畢業(yè)論文深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)02620

1、編編 號號無錫太湖學(xué)院畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)（論論文文）題目：題目： 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 信機(jī) 系系 機(jī)械工程及自動化 專專 業(yè)業(yè)學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱：副教授 ） （職稱： ）2013 年 5 月 25 日無無錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院信信 機(jī)機(jī)系系 機(jī)機(jī)械械工工程程及及自自動動化化 專專業(yè)業(yè)畢畢 業(yè)業(yè)設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)論論 文文任任 務(wù)務(wù) 書書一、題目及專題：一、題目及專題：1、題目 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù)二、課題來源及選題依據(jù) 冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從 而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。模具是

2、制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是 控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。利用冷沖壓模具制造零 件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 冷沖壓模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水 平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì) 量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 冷沖壓模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上。汽車，摩托車行業(yè)是冷沖壓模具 最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一

3、，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模 具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005 年 將達(dá)到 170 種。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要 更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000多個，其中一半以上需要模具生 產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及 通訊，家電，建筑，塑膠等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出

4、口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。 中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大 發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1.掌握冷沖模具設(shè)計(jì)的方法和技巧。 2.完成深筒件的沖壓工藝和主要部件的參數(shù)計(jì)算。 3.完成深筒件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用。 4.完成深筒件沖壓模具零、部件圖 10 張以上。 5.完成深筒件沖壓模具總裝圖 1 張。 6.撰寫畢業(yè)說明書一份。 計(jì)

5、算正確完整，文字簡潔通順，書寫整齊清晰。 論文中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處。 論文字?jǐn)?shù)不少于 1.5 萬字。 四、接受任務(wù)學(xué)生：四、接受任務(wù)學(xué)生： 班班 姓名姓名 五、開始及完成日期：五、開始及完成日期：自自 2012 年年 11 月月 12 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名教教研研室室主主任任學(xué)科組組長研究所學(xué)科組組長研究所所長所長簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名2012 年年 11 月月 12 日日 摘摘 要要 冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)

6、生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水 平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì) 量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。本設(shè)計(jì)的課題是深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，零件采用 08 鋼，主要用先拉深成底部帶有預(yù)沖孔的階梯形圓筒件，然后再翻遍。用到的工序有落料拉伸工序、第二次拉伸工序、第三次拉伸工序及整形、沖翻邊底孔 11 工序、翻邊工序、沖 3 個小孔工序、切邊工序這些工序流程。本次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了 2 副模具，一副落料拉伸模：模架采用

7、后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架；一副為沖 3 個小孔的沖孔模。零件采用單排方式，板材尺寸為1.59001800mm。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞: 冷沖壓；深筒件；模具設(shè)計(jì) abstractcold stamping is using presses installed in the die pressure on the material, make its produce a separation or plastic deformation, obtained from the required parts of a pressure processing method.cold stamping die indus

8、try is the foundation of the national economy industry, is internationally recognized as one of the key industries. mold production technology level of high and low is a measure of a national product manufacture level of important symbol, it largely determines the quality of products, and new produc

9、t development capability. revitalization and development of mould industry in china, are increasingly being peoples attention.this design topic is cold stamping technology and die design of tube parts, parts using 08 steel, mainly used to pull with pre punching deep into the bottom of the step cylin

10、der, and then went through. use process with blanking stretching process, the second stretching process, the third stretching process and plastic and flanging bottom hole 11 work procedure and three holes, flanging process, trimming process these processes. the two vice mould design design, a blanki

11、ng tensile mold: mold frame with side guide column guide die set; a pair of blunt three holes of punching die. parts adopt single method, board size is 1.5 * 900 * 1800 mm,key words: cold stamping；tube pieces；the mold design目目 錄錄摘 要.ivabstract .v目 錄.vi1 緒 論.11.1 本課題的研究內(nèi)容和意義.11.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況.11.3 本課題應(yīng)達(dá)到

12、的要求.22 深筒件的分析.32.1 深筒件的設(shè)計(jì)要求.32.2 深筒件的尺寸分析.32.3 深筒件材料的選用.32.4 深筒件圓孔加工計(jì)算.42.5 深筒件加工工藝的分析.43 工藝方案的選擇.53.1 毛坯直徑計(jì)算.53.1.1 翻邊變形程度的計(jì)算.53.1.2 深筒件翻邊前半成品的尺寸計(jì)算.53.1.3 深筒件毛坯直徑的計(jì)算.63.2 拉伸次數(shù)計(jì)算.63.3 工序的組合和順序的選定.73.3.1 深筒件基本工序.73.3.2 沖壓方案選擇.73.3.3 方案比較.114 深筒件數(shù)據(jù)計(jì)算.124.1 零件排樣方式選擇.124.2 板料尺寸的選擇.124.2.1 板料的利用率計(jì)算.124.3

13、 材料消耗數(shù)據(jù)計(jì)算.124.4 各次拉伸是工件尺寸計(jì)算.134.4.1 首次拉伸半成品尺寸.134.4.2 二次拉深半成品尺寸.144.4.3 第三次拉深半成品尺寸.144.5 工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選取.154.5.1 落料拉深工序.154.5.2 第二次拉深工序.154.5.3 第三次拉深工序.164.5.4 沖孔翻邊工序 .174.5.5 翻邊工序.194.5.6 沖三個小孔工序.194.5.7 切邊工序.205 深筒件的模具設(shè)計(jì).215.1 落料拉深復(fù)合模.215.1.1 模具結(jié)構(gòu)形式.215.1.2 卸料彈簧選取.225.1.3 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計(jì).235.2 沖 3

