某高架橋t梁預(yù)制場(chǎng)方案

1、某高架橋 T 梁預(yù)制場(chǎng)方案目錄1. 工程概況 3.2. 預(yù)制場(chǎng)地總體布置 3.2.1. 總體布置 3.3、預(yù)制場(chǎng)及存梁區(qū)施工 4.3.1. 預(yù)制場(chǎng)基底處理 4.3.2.T 梁預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、龍門吊出運(yùn)軌道施工 4.4.T 梁存放 95.T 梁出運(yùn) 96. 預(yù)制場(chǎng)擬投入的人員及主要施工機(jī)械 9.7. 預(yù)制場(chǎng)配套設(shè)施施工 1.1.7.1. 臨時(shí)房屋工程 1.1.7.2. 臨時(shí)電力 1.1.7.3. 施工用水 1.1.7.4. 施工道路 1.1.7.5. 混凝土拌合站 1.1.7.6. 場(chǎng)地排水 1.1.附件：預(yù)制場(chǎng)總平面布置圖* 高架橋 T 梁預(yù)制場(chǎng)方案1. 工程概況某高架橋梁場(chǎng)采用砼后張預(yù)制連

2、續(xù)T梁,共計(jì)96片T梁。均按正交預(yù)制，具體情況如下:某高架橋平面曲線段預(yù)制T梁長度參數(shù)表梁號(hào)123456789101112跨號(hào)1、8跨梁長2942.72944.32945.82947.32948.92950.42953.62953.62956.72958.22959.72961.3數(shù)量22222222222227跨梁長2930.82932.32933.82935.32936.32938.42941.62943.12944.72946.22947.72949.2數(shù)量6666666666662. 預(yù)制場(chǎng)地總體布置2.1. 總體布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)條件及本橋?qū)嶋H情況，T梁預(yù)制場(chǎng)布置在K33+574

3、.09-K33+830段路基上，靠近某二隧道，占地約8.2畝。場(chǎng)內(nèi)共設(shè)10個(gè)T梁預(yù)制臺(tái)座、 存梁區(qū)、75T龍門吊2座。拌合站設(shè)置在場(chǎng)外。2.1.1. 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)可分為：T梁臺(tái)座，龍門吊軌道梁等工程內(nèi)容。后張法 T梁 臺(tái)座長度為30米;2.1.2. 所用工程材料及部位如下：墊層為C10,龍門吊軌道梁為C30,軌道下 找平層為C40細(xì)石砼，其余均為C253、預(yù)制場(chǎng)及存梁區(qū)施工3.1. 預(yù)制場(chǎng)基底處理由于將預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在路基上， 將路基面填筑一定高度后， 進(jìn)行封閉加固， 然后再對(duì)地表0.5m厚內(nèi)用3:7灰土填筑、碾壓處理，整個(gè)場(chǎng)地做排水處理，場(chǎng)地標(biāo) 高高于周圍旱地。在路基上回填20cm!渣，壓實(shí)度均不

4、小于93%場(chǎng)地均做硬化 處理，硬化區(qū)使用C25昆凝土厚20厘米。存梁區(qū)和預(yù)制臺(tái)座端部設(shè)鋼筋混凝土擴(kuò) 大基礎(chǔ)，經(jīng)過計(jì)算滿足T梁預(yù)制和存放要求。3.2. T 梁預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、龍門吊出運(yùn)軌道施工先施工臺(tái)座基礎(chǔ)，再施工臺(tái)座和軌道梁，最后施工砼地坪和胎模。施工流程為：測(cè)量放線一基礎(chǔ)開挖-地基處理整平一鋼筋加工、綁扎一模板支立一砼澆注一拆模一養(yǎng)護(hù)一回填及面層硬化3.2.1. 測(cè)量放線按照預(yù)制場(chǎng)工程設(shè)計(jì)圖紙施工放線， 臺(tái)座定放線范圍： 龍門吊軌道、 存梁區(qū) 和 T 梁預(yù)制底胎放線。要求操作精心、準(zhǔn)確測(cè)放。3.2.2. 基礎(chǔ)開挖首先使用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖， 然后采用人工進(jìn)行修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 兩邊按 1：

