某汽摩配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封件實用版

1、*有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ha/bz2011-10-01橡膠密封條2011-10-01發(fā)布 2011-10-01實施 *有限公司 發(fā)布ha/bz2011-10-01前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及我公司的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門的實際工作需要以及顧客的要求而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)自二零一二年三月一日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由*技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)歸口管理，并具有解釋權(quán)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：*。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：*河*企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一章 橡膠密封條 ha/bz2011-10-011 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠密封條的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡膠密封條。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)

2、的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。gb /t 528 -2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定gb /t 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法gb/ t1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法gb/ t2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 gb/ t2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序gb/ t3511-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐候性gb/ t 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠

3、熱空氣加速老化和耐熱試驗gb /t 3672.1-2002 橡膠制品的公差第1部分:尺寸公差gb /t 5721-1993 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定gb/ t7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定gb/ t 7762-2003 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗法gb /t 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb /t 9868-1988 橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則gb /t 12831-1991硫化橡膠人工氣候(氛燈)老化試驗方法gb /t 19243-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠與有機物接觸污染的試驗方法

4、hg /t 2369-1992 橡膠塑料拉力試驗機技術(shù)條件hg /t 3055-1997膠乳海綿表觀密度測定hg /t3090-1997模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定qc/ t709 -2004 汽車密封條壓縮永久變形試驗方法qc/ t710 -2004 汽車密封條壓縮負(fù)荷試驗方法qc/ t711- 2004 汽車密封條植絨耐磨性試驗方法qc/t 716-2004 汽車密封條插人力和拔出力試驗方法qc/t 639-2004 汽車用橡膠密封條3 要求3.1 一般要求密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。用戶如有其他特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。3.2 外觀3.2.1 密封條密實膠部分外觀

5、應(yīng)符合hg/t 3091一1997的有關(guān)規(guī)定。海綿膠部分外觀應(yīng)無氣泡、表皮龜裂、破皮、缺膠等影響產(chǎn)品外觀和使用性能的缺陷。3.2.2 表面處理（包括表面涂層處理、貼合處理和植絨處理等）部位應(yīng)質(zhì)地均勻，表面清潔，無污跡，不允許有脫落、色斑、凸凹等缺陷。3.2.3 產(chǎn)品接合部位斷差應(yīng)符合圖紙要求，且成型均勻，表面平順。3.2.4 密封條的顏色和花紋按客戶要求進行設(shè)定，不應(yīng)出現(xiàn)色斑、污染等缺陷。3.2.5 特殊要求應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的批準(zhǔn)封樣件或樣板要求。3.3 規(guī)格尺寸3.3.1 產(chǎn)品斷面形狀及尺寸應(yīng)在其放大倍率為10的控制圖公差范圍內(nèi)。如圖樣無明確要求，可按gb/t 3672.1-2002執(zhí)

6、行。3.3.2 產(chǎn)品長度尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。未注公差可按表1執(zhí)行。表一 未注公差 mm（除另外標(biāo)明外）尺寸公差尺寸公差密實膠/復(fù)合組分海綿膠密實膠/復(fù)合組分海綿膠040±1.0±1.6401630±4.0±6.34163±1.3±2.06311000±5.0±10.064100±1.6±2.510011600±6.3±12.5101160±2.0±3.216012500±10.0±16.0161250±2.5&

7、#177;4.025004000±12.5±20.0251400±3.2±5.0大于4000±0.32%±0.5%3.4 材料性能要求3.4.1密封條基體材料應(yīng)采用以三元乙丙橡膠（epdm）為主要原料的混煉膠，膠料性能應(yīng)符合表二要求。3.4.2 密封條輔助材料（如絨毛、骨架材料等）應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。表二 膠料性能要求試驗項目指標(biāo)試驗方法密實膠海綿膠硬度（紹爾a）/度50±560±570±580±54.3.1拉伸強度/mpa7.07.07.07.02.54.3.2拉斷伸長率/%250250

