湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司30萬m3高爐煤氣柜工程

1、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司30萬m3高爐煤氣柜工程湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司30萬m3高爐煤氣柜工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)1 工程概況1.1 工程名稱 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司30萬m3高爐煤氣柜工程1.2 建設(shè)單位 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司1.3 總包單位 北京京誠澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司1.4 設(shè)計(jì)單位 北京京誠澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司1.5 監(jiān)理單位 湖南建鋼工程監(jiān)理有限公司1.6 施工單位 中國三冶集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司1.7 工程內(nèi)容 1.7.1 30萬m3煤氣柜柜體（含柜底板）制作安裝；1.7.2 煤氣柜進(jìn)出口管道、緊急放散管的制作安裝；1.7.3 密封機(jī)構(gòu)、油水分離

2、器、密封油、密封橡膠帶的安裝等；1.8 結(jié)構(gòu)型式及柜體技術(shù)參數(shù)300000m3新式煤氣柜采用稀油橡膠密封，柜本體的基本結(jié)構(gòu)由鋼制的平面柜底、鋼制簿板圓筒型柜體、32根H型鋼的立柱、八層起加固柜體作用的鋼制回廊、鋼制柜頂、鋼制通風(fēng)氣樓以及位于柜體內(nèi)部的起密封作用的鋼制活塞組成。1.9 工程地址 湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司1.10 施工工程量 （見合同附件）1.11 編制依據(jù) 1.11.1 湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司30萬m3新式煤氣柜工程承包合同及技術(shù)附件。1.11.2 北京京誠澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件1.11.3 現(xiàn)行國家（或行業(yè)）施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)表1-3標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號鋼結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)JGJ81-2002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88碳鋼焊條 GB/T5117-95氣體保護(hù)電焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-95鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323-87鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997鋼制壓力容器GB150-2011多邊形稀油密封儲氣柜工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程CECS186：20

4、052 施工條件（現(xiàn)場安裝）2.1 施工臨時(shí)設(shè)施安排2.1.1 現(xiàn)場場坪安裝施工現(xiàn)場場坪（含構(gòu)件拼裝場、放置場等）表面應(yīng)用礦渣回填并碾平壓實(shí)，保證雨后施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛行走和作業(yè)方便。構(gòu)件放置場地就近設(shè)在施工區(qū)域內(nèi)，構(gòu)件拼裝用的鋼操作平臺面積約12×35=420，作為現(xiàn)場構(gòu)件拼裝之用，具體布置規(guī)劃見施工平面布置示意圖。如有不符按現(xiàn)場實(shí)際需要調(diào)整。2.1.2 場內(nèi)施工道路 煤氣柜柜體安裝期間內(nèi)，在柜體基礎(chǔ)外設(shè)置環(huán)形施工通道（見施工平面布置示意圖），通道內(nèi)邊緣距柜基約2m左右，通道寬10m，表面應(yīng)用礦渣（或碎石等）回填300500mm厚，碾平并夯實(shí)，以方便大型起重機(jī)械施工作業(yè)。通道內(nèi)

5、的油泵房等地上建筑物暫不施工，待氣柜安裝施工結(jié)束后施工，以免影響正常安裝施工或造成損壞。2.1.3 現(xiàn)場臨時(shí)倉庫、油漆倉庫、氧氣、乙炔氣庫、電焊機(jī)房等擺放位置見施工平面布置示意圖,如有不符,可按實(shí)際情況變通。2.1.4 施工人員現(xiàn)場辦公室、休息室及臨設(shè)生活區(qū)等搭設(shè)臨時(shí)房屋解決。2.2 施工生產(chǎn)用風(fēng)、水、電源2.2.1 風(fēng)源 自備風(fēng)機(jī)(2臺)作為充氣浮升的壓縮空氣源。風(fēng)機(jī)的位置根據(jù)設(shè)計(jì)鼓風(fēng)口位置和現(xiàn)場情況選定。聯(lián)通風(fēng)管及閥門等由乙方自備。2.2.2 水源 生產(chǎn)用水的接點(diǎn)位置由業(yè)主就近提供。浮升安裝時(shí)密封用水量約230m3。生活用水請業(yè)主協(xié)助解決。2.2.3 電源 現(xiàn)場制作安裝組焊施工用電高峰功率

6、約1200KW，請業(yè)主就近供至施工區(qū)域。施工人員進(jìn)現(xiàn)場后自備電纜接引，并設(shè)表計(jì)量。3 煤氣柜構(gòu)件3.1 構(gòu)件來源 3.1.1 煤氣柜除防回轉(zhuǎn)立柱在鞍山基地加工制作，其它在現(xiàn)場制作。3.2 構(gòu)件供應(yīng) 按照施工圖的具體要求及實(shí)際生產(chǎn)、運(yùn)輸能力綜合考慮，部分構(gòu)件整體出廠，部分構(gòu)件解體出廠。結(jié)構(gòu)件的制作順序要按安裝施工的先后順序來進(jìn)行安排，以滿足安裝施工的需要。3.3 構(gòu)件運(yùn)輸 （1）在鞍山加工制作的構(gòu)件采用汽車公路運(yùn)輸，直供安裝施工現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場制作的構(gòu)件采用起重機(jī)和平板拖車，由加工地點(diǎn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場。4 制作工藝4.1 構(gòu)件制作通用工藝4.1.1 原材料使用與檢驗(yàn)煤氣柜材料檢驗(yàn)包括鋼材、焊接材料、

7、緊固材料、涂裝材料的檢驗(yàn)，但不包括密封橡膠、密封油的檢驗(yàn)。（1）柜身立柱、地腳螺栓、柱腳、活塞徑向梁、兩條環(huán)向梁采用Q345-B鋼制造,其抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)(簡稱Q345-B四項(xiàng))及碳、硫、磷的極限含量須符合GB/T1591-2008的規(guī)定。（2） 柜身側(cè)板采用Q235-C鋼制造,其抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)(簡稱Q235-C四項(xiàng))及碳、硫、磷的極限含量須符合GB/T700-2006的規(guī)定。（3） 除(1)、(2)項(xiàng)外的其他主要構(gòu)件采用Q235-B號鋼制造,其抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)(簡稱Q235-B四項(xiàng))及碳、硫、磷的極限含量須符合GB/T700-20

8、06的規(guī)定。（4） 平臺、梯子、欄桿等采用Q235-BF號鋼制作。其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度(簡稱Q235-BF三項(xiàng))及碳、硫、磷的極限含量須符合GB/T700-2006的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（5）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 國外進(jìn)口鋼材； 鋼材混批； 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（6）手工焊的焊條采用國標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）中的E4315（用于筒體、柜頂、活塞等主要構(gòu)件，E4303（用于次要構(gòu)件）。CO2