5、1 放坡。3.2.3. 鋼筋加工、綁扎3.2.3.1 鋼筋加工鋼筋有出廠證明書， 并按同一爐號(hào)和直徑重量不超過 60t 為一批，按要求取 樣檢驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后方可加工。 半成品鋼筋在鋼筋加工車間進(jìn)行加工， 所有鋼筋 加工均按要求長度下料，鋼筋制作長度大于進(jìn)貨原料長度時(shí)采用對(duì)焊方法接長。鋼筋對(duì)焊：由一臺(tái)100KW對(duì)焊機(jī)擔(dān)負(fù)，鋼筋接頭采用閃光接觸對(duì)焊。鋼筋對(duì)焊接 頭應(yīng)按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的 規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭部位無橫向裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。鋼筋下料成型：由一臺(tái)切割機(jī)和一臺(tái)彎筋機(jī)及人工擔(dān)負(fù)鋼筋下料成型。鋼筋 成品、半成品要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋的級(jí)別、種類和

6、規(guī)格，必須按設(shè)計(jì)要求采 用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留牌號(hào)，并按爐號(hào)、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕 和污染。鋼筋制作：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無銹皮、無損傷或油污。 鋼筋加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差 +515mn范圍內(nèi)。323.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，一次成型。水平鋼筋接頭采用對(duì)焊接頭。對(duì)焊接頭 都要按要求錯(cuò)開，接頭分兩個(gè)斷面布置，錯(cuò)開 35d，同一截面內(nèi)的接頭面積占受 力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不得大于 50%受壓區(qū)不大于25%鋼筋保護(hù)層 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超出+10-5的范圍。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固， 綁扎鉛絲頭應(yīng)向立墻內(nèi)按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層

7、墊塊的間距和支 墊方法，應(yīng)能防止在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架綁扎、裝設(shè)的允許 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm± 20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距（mm+0，-20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架長± 10按骨架總數(shù)30%由查尺寸（mm寬、高± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm± 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處324.模板支立324.1模板加工要求:模板板面平整、除銹、膩?zhàn)佣驴p、電砂輪磨平、刷脫模劑。加強(qiáng)檢測(cè)以確保 滿足規(guī)范

8、規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.242模板支立模板的支立側(cè)模，采用整片模板。模板上口采用拉桿，模版底腳采用與預(yù)埋 件焊接及加設(shè)木頂撐。模板與預(yù)埋件連成整體后，整體加固、調(diào)直。預(yù)留孔的留 置采用埋設(shè)木方盒。為保證基礎(chǔ)的幾何尺寸及預(yù)留孔的位置符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要嚴(yán)格控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)單元單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法模板拼縫表面錯(cuò)牙2抽查10%且不少于10%1長度± 1.5L/1000每個(gè)構(gòu)件逐件檢杳2用鋼尺量寬度± 153高度± 104預(yù)埋件、預(yù)留10抽查10%且用鋼尺量縱橫孔位置不少于2個(gè)兩方向，取大值324.3

9、模板加固模板的加固上口都采用© 18拉條，外側(cè)采用緊張器斜拉。下口用頂撐。3.2.5. 砼澆注325.1 混凝土原材料的要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證和經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格 證，然后現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。325.2細(xì)骨料采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計(jì)）w 3.0其中泥塊含量（以重量百分比計(jì)） 0.5云母含量（以重量百分比計(jì)）2.0輕物質(zhì)（以重量百分比計(jì)） 1.0硫化物及硫酸鹽含量（以S03重量百分比計(jì)） 1.03.2.5.3粗骨料采用520、204

10、0 mm二級(jí)配碎石，滿足以下要求：配制混凝土應(yīng)采用質(zhì) 地堅(jiān)硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（% 16軟物質(zhì)顆粒含量（以重量百分比計(jì)） 10針片狀含量（以重量百分比計(jì)） 15山皮水銹含量（以重量百分比計(jì)） 30 總含泥量（以重量百分比計(jì)） 0.7 碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團(tuán)塊，骨料顆 料表面不宜附有粘土、薄膜。3.2.5.4. 混凝土攪拌混凝土采用拌合站攪拌，配料應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料 , 不得任意更改。配 料其偏差滿足：水、外加劑小于± 1%（重量百分比）水泥± 2%，骨料± 3%，所用 稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。混凝土拌和時(shí)間：

