，切斷風(fēng)機電源，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉燃燒設(shè)備。等故障排除后，經(jīng)手動復(fù)位才能重新正常工作。 鍋爐配備的各種操作控制設(shè)備可長期可靠工作，但是操作人員仍應(yīng)定期按規(guī)定對各控制設(shè)備做必要的測試，避免因控制器件失靈而造成設(shè)備的損壞或人員傷亡事故。 建議操作人員對鍋爐的運行進行詳細(xì)記錄，并記錄每天、每周、每月、每年的維護保養(yǎng)情況以及在操作中遇到的任何不正常情況，這便于服務(wù)人員正確判斷并

26、解決問題。必須遵守本手冊有關(guān)鍋爐操作及維護的建議，否則可能造成對鍋爐的破壞或發(fā)生重大人員傷害事故。警告：如果沒有相應(yīng)的知識，請不要嘗試對您的鍋爐進行維修或維護，應(yīng)及時與泰山集團聯(lián)系，以獲得相應(yīng)的技術(shù)支持。警告：在安裝或拆除一個電路元件之前，必須對電路有充分的了解。電路錯接可能會造成嚴(yán)重的后果。警告：在鍋爐發(fā)生故障或丟失零件的情況下請勿運行鍋爐，否則可能造成人員傷亡。在使用鍋爐之前，確保執(zhí)行了所有維護步驟。警告：請遵守所有有關(guān)的法律法規(guī)。警告：長期超負(fù)荷運行會對鍋爐造成損害，并可能發(fā)生危險，不要讓您的鍋爐超負(fù)荷運行5.2.1使用前的規(guī)定使用前必須建立技術(shù)檔案，并按有關(guān)規(guī)定到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門辦理登記手

27、續(xù)。5.2.2對使用單位的要求使用單位必須由專人負(fù)責(zé)技術(shù)管理和運行管理，制定符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的現(xiàn)場運行管理制度。5.2.3對操作人員的要求操作人員必須持有與鍋爐相應(yīng)類別的司爐工人操作證。鍋爐運行前，操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書及燃油熱水鍋爐控制裝置使用說明書，燃?xì)鉄崴仩t控制裝置使用說明書，并嚴(yán)格按規(guī)定操作。5.2.4鍋爐使用前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐在升火前應(yīng)對所有部件全面檢查（包括有關(guān)附件、閥門儀表等），所有部件均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。2、 檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)是否正常。3、 經(jīng)以上檢驗合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運行，即可以進行給水工作。鍋爐給水應(yīng)為處理后的軟化水，并符合GB/T1576

28、-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4、 啟動補給水泵，打開放汽閥，關(guān)閉所有放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進水。進水速度不應(yīng)太快（夏天約一小時，冬天則需二小時）。在進水時應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有漏水現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)立即消除。5、 當(dāng)水位上升至放汽閥冒水時，即可停止給水，此時，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)保持不變，若發(fā)生逐漸降低或繼續(xù)上升，則證明排污閥有泄漏或給水閥不嚴(yán)，應(yīng)立即修復(fù)。6、 開啟回水總管閥門，關(guān)閉鍋筒上之放汽閥，通過補給水泵向系統(tǒng)進水、升壓，然后再啟動循環(huán)水泵，逐漸開啟供水總管閥門進行加壓并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。向系統(tǒng)充水時，應(yīng)注意打開用戶內(nèi)部及網(wǎng)路高點的各放汽閥。各放汽閥在開始冒水

29、時即隨時關(guān)閉。7、 隨著充水、升壓的進行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.15-0.2MPa(1.5-2kgf/cm2)應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，沖洗后應(yīng)注意水壓指示情況。8、 在鍋爐第一次升壓到0.30.4MPa(3-4kgf/cm2)時即可進行擰緊各接合面的螺栓，禁止在壓力高于此值時，再進行這項工作。9、 在操作過程中應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門和回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)路壓力逐步調(diào)整到正常工況。5.2.5點火1、打開燃料供給管路上的開關(guān)。2、啟動自動點火按鈕，鍋爐可按程序自動點火。燃燒機點火前必須檢查煙道是否暢通并注意:第一次點火時,不要在觀火孔處觀察火焰;如連續(xù)三次點不著,應(yīng)停下來檢查原因。未查明原因前，不