8、2505502005001004004.3.2熱空氣老化（70±2）×70h硬度變化（紹爾a）/度0+50+50+50+54.3.3拉伸強度變化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉斷伸長率變化率/% -250-250-250-250-350耐水性（80±2）/120h硬度變化（紹爾a）/度0+50+50+50+54.3.4拉伸強度變化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉斷伸長率變化率/% -250-250-250-250-350壓縮永久變形/%（23±2）/72h353535404.3.5（

9、70±2）/24h50505055表觀密度g/cm30.65±0.154.3.6脆性溫度/不高于-404.3.7耐臭氧老化 拉伸20%，（40±2），72h，臭氧濃度（2±0.2）×10-6無裂紋4.3.8污染性方法a輕微污染4.3.9腐蝕性（100±2）/24h1級：未變成黑色4.3.10注：1、風(fēng)窗類密封條和植絨類密封條需做耐水性能試驗。注：2、拉伸強度和拉斷伸長率項目中啞鈴狀試片優(yōu)先采用2型試片。3.5 成品性能項目性能指標(biāo)試驗方法壓縮永久變形(70士2)°c/96 h，%按圖樣要求4.4.2壓縮負(fù)荷(擠壓力),n按圖

10、樣要求4.4.3插人力，n按圖樣要求4.4.4拔出力，n按圖樣要求4.4.4低溫性能(一40士2)c/24 h仍有彈性，無裂紋4.4.5密實膠一海綿膠間扯斷力，n1004.4.6接頭/接角結(jié)合力，n1204.4.7植絨耐磨性4級4.4.8涂層低溫性能(一40士2)'c/4 h涂層無裂紋，與基材不分離4.4.9耐光照老化1級4.4.10耐天候老化按圖樣要求4.4.114 試驗方法4.1 外觀外觀質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下用目測法進行檢驗。4.2 規(guī)格尺寸4.2.1 斷面形狀及尺寸檢驗，取(25)mm厚的樣片，放在10倍投影放大儀上投影，以相應(yīng)產(chǎn)品斷面10倍放大控制圖進行對照檢查。4.2.2 成

11、品長度采用相應(yīng)產(chǎn)品的專用檢具或相應(yīng)精度的量具進行檢驗。4.3 膠料性能4.3.1 硬度試驗按gb/t 531-1991，規(guī)定的方法進行。4.3.2 拉伸強度、拉斷伸長率試驗按gb/t 528-2009規(guī)定的方法進行。其中海綿膠試片在計算面積時，蜂窩狀忽略不計，測量試片厚度和寬度時，試樣應(yīng)不受壓。4.3.3 熱空氣老化試驗按gb/t 3512-2001規(guī)定的方法進行。試樣按要求放置結(jié)束后，在(23土2) c環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后，再進行相應(yīng)的性能試驗。4.3.4 耐水性試驗:將試樣置于試驗規(guī)定溫度的去離子水中，按試驗規(guī)定時間要求放置。當(dāng)試驗溫度高于實驗室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度(23士2) c時，應(yīng)將試樣充分

12、浸沒在恒溫水浴槽中，并按試驗規(guī)定時間要求放置。放置結(jié)束后，從去離子水中取出試樣，先用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干，然后在(23士2) c環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后再進行相應(yīng)的試驗。4.3.5 海綿表觀密度試驗按hg/t 3055-1997規(guī)定的方法進行。4.3.6 壓縮永久變形試驗按gb/t 7759-1996規(guī)定的方法進行。4.3.7 脆性溫度試驗按gb/t 1682-1994規(guī)定的方法進行。4.3.8 耐臭氧老化性試驗按gb/t 7762-2003中方法a進行。4.3.9 污染性試驗按gb/t 19243-2003規(guī)定的方法進行。4.3.10 腐蝕性試驗按附錄a的規(guī)定的方法進行。4.4 成