14、個小孔模具設(shè)計(jì).246 結(jié)論與展望.266.1 結(jié)論.266.2 不足之處及未來展望.26致謝.27參考文獻(xiàn).281 緒緒 論論1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義本課題的研究內(nèi)容和意義 冷沖壓是利用安裝在印刷機(jī)上的材料上的壓力的模具，以產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的部分的壓力加工方法。模具的基本技術(shù)和設(shè)備制造業(yè)，它的作用是控制和限制材料（固體或液體）的流量，以便形成所需的形狀。冷沖壓模具制造零件的高效率，產(chǎn)品質(zhì)量，材料消耗低，生產(chǎn)成本低，使用廣泛用于制造業(yè)。 冷沖壓模具行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國際上公認(rèn)的一個關(guān)鍵行業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個國家制造業(yè)的水平，這在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)

15、量，效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力的一個重要指標(biāo)。中國模具行業(yè)的振興和發(fā)展，正日益受到人們的關(guān)注。 冷沖壓模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場需求。汽車，摩托車行業(yè)是冷沖壓模具的最大市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這個市場占模具市場的一半左右。汽車工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車行業(yè)的零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展的重點(diǎn)一直在汽車產(chǎn)業(yè)政策已經(jīng)明確的發(fā)展重點(diǎn)?；拘娃I車增長在2005年將達(dá)到170種。為了滿足市場的需求，該車將繼續(xù)改變類型，自動切換時，約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，共有14種中國摩托車排放量的80多個型號，1000多個型號。單件摩托車約2000種，共有

16、5000多名，其中一半以上都需要模具。 a型摩托車生產(chǎn)需要1000個模具，總價值超過1000萬美元。其他行業(yè)，如電子，電信，家電，建筑，塑料等，也有巨大的模具市場。 世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動力成本低，只要數(shù)量控制與一些先進(jìn)的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有很大的開發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著特殊的意義。1.21.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況國內(nèi)外的發(fā)展概況 在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，目前正在朝著以下兩個方面的發(fā)展。一方面，以適應(yīng)高速

17、，自動，精確，安全和其他大批量生產(chǎn)需要現(xiàn)代化，模具高效率，高精度，高壽命，自動化的方向發(fā)展。在中國，中位數(shù)為 37 或更漸進(jìn)的模具工人，數(shù)以百萬計(jì)的生命，有時甚至超過億次硬質(zhì)合金模具，精密模具的自動化和高度已在生產(chǎn)中應(yīng)用。同時，由于模具的處理，組裝，調(diào)整，維護(hù)的要求越來越高，各種搞笑，精密，數(shù)控，模具加工機(jī)和自動測試設(shè)備也迅速發(fā)展，如我們的數(shù)控銑床，數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)的模具加工設(shè)備已達(dá)到了一定的水平。另一方面，產(chǎn)品升級換代和審判秩序或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金模具，聚氨酯橡膠模具，鈑金模具，鋼模具，組合沖模和模具等制造工藝簡單，也得到了迅速發(fā)展。為了滿足汽車行業(yè)的發(fā)展，大型覆蓋件模具

18、設(shè)計(jì)和制造水平有了很大提高，能夠生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具。在模具材料及熱處理，模具表面處理等，都進(jìn)行了一些國內(nèi)開發(fā)工作，并取得了良好的實(shí)際效果，如 65nb，ld1，012al，cg2，中國模具材料開發(fā)具有優(yōu)良的性能。標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的生產(chǎn)模具，模具行業(yè)得到了廣泛的關(guān)注。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化的先決條件是組織專門生產(chǎn)模具，模具是提高模具專門生產(chǎn)的質(zhì)量，降低模具制造周期，降低成本的關(guān)鍵。中國頒布了冷沖壓零件，模具國家標(biāo)準(zhǔn)部分。模具的專業(yè)化生產(chǎn)正在積極組織實(shí)施。但總體而言，我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平還比較低。計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)（cad） ，計(jì)算機(jī)輔助工程分析（cae）和計(jì)算機(jī)輔助制造（cam）已成為國內(nèi)

19、模具行業(yè)的主要設(shè)計(jì)和制造方法?？梢哉f，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造cae / cam 技術(shù)，不僅是模具設(shè)計(jì)與制造周期要短得多，而且還提高了質(zhì)量。所以，它已成為發(fā)展和應(yīng)用的壓鑄模具技術(shù)的發(fā)展，和其他引人注目的問題。可以預(yù)計(jì)，模具cad / cae / cam 技術(shù)將有更快的發(fā)展。個股已經(jīng)冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展，所有的沖壓變形進(jìn)步的基本原則是分不開的。例如，沖壓過程中，沖壓成形過程中的應(yīng)力 - 應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)仿真的材料特性，金屬片變形的研究進(jìn)行了研究和模頭之間的相互作用從空白的空白變形開始，沖壓變形條件下的摩擦潤滑機(jī)理的研究等，為逐步建立了緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中先進(jìn)的沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。所以，

20、我們可以說，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。在這方面，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的工作，取得了很多成果。世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動力成本低，只要數(shù)量控制與一些先進(jìn)的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有很大的開發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著特殊的意義1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求本課題應(yīng)達(dá)到的要求 第一章：清晰的冷沖壓模具的意義和目的。模具行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的了解，并能夠掌握沖壓模具設(shè)計(jì)工藝步驟。第二章：零件沖壓工藝分析。通過材料的強(qiáng)度