30、得重新啟動點火。3、升火時溫度不可升高太快，避免各部分受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力影響鍋爐壽命。水溫的升高或降低的速度以每小時20為宜。4、在啟動過程中，系統(tǒng)平均水溫升高，體積增大，故不要急于補水。如鍋爐壓力超過規(guī)定要求，可通過鍋爐排污降壓力。5、當(dāng)鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。6、并列運行的熱水鍋爐，在備用期間，應(yīng)稍微打開鍋爐的進出水閥門，使有少量水通過鍋爐保持循環(huán)，以備隨時可以投入運行。4.2.6安全閥的校正1、 當(dāng)鍋爐在升火過程中壓力達(dá)到規(guī)定壓力時，應(yīng)按表校正安全閥之始啟壓力。鍋爐工作壓力安全閥的始啟壓力在任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓

31、力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa注：（1）鍋爐上必須有一只安全閥，按表中較低的始啟壓力進行調(diào)整。 （2）工作壓力系指安全閥裝置地點的壓力。2、 校驗安全閥時應(yīng)先校正始啟壓力較高的一只。3、 在安全閥未校正時，禁止鍋爐投入運行，安全閥校正后必須封印，不許碰動，并作好記錄。4、 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不容許裝置閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積保證排泄暢通且應(yīng)有防凍措施。6、 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動排放試驗，并每年至少進行一次調(diào)整和校驗。5.2.7正常運行

32、鍋爐正常運行要求做到：出水壓力、出水溫度穩(wěn)定，燃燒工況良好，保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作，加強對機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。1、水質(zhì)要求為確保鍋爐安全運行，用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備，保證補給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、給水設(shè)備所有循環(huán)水泵和補給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行處理。3、為防止鍋爐出現(xiàn)超溫汽化，鍋爐設(shè)有出水溫度超溫報警及聯(lián)鎖保護裝置。雖然有此自動保護措施，仍不能放松對鍋爐進出水溫度的檢測，注意溫度變化，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。4、鍋爐設(shè)有超低壓及超壓聯(lián)鎖保

33、護裝置，以防止鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或者鍋爐壓力超過額定值。即便如此，也應(yīng)加強對鍋爐壓力表的監(jiān)測，注意壓力的變化，以防壓力出現(xiàn)不正常。應(yīng)定期作壓力控制器的功能檢測：調(diào)低（對超低壓控制器應(yīng)為調(diào)高）壓力控制器的整定制，使之發(fā)揮作用（報警、停爐），以證明其靈敏。然后再按規(guī)定調(diào)整復(fù)原。5、壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性，壓力表用后每半年校驗一次。6、注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排放實驗。每隔24星期升高壓力一次，作排放試驗以校驗安全閥作用。7、排污閥網(wǎng)路投運初期，每班

34、至少打開除污器的放氣閥一次，排放除污器內(nèi)的空氣，每周應(yīng)進行一次鍋筒和除污器的排污。（參閱“排污”章節(jié)）8、正常運行：操作鍋爐必須安全運行。雖然實現(xiàn)了自動化運行，但人的因素是最重要的。鍋爐操作人員必須時刻監(jiān)視其運行，熟悉和掌握操作要領(lǐng)，才能從根本上保證運行的安全。（1） 在系統(tǒng)啟動后循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，要嚴(yán)密注意網(wǎng)路中的壓力，隨時調(diào)節(jié)網(wǎng)路給水閥門的開度，使給水壓力保持穩(wěn)定。（2） 網(wǎng)路中水溫的改變應(yīng)逐步進行，其升溫（或降溫）速度不宜大于每小時20，以免管道產(chǎn)生不正常的溫度應(yīng)力。（3） 當(dāng)鍋爐發(fā)生超壓現(xiàn)象時，打開排污閥，排水泄壓。（4） 系統(tǒng)補給水量一般不應(yīng)超過系統(tǒng)循環(huán)流量的1。（5） 爐膛正