13、品性能4.4.1 成品性能試驗用試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。試樣應(yīng)符合下列要求:a) 試驗與硫化(指下擠出線時)之間的時間間隔以及試樣在試驗前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按gb/t2941-2006規(guī)定的方法進行。b) 試樣在試驗前，應(yīng)在溫度為(23士2) c 、相對濕度為(50士5)%的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)3h，試樣在調(diào)節(jié)期間不得受壓。c) 除特殊要求外，試樣應(yīng)分別從不同的成品上截取符合試驗要求長度的3個試樣。4.4.2 壓縮永久變形試驗按qc/t 709-2004的規(guī)定進行。4.4.3 壓縮負(fù)荷試驗按qc/t 710-2004的規(guī)定進行。4.4.4插人力、拔出力試驗按qc/t 716-2004的規(guī)定進行。4.

14、4.5 低溫性能試驗按附錄b的規(guī)定進行。4.4.6 密實膠一海綿膠扯斷力試驗按附錄c的規(guī)定進行。4.4.7 接頭和接角結(jié)合力試驗按附錄d的規(guī)定進行。4.4.8 植絨耐磨試驗按qc/t 711-2004的規(guī)定進行。其中熱空氣老化試驗按4.3.3的要求進行。耐水性試驗按4.3.4的要求進行。4.4.9 涂層低溫性能試驗按附錄b的規(guī)定進行。4.4.10 耐光照老化試驗按gb/t 12831-1991規(guī)定的方法進行。試驗條件見表4。表4 耐光照老化試驗條件類別照射強度黑板標(biāo)準(zhǔn)溫度相對濕度照射劑量內(nèi)飾件1.2w/m2(420nm)(100士2) c（20士10）%560 kj/m2外飾件濕 態(tài)(干態(tài):濕

15、態(tài)=102min:18min)0.5w/m2(340nm)(65士2) c（6080）%1900 kj/m2干態(tài)0.6w/m2(340nm)(90士2) c（20士10）%2100 kj/m24.4.11 耐天候老化試驗按gb/t 3511-2008規(guī)定的方法進行。5 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分類與檢驗項目密封條檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表5。5.2 組批規(guī)則密封條以同一生產(chǎn)線、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品組批。生產(chǎn)廠可以一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。序號檢驗項目要求章條號試驗方法章條號出廠檢驗型式檢驗1外觀質(zhì)量3.24.12斷面形狀及尺寸3.3

16、.14.2.13產(chǎn)品長度3.3.24.2.24膠料性能硬度3.44.3.15拉伸強度4.3.26拉斷伸長率4.3.27熱空氣老化4.3.38耐水性4.3.49表觀密度4.3.510壓縮永久變形4.3.611脆性溫度4.3.712耐臭氧老化4.3.813污染性4.3.914腐蝕性4.3.1015成品性能壓縮永久變形3.54.4.216壓縮負(fù)荷4.4.317插入力4.4.418拔出力4.4.419低溫性能4.4.520密實膠-海綿膠扯斷力4.4.621接頭和接角結(jié)合力4.4.722植絨耐磨性4.4.823涂層低溫性能4.4.924耐光照老化4.4.105.3 抽樣方案及判定規(guī)則5.3.1 出廠檢驗

17、5.3.1.1外觀質(zhì)量、成品長度檢驗:出廠前按gb/t 2828.1-2003正常檢查一次，抽樣方案取aql為1.5和一般檢驗水平隨機抽樣進行檢驗。如檢驗不合格，該批產(chǎn)品應(yīng)退回生產(chǎn)部門逐根檢查，返工后按。gb/t2828.1-2003加嚴(yán)檢查一次，抽樣方案取aql為1.5和檢查水平隨機抽樣進行復(fù)驗，復(fù)檢合格后，方可出廠。5.3.1.2 斷面形狀及尺寸、壓縮負(fù)荷、插人力、拔出力檢驗:在擠出過程中，每個項目每班抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗不合格，應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)直至抽檢合格為止，不合格品不允許流人下道工序。5.3.2 型式檢驗5.3.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定