11、 從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止， 其連續(xù)攪拌時(shí)間按設(shè)備出 廠說明書的規(guī)定，不少于 90秒，加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間加長 30 秒。3.2.5.5. 混凝土澆筑混凝土澆筑采用吊機(jī)吊罐垂直運(yùn)輸混凝土分層入模工藝。混凝土振搗采用©50插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距 25cm持續(xù)振搗時(shí)間1520s，以混凝 土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中， 并“快插慢拔”，“上下抽動(dòng)”。分層澆筑時(shí)要保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插入下層混凝土 10cm?；炷翍?yīng)密實(shí)。3.2.6. 拆模待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后， 拆除模板。 模板拆除時(shí)， 先松開所有固定螺絲、 拉條、

12、木頂撐，分片拆除。3.2.7. 覆蓋養(yǎng)護(hù)模板拆除后，采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.2.8. 回填及面層硬化混凝土養(yǎng)護(hù)至齡期后，基礎(chǔ)周圍回填土并密實(shí)，澆筑混凝土面層，恢復(fù)預(yù) 制場(chǎng)場(chǎng)地硬化。4. T梁存放在T梁臺(tái)座上設(shè)置多個(gè)吊裝孔的方法以備預(yù)制跨徑小于 30米的T梁。根據(jù) 不同尺寸，在臺(tái)座上調(diào)整模板長度以預(yù)制不同長度的 T梁。T梁存放在靠某高架 橋的一側(cè)。5. T梁出運(yùn)T梁預(yù)制張拉完成達(dá)到出運(yùn)要求后，由龍門吊吊起放置在存梁區(qū)用草簾覆 蓋，并養(yǎng)護(hù)，具體存放位置見總平面圖。6. 預(yù)制場(chǎng)擬投入的人員及主要施工機(jī)械a勞力配置：根據(jù)梁場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，合理配備梁場(chǎng)人員。按照T梁預(yù)制的生產(chǎn)工藝，生 產(chǎn)人員分別配備在鋼

13、筋工段、模型工段、混凝土工段、保養(yǎng)工段、張拉工段、配 套工段、機(jī)動(dòng)工段等七個(gè)工段。各個(gè)梁場(chǎng)施工人員配置見下表。梁場(chǎng)勞動(dòng)力配置序號(hào)人員類型數(shù)量1管理人員22試驗(yàn)工23鋼筋工104模板工85混凝土工66預(yù)應(yīng)力工87電工18司機(jī)29其他1010總?cè)藬?shù)49b機(jī)械配置：根據(jù)T梁預(yù)制施工工藝，梁場(chǎng)配備 T梁預(yù)制專用設(shè)備。梁場(chǎng)配置 2套75T龍門吊；負(fù)責(zé)T梁出運(yùn)、鋼筋、模板的吊裝任務(wù)；配置1套混凝土拌和設(shè)備，負(fù) 責(zé)預(yù)制T梁、某二隧道施工的混凝土攪拌工作；鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、閃光 對(duì)焊機(jī)等，負(fù)責(zé)鋼筋制作；壓漿機(jī)等配套機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管道的壓漿工作；梁場(chǎng)配備1臺(tái)20T汽車吊，進(jìn)行鋼筋原材料的裝卸工作。另外

14、，梁場(chǎng)需配備發(fā)電 機(jī)等設(shè)備，確?；炷翝沧⑦^程中，不因停電等因素影響T梁混凝土的灌注。詳 見下表：梁場(chǎng)投入主要機(jī)械設(shè)備及模板數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）套1龍門吊75t22張拉千斤頂33高壓油泵34壓漿泵25灰漿攪拌機(jī)26電焊機(jī)47發(fā)電機(jī)200KW18鋼筋彎筋機(jī)29鋼筋切斷機(jī)210鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)211T梁模板37. 預(yù)制場(chǎng)配套設(shè)施施工7.1. 臨時(shí)房屋工程制梁場(chǎng)修建門崗、材料庫房，鋼筋庫及鋼筋制作車間，所有房屋除鋼筋庫及 鋼筋制作車間采用輕鋼結(jié)構(gòu)外，其余全部采用簡易板房，地面使用10-15cm厚的 C20混凝土進(jìn)行硬化。7.2. 臨時(shí)電力制梁場(chǎng)施工用電從某高架橋附近的1號(hào)變壓器接入，梁場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)一臺(tái)， 作為備用。7.3. 施工用水調(diào)查水源，盡量就地取水利用；如無現(xiàn)成水源時(shí)，可打井取水。7.4. 施工道路制梁場(chǎng)內(nèi)道路與施工便道相連。制梁場(chǎng)內(nèi)道路寬6-8m,經(jīng)地