35、常燃燒工況是：調(diào)出好的火色，燃燒穩(wěn)定，風(fēng)量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。（6） 當(dāng)因暫時不需供熱而停爐時，不可同時關(guān)掉循環(huán)泵，避免爐水溫度急劇上升，致使?fàn)t內(nèi)高溫區(qū)汽化而發(fā)生事故。（7） 開啟閥門或旋塞時，禁止用大錘或其他工具敲擊。（8） 鍋爐房應(yīng)保持清潔，對壓力表、溫度計有良好的照明，時刻觀察儀表附件是否正常，對鍋爐本體、燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐水溫、壓力以及燃料供應(yīng)出現(xiàn)異常。（9） 運行中隨著水溫升高和補給水進入鍋爐，會不斷有氣體析出，應(yīng)經(jīng)常開啟放氣閥進行放氣。（10）經(jīng)常檢查鍋爐排污閥的嚴(yán)密性。（11）建立正常的交接班制度。交接時，要做到交得清楚，接得認(rèn)真，重點注意

36、以下幾方面：a 鍋爐出水壓力、出回水溫度正常；b 燃燒器燃燒正常；c 輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；d 附件（管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠；e 將交接班情況填寫運行記錄。5.2.8排污1、 為去除鍋內(nèi)沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進行定期排污，排污次數(shù)隨水質(zhì)狀況而定。2、 排污應(yīng)在水溫降至80以下時進行。每次排污時，應(yīng)對系統(tǒng)進行補水，排污時間盡可能短，不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。3、 排污時具體操作如下：每個排污管上聯(lián)接有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開的第一只排污閥（離鍋爐近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只

37、排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的是：是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大.4、 排污時應(yīng)注意下列事項：如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應(yīng)注意：（1） 禁止兩臺鍋爐同時排污；（2） 如其中一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。5、 排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。6、 在排污閥門卡住，扳動不靈

38、活時，嚴(yán)禁用長杠、大錘等工具強力擰動或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險。5.2.9停爐鍋爐的停爐分以下幾種情況：（一） 自動停爐如果由于出水溫度超過額定值，油壓（氣壓）不滿足正常燃燒需要時，燃燒器會自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。如果由于事故停爐，如熄火、燃?xì)鈮毫Φ汀崴瑝夯虺蛪?、超溫等，燃燒器也會自動關(guān)閉，但不會自動啟動，必須按復(fù)位電鈕才行。（二） 手動停爐1、 暫時停爐：間歇供熱或其他情況短期內(nèi)應(yīng)暫時停爐。停爐的順序是：“手動”、“小火”、“停爐”停爐后循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待網(wǎng)路循環(huán)水降低到50以下時才能停泵。2、 完全停爐：鍋爐需要檢修或停用時的停爐為完全停爐。停爐操作只須

39、關(guān)閉燃燒器操作按鈕，火焰會立即熄滅。若停爐時間超過半小時，則把燃料管路上的手動閥關(guān)上。停爐時應(yīng)注意：a) 停爐后不得停泵，只有當(dāng)網(wǎng)路循環(huán)水水溫低到50以下時才能停泵。b) 停泵后即關(guān)閉給水泵、供水閥，慢慢打開排汽閥和排污閥，對鍋爐逐漸減壓，并將爐水全部放出。c) 在鍋爐壓力未降至大氣壓時，應(yīng)對鍋爐及輔機繼續(xù)加以監(jiān)視。3、緊急停爐：鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。（1） 因循環(huán)不良導(dǎo)致鍋水汽化，鍋爐出口熱水溫度上升到與出 口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20;（2） 鍋水溫度迅速上升已失去控制；（3） 循環(huán)水泵或補給水泵全部失效；（4） 壓力表或安全閥全部失效；（5） 鍋爐受壓元件損壞，