9、氣體保護(hù)焊用于側(cè)板與側(cè)板，側(cè)板與立柱的連接，采用ER50-6或H08MnSiA焊絲。Q345鋼的焊接采用焊條E5015、E5016其性能符合GB/T5118-1995的規(guī)定; Q345鋼與Q235鋼的焊接按Q235鋼的要求選用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（7）采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（8）高強(qiáng)螺栓采用扭剪型10.9級,符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副形式尺寸（GB/T3632-2008）及鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T3

10、633-1995）的有關(guān)要求，側(cè)板與側(cè)板，側(cè)板與立柱所用的安裝螺栓采用C級普通螺栓切口制成，其它安裝螺栓可用普通螺栓C級,緊固件的檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）油漆一般部位為環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆和煤氣柜專用防腐涂料面漆；與煤氣接觸部位油漆為環(huán)氧富鋅底漆加環(huán)氧煤瀝青漆。氣柜側(cè)板內(nèi)側(cè)活塞行程范圍內(nèi)為不涂漆部位，柜底板下表面油漆為環(huán)氧富鋅底漆加石油瀝青漆。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（10）鋼材應(yīng)盡可能做到定尺供料，以減少拼接和節(jié)約鋼材；對于確需拼接時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，或按設(shè)計(jì)要求。（11

11、）鋼材規(guī)格需代用時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行。 代用鋼材應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐疲勞性、可焊性等要求。 代用時(shí)，應(yīng)滿足構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性需要，同時(shí)應(yīng)注意可能產(chǎn)生的偏心影響和應(yīng)力的重分布。 代用后要修改相關(guān)尺寸，以保證制作和安裝尺寸的準(zhǔn)確性。 代用要經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)同意并得到業(yè)主認(rèn)可。4.1.2 制作通用工藝流程鋼材預(yù)處理 號料 切割 制孔 裝配彎曲成型焊接邊緣加工預(yù)拼裝除銹涂漆檢驗(yàn)出廠4.1.3 鋼材預(yù)處理（1）鋼材在號料、加工前，均應(yīng)進(jìn)行矯平和矯直，板材采用滾板機(jī)進(jìn)行矯平，型材在型鋼矯直機(jī)或用火焰方法頂床上進(jìn)行矯正。（2）對于有一定銹蝕或有麻點(diǎn)、劃痕的鋼材表面進(jìn)行處理。4.1.4 號料（1

12、）號料前，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯平或矯直，號料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定尺寸進(jìn)行。（2）按需要制作樣板和樣桿。（3）各部均應(yīng)按設(shè)計(jì)幾何尺寸及焊口數(shù)量預(yù)留出焊接收縮量。（4）柜底板應(yīng)根據(jù)鋼材的實(shí)際情況按施工圖要求做出排版圖。并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（5）采用套號套裁，以減少拼接和節(jié)約鋼材。如確需拼接，要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定合理的拼接位置。4.1.5 切割較厚板材或型鋼采用數(shù)控切割機(jī)、軌道式半自動切割機(jī)、仿形切割機(jī)或手工割具進(jìn)行切割，側(cè)板、活塞板、柜頂板等較簿板材使用機(jī)械剪切下料。4.1.6 制孔根據(jù)加工精度和構(gòu)件實(shí)際情況的不同，采用不同的制孔方法。立柱采用數(shù)控鉆床或?qū)Ｓ锰ゾ咧瓶?側(cè)板、側(cè)板T形肋等要求安裝精度高的構(gòu)件采用

13、胎模鉆孔，以滿足安裝的需要。4.1.7 機(jī)械加工（邊緣加工）（1）立柱H型鋼在矯直成型后，其上、下端頭在刨床上進(jìn)行機(jī)械刨平，并按設(shè)計(jì)要求開出坡口。（2）防回轉(zhuǎn)立柱H型鋼加工面采用組合銑床一次加工成型，保證其平直度和表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）密封機(jī)構(gòu)零部件、導(dǎo)向輪、防回轉(zhuǎn)裝置等需要機(jī)加工的零件按設(shè)計(jì)工藝要求加工制造。（4）側(cè)板安裝焊縫的坡口在刨邊機(jī)上進(jìn)行加工。（5）銑（刨）平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm 銑平面對軸線的垂直度不大于1/1500銑平面的表面粗糙度不大于0.025mm4.1.8 彎曲成型（1）板材的彎曲在卷板機(jī)上進(jìn)行。（2）活塞梁、柜頂梁、回廊等用型鋼及側(cè)板T形肋采用胎

14、（模）具冷彎成型，胎（模）具的制作質(zhì)量要精確，并做經(jīng)常性的檢查，以確保成型質(zhì)量。（3）彎曲成型的構(gòu)件要放在弧形胎架上進(jìn)行存放與運(yùn)輸。4.1.9 構(gòu)件組裝（1）組裝平臺、拼裝平臺、組裝胎架等應(yīng)平整并設(shè)置牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。（2）必須依據(jù)圖紙工藝和相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出合理的組裝工藝措施。（3）應(yīng)考慮裝配后焊接的可能性，以確定采取一次裝配和多次裝配。一次裝配要保證構(gòu)件有較好的焊接位置，焊接變形小，易于校正。多次裝配用于復(fù)雜的構(gòu)件，先將構(gòu)件劃分成若干個(gè)部件，待各部件裝配、焊接、矯正以后，再進(jìn)行總體裝配。（4）部件總裝配時(shí)，焊縫要具有一定的焊接操作空間，能確保焊接質(zhì)量。（5）凡隱蔽

15、部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接或外部再組裝。（6）凡需拼裝接料時(shí)，應(yīng)先接料、矯正后再組裝。（7）對于較復(fù)雜的構(gòu)件，要確定裝配焊接順序。一般宜先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部。構(gòu)件裝配后焊接前，要將構(gòu)件墊平，以確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。4.1.10 預(yù)拼裝（1）預(yù)拼裝在專門設(shè)置的預(yù)拼裝平臺上進(jìn)行。平臺上表面高低偏差不得大于4mm，并且在每次預(yù)拼裝前要對平臺進(jìn)行復(fù)測。（2）預(yù)拼裝前，在操作平臺上將各位置控制線放好，并按圖紙要求標(biāo)明中心線和角度及各軸線位置等。（3）按安裝要求將有預(yù)拼裝要求的構(gòu)件進(jìn)行組合，組合后進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢查合格，做好各位置標(biāo)記

16、后，方可拆卸。如拼裝后結(jié)果不理想，要找出相關(guān)原因，改正后重新進(jìn)行預(yù)拼裝，直至拼裝結(jié)果合格。（4）預(yù)拼裝的檢查執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。4.1.11 除銹涂裝 按設(shè)計(jì)要求對構(gòu)件進(jìn)行除銹及涂裝。由制作單位涂漆的構(gòu)件，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂刷干燥完畢后，方可運(yùn)往現(xiàn)場。制作單位涂漆的層數(shù)及厚度按公司任務(wù)單執(zhí)行。4.1.12 檢驗(yàn)出廠（1）構(gòu)件制作按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，填寫質(zhì)檢報(bào)告，出據(jù)構(gòu)件合格證，由質(zhì)檢人員簽證后方可出廠。（2）立柱、活塞導(dǎo)向架、活塞環(huán)梁、活塞中心環(huán)、柜頂中心環(huán)等系統(tǒng)應(yīng)在制作時(shí)分別進(jìn)行預(yù)裝，并填寫預(yù)組裝記錄，編號出廠。側(cè)壁板、密封等構(gòu)件必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠。（3）構(gòu)