21、的剛度，尺寸精度和模制的方法分析，以確定工藝方案。第三章：技術(shù)方案的發(fā)展。拉模具的形狀的部分功能，對精度的要求，生產(chǎn)量，模具制造條件和可能使用現(xiàn)有的設(shè)備，以確定程序的總體結(jié)構(gòu)。第 4 章：工藝參數(shù)的計(jì)算。利用計(jì)算消隱，圖號，圖紙系數(shù)，模具設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。第五章：技術(shù)和工藝的發(fā)展。第六章：模具設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。并能夠繪制更熟練的模具裝配草圖，選擇定位零件及固定件彎曲件匹配畢業(yè)模具，并入選新聞進(jìn)行檢查，選擇和設(shè)計(jì)，零件及模具的設(shè)計(jì)和選擇模具裝配圖草圖，一些選擇錯開，經(jīng)過反復(fù)米的設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖，修改，設(shè)計(jì)出合理的和可靠的模具標(biāo)準(zhǔn)件，模具和零件裝配圖設(shè)計(jì)草圖。設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)初步掌握冷沖壓的基本原則;

22、掌握沖壓模具設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)和基本方法;能夠解決共同制造的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝和模具的技術(shù)問題，了解新技術(shù)，新模具和沖壓發(fā)展。2 深筒件的分析深筒件的分析2.1 深筒件的設(shè)計(jì)要求深筒件的設(shè)計(jì)要求如圖 2.1 所示深筒件，材料 08 鋼厚度 1.5mm，中等批量生產(chǎn)。圖 2.1 深筒件 2.2 深筒件的尺寸深筒件的尺寸分析分析該零件外殼的主要配合尺寸為16.5 mm、22.3mm、16.mm，差沖壓件尺0.1200.1400.20寸公差表確定其精度等級為 it11it12 級，屬于正常沖壓尺寸精度范圍。為保證裝配后零件的使用要求，必須保證三個小孔3.2 mm 與16.5 mm 內(nèi)孔之間有較高的同軸度0.

23、120要求。三個小孔 3.2 mm 分布的圓心位置 420.1mm 為 it10 級精度。 72.3 深筒件材料的選用深筒件材料的選用由于工人在拉伸和沖壓變形理論不一致，使用的材料是不同的，不同的材料具有不同的特性，在不同的過程中的作用的材料的性能是不一樣的。即使用于形成一般的金屬材料也適用于分離的步驟，和非金屬材料一般僅適用于分離步驟。沖壓過程中的材料，從以下要求：首先，以滿足要求的沖壓，良好的沖壓性能，強(qiáng)度，剛度，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐腐蝕性。應(yīng)具有良好的沖壓性能，成形工序中，以提高質(zhì)量的沖壓，沖孔的硬質(zhì)材料具有良好的可拉伸性，在分離步驟中，要求到?jīng)_頭的材料具有一定的塑性。也應(yīng)該有良好的塑性和

24、表面質(zhì)量。由于模具沖壓某種材料的厚度有一定的差距很大影響質(zhì)量的差距，材料的厚度公差過大，會直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，甚至浪費(fèi)。在彎曲的校正，的塑造這一步驟，如果材料厚度公差過大，它會導(dǎo)致?lián)p壞模具或按。所以，選擇材料的殼體部分厚度噸=1.5毫米，1.5毫米的厚度和沖壓件的強(qiáng)度和剛度都有助于增加的產(chǎn)品，以確保有足夠的強(qiáng)度和剛度。選擇標(biāo)準(zhǔn)：gb / t708-1988，碳結(jié)鋼，08級的鋼，具有良好的沖壓性能。2.4 深筒件圓孔加工深筒件圓孔加工計(jì)算計(jì)算可以被模制底部的一部分的特定的結(jié)構(gòu)，在三個方面：首先，第 1 拉深成階梯狀的筒狀構(gòu)件，然后切割以機(jī)械方式，如車削的底部去掉;其次，先拉深成的臺階筒狀構(gòu)件

25、，然后使用沖孔的方法，以消除底部;第三，先拉伸成階梯形的圓筒件，然后翻邊。如圖 2.2 所示。圖 2.2 外殼底部成型方案形成在底部以上三種方法，第一種方法中使用的底部，無疑轉(zhuǎn)動部分的橫截面的高品質(zhì)，但生產(chǎn)效率低，不適用，并且更廢物中的一部分在底部的情況下不應(yīng)該被用于要求不高的第二種方法是使用沖孔的方式，需要在底部的圓角半徑的各部分之前，沖孔沖壓成緊密的間隙角（即，r0） ，所以在一個塑料的切割過程之前，首先增加，清角難以保證技術(shù)質(zhì)量要求;第三種方法使用翻邊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，翻邊孔口雖然沒有上述兩個好，但部分可以看作是 21 it14 級的公差的高度，搜索方式以滿足部分的技術(shù)要求。所以使

26、用第三種方法確定的底部，即拉伸 - 預(yù)沖孔 - 翻邊。 2.5 深筒件加工工藝的分析深筒件加工工藝的分析根據(jù)技術(shù)要求，分析其沖壓過程：從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和沖壓變形特性的觀點(diǎn)，部分屬于帶寬凸緣旋轉(zhuǎn)器的筒狀構(gòu)件，和直徑的( d凸 /d )、相對高度(h/d )都比較合適，拉深工藝性較好。由于零件的圓角半徑 r1.5mm 較小，尺寸16.5 mm、22 .3 0.1200.140mm、16 mm 精度偏高，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜間隙較小的模具，0.20然后安排成型工藝，以滿足部分要求。三個小孔 3.2mm 分布的中心距要求較高，于是在沖3.2mm 三個小孔時，需要使用導(dǎo)向部分和工作