40、將危及司爐人員的安全；（6） 補給水泵不斷向鍋爐進水，鍋爐壓力繼續(xù)下降；（7） 燃燒設(shè)備損壞，耐火、密封部分嚴(yán)重?fù)p壞等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；（8） 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。緊急停車操作要點：（1）迅速關(guān)閉燃燒器。（2）停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)，打開安全閥，關(guān)閉進、出水閥，打開排汽閥，使鍋爐因爐膛余熱而使?fàn)t水溫度加熱產(chǎn)生的蒸汽排除。（3）若自來水能進入鍋爐，可臨時用自來水進行適量循環(huán)，采用自來水向鍋爐補水。（4）按事故種類和性質(zhì)，采用解決事故危害的各種措施。（5）若停爐時間超過半小時，則把燃料管道的手動閥關(guān)上。5.2.10維修保養(yǎng)和檢驗1、 鍋爐運行2-3周應(yīng)檢驗一次。儀表、閥門、管

41、道式法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。2、 鍋爐運行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除作上述各項工作外，尚須進行下列工作：（1）清除鍋爐內(nèi)部水垢及泥渣，并用清水清洗。（2）清除煙管積灰。（3）對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時處理。如缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全運行時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。（4）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。（5）超溫報警及聯(lián)鎖停爐裝置動作是否靈敏可靠。（6）超壓或超低壓報警裝置及聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。（7）點火程序和熄火保護裝置是否靈

42、敏、可靠。（8）鍋爐附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。（9）必要時將前后煙箱及保溫層打開，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結(jié)果及修理情況填入鍋爐安全技術(shù)登記簿。3、 鍋爐保溫層外皮及鍋爐底座每年至少要油漆一次。4、 前后煙箱耐火保溫層脫落應(yīng)及時修復(fù)。5、 運行的鍋爐應(yīng)兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢查，定期停爐檢驗時必須報當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進行監(jiān)督檢查。5.2.11停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后長期不用時，必須進行停爐保養(yǎng)，停爐保養(yǎng)有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。1、干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，間斷開啟小火，以

43、烘干鍋筒。然后將10-30毫米塊狀生石灰粉盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸。生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算。然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次。如生石灰碎成粉狀，需更換。鍋爐重新運行時，應(yīng)將生石灰和盤取出。 2、濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已經(jīng)處理好的水至全滿，每噸水中應(yīng)加入2kgNaOH或5kgNa3PO4將爐水加熱到100讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不宜采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。5.2.12受壓元件的檢驗和水壓試驗1、根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各種受

44、壓元件進行內(nèi)外檢查和水壓試驗。（1） 新裝和移裝后。（2） 停止運行一年以上，需要恢復(fù)運行時。（3） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。（4） 發(fā)生重大事故后。（5） 根據(jù)上次內(nèi)部檢查結(jié)果及鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢查時。2、檢查前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，檢查重點如下：（1） 鍋殼內(nèi)拉撐與管扳、鍋殼的焊縫有無裂縫。（2） 鍋殼的焊縫、管孔等是否正常，有無滲漏情況。（3） 鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕、起槽、變形等現(xiàn)象.（4） 火管有無彎曲，管端與管扳焊接處有無裂縫。（5） 給水管、排污管和鍋殼連接處有無缺陷。前后管扳有無嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的

45、工作壓力，如腐蝕嚴(yán)重，做超壓試驗前還應(yīng)做強度核算。3、 試驗壓力按表二：鍋爐工作壓力試驗壓力0.7Mpa1.05Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.25 Mpa1.65 Mpa4、水壓試驗步驟：（1） 水壓試驗時，進水溫度應(yīng)保持在2070左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)重情況會混淆不清，增加檢查困難；溫度過高則引起不均勻的脹縮而使脹口松弛，且外表溫度過高會使水滴蒸發(fā)至使?jié)B漏處不宜發(fā)現(xiàn).（2） 水上滿后，逐件升高壓力至0.3Mpa，即進行一次嚴(yán)密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋上的螺母。（3） 水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢的上升，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有

46、無漏水或異常現(xiàn)象。然后再升壓到試驗壓力,保持20分鐘，若壓力沒有下降，即緩慢降至工作壓力進行檢查。（4） 發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)作上記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。5、水壓試驗符合下列情況，即認(rèn)為合格：（1） 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；（2） 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6、安全措施和注意事項：（1） 嚴(yán)格禁止壓力超過0.4Mpa時緊法蘭螺栓。（2） 在水壓試驗時應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險。（3） 有壓力時不得站在焊口、法蘭和閥門的正前面。檢查報告及水壓試驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)文檔。2 技術(shù)規(guī)范偏離表項目名稱： 西區(qū)采油廠志丹基地配套擴建工程設(shè)備采購項目一標(biāo)段

47、名稱招標(biāo)文件技術(shù)要求投標(biāo)文件技術(shù)響應(yīng)偏離說明鍋爐采購符合規(guī)格和型號或技術(shù)要求完全響應(yīng)規(guī)格和型號或技術(shù)要求無聲明：除本技術(shù)偏離表中所列的偏離項目外，其它所有技術(shù)要求均完全響應(yīng)“招標(biāo)文件”中的要求。投標(biāo)人： 延安市圣火石化建安有限公司 （蓋章） 法定代表人或其授權(quán)代理人： （簽章） 3 型號一致的產(chǎn)品手冊、介紹、說明書等技術(shù)材料 本公司有嚴(yán)格的管理模式，產(chǎn)品制造全過程均采用“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。從主要原材料的采購到產(chǎn)品發(fā)貨至用戶的終端售后服務(wù)全部采用檢驗跟蹤，產(chǎn)品檔案內(nèi)均有詳細(xì)的記載。 高水平的焊接技術(shù)和先進的焊接設(shè)備及檢驗設(shè)備，保證了焊接質(zhì)量。在施焊的過程中熔池穩(wěn)定，焊縫寬窄均勻，從根

48、本上杜絕了夾渣，咬邊，裂縫等缺陷的存在。并以100%X射線探傷來檢驗.來確定產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。優(yōu)美的焊縫成形與母材圓滑過渡。象看到工藝品一樣給人們以美的感受我公司銷售宗旨本著：“寧舍利潤，不舍市場”之原則。同等條件、同等產(chǎn)品.、同等型號、同等質(zhì)量下我公司愿意最低的價格優(yōu)惠用戶、占領(lǐng)市場。 我公司為使用戶確信產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能,真正使用戶放心、可根據(jù)資金情況酌情付款的優(yōu)惠政策，河南省黃河鍋爐有限公司=優(yōu)良的產(chǎn)品+合理的價格+完善的服務(wù)，以金牌的售后服務(wù)來表達(dá)河南省黃河鍋爐有限公司的衷心誠意。434 項目實施時間進度表序號作業(yè)項目名稱1月份（每格5天）2月份（每格5天）3月份（每格5天）備 注510

49、1520253151015202528510152025311人員、機具進場，開工準(zhǔn)備5天2鼓風(fēng)機基礎(chǔ)驗收、劃線2天4鍋爐系統(tǒng)的清理7天5拆除鍋爐本體4天6鍋爐本體的就位5天7鍋爐本體氣密性試驗及處理20天9省煤器就位安裝10天10煙囪的制造5天13煙囪安裝10天14燃燒器系統(tǒng)安裝12天16控制系統(tǒng)該做4天17其它輔機設(shè)備安裝7天18鍋爐煙風(fēng)道安裝810天19鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試運行12天5 鍋爐配件、耗材、工具、備件等清單5.1 備品備件清單序號名 稱型 號 規(guī) 格產(chǎn)地及制造商數(shù) 量備 注1爐排長銷配套4個2主鏈條片配套8片3付鏈條片配套20片4平鍵配套1個5油杯配套4個6人孔襯墊配套1個7手孔襯

