無錫宜剛盱眙烘爐機(jī)烘爐方案

1、施工資料烘爐方案No.1無錫市宜剛耐火材料有限公司技 術(shù) 文 件項(xiàng)目名稱：杭州新世紀(jì)能源環(huán)保工程股份有限公司盱眙垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目1×400t/d垃圾爐文件名稱：烘爐方案文件編號(hào)：YG-XY-002盱眙400t/d垃圾爐工程專用321執(zhí)行2014-9-13何敏裴峰版本號(hào)發(fā)布/修改原因編制日期編制者審核者 一、工程概況1、工程名稱：盱眙垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目1×400t/d鍋爐筑爐及保溫材料供貨及施工。2、工程地點(diǎn)：盱眙垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目現(xiàn)場。3、設(shè)計(jì)單位：杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司。二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5190.2-2012。2、火力發(fā)電鍋爐

2、爐墻檢修工藝規(guī)程（DL/T638-1997）。3、火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法（SDJ66-82）。4、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法（SDJ6885）。5、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GBJ211-87）。6、耐火保溫材料安裝布置圖。三、烘爐目的及原則由于耐火材料中含有大量的非化學(xué)結(jié)合的游離水，已施工完畢的耐火材料襯里需要進(jìn)行低、中、高溫烘爐，以驅(qū)除襯里中的游離水分；耐火材料只有當(dāng)高溫固化（高溫烘爐）時(shí)才能達(dá)到預(yù)期的最終強(qiáng)度，高溫固化時(shí)耐火材料結(jié)合劑會(huì)進(jìn)行聚合反應(yīng)，其中的化學(xué)水隨之得以脫除。因此烘爐過程一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行。低溫烘爐采用烘爐機(jī)進(jìn)行，以柴油作燃

3、料，以確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆颉?每個(gè)階段完成后，按需要組織對(duì)耐火材料襯里進(jìn)行質(zhì)量檢查。中高溫烘爐由建設(shè)單位通過鍋爐點(diǎn)火油槍進(jìn)行，同時(shí)可結(jié)合鍋爐煮爐及沖管進(jìn)行。整個(gè)烘爐過程不應(yīng)該發(fā)生中斷，防止燃燒失敗、溫度突然或不受控制地變化。如果發(fā)生了非計(jì)劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時(shí)間，從跌落點(diǎn)開始按規(guī)定重新組織烘爐。任何時(shí)候發(fā)生了烘爐中斷的行為，都必須目測檢查耐火材料是否有損毀情況。尤其在中、高溫烘爐階段，當(dāng)供熱設(shè)備關(guān)?；蚝鏍t過程被中斷時(shí)，必須立即關(guān)停一、二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，以使耐火材料不致過快冷卻。過大的冷卻比急劇升溫對(duì)耐火材料的破壞性更大。必須注意到烘爐過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣這樣一個(gè)事實(shí)，因此在水蒸氣

4、大量產(chǎn)生的部位（有輕質(zhì)保溫澆注料的部位）開設(shè)排濕孔是必不可少的。四、烘爐應(yīng)具備的條件1、低溫烘爐應(yīng)具備的條件² 爐內(nèi)襯材料已安裝就位，內(nèi)部腳手架已拆除，并且鍋爐冷態(tài)驗(yàn)收合格，驗(yàn)收已經(jīng)簽單；² 爐內(nèi)耐火材料施工全面完成，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，已按規(guī)定要求進(jìn)行了烘爐前的養(yǎng)護(hù)；² 爐內(nèi)耐火材料施工及爐體保溫全面完成，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，無漏砌、漏保溫部位；² 鍋爐安裝工作全部結(jié)束，鍋爐水壓試驗(yàn)、系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)（如可能）合格，管路暢通，并已簽證驗(yàn)收；² 與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施已拆除，場地清理完畢； ² 各部位膨脹指示器安裝齊備，冷態(tài)下已調(diào)好零位，支

5、撐吊桿安裝齊全，鍋爐處于自由膨脹狀態(tài)；² 風(fēng)煙系統(tǒng)（除引風(fēng)機(jī)外）安裝完畢并已接至煙囪，風(fēng)門可調(diào)，門孔已封堵；² 垃圾進(jìn)料斗擋板門已嚴(yán)密關(guān)閉；并做好保護(hù)，防止熱煙氣進(jìn)入垃圾進(jìn)料口；² 鍋爐本體、汽水管道、附屬設(shè)備，輔助設(shè)備及鍋爐安全三大附件等安裝完畢，已具備運(yùn)行條件；² 鍋爐電氣控制設(shè)備、儀器及儀表等已安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，具備投入使用條件；² 鍋爐排污及疏水系統(tǒng)已符合安裝使用要求，排污疏水地點(diǎn)已明確；² 各控制保護(hù)及指示系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格，動(dòng)作指示正確可靠；² 烘爐機(jī)點(diǎn)火油系統(tǒng)已安裝結(jié)束并經(jīng)調(diào)試合格，具備投入運(yùn)行條件；²

6、; 各閥門、手柄和主要管路已掛牌命名，明確功能，并標(biāo)出開與關(guān)方向位置；² 烘煮爐組織機(jī)構(gòu)已建立，并明確崗位職責(zé)；² 一切妨礙現(xiàn)場操作的臨時(shí)設(shè)施及雜物均已清除，做到現(xiàn)場清潔，操作通道暢通，安全隔離裝置已設(shè)置；² 烘煮爐過程中必要的安全防范措施已落實(shí)到位；消防系統(tǒng)或臨時(shí)消防措施齊備；² 必要的排濕氣孔已經(jīng)開設(shè)（高溫烘爐及系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后才能密封）；² 烘煮爐方案已經(jīng)通過審查、批準(zhǔn)；² 烘爐人員組織完備，已經(jīng)過培訓(xùn)，能隨時(shí)到崗，通訊暢通；² 風(fēng)機(jī)安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，風(fēng)煙系統(tǒng)全面處于正常狀態(tài)；² 汽水系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；&#

7、178; 溫度檢測系統(tǒng)及壓力檢測系統(tǒng)完備；² 將澆注料試樣安放在焚燒室爐排各具有代表性地點(diǎn)。² 烘爐機(jī)及烘爐臨時(shí)油管路已安裝完成。2、烘爐的基本條件烘爐的基本條件除以上設(shè)備工作已到位外，還必須具備以下基本條件：（1）爐墻砌筑和保溫工作結(jié)束后，自然干燥期應(yīng)不少于7天；（2）焚燒爐烘煮爐實(shí)質(zhì)上是鍋爐機(jī)組熱態(tài)整體聯(lián)動(dòng)，所以烘爐必須具備以下“三進(jìn)、三出”的基本條件。三進(jìn)：a）水進(jìn)：鍋爐給水系統(tǒng)從化水間的合格軟化水除氧器水箱鍋爐給水泵鍋爐省煤器鍋筒的連續(xù)供水的條件；工業(yè)冷卻水進(jìn)爐前料斗水夾套、給料平臺(tái)水夾墻、出渣機(jī)以及引風(fēng)機(jī)軸承等冷卻水供給條件；b）電進(jìn)：廠用電已受電，并能保證可靠的

8、廠用電源和照明條件；c）燃料進(jìn)：【業(yè)主提供足量烘爐用燃料】，烘爐臨時(shí)管路暢通。三出：a）煙氣排出，即排煙系統(tǒng)：余熱鍋爐排煙出口煙氣處理通道（布袋可走旁路）引風(fēng)機(jī)煙囪排出；b）水出：即鍋爐排污、疏水排出，工藝?yán)鋮s水系統(tǒng)排出；c）灰渣排出。五、烘爐步驟1、鍋爐進(jìn)水l 采用鍋爐電動(dòng)給水泵來向鍋爐進(jìn)水，打開鍋筒上部空氣閥，向鍋爐內(nèi)緩緩進(jìn)水，時(shí)間不少于2h；l 水質(zhì)為合格化學(xué)除鹽水；l 水溫最好2070左右，且不低于5；l 水位維持正常水位。2、烘爐前工作l 落渣斗下部進(jìn)行封堵，防止熱煙氣從下部流失；l 進(jìn)料口擋板關(guān)閉，并用硅酸鋁板進(jìn)行覆蓋保護(hù)；l 所有電視孔、觀測孔吹灰孔、空冷墻氣孔、不使用人孔進(jìn)行封

9、堵；l 人孔、點(diǎn)火器孔等用于伸入爐內(nèi)熱煙道管四周進(jìn)行封堵，并用鐵絲綁扎固；l 爐墻必要的排濕孔洞已經(jīng)開設(shè)。焚燒室后爐墻、渣冷卻兩側(cè)墻、落渣口兩側(cè)墻、點(diǎn)火器上部爐墻均需在外部護(hù)板上開設(shè)排濕孔，排濕孔按每平方開4-6個(gè)的排濕孔（這些部位排濕孔需在高溫烘爐結(jié)束后進(jìn)行恢復(fù)）。六、烘爐設(shè)備的安裝及臨時(shí)油管安裝5.1烘爐機(jī)安裝布置焚燒室后墻兩人孔各布置1臺(tái)×2=2臺(tái)（180型）焚燒室輔助點(diǎn)火器各放置1臺(tái)×2=2臺(tái)（100型）備用1臺(tái) 180型，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。共5臺(tái)烘爐機(jī)5.2燃料油烘爐使用燃料油質(zhì)的好壞直接影響烘爐機(jī)發(fā)熱量及燃燒質(zhì)量，要求使用0#輕柴油(燃油業(yè)主提供)，在20時(shí)