18、;b) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時;d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。5.3.2.2 外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長度檢驗:在出廠檢驗合格品中隨機抽取2件。檢驗后如有一項不合格，則本次型式檢驗不合格。5.3.2.3 膠料性能檢驗:隨機抽取樣約3kg膠料的試驗樣品。測試后如有項目不合格，應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗后若仍不合格，則本次型式檢驗不合格。5.3.2.4 成品性能檢驗，每個項目每次隨機抽取1件。測試后如有項目不合格，則應(yīng)另取雙倍試樣進

19、行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗后若仍不合格，則本次型式檢驗不合格。6 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 成品上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進行標(biāo)注。6.1.2 產(chǎn)品合格證上可標(biāo)明:a) 產(chǎn)品名稱或代號;b) 制造廠名或廠商編號;動生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號;d) 件數(shù);e) 檢驗員工號及檢驗合格印記;f) 本標(biāo)準(zhǔn)號。6.1.3 包裝箱上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進行標(biāo)注。若用戶無具體要求時，可注明:a) 產(chǎn)品名稱或代號;b) 制造廠名或廠商編號;c) 生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號;d) 件數(shù) ;e) 堆碼極限(瓦楞紙箱);f) 包裝箱尺寸。6.2 包裝6.2.1 產(chǎn)品包裝按用戶的要求進行。6.2.2 擺放在箱內(nèi)的產(chǎn)

20、品應(yīng)平整，不得壓扁變形。6.3 運輸產(chǎn)品的運輸應(yīng)符合gb/t5721-1993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。6.4 貯存6.4.1 產(chǎn)品的貯存應(yīng)符合gb/t 5721-1993中第5章的要求。6.4.2 在遵守6.2,6.3和6.4.1規(guī)定的情況下，產(chǎn)品儲存期為2年。附 錄 a(規(guī)范性附錄 )橡膠密封條腐蝕性試驗方法a.1 儀器與設(shè)備a.1.1 烘箱烘箱應(yīng)符合gb/t9868-1988有關(guān)要求。傳熱介質(zhì)為空氣。溫度采用自動控制。a.1.2 試驗裝置腐蝕性試驗裝置由負(fù)荷塊、電解銅板和玻璃板組成。推薦采用表a.1中規(guī)定的規(guī)格尺寸。表a. 1 試驗工裝和試樣規(guī)格尺寸名稱規(guī)格

21、備注總負(fù)荷（450士10）g總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和電解銅板(30+1) mm× (20+1) mm×0.5mm玻璃板70mm×50mm玻璃板2塊試樣(20士1.0) mm×(10土1.0) mm×(2士0.2) mma.2 試樣a.2.1 試樣應(yīng)符合gb/t 2941-2006有關(guān)要求。a.2.2 試樣尺寸推薦表a.1中規(guī)格。必要時，當(dāng)要求從成品上取樣且試樣尺寸與表a.1中規(guī)格相差較大時，可對試樣進行適當(dāng)修整，同時調(diào)整負(fù)荷塊的規(guī)格，以使施加在試樣上的壓強不小于2.2 x10-2 n/mm2。a.3 測試步驟a.3.1 用金相砂紙擦電

22、解銅板，以去除表面氧化層，并用乙醇清潔其表面。a.3.2 按圖a.1所示放置試樣和負(fù)荷塊。試樣上所壓總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和，以使施加在試樣上的壓強不小于2.2 x10-2 n/mm2。a.3.3 將上述試樣組合件置于符合gb/t 3512-2001的烘箱內(nèi)。試驗溫度為(100士2)'c，放置時間為24 h。放置結(jié)束后，取出試樣組合件，移去負(fù)荷和試樣，將電解銅板在(23士2)的環(huán)境下調(diào)節(jié)30min后，再觀察電解銅板表面并進行評定。a.4 試驗結(jié)果表示根據(jù)從電解銅表面觀察到的現(xiàn)象，試驗結(jié)果按表a.2中評定的級別表示。表 a. 2 評 定 級 別級別描述1級未變成黑色2級輕度回火