50、墊配套2個5.2 專用工具清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1耙配套個1青島勝利鍋爐2單鉤配套個1青島勝利鍋爐3清灰耙配套個1青島勝利鍋爐4渣鏟配套個1青島勝利鍋爐6 售后服務(wù)響應(yīng)、培訓(xùn)、維修等承諾6.1 及時可信賴的售后服務(wù)建立及時反饋處理客戶投訴意見的快速反應(yīng)機制，形成服務(wù)半徑最小、到位限時服務(wù)最短、客戶呼叫服務(wù)最快的三位一體營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)?？头行脑诮拥娇蛻艟S修通知后，需立即做出反應(yīng)給予客戶答復(fù)，并提出維修建議和方案，需要派維修人員現(xiàn)場維修的，維修工程師在最短時間內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場進行修復(fù)。運行過程中由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的故障，保證做到一年365天（無節(jié)假日）隨叫隨到，進行故障排除

51、，以確保鍋爐運行正常。在質(zhì)保期內(nèi)，由于公司設(shè)計或制造發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司負(fù)責(zé)免費進行維修；在保修期滿后或由于客戶原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司以最優(yōu)惠的價格為客戶提供有償服務(wù)或產(chǎn)品部件。鍋爐質(zhì)保期的規(guī)定原則上是根據(jù)JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件規(guī)定：在出廠期18個月內(nèi)或運行期12個月內(nèi)（出廠期超過18個月，運行期不足12個月，以出廠期為準(zhǔn)；出廠期不足18個月，運行期超過12個月，以運行期為準(zhǔn)），如確因設(shè)計和制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或非因安裝質(zhì)量、運行條件和操作水平的原因，不能按額定參數(shù)運行或達(dá)不到規(guī)定的性能要求時，制造廠應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，鍋爐出廠期的起算日為客戶收到最后一批零件之日，鍋爐

52、運行期的起算日為鍋爐正式投入運行之日；鍋爐質(zhì)保期合同另有約定的按合同約定執(zhí)行。客服中心負(fù)責(zé)為每個客戶建立全面的客戶服務(wù)檔案，對產(chǎn)品發(fā)貨清單、維修情況、服務(wù)任務(wù)書和服務(wù)過程中的往來信件或傳真等書面材料進行歸檔，作為客戶回訪和指導(dǎo)客戶鍋爐運行、保養(yǎng)的依據(jù)。6.2 服務(wù)措施 發(fā)貨1、發(fā)貨前，黃河鍋爐客服中心建立客戶服務(wù)檔案，收集客戶相關(guān)要求、往來傳真等資料，作為客戶回訪和指導(dǎo)客戶鍋爐運行、保養(yǎng)的依據(jù)。2、黃河鍋爐質(zhì)管處對整機進行出廠前的檢驗，并核對過程檢驗記錄及資料，確認(rèn)所有檢驗過程及結(jié)論符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、黃河鍋爐銷售總公司業(yè)務(wù)經(jīng)理就是該項目負(fù)責(zé)人，作為客戶服務(wù)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)客戶與集團公司的溝通與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)。4、設(shè)備抵達(dá)客戶現(xiàn)場后，項目負(fù)責(zé)人會同運輸人員、客戶負(fù)責(zé)人對設(shè)備進行驗收和交接。5、黃河鍋爐客服中心安排服務(wù)工程師及時與客戶溝通，并根據(jù)客戶培訓(xùn)需求，確定培訓(xùn)