17、件在裝車時(shí)要擺放合理并捆綁牢固，減少運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形。4.2 主要構(gòu)件制作工藝4.2.1 立柱 普通立柱尺寸為H488×300×11×18軋制H型鋼，防回轉(zhuǎn)立柱尺寸為H488×300×12×20(37)焊接H型鋼，其制作工藝流程如下:材料檢驗(yàn)及鋼材預(yù)處理內(nèi)翼緣兩端機(jī)加工制 孔 端頭刨平加工除 銹涂 漆檢 驗(yàn)出廠（1）普通柱采用軋制H型鋼，所用H型鋼定尺供料，來料后應(yīng)按規(guī)定復(fù)檢，其材質(zhì)、規(guī)格等必須達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。防回轉(zhuǎn)立柱采用焊接H型鋼。注：采購的軋制H型鋼長度方向留10mm的加工余量。（2）用于普通柱及防回轉(zhuǎn)柱的H型鋼均

18、需逐根進(jìn)行檢查、矯直，并做好記錄，合格方可進(jìn)行下道工序的加工。（3）防回轉(zhuǎn)立柱H型鋼工作面加工采用組合銑床，以立柱中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位（固定時(shí)不得用外力強(qiáng)行調(diào)直，以免加工后應(yīng)力釋放造成變形）。一次加工成型，加工后逐根進(jìn)行檢測，合格后，送下道工序制孔。（4）制孔應(yīng)以基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，采用專用模具或用數(shù)控鉆床進(jìn)行立柱的鉆孔，鉆孔后每根柱進(jìn)行抽樣檢查，并經(jīng)常性檢查模具的精度。（5）立柱接頭部位在刨床做刨平處理。刨掉余量，端部修整最終確定立柱的長度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸及精度。（6）表面處理：加工合格后將立柱放至胎架上，進(jìn)行噴砂除銹（工作面除外），除銹合格后，防回轉(zhuǎn)柱的工作面涂一道防銹油，普通柱與側(cè)板連接

19、部位不涂漆，其余表面按要求涂漆，干燥后成對出廠。4.2.2 側(cè)板側(cè)板（含T形肋）制作工藝流程如下:側(cè) 板： 材料檢驗(yàn)及鋼材預(yù)處理機(jī)械下料坡口加工制 孔除 銹涂 漆檢 驗(yàn)出廠T形肋： 材料檢驗(yàn)及鋼材預(yù)處理壓力成型制 孔 端頭坡口加工除 銹涂 漆檢 驗(yàn)出廠（1）側(cè)板板材采用定尺平板，提材料計(jì)劃時(shí)，留出足夠的加工余量，材料進(jìn)場后，逐張進(jìn)行檢查。側(cè)板T形肋采用軋制H型鋼中間割分，材料進(jìn)場后，逐根進(jìn)行檢查。（2）檢查板材尺寸，如有必要進(jìn)行切割時(shí)，在留出足夠的加工余量后，采用機(jī)械切割下料。（3）在刨邊機(jī)上進(jìn)行側(cè)板坡口的加工，刨邊機(jī)上采用一定的工藝措施，設(shè)置定位塊及壓緊裝置，以保證刨邊的質(zhì)量。（4）T形肋采

20、用壓力機(jī)模壓成形，成形檢驗(yàn)合格后制孔。（5）制孔：板材的鉆孔：采用特制整體模具制孔。T形肋的鉆孔：為保證制孔精度，采用特制弧形模具進(jìn)行鉆孔?？拙嗟木绕?.5mm，以保證安裝施工的需要。（6）機(jī)械或氣割加工T形肋兩端的坡口。（7）表面處理：側(cè)板加工合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行涂漆，253帶范圍內(nèi)的側(cè)板內(nèi)側(cè)不涂漆，在除銹及加工后涂清漆，干燥后出廠。涂漆時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定留出焊道的位置。（8）板與T形肋的裝配：采用特制弧形胎具，胎具的弧度為側(cè)板設(shè)計(jì)弧度，進(jìn)行板與T形肋的裝配時(shí)，以安裝孔做為定位的基準(zhǔn)，夾緊后裝配，并在專用的焊接胎架上進(jìn)行焊接，焊接后逐一檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，放在弧形

21、的胎架上存放（運(yùn)輸），供安裝使用。注：此工序在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。4.2.3 活塞系統(tǒng) 活塞系統(tǒng)制作工藝流程如下:鋼材預(yù)處理號 料切 割制 孔裝配彎曲成型焊接邊緣加工預(yù)拼裝除銹涂漆檢驗(yàn)出廠（1）材料進(jìn)場后，號料前，板材逐張進(jìn)行檢查。型材逐根進(jìn)行檢查。并根據(jù)材料的供應(yīng)情況，做適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理。（2）對構(gòu)件進(jìn)行號料時(shí)注意按其設(shè)計(jì)幾何尺寸及焊口數(shù)量留出焊接收縮量。（3）較厚板材或型鋼采用軌道式半自動切割機(jī)、仿形切割機(jī)或手工割具進(jìn)行切割，活塞板等較簿板使用機(jī)械切割下料。（4）根據(jù)構(gòu)件的不同特點(diǎn)和精度要求，采用不同的制孔方法。為保證安裝精度，活塞部位構(gòu)件的制孔應(yīng)在裝配焊接后進(jìn)行。（5）由于活塞構(gòu)件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，

22、其坡口采用氣割進(jìn)行加工。（6）彎曲成型： 板材的彎曲在卷板機(jī)上進(jìn)行。 活塞梁等型鋼在胎具上冷彎成型。（7）構(gòu)件裝配焊接：活塞箱形梁、活塞導(dǎo)輪支架、活塞支架施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要確定合理的裝配焊接順序，以保證裝配焊接的質(zhì)量。（8）預(yù)拼裝：活塞導(dǎo)輪架、活塞箱形梁要進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的有關(guān)要求詳見4.1煤氣柜制作通用工藝的有關(guān)內(nèi)容。（9）除銹涂裝：按要求對構(gòu)件進(jìn)行除銹及涂裝。（10） 檢驗(yàn)出廠4.2.4 底板排 板 圖鋼材預(yù)處理號 料切 割邊緣加工除 銹涂 漆檢 驗(yàn)出廠（1）根據(jù)施工圖的技術(shù)要求及現(xiàn)場材料采購的實(shí)際情況繪制排板圖，排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后方可使用。（2）底板材料進(jìn)場后，要按規(guī)定進(jìn)行檢

