油漆房技術方案

1、-作者xxxx-日期xxxx油漆房技術方案【精品文檔】一、設計依據1、工件名稱：大型機械2、工作方式：噴烤合一3、漆霧處理方式：干式4、加熱方式：廢機油加熱5、工作溫度:0-80可調6、設備尺寸：噴烤房房體外徑尺寸（長×寬×高）mm：40150×6650×4600噴烤房房體內徑尺寸（長×寬×高）mm： 40000（20000+12000+8000）×5000×4000二、設計思想概述1、本噴烤房用于整機噴漆時捕捉漆霧、處理漆霧及有機廢氣和噴漆后的烘干功能，噴漆與烘干在同一漆房內進行，嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生等

2、方面的標準進行設計，通排風根據噴漆的工藝要求實施。2、設計原則（1）、本次設計在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到或接近國際先進水平。涂裝質量符合中國GB11380-89機械工件優(yōu)質裝飾保護性涂層的技術要求。（2）、對工件外表面噴漆、人工操作區(qū)等不同的功能部分及不同的工作環(huán)境要求進行分區(qū)布置，即把房體分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整體使用，也可以分段使用，節(jié)約能源，降低使用成本。（3）、采用下排風的干式噴漆房。（4）、對易產生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施（送風機采用空調雙進風離心風機），使設備在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下。（5）、在保證設備使用性能的前提下，盡量減少基礎投資

3、。三、設計思路：設計思想概述及原則：1.1、噴漆室在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準進行。如：涂裝作業(yè)安全性方面符合：GB65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝安全及其通風凈化GB1444493涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定GB769187涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生；TJ3679涂裝作業(yè)安全規(guī)程；環(huán)保方面符合：GB162971996大氣污染物綜合排放標準GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范設備設計制作方面符合：GB2894-1996安全標志GB/T52226.1-1996工業(yè)機械電氣第一部分：通用技術1.2、設備美觀大方，滿足產品使用要求，運

4、行可靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便易行。1.3、選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠，技術領先，其中關鍵配套件和材料選用國際及國內品牌優(yōu)質產品，確保設備的整體性能和質量。1.4、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在送排風系統(tǒng)、系統(tǒng)阻力都采取了保護措施，避免設備事故發(fā)生。1.5、設備滿足使用要求，運行可靠操作簡單，維修方便。1.6、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優(yōu)良的產品1.7、充分考慮設備運行的可靠性和安全性，在溫度和壓力控制方面均采用雙重系統(tǒng)控制方式，以保證設備的整體性能和質量。2、設備構成內容本噴烤房具有噴漆和烤漆兩種功能，噴漆時具有通風、空氣凈化、漆霧處理、冬季送熱風等

5、功能?？酒釙r具有升溫、恒溫定時、廢氣治理等功能。設備由室體、照明、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、壓力控制裝置、電控系統(tǒng)等組成。三、設備組成系統(tǒng)說明1、室體：由房體系統(tǒng)和底座組成。a、房體系統(tǒng)：房體保溫板采用工業(yè)上廣泛應用的新型室體保溫材料。板材厚75mm，板材的內外板均為寶鋼產0.5mm厚彩色噴塑滲鋅鋼板，中間層填充巖棉為阻燃保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制而成一體，該板具有以下特點：輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優(yōu)良；耐高溫。強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能較好，具有耐腐蝕，耐大氣性好的優(yōu)點；預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽

6、命長。 在室體的四周縱向均勻布置了多道加固梁（鍍鋅板折彎而成）；在室體頂部采用加固梁，從而保證整套室體的結構性能。 在房體的兩側安裝計30個氣管快速接頭和水管接頭。b、橫梁：在噴烤房四周及內部頂加設置承載支撐，采用寶鋼產優(yōu)質型鋼制作，一次成型。C、由于工件最大重量達10噸，為保證承載安全，在底部設有軌道，用于承載工件小車。整個噴烤房系統(tǒng)可以拆裝和轉移。e、為了方便客戶小工件的作業(yè)，本方案特別設計在8米段設有上部兩排懸掛系統(tǒng)。2、門及作業(yè)安全裝置室體為非通過式，在噴烤房前端除房體框架材料外，在寬度方向上整面是一個門洞，設有三套大門，大門尺寸為（寬×高）mm：4000×3900