27、部分精度等級為 it7 級以上的高級精度沖壓模，并且一次性將三個小孔全部沖孔出，同時利用22.3 mm 的內(nèi)孔來進(jìn)行定位，0.140來保證裝配基準(zhǔn)與制造基準(zhǔn)一樣。 83 工藝方案的選擇工藝方案的選擇3.1 毛坯直徑計(jì)算毛坯直徑計(jì)算 3.1.1 翻邊變形程度的計(jì)算翻邊變形程度的計(jì)算零件底部16.5mm 的翻邊，有兩種方式：第一，預(yù)打孔直接對應(yīng)的預(yù)沖孔的平板0.120至所需的高度;二，搜索不達(dá)到理想的高度，所以你需要有一定的繪圖高度，然后沖孔翻邊。所以，在前毛坯直徑確定之前的半成品的計(jì)算翻邊尺寸，也就是，確定底部的一部分16.5 mm 的高度尺寸能否一次翻邊成形。0.12016.5mm 的高度尺寸

28、：h=21-16=5mm 翻邊高度計(jì)算公式： 0.120h= d ( 1- k)/2+0.43r+ 0.72t ； (3.1)根據(jù)上面計(jì)算公式求出： k=1-2(h -0.43r -0.72t)/d=1-2 ( 5 -0.431-0.72 1.5)/18 =0.61 (3.2)即翻邊高度 h =5 mm 時，翻邊系數(shù) k =0.61。所以翻邊時預(yù)沖底孔為 d =d k =180.61= 11 (3.3) 由 d/t =11/1.5=7.3 ,查表 31 得，當(dāng)采用圓柱形的凸模，用沖孔模進(jìn)行沖孔時，所允許的極限翻邊系數(shù) k=0.50 0.28，所以一次拉深是拉不出來的 。由 d /d =54/6

29、5 =0.83，(t/d) 100 =2.3 可得 m1=0.45，而 d1=m1 d =0.45 65 =29 mm 。m2= d2/d1= 22.3/29 =0.77 查表 3-4 得極限拉深系數(shù)m2 =0.75 0.77，所以可以使用兩次拉伸。由于上述兩個過程用于深拉深系數(shù)的限制，所以在圖中的變形，應(yīng)該有良好的成型條件下，如大的圓角。但零件本身厚度 t= 1.5 毫米，直徑相對較小的部分，是難以達(dá)到的，除了實(shí)際部分的圓角半徑 r = 1.5 毫米，所以，需要添加第二次拉伸。當(dāng)然，也可以使用 3 次的拉伸方法。拉深增加的數(shù)量可以對應(yīng)于拉深變形的變形減少，可以使用更小的角半徑，整形步驟，增加

30、相比沖壓件模具的數(shù)量沒有增加，可以保證質(zhì)量，而且還穩(wěn)定生產(chǎn)。 m1=0.50，m2=0.75，m3=0.78 d1= m1d1=0.50 65 =32.5 d2=m2d1=0.7532.5=24.375 d3=m3d2=0.7824.375=19.0125 d3=19.012523 . 8 零件總的拉深系數(shù) d/d=23.8/65=0.366，調(diào)整后的三次拉深工序的拉深系數(shù)為m1=0.56，m2=0.805，m3=0.81 m1m2m3=0.56 0.8050.81=0.366 表 3-3 帶凸緣筒形件第一次拉深時的最大相對拉深高度毛坯相對厚度 t / d (%) 凸緣相對直徑 d t / d

31、1 0.060.2 0.20.5 0.51 11.5 1.5 1.1 0.450.52 0.500.62 0.570.70 0.600.80 0.750.90 1.11.3 0.400.47 0.450.53 0.500.60 0.560.72 0.650.80 1.31.5 0.350.42 0.400.48 0.450.53 0.500.63 0.580.70 1.51.8 0.290.35 0.340.39 0.370.44 0.420.53 0.480.58 1.82.0 0.250.30 0.290.34 0.320.38 0.360.46 0.420.51 2.02.2 0.220

32、.26 0.250.29 0.270.33 0.310.40 0.350.45 2.22.5 0.170.21 0.200.23 0.220.27 0.250.32 0.280.35 2.52.8 0.130.16 0.150.18 0.170.21 0.190.24 0.220.27 2.83.0 0.100.13 0.120.15 0.140.17 0.160.20 0.180.22 表 3-4 無凸緣圓筒件采用壓邊圈時的拉深系數(shù)毛坯相對厚度 t / d (%)拉深系數(shù) 21.5 1.51.0 1.00.6 0.60.3 0.30.15 0.150.08 m10.480.500.500.5

33、30.530.550.550.580.580.600.600.63m20.730.750.750.760.760.780.780.790.790.800.800.82m30.760.780.780.790.790.800.800.810.810.820.820.84m40.780.800.800.810.810.820.820.830.830.850.850.86m50.800.820.820.840.840.850.850.860.860.870.870.883.3 工序的組合和順序的工序的組合和順序的選定選定對于更復(fù)雜的零件，沖壓工藝漫長的過程，這就需要使用大，往往不容易直觀地確定一個具體

34、的沖壓工藝方案，那么通常采取如下方法：首先確定工作所需的基本步驟，然后的基本步驟秩序按照與適當(dāng)?shù)臎_壓集中和權(quán)力下放，目的是確定每一個步驟的具體內(nèi)容，不同的可能組合的工藝方案，結(jié)合各種因素，分析和比較，以確定最適合的生產(chǎn)規(guī)模排名適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)方案的站點(diǎn)的具體情況。 13.3.1 深筒件基本工序深筒件基本工序根據(jù)上面拉深次數(shù)分析和零件的具體結(jié)構(gòu)，外殼沖壓所需的基本工序有：落料、第一次拉深、第二次拉深、預(yù)沖翻邊底孔11、翻邊、沖三個小孔3. 2、切邊。 93.3.2 沖壓方案沖壓方案選擇選擇在每道工序的沖壓變形分析可以看出，從本質(zhì)上講，各種金屬成形過程坯料變形區(qū)的變形過程中的力量，所以坯料變形區(qū)的特點(diǎn)

35、是手中的情況，并決定變形種的沖壓變形性能的主要依據(jù)。根據(jù)所要求的基本零件的加工過程中，使用場景：第一復(fù)合沖壓和拉伸，過程的其余部分按照一個單一的步驟進(jìn)行了。圖 3.2 顯示了的沖壓程序流程圖，圖 3.3 顯示的各種生產(chǎn)工藝與模具結(jié)構(gòu)圖。 圖 3.2 沖壓流程圖圖 3.3 各工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖方案二：落料與第一次拉深進(jìn)行復(fù)合設(shè)計(jì)，預(yù)沖翻邊底孔與沖三個小孔 復(fù)合，翻邊與切邊復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。圖 3.4 方案二流程圖方案二部分工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖方案三：落料與第一次拉深和預(yù)沖翻邊底 孔 復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。所示為方案三的沖壓流程圖。方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作 原

36、理圖。方案三：落料與第一次拉深與預(yù)沖翻邊底孔復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。方案三的沖壓流程圖。所示為方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作原理圖。圖 3.5 方案三的部分工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖方案三的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作原理圖方案四：落料與第一次拉深進(jìn)行復(fù)合設(shè)計(jì)，預(yù)沖翻邊底孔 1 1與翻邊復(fù)合，沖三個小孔 32 與切邊進(jìn)行復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。如圖 所示為方案二的沖壓流程圖，圖所示為方 案二的部分工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖，其余單工序模具結(jié)構(gòu)工作原理同方案一。圖 3.6 方案四的沖壓流程圖方案四的部分工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖方案五：采用帶料連續(xù)拉深級進(jìn)模或在多工位自動壓力機(jī)上進(jìn)行

37、沖壓。3.3.3 方方案案比較比較方案四中采用預(yù)沖翻邊底孔與翻邊進(jìn)行復(fù)合，模具的壁厚尺寸為(1 65- 11)/2 = 2.75mm小于凸凹模所允許的最小壁厚值為 3.8mm，所以凸凹模的強(qiáng)度是不夠的，導(dǎo)致模具容易損壞； 而沖三個小孔的模的工序與切邊復(fù)合一起的工序所使用的模具他的凸凹模的壁厚的數(shù)值為 (5 0-42-3.2)/2=2.4 mm， 因所以同樣存在凸凹模的強(qiáng)度缺少，導(dǎo)致模具易損壞的問題。方案二解決了模具因?yàn)楣ぷ鞑糠值谋诤裉伲?強(qiáng)度缺少，易 損壞的問題， 但是發(fā)現(xiàn)了新的問題。因?yàn)闆_小孔模和預(yù)沖翻邊底孔的復(fù)合模之中，兩個刃口是在不同一高度的，而且受力也不同，所以使用中模具磨損的快慢也

38、會不同，所以給模具的使用和維修帶來困難，同時刃磨以后要保持兩個刃口之間 的相對高度也不容易做到。對于另外翻邊和切邊進(jìn)行復(fù)合的工序也存在同樣的問題。方案三中第一次拉深沖孔復(fù)合模具中，將落料凹模拉伸凸模做成一體，同樣也會造成刃磨困難。另外存在的較大的困難的是底孔經(jīng)過后兩次拉深，孔的直徑一旦發(fā)生變化，會直接影響翻邊的高度和翻邊后孔口邊緣的質(zhì)量。方案五采用級進(jìn)?；蛘咦詣記_模的方式，生產(chǎn)效率比較高，操作也安全，適合于大批量生產(chǎn)的零件。 但是需要用專用的壓力機(jī)或自動送料裝置，模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，模具的使用、保養(yǎng)與維修技術(shù)都要求較高，同時模具的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，制造周期長生產(chǎn)成本高。方案一不存在上述缺點(diǎn)，出落料

39、拉深工序外，都使用了單工序簡單模具，生產(chǎn)效率低的特點(diǎn)。但是對于中小批量零件的生產(chǎn)中，在缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的時侯，出于對試生產(chǎn)的考慮，單工序模具生產(chǎn)風(fēng)險較小。所以我決定采用方案一進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，同時在方案一中的第三次拉深和翻邊工序中，通過正確控制模具閉合的高度，在壓力機(jī)行程的終了的時侯，可以使模具對工件產(chǎn)生剛性錘擊來起到整形的作用，從而可以將整形的工序去掉。4 深筒件數(shù)據(jù)計(jì)算深筒件數(shù)據(jù)計(jì)算4.1 零件排樣零件排樣方式選擇方式選擇由于毛坯直徑為65mm，考慮到對操作的安全與方便，采用單排方式。如圖 4.1 所示為零件的排樣圖。其中搭邊值取 a 2 mm,a1 1.5 mm 進(jìn)距l(xiāng) d a1 65 +1.5

