十字柱鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案

1、目錄1、二十層概況31.1已安裝完成情況31.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式31.3二十節(jié)柱安裝后復(fù)測(cè)成果42、重點(diǎn)難點(diǎn)53、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路54、鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備54.1鋼構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地準(zhǔn)備54.2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收64.3軸線的交接與復(fù)測(cè)74.4安裝設(shè)備準(zhǔn)備85、安裝方案95.1鋼柱吊裝95.2鋼構(gòu)件的吊裝方法96、安裝流程126.1鋼柱吊裝126.3連接板安裝136.2鋼柱測(cè)量146.3焊接固定146.4連接板割除156.5依次安裝完成所有鋼骨柱156.6鋼梁吊裝166.7鋼梁安裝166.8安裝下一條梁176.9依次安裝所有的梁186.10焊接197、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接197.1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定197.

2、2焊前準(zhǔn)備207.3現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝217.4引弧板、引出板、墊板要求217.5減少收縮量措施227.6現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施227.7焊后缺陷返修措施257.8現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)257.9外觀檢查267.10無(wú)損檢測(cè)271、概況1.1已安裝完成情況現(xiàn)場(chǎng)20節(jié)鋼骨柱、鋼骨梁已經(jīng)安裝完成，20層鋼過(guò)梁標(biāo)高為90.20米，伸出樓面的鋼骨柱頂標(biāo)高為91.80米，第21節(jié)柱梁面標(biāo)高98.050。（2a、2b區(qū)對(duì)稱(chēng)布置）1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式1.2.1本次21節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有鋼骨柱及鋼梁，鋼梁構(gòu)造形式見(jiàn)下圖。項(xiàng)目具體形式鋼梁化學(xué)錨栓鋼梁1.2.2鋼骨柱有十字勁性柱、h型鋼柱兩種規(guī)格形式，構(gòu)造形式見(jiàn)下圖。

3、字型鋼柱h型鋼柱 1.3二十節(jié)柱安裝后復(fù)測(cè)成果根據(jù)測(cè)量可以看出，20節(jié)鋼骨柱的安裝偏差主要有兩種形式，一是軸線偏差，二是鋼骨柱自身扭向，在安裝21節(jié)柱的時(shí)候要注意根據(jù)各個(gè)不同測(cè)量結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。項(xiàng)目測(cè)量結(jié)果測(cè)量2、重點(diǎn)難點(diǎn)2.1重點(diǎn)：控制21節(jié)柱安裝時(shí)的軸線和標(biāo)高測(cè)量、調(diào)整。2.2難點(diǎn)：與軸線、和扭向偏差較大的幾根二十節(jié)柱對(duì)接時(shí)的調(diào)整。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路項(xiàng)目具體內(nèi)容吊裝機(jī)械主結(jié)構(gòu)吊裝：使用2a區(qū)的1號(hào)塔吊和2b區(qū)的9號(hào)塔吊吊裝；構(gòu)件制作運(yùn)輸鋼骨柱：我公司擬采用工廠整根加工制作，分段運(yùn)輸，超過(guò)運(yùn)輸長(zhǎng)度要求的，根據(jù)安裝以及受力、吊裝要求進(jìn)行分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼接；鋼過(guò)梁：我公司擬采用工廠切割下料、制

4、作完成并拋丸除銹涂裝后散件發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝；安裝流程由于是使用塔吊進(jìn)行吊裝，可以按照土建施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)地理?xiàng)l件以及構(gòu)件加工完成情況來(lái)安排施工順序，可以首先安裝2-15軸或2-a軸鋼骨柱，單根鋼柱安裝流程如下：2-15軸鋼柱吊裝鋼柱就位連接板、螺栓臨時(shí)固定測(cè)量校正焊接加固割除連接板打磨探傷除銹防腐。依次安裝完成2-15軸和2-a軸鋼骨柱。然后安裝鋼梁，鋼梁安裝流程如下：鋼梁吊裝鋼梁就位連接板、高強(qiáng)螺栓固定焊接加固探傷除銹防腐4、鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備4.1鋼構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)經(jīng)過(guò)與設(shè)在指定位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時(shí)產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要

5、阻礙地面排水。序號(hào)鋼構(gòu)件堆放層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方2構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向3各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行穿插著其它工序的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方4所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形及泥土、雨水污染；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整5每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地4.

6、2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差或運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返

7、修?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類(lèi)型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正3焊縫探傷抽查加工廠無(wú)損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測(cè)量制作工廠控制9構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作工廠控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12箱型、h型截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測(cè)量制作工廠控

8、制14h型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15h型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形參照設(shè)計(jì)圖紙變形修正17鋼筋預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開(kāi)孔18螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測(cè)小型機(jī)械補(bǔ)除銹20柱上牛腿和連接耳板參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正21表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆4.3軸線的交接與復(fù)測(cè)序號(hào)內(nèi) 容1對(duì)提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2復(fù)測(cè)完成后，測(cè)放各部分鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線和定位標(biāo)高偏差。3根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并

9、將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。4.4安裝設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1設(shè)備準(zhǔn)備柱就位后校正軸線用的磁力線墜或經(jīng)緯儀2臺(tái)，校正標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀2臺(tái)。梁柱就位后固定用的連接板連接螺栓及力矩扳手若干，電焊設(shè)備2臺(tái)，氣保焊機(jī)4臺(tái)，氣割設(shè)備2套，其他設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備/機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量2焊接切割探傷檢測(cè)設(shè)備電焊機(jī)zx5-5002臺(tái)3co2焊機(jī)cpxs-5004臺(tái)4電焊條烘箱ygch-x-4001臺(tái)5經(jīng)緯儀j22臺(tái)6水準(zhǔn)儀索佳sdl302臺(tái)7千斤頂5t、10t4個(gè)8倒鏈10t、5t8個(gè)9砂輪機(jī)jb1193-714臺(tái)10常用設(shè)備機(jī)具扭矩扳手nbs60