23、驗(yàn)，并根據(jù)來料的情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)匿摬念A(yù)處理。（3）采用機(jī)械或半自動切割機(jī)進(jìn)行下料。（4）采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。（5）按要求進(jìn)行表面除銹和涂漆。（6）檢驗(yàn)出廠 4.2.5 柜頂鋼材預(yù)處理 號 料切 割裝配彎曲成型制 孔坡口加工除 銹涂 漆檢 驗(yàn)出廠（1）材料：材料進(jìn)場后，號料前，板材逐張進(jìn)行檢查。型材逐根進(jìn)行檢查。（2）號料：對構(gòu)件進(jìn)行號料時(shí)注意按其幾何尺寸及焊口數(shù)量留出焊接收縮量。（3）切割：較厚板材或型鋼采用軌道式半自動切割機(jī)、仿形切割機(jī)或手工割具進(jìn)行切割，柜頂板等要求較高的簿板使用機(jī)械切割下料。（4）彎曲成型: 板材的彎曲在卷板機(jī)上進(jìn)行。 柜頂梁、旋轉(zhuǎn)平臺等型鋼在胎具上冷彎成型。（5）柜

24、頂環(huán)梁、柜頂環(huán)梁托架、柜頂中心環(huán)施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要確定合理的裝配焊接順序，以保證裝配焊接的質(zhì)量。以上工序完成后進(jìn)行制孔。（6）由于柜頂構(gòu)件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其坡口采用氣割進(jìn)行加工。（7）除銹涂裝：按要求對構(gòu)件進(jìn)行除銹及涂裝。（8）檢驗(yàn)出廠4.2.6 其它構(gòu)件鋼材預(yù)處理 號 料切 割裝 配焊 接制 孔除 銹涂 漆檢 驗(yàn)出廠（1）材料進(jìn)場后，號料前，板材逐張進(jìn)行檢查，型材逐根進(jìn)行檢查。并根據(jù)材料的供應(yīng)情況，做適當(dāng)?shù)匿摬念A(yù)處理。（2）對構(gòu)件進(jìn)行號料時(shí)注意各段、部均按其周長及焊口數(shù)量留出焊接收縮量。（3）較厚板材或型鋼采用軌道式半自動切割機(jī)、仿形切割機(jī)或手工割具進(jìn)行切割，要求較高的簿板使用機(jī)械切割下料。

25、（4）裝配前，現(xiàn)場技術(shù)人員要確定合理的裝配焊接順序，以保證裝配焊接的質(zhì)量。（5）除銹涂裝：按要求對構(gòu)件進(jìn)行除銹及涂裝。（6）檢驗(yàn)出廠5 安裝工藝 第一階段（地面安裝及浮升前準(zhǔn)備階段）主要作業(yè)項(xiàng)目有基礎(chǔ)復(fù)測；柜底系統(tǒng)安裝焊接；第一節(jié)立柱安裝調(diào)整固定；活塞環(huán)梁安裝就位調(diào)整、焊接；活塞、柜頂中心支架工裝就位；活塞梁、板及導(dǎo)向架安裝調(diào)整、焊接；屋面回廊及柜頂系統(tǒng)安裝調(diào)整、焊接；外腳手架系統(tǒng)安裝固定；1-6帶側(cè)板安裝、焊接、檢驗(yàn)，密封機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整；浮升準(zhǔn)備（供風(fēng)、供水系統(tǒng)、柜頂?shù)踯囅到y(tǒng)安裝就位調(diào)試）。第二階段（浮升安裝施工階段）主要作業(yè)項(xiàng)目有7帶以上側(cè)板、2節(jié)以上立柱、回廊走臺、外部鋼梯、備用油箱等柜外

26、壁附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝；電梯井安裝。第三階段（回落階段）主要作業(yè)項(xiàng)目有柜頂就位；活塞落底；內(nèi)部工裝設(shè)施拆除；活塞環(huán)梁內(nèi)澆灌素砼；配重塊搬入；密封機(jī)構(gòu)重新清洗組裝調(diào)試；導(dǎo)輪系統(tǒng)重新清洗組裝；供油系統(tǒng)安裝調(diào)整；電梯系統(tǒng)及其它附屬設(shè)施安裝調(diào)整。第四階段（調(diào)試階段）試運(yùn)轉(zhuǎn)主要作業(yè)項(xiàng)目有活塞單體升降（帶水）運(yùn)行調(diào)試；電梯、供油系統(tǒng)、檢修風(fēng)機(jī)等單體調(diào)試；柜底油槽及預(yù)備油箱、油水分離器等注入密封油；總體運(yùn)行調(diào)試；柜體嚴(yán)密性試驗(yàn)；竣工。安裝施工工序圖 （見附頁）安裝主要起重設(shè)備表5-1安裝階段起重設(shè)備施工內(nèi)容地面安裝施工階段主要起重設(shè)備：QUY50（50t）履帶式起重機(jī)一臺和100t汽車吊一臺底板、基柱、活塞系統(tǒng)

27、、柜頂系統(tǒng)、1-6帶側(cè)板，工裝系統(tǒng)等構(gòu)件安裝；構(gòu)件拼裝；構(gòu)件倒運(yùn)等。浮升安裝施工階段主要起重設(shè)備：QUY50（50t）履帶式起重機(jī)一臺； QY25t汽車式起重機(jī)一臺；柜頂起重機(jī)二臺（3t/臺）。卸車、倒運(yùn)、拼裝構(gòu)件，7帶以上側(cè)板、2節(jié)以上立柱、柜身回廊的安裝，電梯井筒下部采用 QUY50（50t）履帶式起重機(jī)安裝。電梯井筒上部用柜頂起重機(jī)安裝第一階段施工程序5.1 基礎(chǔ)復(fù)測與氣柜安裝布點(diǎn)定位5.1.1 根據(jù)土建基礎(chǔ)進(jìn)度，到現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測柱基予埋件的施工質(zhì)量情況，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量達(dá)到柜體安裝施工的需要。5.1.2 基礎(chǔ)施工結(jié)束后，土建單位要提供測量資料，安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測。合格后，進(jìn)行氣柜安裝的

28、布點(diǎn)定位。5.1.3 基礎(chǔ)復(fù)測及氣柜安裝的布點(diǎn)定位應(yīng)包括以下內(nèi)容： 預(yù)先設(shè)置基礎(chǔ)中心、各立柱軸線永久性埋設(shè)件；活塞中心支架及柜頂中心支架基礎(chǔ)埋設(shè)件。 測量基礎(chǔ)上面，超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高度允許數(shù)的凸凹處，要進(jìn)行處理。 由氣柜中心量取同一半徑，以0°、90°、180°、270°做出標(biāo)記點(diǎn)和柱基礎(chǔ)徑、切向中心線，再依次測定相鄰柱之間的距離，通過驗(yàn)證4邊的距離是否相等來確認(rèn)標(biāo)記點(diǎn)的正誤。 在各90°范圍內(nèi)，以R為半徑，以柜中心樁點(diǎn)為圓心，11.25°等分，分別測定各柱軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，然后依次測定相鄰柱之間的距離，確認(rèn)基準(zhǔn)點(diǎn)的正誤。 全柜均勻設(shè)置8處沉降

29、觀測點(diǎn)，用于施工期間的沉降觀測。5.1.4 基礎(chǔ)復(fù)測及氣柜安裝布點(diǎn)定位使用的儀器及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.1.5 為滿足安裝施工的需要，在基礎(chǔ)上需增設(shè)埋設(shè)件，埋設(shè)件設(shè)置的位置以方便測量放線為準(zhǔn)。5.2 基柱安裝5.2.1 按基礎(chǔ)復(fù)查測量得出的數(shù)據(jù)，在柱基礎(chǔ)上設(shè)置兩組可調(diào)整墊板（100×250），如圖，用來調(diào)整標(biāo)高及垂直度，墊板調(diào)整合格后，在基柱固定前，墊塊之間要焊接牢固。5.2.2 預(yù)先在拼裝臺上將第一節(jié)柱與柱靴拼裝在一起，調(diào)整后焊接。5.2.3 上述工作完成后，將基柱安裝就位，并帶上基礎(chǔ)錨栓上的螺母，暫不擰死。基柱墊板2處5.2.4 基柱安裝后，逐根調(diào)整各

30、基柱的位置及標(biāo)高，軸線偏差用柱腳微調(diào)螺栓調(diào)整，標(biāo)高偏差宜用楔形墊板調(diào)整（楔形墊板成對使用，調(diào)整合格后焊接固定），各項(xiàng)指標(biāo)合格后擰緊基礎(chǔ)錨栓上的螺栓，并且將基柱固定，以免澆筑砼時(shí)搖動基柱。5.2.5 采用光電測距儀（1臺）、激光鉛垂儀（1臺）、經(jīng)緯儀（2臺）、水準(zhǔn)儀（1臺），50m鋼盤尺、2m鋼板尺、彈簧秤等測量儀器和工具進(jìn)行基柱安裝各項(xiàng)指標(biāo)的測量與控制。5.2.6 在確定基柱安裝結(jié)果合格后，安裝1-2層側(cè)板，擰緊安裝螺栓，以保證基柱位置的準(zhǔn)確性。5.2.7 基柱安裝后，在柜頂系統(tǒng)安裝之前，經(jīng)測量復(fù)測合格后澆灌柱腳砼，砼初凝后再次復(fù)測，確保達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.8 有關(guān)基柱安裝施工檢驗(yàn)方法

31、及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.3 柜底板敷設(shè)焊接5.3.1 按施工圖要求參照制作的排板圖（中幅板可以在拼裝臺上進(jìn)行擴(kuò)大單元的拼裝），由中心向四周呈放射形敷設(shè)，接口搭接及對接部位一律用刀形卡具及楔鐵夾緊固定。底板敷設(shè)前要將底面油漆涂刷干燥完畢，翻過來再往基礎(chǔ)上敷設(shè)。5.3.2 中心底板敷設(shè)前，按施工圖在柜基礎(chǔ)上放出十字中心定位線，然后敷設(shè)十字中心定位板，其它板以十字定位板為基準(zhǔn)，展開敷設(shè)。5.3.3 邊環(huán)板敷設(shè)前，放好定位線，整體敷設(shè)后定位焊接。中心底板與邊環(huán)板之間的焊縫做為底板的收縮焊縫，待兩部分焊接完后，最后進(jìn)行焊接。5.3.4 底板焊接詳見7焊接工藝的有關(guān)內(nèi)容。5.3

32、.5 底板安裝及焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.4 側(cè)板安裝5.4.1 浮升前的側(cè)板需安裝6帶，第1-2帶在基柱安裝調(diào)整合格活塞環(huán)梁安裝后進(jìn)行安裝，3-6帶在柜頂系統(tǒng)形成之后進(jìn)行安裝。浮升后進(jìn)行7-59帶側(cè)板的安裝。5.4.2 側(cè)板安裝前，進(jìn)行側(cè)板T形肋與弧形板的拼裝，拼裝與焊接在專用胎具上進(jìn)行，只焊接板與T形肋外部連接焊縫，采用手工電弧焊，焊條采用E4315（CO2氣保焊時(shí)，采用ER50-6焊絲），焊接后，按側(cè)板制作檢項(xiàng)對裝配后的側(cè)板進(jìn)行檢查。合格方可進(jìn)行安裝。（注：裝配后的側(cè)板放在專用側(cè)板胎架上，以防變形）5.4.3 側(cè)板安裝依據(jù)側(cè)板與立柱之間安裝螺栓孔進(jìn)行定位，側(cè)板的

33、安裝以兩帶為一個(gè)安裝單元，側(cè)板安裝時(shí)使用無間隙的鋼沖進(jìn)行定位（一個(gè)單元上、下、左、右、中間兩點(diǎn)共六點(diǎn)），其余螺栓孔用特制扭斷螺栓施力固定，固定后檢查側(cè)板之間的連接情況。要保證側(cè)板與T形肋和立柱面貼合緊密。側(cè)板之間的焊縫間隙均勻且符合要求，然后方可進(jìn)行定位焊接。定位焊長度為3050mm，間距200300mm。定位焊后用特制扭斷螺栓換掉鋼沖，并施力擰緊，保證柱面與板的緊密貼合。當(dāng)側(cè)板焊接結(jié)束后，擰斷特制扭斷螺栓，將斷口進(jìn)行塞焊，塞焊后將焊縫打磨至與母材一平。5.4.4 為保證側(cè)板的焊接質(zhì)量與柜體的精度，減少由焊接引起的變形、均勻焊接應(yīng)力，保持柜體焊接后變形的均勻性。焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守焊接工藝程序，

34、對稱布置焊工，同時(shí)同向施焊。5.4.5 為保證焊接時(shí)側(cè)板與立柱面貼合緊密及浮升過程中活塞的整體穩(wěn)定性，同時(shí)又保證活塞上導(dǎo)輪能順利通過已安裝后側(cè)板，在浮升過程中，將采用臨時(shí)工裝措施上導(dǎo)輪替代正式活塞上導(dǎo)輪，工裝上導(dǎo)輪特點(diǎn)是輪寬為50mm，這樣可以保證導(dǎo)輪能夠順利在側(cè)板兩列安裝螺栓間運(yùn)行。5.4.6 浮升前，在外腳手架未形成之前，安裝3-6帶側(cè)板時(shí)，可利用立柱的措施孔搭設(shè)腳手架，也可在外腳手架形成后進(jìn)行焊接。5.4.7 浮升后，側(cè)板的安裝方法同浮升前，但每安裝一帶側(cè)板，安裝方向要更換一次。每浮升一次，安裝一帶側(cè)板。5.4.8 浮升前，側(cè)板立縫焊接到第5帶中間，環(huán)縫焊到56帶接口。浮升后，隨活塞每浮