40、= 66 . 5 mm 條料寬度bd2a6522 69 mm 圖 4.1 外殼排樣4.2 板料尺寸的選擇板料尺寸的選擇根據(jù)零件圖和板料規(guī)格擬選用板料為 1. 5 900 1800 mm 4.2.1 板料的利用率板料的利用率計(jì)算計(jì)算條料數(shù)量 n1=b/b=900/69=13 條余 3mm 每條零件數(shù) n2=(a-a1)/l= ( 1800-1.5 ) / 66 . 5 =27 個余 3mm 每張板料可沖零件總數(shù) n= n1n2=1327=351 個料利用率 (4.1)n ( d 2- d 2) /4100%69.5%a b條料數(shù)量 n 1=a / b =1800 / 69 =26 條余 6mm

41、(4.2)每條零件數(shù) n 2= ( b -a 1 ) / l =( 900-1 . 5 ) / 66 . 5 =13 個余 34mm (4.3)每張板料可沖零件總數(shù) n = n 1 n 2= 2613 =338 個材料利用率 =66.5%338 ( 65 2- 11 2 ) /4100%900 1800所以板料采用縱裁的方式時，材料的利用率高。 4.3 材料消耗材料消耗數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)計(jì)算零件的凈重 m =st=33g=0.33kg (4.4)85. 7105 . 110450542 . 331165中內(nèi)第一項(xiàng)為毛坯尺寸，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)為三個小孔面積，()內(nèi)為切邊廢料面積，低碳鋼密度

42、 7. 85 g/cm 3 。材料消耗定額 m0 =( abt) / 351=( 90010180010 1.510 7.85 ) / 351 =0 . 054 kg (4.5)4.4 各次拉伸是工件尺寸計(jì)算各次拉伸是工件尺寸計(jì)算4.4.1 首次拉伸半成品尺寸首次拉伸半成品尺寸根據(jù)計(jì)算，需要進(jìn)行拉深三次。第一次拉伸半成品直徑 d1 = m1d=0.5665=36.4 mm(中線尺寸)第一次拉伸凹模圓角半徑按表 41 應(yīng)該選取 5.5mm，由于增加了一道拉深工序，各道拉深變形程度有所減小，所以可以選用較小的圓角半徑。取凹模圓角半徑 r凹=5 mm，凸模圓角半徑取 r凸=4 mm。第一次拉伸后半成

43、品高度尺寸為 21111111110.250.140.43 rr-r-rdhddd凸凹凸凹凸（）=13mm， (4.7)10.250.1465540.43(5.754.75)(5.754.75)36.436.4h 實(shí)際生產(chǎn)中取 h1=13.8mm如圖所示為第一次拉伸后半成品的形狀與尺寸，為中線的計(jì)算尺寸。圖 4.2 中線尺寸圖表 4-1 拉深凹模圓角半徑 r 凹 (mm)d d t111.51.52233446102.53.544.55.5.6.5102044.55.56.57.5920304.55.56.5891130405.56.57.5910.51240506781011.514續(xù)表4-

44、1d d t111.51.5223344650606.5891112.515.5607078.5101213.516.570807.5910.512.514.518809089.51113.515.5199010081011.51416201001108.510.51214.51720.511012091112.515.51821.51201309.511.5131618.522.51301409.511.513.516.51923.51401501012141720241501601012.514.517.520.5254.4.2 二次拉深半成品尺寸二次拉深半成品尺寸第二次拉伸半成品直徑 d

45、 2 m 2d1 0.80536.429.3 mm(中線直徑)選取 r凹 2 r凸 2 2 .5，中線尺寸為 2. 5 ( t / 2 ) 3 . 25 h1=13.9mm）（凸凹凸凹凸121111111r-rd14. 0-rr43. 025. 0ddd如圖 4.3(a)所示為第二次拉伸后半成品的形狀與尺寸，圖 4.3(b)為中線計(jì)算尺寸。 圖 4.3 二次拉深半成品尺寸 4.4.3 第三次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品直徑(中線尺寸) d3m3d20.8129.523.8 mm (4.8)考慮到第三次拉深對零件有整形的作用，所以選取凸凹模圓角的半徑等于零件的成品尺寸。取

46、r凸 3r凹 31.5，中線尺寸為 1.5( t / 2)2.25；高度的尺寸等于零件成形尺寸，即取 h 3 16。表 4-2 材料拉伸次數(shù)對應(yīng)的厚度材料的相對厚度拉深次數(shù) 21.5 1.51.0 1.00.6 0.60.3 0.30.15 0.150.08 1 0.940.77 0.840.65 0.710.57 0.620.5 0.520.45 0.460.38 2 1.881.54 1.601.32 1.361.1 1.130.94 0.960.83 0.90.7 3 3.52.7 2.82.2 2.31.8 1.91.5 1.61.3 1.31.1 4 5.64.3 4.33.5 3.

47、62.9 2.92.4 2.42.0 2.01.5 5 8.96.6 6.65.1 5.24.1 4.13.3 3.32.7 2.72.0 4.5 工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選取工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選取4.5.1 落料拉深工序落料拉深工序圖 4.4 落料拉深工序圖落料力f落13dt1.33 (4.9)落料的卸料 f卸k卸f落0.041170114680 n (4.10)拉深力 f拉=3.1436.51.53920.7550543 n (4.12)11ktdb壓邊力f壓 =3772n (4.13)2112)2(4凹rdd5 . 2)75. 525 .36(654該工序

48、所需要的最大總壓力，位于離下止點(diǎn) 13.8mm 稍后一點(diǎn)，其數(shù)值為 f總f落f卸f壓125463 n 130 kn (4.14)在具體選擇壓力機(jī)的噸位時，還必須核對壓力機(jī)的說明書里所給出的允許工作的負(fù)荷曲線，即在整個沖壓過程中所需要的沖壓力都要在壓力機(jī)的許可的范圍內(nèi)。假設(shè)車間現(xiàn)有壓力機(jī)的規(guī)格為 250kn、450kn、600kn、850kn，如果選用 250kn 的壓力機(jī)，則沖壓所需要的總壓力只有壓力機(jī)公稱壓力的 52%。 4.5.2 第二次拉深工序第二次拉深工序圖 4.5 第二次拉伸工序圖拉深力f拉=3.1429.51.53920.5228323 n 11ktdb壓邊力 f壓 =69 n 2

49、112)2(4凹rdd由于采用了較大的拉深系數(shù)m20.85，坯料的相對厚度t/d1.5/3.543% 足夠大，查表 4-2，可以不采用壓邊圈。這里壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用?？倝毫?f拉f壓 28323 71 28394 n 29 kn 選用 250kn 壓力機(jī)。表 4-3 采用或不采用壓邊圈的條件第一次拉深以后各次拉深拉深方法t / d (%) m1 t / d n 1 (%) mn 使用壓邊圈 1.5 0.6 1 0.8 可用可不用1.52.0 0.6 11.5 0.8 不用壓邊圈 2.0 0.6 1.5 0.8 4.5.3 第三次拉深工序第三次拉深工序圖 4.6 第三次拉伸工序圖

50、拉深力 f拉d3t bk23.1423.81.5 3920.52 22850 n 整形力=166404 (4.15)805 . 12-3 .225 .23-544p1）（）（整sf其中 p 1 為在平面模上校平的單位壓力，s 為工件的校平面積。頂件力取拉深力的 10% 0.122850=2285n (4.16)拉頂ff1 . 0由于整形力最大，并且是在臨近下止點(diǎn)拉深工序接近完成時才發(fā)生，所以按整形力來選用壓力機(jī)，即選取 250kn 壓力機(jī)。 4.5.4 沖孔翻邊工序沖孔翻邊工序 圖 4.7 沖翻邊底孔工序圖沖孔力 f 沖=1.3=1.33.14111.529419802n (4.17)dt卸料

51、力 f卸 k卸 f沖 0. 04 19802 792 n f推nk推f沖 5 0 . 055 19802 5446 n (4.18) n 5 ，是同時留在凹模洞口里面的廢料片數(shù)(設(shè)凹模洞口高度h8，則n h / t 8 / 1 . 5 5 )沖壓總壓力 f總f沖f卸f推 19802 792 5446 26040 n 30 kn (4.19)選用 250kn 壓力機(jī)。 4.5.5 翻邊工序翻邊工序圖 4.8 翻邊工序圖翻邊力 f=1.1( d-d ) t=1.13.141.5196(18-11)=7108 n 頂件力取翻邊力的 10% f頂=0.1f=0.17108 =711 n 整形力 f整

52、=sp1=14140n80)5 .163 .22(4整形力最大，并且整形力是在壓力機(jī)快接近下止點(diǎn)時產(chǎn)生，所以按整形力選擇壓力機(jī)，這里選取 250kn 力機(jī)。4.5.6 沖三個小孔工序沖三個小孔工序圖 4.9 沖 3 個小孔工序圖沖孔力 f沖 =1.33=1.33.14 3.21.52943=17282 n dt卸料力 f卸 =k卸f沖=0. 0417282 =691 n 推料力 f推=nk推f沖=50.055 17282 4753 n n 5 ，是同時留在凹模洞口里面的廢料片數(shù)(設(shè)凹模洞口高度h 8，則nh/t8/1.5 5 )沖壓總壓力 f總 f沖 f卸 f推 17282 691 4753

53、22726 n 23 kn 選用 250kn 壓力機(jī)。4.5.7 切邊工序切邊工序圖 4.10 切邊工序圖f =1. 3dt=1 . 3 3 . 14 50 1 .5 294 =90008 n 兩把廢料刀切斷廢料所需要的壓力 f1 2 1.3(5450)1.5294 4586 n總壓力 f總f +f 1=90008 +4586 =94594 n 選用 250kn 壓力機(jī)。需要說明的是，以上選用的壓力機(jī)，只是初步根據(jù)沖壓力條件來選取，還需要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況、模具的閉合高度、模具的外形與安裝配合尺寸、零件加工的工藝流程、設(shè)備使用的負(fù)荷情況等因素，進(jìn)一步合理安排。 85 深筒件的模具設(shè)計(jì)深筒件的模具

54、設(shè)計(jì)根據(jù)確定的沖壓工藝方案和各個工序的半成品的形狀、尺寸和精度要求、選用壓力機(jī)的主要參數(shù)、模具的制造條件和安全生產(chǎn)等因素，確定具體各工序模具的結(jié)構(gòu)類型和結(jié)構(gòu)形式。由于時間與篇幅的關(guān)系，本設(shè)計(jì)僅做了落料拉深復(fù)合模和沖三個小孔 3.2 兩道工序。 5.1 落料拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模 5.1.1 模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)形式利用落料拉深復(fù)合模時，模具的凸凹模壁厚不可以太薄，否則其零件的強(qiáng)度不夠。對于落料的直徑一定時，確定凸凹模壁厚的關(guān)鍵在于拉深件的高度，拉深件高度越大則說明拉深成形的直徑比也越大(即細(xì)長)，凸凹模壁厚就會越厚，而拉深件太淺時，凸凹模壁厚可能太薄。該模具凸凹模壁厚 b (65 38 )