10、d6把12焊縫量規(guī)2把15防護(hù)用具安全帽20頂16安全帶10套17防滑鞋20雙4.4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工4測(cè) 量 工2焊 工6探 傷 工1起 重 工2輔 工4合 計(jì)19人安裝鉚工：用于地面挑選構(gòu)件、綁扎構(gòu)件、安裝構(gòu)件的4人，19層屋面用于鋼柱、鋼梁就位、固定的4人。測(cè)量員：2人，用于鋼柱、鋼梁就位后的軸線、標(biāo)高復(fù)測(cè)。5、安裝方案5.1鋼柱吊裝施工過(guò)程吊裝措施吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂牛腿處，如無(wú)牛腿的鋼柱，設(shè)置在柱頂以下500范圍內(nèi)的栓釘下，防止吊具脫落。綁扎時(shí)，鋼柱與吊具接觸部位應(yīng)墊上枕木或其他保護(hù)吊具的材料，先試吊，保證構(gòu)件垂直平穩(wěn)，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉

11、現(xiàn)象，離地1000左右時(shí)停下清理干凈柱身泥土和雜物再平穩(wěn)起吊鋼柱定位鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，安裝鉚工應(yīng)事先根據(jù)圖紙準(zhǔn)確定位鋼柱安裝朝向,安裝輔助工配合扶穩(wěn)鋼柱，對(duì)準(zhǔn)下方鋼柱后，緩慢下落，使鋼柱四邊與下方鋼柱四邊對(duì)準(zhǔn)鋼柱臨時(shí)固定在吊機(jī)松鉤前，采用連接板用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，同時(shí)在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設(shè)置磁力線墜，對(duì)鋼柱進(jìn)行初步測(cè)量校正。5.2鋼構(gòu)件的吊裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)的平面布置圖，為保證安裝質(zhì)量，遵循從邊柱開(kāi)始，單向逐步鋪開(kāi)的吊裝順序進(jìn)行吊裝。立面安裝順序按照鋼柱鋼梁施工工作流程進(jìn)行吊裝。5.2.1吊裝方法鋼柱的吊裝采用塔吊單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞塔機(jī)腳

12、旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，旋轉(zhuǎn)至安裝作業(yè)面上。吊裝過(guò)程吊裝起吊方式 5.2.2鋼柱安裝測(cè)量固定1、柱基標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差，根據(jù)20節(jié)鋼柱的實(shí)際標(biāo)高來(lái)決定21節(jié)柱頂標(biāo)高調(diào)整偏差數(shù)值。2、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°，調(diào)整后用點(diǎn)焊形式固定，接這再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后滿焊。3、鋼柱安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)工程框架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線±l/2000, ±3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線及鋼柱定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層鋼

13、柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0上下柱連接處的錯(cuò)位3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且10mm同一層柱的柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/1000,且10mm主次梁表面高差±2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度h/2500,且+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲l/1500, 且25.05.2.3鋼梁吊裝鋼梁的吊裝在鋼柱全部安裝完成并校正、固定后開(kāi)始。吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，采用專(zhuān)用吊帶裝卡，對(duì)于重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時(shí)，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。鋼梁吊裝示意圖6、

14、安裝流程6.1鋼柱吊裝1、塔吊吊裝鋼柱20節(jié)鋼柱21節(jié)鋼柱連接板2、將第21節(jié)柱吊裝到20節(jié)柱上對(duì)正6.2連接板安裝連接螺栓連接耳板連接板安裝連接板，初步固定6.3鋼柱測(cè)量連接板連接螺栓線墜吊線線墜初步測(cè)量鋼柱垂直度6.4焊接固定氣保焊焊接連接螺栓連接板線墜初步測(cè)量鋼柱垂直度6.5連接板割除氣保焊焊接焊接固定6.6依次安裝完成所有鋼骨柱鋼柱全部安裝完成6.7鋼梁吊裝鋼梁吊裝6.8鋼梁安裝用高強(qiáng)螺栓連接固定鋼過(guò)梁6.9安裝下一條梁用高強(qiáng)螺栓連接6.10依次安裝所有的梁安裝完成后校正，最后滿焊6.11焊接氣保焊焊接安裝完成后校正，最后滿焊7、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接7.1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定為較好地保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)

15、量，我公司將依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定完善的焊接工藝方案，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)。施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫(xiě)外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫(xiě)正式報(bào)告工序交接合格合格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過(guò)程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度yesyesno現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程7.2焊

16、前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；7.3現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝（1）預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25mm),在t型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。

17、預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kj/cm,預(yù)熱溫度可

18、降低2550。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，t形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550。（2）行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h 確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。7.4引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。?t形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出

19、板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。7.5減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。7.6現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保

20、證措施（1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類(lèi)，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接

21、后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作（2 ）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道

22、包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類(lèi)，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）焊接材料選擇與管理序號(hào)要 點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙

23、，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。7經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無(wú)不合格材料在工程上使用。（4）焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，co2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40；風(fēng)力小于四級(jí)，

24、并做好防雨措施.3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。7.7焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)ndt檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用mt、pt 檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧

25、，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用 mt、pt確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。7.8現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照<

26、<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無(wú)論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫； 角焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。7.9外觀檢查(1)所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。具體見(jiàn)下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例1002020外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm