生產(chǎn)中（卸油）振動(dòng)現(xiàn)象分析與對(duì)策

1、生產(chǎn)中（卸油）振動(dòng)現(xiàn)象分析與對(duì)策 安慶石化廠港貯公司原油碼頭設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)泊位（均為鋼制浮動(dòng)式躉船），承擔(dān)著安慶石化廠400萬t/a原油的卸油生產(chǎn)任務(wù)。隨著安慶石化廠原油加工能力的不斷提升鳳及原油品種的多樣化，卸油生產(chǎn)振動(dòng)與噪音現(xiàn)象日益突出，并給生產(chǎn)、安全、環(huán)保、健康都帶來了一定危害。2021年，公司對(duì)四號(hào)躉船設(shè)備故障情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)見表1。 4 泵出口管線吊架 拉斷6次 5 儀表線接頭 松脫15次 表1統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)泵出口管線膨脹節(jié)使用奉命縮短了2/3；泵艙防爆燈使用壽命縮短了3/4；泵出口管線、管線吊架、儀表線等的焊縫被振（拉）裂的次數(shù)頻繁；同時(shí)，伴隨振動(dòng)產(chǎn)生的噪音平均值超過90dB(

2、A)，超過國家標(biāo)準(zhǔn)。這些不僅直接造成了經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還危及到公司的安全生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)操作工的身心健康。 因此，分析卸油生產(chǎn)中振動(dòng)產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的減振措施，對(duì)改善工作環(huán)境，提高公司的卸油效率，確保安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。 卸油生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)為： 原油駁 載 重：3 000t或5 000t； 鋼躉船 長(zhǎng)寬高：90m×14m×3.3m； 螺桿泵 型 號(hào)：2JBF192×112； 原油罐 罐 容：12 000m3或23 0003 出口管線 公稱直徑：300mm，長(zhǎng)度：8001 000m 圖1 卸油系統(tǒng)組成（示意） 1 工藝設(shè)備 1.1 機(jī)泵

3、 每條躉船均安裝有4臺(tái)（套）卸油螺桿泵。減振改造前，通過對(duì)四號(hào)躉船P-401機(jī)泵 振動(dòng)測(cè)試，顯示機(jī)泵振動(dòng)較大，且螺桿泵本體振動(dòng)位移高于電機(jī)振動(dòng)位移，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表2。 表2 減振改造前P-401機(jī)泵振動(dòng)數(shù)據(jù)（2021年） 序號(hào) 測(cè)量部位 測(cè)量方向 位移值/µm 1 泵體前端 水平 87.90 2 泵體后端 水平 100.70 3 泵體前端 軸向 65.20 4 泵體后端 軸向 105.00 5 電機(jī)前端 軸向 60.10 螺桿泵與電機(jī)都屬于回轉(zhuǎn)機(jī)械。螺桿泵與電機(jī)安裝時(shí)，回轉(zhuǎn)軸對(duì)中偏差超過允許值50m，兩回轉(zhuǎn)軸變形，使運(yùn)動(dòng)副中形成周期變化的附加力，引起機(jī)泵和基礎(chǔ)振動(dòng)。其次，在卸油生產(chǎn)過程中，由于原油中存在機(jī)械雜質(zhì)，使螺桿產(chǎn)生不均勻磨損，形成偏心質(zhì)量，產(chǎn)生周期變化的偏心力，引起機(jī)泵和基礎(chǔ)振動(dòng)。 1.2 管線 在對(duì)各躉船卸油出口管線振動(dòng)測(cè)試中，離機(jī)泵距離越遠(yuǎn)。其振動(dòng)幅度越小，并且衰減很快，說明管線主要做受迫振