35、升一次，焊接一帶側(cè)板。5.4.9 浮升前，焊接用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、電器照明設(shè)備運(yùn)入柜內(nèi)并調(diào)試完畢，CO2氣體集氣裝置安裝就位。5.4.10 側(cè)板焊接詳見7焊接工藝的有關(guān)內(nèi)容。5.4.11 有關(guān)側(cè)板安裝相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.5 活塞系統(tǒng)安裝5.5.1 在底板敷設(shè)焊接結(jié)束及第1節(jié)立柱安裝之后，進(jìn)行活塞系統(tǒng)安裝。此部分包括活塞支架、活塞中心環(huán)、活塞環(huán)梁、活塞梁、活塞板、活塞導(dǎo)向架等的安裝焊接。5.5.2 安裝前，利用測量儀器在柜底板上放出活塞環(huán)梁外部控制線（每個(gè)環(huán)梁不少于5個(gè)控制點(diǎn)）、及接口控制線、活塞縱向主梁軸線，做為安裝的基準(zhǔn)。5.5.3 活塞環(huán)梁的安裝精度要嚴(yán)格控

36、制，要注意控制頂面標(biāo)高、外面半徑、橢圓度。為保證活塞環(huán)梁的安裝圓度，安裝過程要分成初安裝與精確調(diào)整二個(gè)階段進(jìn)行，初安裝時(shí)，要根據(jù)控制點(diǎn)將每個(gè)環(huán)梁依次安裝就位，并進(jìn)行連接，但不擰緊接口螺栓。精確調(diào)整時(shí)，要針對每個(gè)環(huán)梁，逐一調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)，合格后，緊固螺栓，進(jìn)行固定焊接。5.5.4 安裝活塞中心支架（工裝）、活塞縱向主梁臨時(shí)支撐，安裝后，調(diào)整好標(biāo)高，注意活塞的安裝時(shí)，不另外進(jìn)行起拱。5.5.5 活塞中心環(huán)、活塞縱向主梁、活塞其它橫向梁及縱向次梁安裝、調(diào)整固定，活塞板由外向內(nèi)呈環(huán)狀敷設(shè)，并做定位焊接，活塞板的焊接詳見焊接工藝的有關(guān)內(nèi)容。5.5.6 活塞梁安裝過程中要注意控制穹形結(jié)構(gòu)的圓度及中心位置，在

37、安裝過程中，采用邊安裝，邊觀察控制基準(zhǔn)點(diǎn)的方法，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，主梁標(biāo)高由臨時(shí)支撐進(jìn)行控制，以保證活塞安裝的精度。5.5.7 安裝活塞導(dǎo)輪支架前，將導(dǎo)輪支架的中心軸線用測量儀器投射在固定后的活塞環(huán)梁上，導(dǎo)輪支架依此定位，確認(rèn)垂直度及標(biāo)高合格后，隔空安裝支撐系統(tǒng)。使公差分布消化、避免公差積累，所有支撐系統(tǒng)安裝調(diào)整后進(jìn)行固定焊接。焊接分區(qū)進(jìn)行，焊接后安裝下部導(dǎo)輪支撐梁，密封裝置吊梁和上部導(dǎo)輪支承梁。 5.5.8 活塞系統(tǒng)安裝施工檢驗(yàn)方法及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。 導(dǎo)輪支架隔空安裝支撐（每安裝兩榀桁架，進(jìn)行一次固定）5.6 工裝系統(tǒng)安裝5.6.1 （1）鳥形鉤安裝在活塞系統(tǒng)安裝結(jié)

38、束后，進(jìn)行鳥形鉤安裝。首先確定各活塞導(dǎo)向架的上架頭的標(biāo)高，然后根據(jù)工裝鳥形鉤設(shè)計(jì)的安裝標(biāo)高來調(diào)整鳥形鉤高度。（2）鳥形鉤安裝時(shí)，利用測量儀器進(jìn)行找正。利用徑、切向拉撐進(jìn)行調(diào)整，合格后進(jìn)行固定。5.6.2 柜頂中心支架的安裝5.7 柜頂系統(tǒng)安裝5.7.1 柜頂中心環(huán)梁、柜頂梁在地面單元拼裝焊接，應(yīng)在特制弧形胎架上進(jìn)行。為避免變形，保持柜頂梁的弧度，在梁的下弦設(shè)置臨時(shí)拉桿，做預(yù)應(yīng)力拉緊，保證設(shè)計(jì)的弧度，待柜頂板焊接完畢后，拆除拉桿。5.7.2 調(diào)整立柱的垂直度，安裝柜頂回廊（含檐口板），以保持立柱的垂直及回廊圓度。5.7.3 將立柱與柜頂環(huán)梁之間的間隙墊安裝在立柱相應(yīng)孔上，再將柜頂外環(huán)梁安裝在鳥形

39、鉤上，同時(shí)利用螺栓將柜頂外環(huán)梁與間隙墊（立柱與柜頂環(huán)梁之間）連接，然后用螺栓連接柜頂環(huán)梁與柜頂回廊之間的角鋼圈，使它們形成整體，調(diào)整后進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)的焊接。5.7.4 為保證柜頂?shù)陌惭b質(zhì)量，柜頂環(huán)梁與柜頂回廊角鋼圈連接的螺栓孔在制作時(shí)應(yīng)配套鉆孔。5.7.5 將外腳手架的措施支架（工裝）安裝在柜頂回廊下面。5.7.6 分單元對稱，安裝柜頂梁，然后進(jìn)行柜頂板敷設(shè)，敷設(shè)方向由外向內(nèi)。柜頂板的焊接詳見焊接工藝的有關(guān)內(nèi)容。5.7.7 安裝柜頂走臺及通風(fēng)氣樓結(jié)構(gòu)。5.7.8 柜頂旋轉(zhuǎn)平臺系統(tǒng)安裝調(diào)試；柜頂仰臉焊縫焊接。5.7.9 外腳手架系統(tǒng)（工裝）安裝調(diào)整固定。5.7.10 柜頂起重機(jī)軌道安裝，柜頂起重機(jī)就

40、位。5.7.11 在柜頂系統(tǒng)安裝、焊接完畢后、柜頂中心支架拆除，柜頂輔助導(dǎo)輪安裝就位。5.7.12 柜頂系統(tǒng)安裝施工檢驗(yàn)方法及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.8 柜內(nèi)工藝設(shè)備及浮升用工裝安裝5.8.1 工裝輔助導(dǎo)輪安裝（1）柜頂與立柱之間的輔助導(dǎo)輪要在柜頂系統(tǒng)安裝焊接后、柜頂中心支架拆除后進(jìn)行安裝。 （2）輔助導(dǎo)輪安裝之前，要調(diào)整立柱垂直度，合格后進(jìn)行臨時(shí)固定。（3）輔助導(dǎo)輪的安裝要以調(diào)整后的立柱為基準(zhǔn)，按照工裝圖的要求進(jìn)行安裝，最后進(jìn)行固定。5.8.2 1-6帶側(cè)板安裝，1-5帶側(cè)板焊接結(jié)束后安裝密封機(jī)構(gòu)、上導(dǎo)輪，下導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置、測傾裝置等。5.8.3 安裝措施上導(dǎo)輪時(shí)