10、其粘度為1.50E，輕柴油低位發(fā)熱量為4.18×10200KJ/。5.3烘爐用臨時(shí)油管：臨時(shí)油系統(tǒng)由爐前正式油系統(tǒng)接出至烘爐機(jī)各點(diǎn)。要求爐前油壓控制在0.5Mpa。烘爐期間必須要保證24小時(shí)連續(xù)供油。七、烘爐試塊放置在焚燒室推料平臺(tái)下部，鍋爐軸線上放置1塊×1=1塊在焚燒室渣冷卻平臺(tái)軸線位置放置1塊×1=1塊共計(jì)2塊八、烘爐步驟及注意事項(xiàng)² 通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位。² 啟動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)烘爐臨時(shí)油管路油壓?！揪唧w由現(xiàn)場烘爐負(fù)責(zé)人確定】。² 確認(rèn)所有點(diǎn)火條件具備后，啟動(dòng)烘爐機(jī)開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀察溫度

11、的變化，通過調(diào)節(jié)烘爐機(jī)的啟停來控制初點(diǎn)火時(shí)的溫升。² 嚴(yán)格按照升溫曲線操作，達(dá)到每個(gè)階段后進(jìn)行恒溫烘爐。² 完成350恒溫階段后，結(jié)束低溫烘爐，并按規(guī)定實(shí)施緩慢降溫，當(dāng)測點(diǎn)溫度低于100后方可打開鍋爐門孔降溫。² 低溫烘爐的總時(shí)間原則上控制在5天左右（約120小時(shí)），總時(shí)間視烘爐實(shí)際情況調(diào)整。² 鍋爐冷卻后方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行耐火材料的檢查，如有必要，還需按規(guī)定程序進(jìn)行耐火材料的修補(bǔ)。² 烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時(shí)間中斷，恢復(fù)烘爐時(shí)以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進(jìn)行，如長時(shí)間中斷烘爐（8小時(shí)以上），恢復(fù)烘爐后以溫升速率要求

12、升溫至中斷烘爐時(shí)溫度，并在該溫度段恒溫8小時(shí)，后按曲線進(jìn)行。² 因停電或其它原因造成烘爐中斷，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐機(jī)供油，調(diào)節(jié)煙氣擋板至最小開度；調(diào)節(jié)烘爐機(jī)風(fēng)機(jī)擋板，確保烘爐機(jī)不受損壞。九、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行試塊檢測，耐火、耐磨材料的殘余水分小于2.5%，作為烘爐質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。十、烘爐曲線及其說明² 爐墻的主體材料是碳化硅磚和澆注料組成，溫升每天不宜超過100，后期煙氣溫度不超過350。² 溫升計(jì)劃曲線詳見烘爐檢查記錄簽證表，要求實(shí)際升溫曲線基本與計(jì)劃曲線相符。² 確認(rèn)所有點(diǎn)火條件具備后，開始點(diǎn)火烘爐，著火后，注意觀察溫度的變化，通

13、過調(diào)節(jié)壓力及風(fēng)量來控制溫升。² 嚴(yán)格按照升溫曲線操作，以15的溫升速率，升溫到130±20后，恒溫24小時(shí)。² 以15的溫升速率，從130±20升溫到250±20后，在250±20恒溫36小時(shí)。² 以15的溫升速率，從250±20升溫到350±20后，在350±20恒溫36小時(shí)。² 以小于30的降溫速率進(jìn)行降溫，降80時(shí)打開人孔進(jìn)行降溫，嚴(yán)禁強(qiáng)制性降溫。² 當(dāng)溫度降到可以人員進(jìn)入溫度后，組織相關(guān)人員對(duì)鍋爐爐內(nèi)內(nèi)襯進(jìn)行熱態(tài)驗(yàn)收，如有必要，還需按規(guī)定程序進(jìn)行耐火材料的修補(bǔ)。十一、