7、。同時在室體一側設置六個安全人行門，尺寸為（寬×高）mm：800×1800。3、照明裝置：在室體的墻板兩側上部安裝隔爆型照明燈具，呈45°狀嵌入式安裝計48組；同時，在室體墻板內下部兩側呈嵌入式安裝豎放腰燈計30組，保證房體內光強度達到900Lux以上。符合GB1444493噴漆室安全技術規(guī)定的要求。4、送排風系統(tǒng)：送風機選用了引進西門子技術研制的具有噪聲低、風量大、能耗小等優(yōu)點的YDW-4.5AL1系列雙進風離心風機，將初效過濾后的新鮮空氣送入室內。 本設備采用6套送風系統(tǒng)，每套選用2臺離心風機。鹽城超亞風機廠生產。送風機 ：型號：YDW4.5AL1 流量：21

8、000m3/h 全壓：825Pa 轉速：940r/minKW 共12臺 噴漆工作時，房體內空氣換氣次數可達135次/小時以上。滿載平均風速0.25m/s以上，房體室內風速均勻性可達到±0.15m/s。為保證送排風相平衡，本設備采用6套排風系統(tǒng)，每套配1臺排風機。 流量：44801m3/h 全壓：660Pa 轉速：1120/min 功率：11KW 共6臺 此風機是出口烤房專用的，特點是大風葉，漆霧不易粘，免維護，專業(yè)用于工作時間長，要求高的噴烤房，出口烤房專用此風機。5、循環(huán)加熱系統(tǒng)：為了滿足客戶以后大批量的生產需要，本方案設計采用柴油加熱，共計6組，每組配1臺意大利產BW130廢機油

9、油燃燒器和1臺采用優(yōu)質不銹鋼板制作的熱交換器，該換熱器系采用SUS304耐熱不銹鋼經氬弧焊接制作而成，整機三流程換熱設計結構合理，換熱面積大，熱交換率高，同時獨有的機械防爆泄壓閥泄壓安全可靠，并且可以安裝燃氣燃燒器，從而保證烤漆溫度的需要。熱交換率達90%以上。 燃燒器 熱交換器6、空氣凈化系統(tǒng)：整個空氣過濾為級過濾，即初效過濾(進風過濾)及亞高效過濾(頂部過濾)相結合的形式。頂部過濾材料設置在靜壓室底部，用頂網支撐，頂網為優(yōu)質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易，初效過濾層能有效地捕捉直徑大于10m的塵粒，精密級亞高效過濾層效600G立體噴膠棉，厚度為20mm,此棉具有多

10、層結構，能有效地捕捉直徑大于4m的塵粒，整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長。為保證頂部開洞的結構強度，頂部過濾裝置采用骨架結構，保證整體強度。7、廢氣處理系統(tǒng)：噴漆烘干作業(yè)時，廢氣需經處理后排放，本漆房采用干式處理法：在房體內部的兩側下端，設有環(huán)保箱，內有活性炭和安裝可拆卸的玻璃絲棉，利用活性碳和玻璃絲過濾氈將有害氣體吸附濃縮從而達到凈化目的。8、壓力控制裝置：保證房內壓力超過150Pa時能自動打開安全人行門泄壓，采用機械式壓力鎖進行實時控制，保證操作工安全。 9、電控系統(tǒng)：采用國內外先進的電子原器件組裝的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特點。四、工作原理 噴漆時的

11、工作原理新鮮空氣從送風裝置進風口進風，經初效過濾后，由送風機送至室體頂部獨立靜壓室，通過頂部精密級亞高效過濾層過濾后均勻地被送到室體內以層流方式自上而下流動，噴涂操作區(qū)斷面滿載平均風速為0.3m/s以上。注：為便于表達清楚，送、排風系統(tǒng)分布于烤房兩側，實際位于同側。其氣流均勻地將工件環(huán)繞包圍住，過噴漆霧不致飛濺，從而改善了工人操作時的勞動衛(wèi)生條件。過噴漆霧在底部排風口的負壓抽吸下，穿過環(huán)保箱，水平進入漆霧過濾裝置，此時大部分漆粒和顆粒因重力作用被吸附，還有少量的漆粒在通過底部過濾裝置時被徹底過濾粘附，從而有效防止漆粒對后面活性碳層產生負面影響，廢氣中有機溶劑通過設置在排風機吸口前的活性碳吸附裝

12、置吸附后可保證達標排放。同時在排風機的作用下，氣流通過排風過濾系統(tǒng)流向排風道，經環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合標準。排出的氣體經出風管道排出廠房外。噴漆時的工作示意圖如圖所示。烤漆的工作原理烤漆時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與熱能轉換器進行熱量交換，再送入到噴烤房頂部，再經過濾網二次過濾凈化，熱空氣進入到烤房內，從底部排出后，經過風門的內循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，燃燒器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下45時，風機和燃燒器自動開機，使烤房內溫度保持恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間

13、時，烤房自動關機，烤漆結束。注：為便于表達清楚，送、排風系統(tǒng)分布于烤房兩側，實際位于同側。五、主要技術參數1、噴烤房房體外徑尺寸（長×寬×高）mm：40150×6650×46002、噴烤房房體內徑尺寸（長×寬×高）mm：40000×5000×40003、門規(guī)格（寬×高）mm：4000×39004、送風機風量：252000m3/h5、排風機風量：268806 m3/h6、平均風速m/s：0.35（滿載）7、空氣過濾效率：>85 8.燃燒器參數：發(fā)熱量 ：30(萬卡/h) 燃料消耗 ：12(k

14、g/h) 霧化壓力 ：1.5(Mpa) 燃料 ：廢機油 電源電壓 ：230(V) 頻率 ：50(Hz) 9.噪音：85dB 10、光照度：900Lux 11.工作溫度：80 12.總功率：136KW六、工程進度 1、合同簽定并生效后合同生效后，由我方負責出具土建資料圖紙，需方負責土建施工和材料費。供方在3個工作日內提供甲方需配套的要求并與甲方共同商定，同時開始技術圖紙的設計。2、自合同生效后10個工作日內，乙方提供設備設計圖紙，并交甲方審核會簽。3、完成技術圖紙設計及得到甲方會簽后25個工作日內，乙方完成設備的生產工作，并請甲方到生產現場察看設備部件，得到甲方認可后發(fā)貨。 4、設備貨到安裝現場

15、后15個工作日內完成設備的安裝、調試，并交甲方驗收。七、配套設施說明：甲方負責設備基礎施工的所有費用，施工周期根據施工人員和設備而定。甲方負責設備安裝時把水、電、氣接到安裝現場，并在設備到達現場時協助卸貨（如提供鏟車等）。甲方在設備安裝期間應向乙方安裝人員提供必要的幫助（如提供鏟車、腳手架、工具等）。八、質量保證與服務承諾1、質量保修期：保修期以設備正式驗收合格之日起一年，一年內如有零件損壞屬用戶方責任的，修復更換的零件費用由用戶方承擔。如確非用戶方責任而發(fā)生的質量問題，我方負責無條件更換，費用由我方負責，同時對該更換件保修一年。質保期滿后出現故障問題，我方仍終身售后服務。2、我方在設備安裝期間負責免費為用戶方培訓12人，培訓內容：設備操作、機械電氣維修等。九、技術接口的劃分工程范圍用戶供商備注1電氣電網至車間變配電室車間變配電室至設備配電柜（一次配線）設備配電柜至各用電點（二次配線）2設備基礎地下預埋管線，鐵軌，干涉設施土方澆注3壓縮空氣空壓站至設備用氣點管線空壓站及冷干機設備內配件管線4廠房綜合工程設備基礎墻體開洞等土建工程5其它設備消防系統(tǒng)設備通風設施安裝調試