41、（工裝），要求上導(dǎo)輪與側(cè)板表面貼合，微受力，以手不能搬動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動為宜。5.8.4 底部油槽內(nèi)采暖用蒸氣管安裝、調(diào)整、固定。5.8.5 氣樓內(nèi)鋼梯、平臺及內(nèi)部吊籠系統(tǒng)，緊急救助裝置等安裝。5.8.6 密封機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置安裝的施工檢驗(yàn)方法及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.9 浮升準(zhǔn)備5.9.1 利用接柱模具安裝第二節(jié)立柱；將掛鉤板安裝到指定位置上；32組鳥形鉤、掛鉤板接觸部位安裝高度要正確平齊，開啟靈活。5.9.2 下部已組裝完的結(jié)構(gòu)焊接、探傷、檢驗(yàn)、涂漆等已完成。5.9.3 密封裝置以上的側(cè)板內(nèi)焊縫打磨光滑后抹上黃油,確保不損傷橡膠帶.5.9.4 柜頂回廊、柜頂外腳手架

42、等浮升部分結(jié)構(gòu)與柜壁、立柱完全脫開，活塞系統(tǒng)與施工支撐系統(tǒng)完全脫開。確保浮升過程沒有障礙。5.9.5 浮升用鼓風(fēng)、供水系統(tǒng)設(shè)備及供水管安裝調(diào)試完。5.9.6 活塞上部設(shè)楔式閘閥兩組，水柱測壓計(jì)12組。風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置水柱測壓計(jì)1組。5.9.7 向底部油槽內(nèi)注入密封用的清水。5.9.8 密封裝置及活塞油槽內(nèi)清理干凈，活塞油槽內(nèi)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施（用石棉制品、薄鐵板等覆蓋）避免施工中傷害密封件。5.9.9 柜頂起重機(jī)安裝調(diào)試完并對稱站位。5.9.10 施工電纜、橡膠管要有足夠的長度，以適應(yīng)浮升的要求。5.9.11 鼓風(fēng)機(jī)、水泵試車完畢，鼓風(fēng)機(jī)、水泵以外電源切斷。5.9.12 柜內(nèi)外（上、下）通訊聯(lián)

43、絡(luò)正常，各部人孔封閉。5.9.13 各部位指揮操作人員到位（每柱設(shè)1 人操作鳥形鉤，活塞上對稱設(shè)若干人測量記錄活塞浮升過程的活塞平衡和導(dǎo)輪工作狀態(tài)）。 上述工作完成后即可開始升降試驗(yàn)。第二階段施工程序5.10 浮升試驗(yàn)過程中，操作人員應(yīng)對柜內(nèi)裝置及柜體狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項(xiàng)目如下：（1）對已焊接完的側(cè)板焊縫進(jìn)行吹掃試漏，確認(rèn)焊縫無滲漏后，方可涂刷油漆；（2）檢查觀測活塞浮升過程中的傾斜度，按設(shè)計(jì)要求為1D，其中D為柜體外接圓直徑（最大直徑）；（3）檢查密封機(jī)構(gòu)的密封狀況（密封膠與壁板的接觸狀況等）；（4）檢查防回轉(zhuǎn)裝置運(yùn)行狀況；（5）檢查活塞導(dǎo)輪的運(yùn)行狀況及施工用的切向輪、徑向輪的工作狀況；

44、5.11 浮升安裝5.11.1 每次將活塞浮升3750mm（超過在3750mm處預(yù)先安好掛鉤板的上沿），然后活塞降下150mm，將鳥形鉤掛于掛鉤板上，使活塞固定在立柱上。關(guān)閉風(fēng)機(jī)、水泵，檢查鳥形鉤嘴與掛鉤板的咬合狀況是否滿足要求，合格后打開放風(fēng)閥門，進(jìn)入安裝工序開始安裝側(cè)板及立柱等。5.11.2 利用兩臺柜頂起重機(jī)對稱安裝一層側(cè)板及相應(yīng)立柱，回廊走臺、鋼梯、電梯井等構(gòu)件，隨即進(jìn)行焊接、試漏、涂漆等工序，一切合格后再向上浮升一段，以此類推，直至各節(jié)立柱、各層壁板等安裝完畢。5.12 浮升安裝過程中注意事項(xiàng)5.12.1 浮升前已焊完的側(cè)板沒有進(jìn)行試漏檢驗(yàn)的，應(yīng)在浮升過程中利用6kg空壓機(jī)對焊縫進(jìn)行

45、正壓試漏，并用肥皂水檢驗(yàn)，試漏合格后涂防銹油。5.12.2 側(cè)板安裝及焊接見7條的有關(guān)要求，焊接后所有側(cè)板柜內(nèi)面的焊縫均進(jìn)行打磨處理，將焊縫表面打磨至與母材一平。并要求打磨表面光滑平整。5.12.3 立柱必須采用專用模具來進(jìn)行安裝，待立柱接口焊接完畢拆下模具，將立柱內(nèi)面翼緣的焊縫表面打磨至與母材一平。5.12.4 腳手架分為四層，第一層用來安裝側(cè)板，第二、三層用來進(jìn)行側(cè)板焊接，最底一層為可翻轉(zhuǎn)層，用來安裝各層回廊，當(dāng)回廊安裝結(jié)束，放下翻轉(zhuǎn)層，活塞浮升。浮升后，將翻轉(zhuǎn)層恢復(fù)原狀。5.12.5 電梯井安裝，可分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：利用地面起重機(jī)安裝，根據(jù)履帶式起重機(jī)的能力，底部各段用履帶式起重

46、機(jī)安裝。第二階段：上部各段用柜頂起重機(jī)進(jìn)行安裝。底部電梯井的安裝應(yīng)隨著側(cè)板的安裝作業(yè)的進(jìn)展而進(jìn)行，安裝前要定出安裝基礎(chǔ)高度及安裝位置中心，安裝時(shí)要調(diào)整好高度、位置、垂直度等指標(biāo)，直至安裝完畢。電梯井安裝施工檢驗(yàn)方法及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。第三階段施工程序5.13 柜頂連接就位5.13.1 當(dāng)立柱上已不能安裝正式掛鉤板時(shí)，柜頂即將就位，需根據(jù)鳥形鉤的位置計(jì)算出活塞浮升高度，在指定位置安裝臨時(shí)掛鉤板，浮升一次，使柜頂就位。5.13.2 柜頂與立柱頂部聯(lián)結(jié)就位后，安裝、焊接柜頂天窗等結(jié)構(gòu)，在就位焊接結(jié)束后，切除上部多余短柱，封閉柱頂蓋板。5.14 活塞與柜頂分離確認(rèn)就位施工結(jié)