14、烘爐注意事項(xiàng)（1）為保護(hù)爐排，防止過熱，通風(fēng)燃燒，烘爐前應(yīng)在爐排面上鋪設(shè)200mm以上厚的粗細(xì)適中的爐渣（約18m3爐渣，由業(yè)主提供）。（2）烘爐燃料的火焰應(yīng)位于焚燒爐中央，不要直接接觸爐墻表面，否則會(huì)引起爐墻爆裂，爐內(nèi)負(fù)壓不宜過大。燃料燃燒應(yīng)連續(xù)、均衡，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，時(shí)大時(shí)小。（3）烘爐前，對(duì)鍋爐煙氣通道內(nèi)必須進(jìn)行全面檢查，清理，確信內(nèi)部無雜物遺漏或煙道堵塞。（4）烘爐時(shí)要嚴(yán)格控制溫升，初期采用自然通風(fēng)，視情況和溫升要求，可采取機(jī)械通風(fēng)，以滿足溫控要求。（5）烘爐過程中，應(yīng)定期推動(dòng)爐排和連續(xù)通風(fēng)冷卻爐排，防止?fàn)t排過熱損壞。（6）烘爐時(shí)應(yīng)24h有人輪流值班，注意監(jiān)視溫升速度和鍋爐水位，定時(shí)記錄

15、煙氣測點(diǎn)溫度，給出煙氣溫度與時(shí)間曲線。（7）為防止烘爐中爐墻與鍋爐受熱面溫度差異較大，應(yīng)定期對(duì)鍋爐下部水冷壁各部下聯(lián)箱的定期排污處理，定期排水，以調(diào)節(jié)各部爐火溫度趨于一致，達(dá)到爐墻各部受熱均勻。同時(shí)要定期記錄鍋爐本體各點(diǎn)熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，予以消除。（8）烘爐時(shí)，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視鍋筒水位，防止缺水和滿水事故的發(fā)生。（9）烘爐時(shí)，應(yīng)盡量少開檢查門、看火門、人孔門等，防止冷空氣進(jìn)入焚燒爐，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，致使?fàn)t墻損壞。（10）烘爐時(shí)，要保持鍋爐正常水位。（11）低溫烘爐結(jié)束，中溫及高溫可結(jié)合鍋爐煮爐（鍋爐吹掃）同步進(jìn)行；（12）如果不具備煮爐條件，則當(dāng)爐水溫度降至

16、80以下，利用煙氣余熱放水排凈，作鍋爐干法保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。十二、其它要求1、安全消防措施（由業(yè)主提供并負(fù)責(zé)實(shí)施）1.1保證鍋爐各層通道暢通，夜間照明充足；1.2零米油區(qū)做好防腐隔離，備有一定數(shù)量的滅火器；1.3九米以上各層至少放置4個(gè)干粉滅火器(8公斤)；1.4周圍及各層烘爐點(diǎn)拉好警戒線，做好警戒標(biāo)志禁止動(dòng)火、禁止吸煙、防止?fàn)C傷等；1.5烘爐期間工程部應(yīng)通知各施工單位停止動(dòng)火作業(yè)至烘爐結(jié)束；1.6應(yīng)組織聯(lián)合檢查，對(duì)各項(xiàng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行確認(rèn)，保證烘爐順利進(jìn)行。2、安全措施（由業(yè)主提供并負(fù)責(zé)實(shí)施）2.1烘爐期間除各單位專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作外，現(xiàn)場還應(yīng)專設(shè)烘爐安全員，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全及安全檢

17、查工作。2.2應(yīng)組織參加烘爐的工作人員學(xué)習(xí)本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，熟悉工藝過程和系統(tǒng)，熟練地掌握操作技術(shù)和安全知識(shí)。2.3必須具有消防設(shè)備，掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“請(qǐng)勿靠近”、“防止?fàn)C傷”等標(biāo)牌，并作好安全宣傳工作。2.4烘爐過程嚴(yán)格控制鍋筒上下壁溫差不大于50。2.5具備足夠的照明設(shè)施，對(duì)影響人身安全的扶梯、孔洞、溝道，未拆除的腳手架應(yīng)妥善處理。3、其它² 在烘爐前，應(yīng)成立烘爐指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度。² 嚴(yán)格控制溫度大幅波動(dòng)，始終遵從溫度曲線要求。² 烘爐期間應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行定期排污，并隨時(shí)注意補(bǔ)水，維持鍋爐正常運(yùn)行水位。² 烘爐期間應(yīng)隨時(shí)注意檢查焚燒爐本體各膨脹指示標(biāo)志、爐內(nèi)是否有異?，F(xiàn)象和脫落物體、各爐門是否密封、水汽系統(tǒng)是否有泄露和堵塞點(diǎn)、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行是否正常。² 要求儀表和控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，各測點(diǎn)反饋的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證烘爐過程安全順利。² 嚴(yán)禁違章操作，必須聽從