55、/ 2 13 . 5 ，滿足強(qiáng)度要求。模具結(jié)構(gòu)原理圖如圖 3.4(a)所示，采用了落料正裝、拉深倒裝的模具結(jié)構(gòu)形式。模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)緩沖器位于模座下方，起壓邊和下頂件的作用，沖壓后卡在凸凹模上條料由上彈性卸料裝置來卸料，而零件則由剛性推件裝置推出。該副模具的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件可靠，生產(chǎn)效率高；其缺點(diǎn)主要是采用了上彈性卸料裝置導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具輪廓增大。拉深件外形尺寸、拉深高度的材料厚度越大，所需要的夾料力也越大，所以需要的彈簧越多、彈簧的長度越長，從而使得模架輪廓尺寸過分龐大，所以彈性卸料裝置只適用于拉深件的深度不大，材料較薄，所需要的卸料力較小的情況。為簡化上模部分結(jié)構(gòu)，也可以采用剛

56、性卸料裝置，如圖 5.1 所示。剛性卸料裝置固定在凹模上面，零件被刮出后容易留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，操作不便，影響生產(chǎn)率，同時取件也存在安全隱患。這樣的結(jié)構(gòu)形式適合于拉深深度較大，材料較厚的情況。采用剛性卸料板時，也可以做成左右各一塊呈懸臂式結(jié)構(gòu)，采用前后送料，并且選用可傾式壓力機(jī)。 本設(shè)計(jì)中由于拉深深度不太大，材料不厚，采用彈性卸料還是比較合適的。 從裝模方便的角度考慮，該副模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。圖 5.1 剛性卸料裝置5.1.2 卸料彈簧選取卸料彈簧選取彈簧選用和計(jì)算方法，可以按照機(jī)械設(shè)計(jì)中關(guān)于彈簧的計(jì)算內(nèi)容和步驟進(jìn)行，但是此方法一般比較繁瑣，通常采用計(jì)算出彈簧相關(guān)參數(shù)以后，根據(jù)彈

57、簧的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)直接選用的方法。前面工藝計(jì)算中已經(jīng)算出卸料力為：f卸 4680n 擬選用八根彈簧，所以每根彈簧負(fù)擔(dān)的卸料力為 4680 / 8 585 n。根彈簧工作壓縮量(如圖 5.2 所示) h工 13. 8 a b 13 . 8 1 0 . 4 15 . 2 mm (5.1)(5.1)式中 a 落料凹模刃口平面高出拉深凸模上平面的高度，為保證先落料后拉深，取a1； b 卸料時卸料板超過凸凹模刃口平面的距離，為保證零件徹底從凸凹模上卸掉，取 b0. 4 。圖 5.2 彈簧壓縮量計(jì)算示意圖 根據(jù)每根彈簧承受的卸料力選取彈簧。查1附錄三選取彈簧為d 35，d 6， h0 80，該彈簧最大工作負(fù)荷下

58、的總變形量 f2 =22.3 n，最大工作負(fù)荷為 1020 n。根據(jù)每根彈簧須承受 585 n 和彈簧的壓力特性曲線，取彈簧的預(yù)壓縮量等于 12。這里沒有考慮凸模修磨后會增大彈簧的壓縮量，可以采取挖深彈簧的沉孔或在凸凹模上增加墊片以增大凸凹模高度的方法。 5.1.3 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖 5.3 拉伸落料復(fù)合模(1) 落料模：采取凸模和凹模分開加工落料尺寸按未注公差計(jì)算，所以落料件尺寸為 650.0 74 。落料凹模的計(jì)算公式為： (5.2)x50maxx-）（凹dd(5.2)式中 d凹 落料凹模基本尺寸(mm)； dmax 落料件最大極限尺寸(mm)

59、； x 磨損系數(shù) 沖裁件公差(mm)；凹 凹模上偏差，可按 it7 選用(mm)。= x50maxx-）（凹dd03. 003. 063.64)74. 05 . 065(5. 2)式中 x0.5，凹0.03，分別由2表 2-5 查得及按 it7 級制造精度確定。落料凸模的計(jì)算公式為： (5.3)凸凸）（）（凹minmaxmin-x-zdzdda(5.3)式中 d凸 落料凸?；境叽?mm)； z min 凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； 凸 凸模下偏差，可按 it6 選用(mm)。 =64.500.02凸凸）（）（凹minmaxmin-x-zdzdda式中 z min 0.132，凸0. 0

60、2，分別由2表 2-4 及表 2-6 查得，同時查得 z max 0 . 24 驗(yàn)算： 凹凸0.030.020.05zmaxzmin 0.240.1320.108 凹模壁厚實(shí)際選取 32.5mm。(2) 拉深模按標(biāo)注內(nèi)形尺寸及未注公差進(jìn)行計(jì)算，工件尺寸為 350.620拉深凹模的計(jì)算公式為： (5.4)x5024 . 0d）（凹zd(5.4)式中 d凹 拉深凹模基本尺寸(mm)d 工件尺寸(mm)； 工件公差(mm)； z 凸、凹模單邊間隙(mm)；凹凹模制造公差(mm)。=(35-0.40.62+21.8)+0.09=38.85+0.09x5024 . 0d）（凹zd式中z由2表 4-21