23、色3級重度回火色4級變成黑色a.5 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗名稱、編號;b) 本標(biāo)準(zhǔn)號;c) 樣品名稱和來源;d) 試樣規(guī)格尺寸;e) 試驗條件:試驗溫度、試驗時間等;f) 電解銅板、玻璃板和負(fù)荷塊規(guī)格;g) 指標(biāo)值;h) 試驗結(jié)果及試驗過程中觀察到的任何異?，F(xiàn)象;i） 試驗人員及日期。附 錄 b(規(guī) 范 性 附 錄 )橡膠密封條低溫性能試驗方法b.1 儀器與設(shè)備b.1.1 低溫控制箱低溫控制箱應(yīng)符合gb/t9868-1988有關(guān)要求。推薦選用具有機械冷凍裝置類的低溫控制箱。b.1.2 芯棒芯棒材料宜選用玻璃和陶瓷等種類的惰性材料。芯棒直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行選用。推薦選用直徑

24、為50rrmm,100mm的芯棒。b.2 試樣b.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。b.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。b.2.3 試樣長度應(yīng)以試樣能環(huán)繞芯棒并能滿足操作要求確定。b.3 測試步驟b.3.1 將試樣和芯棒置于規(guī)定溫度試驗箱中放置一定的時間。除特殊規(guī)定外，試驗溫度為-40，試樣放置時間為24h。對測試密封條涂層低溫性能試驗，試樣放置時間為4h。停放期間試樣應(yīng)處在自由狀態(tài)，不受任何應(yīng)力作用。b.3.2 放置結(jié)束后，用戴手套的手取出試樣和芯棒，立即將試樣環(huán)繞芯棒彎曲180°，并用目測法觀察密封條表面，記錄觀察結(jié)果。b.4 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗名

25、稱、編號;b) 本標(biāo)準(zhǔn)號;c) 樣品名稱和來源;d) 試樣規(guī)格尺寸;e) 試驗條件:試驗溫度、時間、芯棒直徑和其他有關(guān)參數(shù)等;f) 指標(biāo)值;g) 試驗結(jié)果及試驗過程中任何異?，F(xiàn)象;h) 試驗人員及日期。附 錄 c(規(guī) 范 性 附 錄 )橡膠密封條密實膠與海綿膠之間扯斷力測定方法c.1 儀器與設(shè)備c.1.1 拉力試驗機拉力試驗機應(yīng)符合hg/t2369-1988有關(guān)要求，其測力精度為a級。c.1.2 試驗裝置試驗裝置由上下一組夾具組成。其結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。夾具應(yīng)能確保試驗中牢固地夾住試樣。拉桿直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求選用。常見結(jié)構(gòu)見圖c.1。圖c.1 密實膠與海綿膠之間扯斷力試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖c.2 試樣c.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。c.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。特殊規(guī)定外，試樣長度為(100士2) mm。c.3 測試步驟c.3.1 根據(jù)產(chǎn)品試驗要求，選擇測試工作模式、設(shè)定拉伸速度等參數(shù)。除產(chǎn)品有特殊規(guī)定外，速度設(shè)定為100 mm/min。c.3.2 將夾具安裝到拉力試驗機上。安裝時應(yīng)使夾具所施加的負(fù)荷作用線與試樣的中心線一致。c.3.3 將試樣安裝到試驗機的夾具上，調(diào)整試樣，并使試驗時拉力均勻分布于試樣上。c.3.4 開動試驗機，使夾具以規(guī)定的拉伸速度恒速拉伸，直至試樣斷裂，記錄最大力