47、束后，開始活塞與柜頂?shù)姆蛛x。將鳥形鉤與柜頂上部連接螺栓松開抽出，將墊板撤掉，然后開始緩慢浮升活塞，當(dāng)鳥形鉤與掛鉤板剛一分離呈復(fù)位狀態(tài)后，回落活塞，抬起鳥形鉤，完成活塞與柜頂?shù)姆蛛x。5.15 工裝等拆除 活塞回落、打開側(cè)板人孔，拆除各種工裝設(shè)施（鳥形鉤、柜頂起重機(jī)、柜內(nèi)外腳手架等）、電焊機(jī)等。5.16 附屬工藝安裝安裝柜內(nèi)、外工藝系統(tǒng)的油水分離器系統(tǒng)、防油濺板、測傾裝置、預(yù)備油箱、安裝煤氣安全放散管、緊急放散管、吹掃放散管、柜容指示器、柜區(qū)管線支架及平臺。5.16.1 柜區(qū)管線支架及平臺一、制造與安裝1、構(gòu)件的拼接應(yīng)與構(gòu)件截面等強(qiáng)度，所有焊縫檢查應(yīng)符合GB50205-2001中的二級標(biāo)準(zhǔn)。平臺柱

48、與柱底板應(yīng)刨平頂緊后焊接，梁上下翼緣板和腹板在跨中1/3范圍內(nèi)應(yīng)避免工廠拼接，三者的對接焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，且與加勁亦錯(cuò)開200mm以上。2、角焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中應(yīng)防止碰傷、變形或捆綁鋼繩時(shí)勒傷，所有構(gòu)件在安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查，如有損傷變形者應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)矯正。4、所有焊縫的焊接應(yīng)由熟練焊工施焊，柱及梁的現(xiàn)場接頭焊縫由高級焊工焊接。5、所有螺栓連接部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，須采用雙螺母或其他能阻止螺母松動的有效措施。6、支架安裝時(shí)，柱腳以鋼墊板墊置，待安裝、校正完畢后，采用強(qiáng)度不低于C30的灌漿材料灌膠密實(shí)，最后將錨栓的螺母擰緊，并將螺母與墊板及墊

49、板與錨栓支撐托座的頂板焊牢。7、在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)安裝施工需要增設(shè)臨時(shí)支撐和連系桿件，單片支架在桁架安裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐。8、受拉桿件的對接焊縫，其外觀檢查和無損檢查質(zhì)量等級為二級。9、桁架下弦為考慮開孔對截面的削弱，削弱后的截面在內(nèi)力較大的節(jié)間，用擴(kuò)大節(jié)點(diǎn)板的方法補(bǔ)償。10、為避免桁架吊裝時(shí)側(cè)向變形，在吊裝時(shí)采取加強(qiáng)措施，當(dāng)桁架就位后，應(yīng)隨即連以支撐。11、支撐與相應(yīng)結(jié)構(gòu)件連接采用安裝螺栓加現(xiàn)場焊接的方式。二、對施工及試用階段的安全要求1、所有結(jié)構(gòu)不得堆放或吊掛超出設(shè)計(jì)考慮的荷載，不得改變設(shè)計(jì)考慮的堆放和吊掛荷載位置，不得隨意焊接設(shè)計(jì)之外的桿件，必要時(shí)需取得設(shè)計(jì)同意。2、構(gòu)筑物在使用中，應(yīng)有專業(yè)

50、人員經(jīng)常性的檢查維護(hù)下列方面：結(jié)構(gòu)變形、沉降、局部變形、破損、異常振動、裂紋、螺母松動、油漆剝落、隔熱層剝落等。3、在施工過程中，構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)有臨時(shí)支撐措施，防止構(gòu)件變形過大引起事故。對平臺邊如護(hù)欄為安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿、安全網(wǎng)，防止人員跌落。4、對于加固需要焊接的原有結(jié)構(gòu)應(yīng)采取合理的焊接順序和措施，防止母材過熱強(qiáng)度降低引發(fā)事故。5、煤氣管道的施工、安裝、試壓等要求按照架空煤氣管道施工說明（DQ715-9g2）6、氮?dú)夤艿赖氖┕?、安裝、試壓等要求詳見氮?dú)夤艿朗┕ふf明（DQ715-3g3），此氮?dú)夤艿赖淖罡吖ぷ鲏毫?.6MPa。7、冷凝水排水管及煤氣管道用電動蝶閥冬季采用蒸汽伴熱，保溫采用

51、超細(xì)玻璃棉外包扎鍍鋅鐵皮，保溫層厚度為60mm。5.17 電梯系統(tǒng)安裝調(diào)試（含內(nèi)部吊籠及緊急救助裝置等）。5.18 混凝土工程5.18.1 用于煤氣柜配重的混凝土要求標(biāo)號統(tǒng)一，質(zhì)量可靠，在制作混凝土配重塊時(shí)，要求外形整齊、準(zhǔn)確、重量一致，脫模干燥后逐塊過秤，并將重量標(biāo)注在配重塊上。5.18.2 為了得到設(shè)計(jì)的柜內(nèi)壓力，需要在活塞環(huán)梁內(nèi)澆灌混凝土（采用商品混凝土），混凝土的澆灌質(zhì)量關(guān)系到運(yùn)行時(shí)活塞的傾斜，澆灌混凝土?xí)r，混凝土的澆灌量要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)數(shù)值，每段環(huán)梁內(nèi)澆灌混凝土的標(biāo)高都要一致，同時(shí)，混凝土表面要修整平滑。5.18.3 混凝土的澆灌應(yīng)分區(qū)、分層進(jìn)行，目的是保證澆灌的質(zhì)量，每次澆灌時(shí)都要確

52、認(rèn)好澆灌已經(jīng)密實(shí)、均勻，沒有漏澆或填充不好的情況發(fā)生。5.18.4 鋪設(shè)活配重之前，在活塞裝油（水）情況下進(jìn)行空氣調(diào)試，測得活塞上升及下降時(shí)的壓力平均數(shù)作為活塞實(shí)際重量，再調(diào)整配重?cái)?shù)量。5.19 密封、導(dǎo)輪等工藝設(shè)備重新安裝密封機(jī)構(gòu)清洗、重新調(diào)整，更換活塞上導(dǎo)輪、重新調(diào)整導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置、安裝供油配管等。第四階段施工程序 5.20 活塞升降試驗(yàn)（帶水）全部工程完了后，用風(fēng)機(jī)往煤氣柜內(nèi)送入空氣，使活塞運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)，檢查項(xiàng)目如下： 煤氣柜內(nèi)的壓力。 活塞傾斜量。 密封機(jī)構(gòu)的泄漏。 活塞板焊接部分的泄漏。 運(yùn)行時(shí)，有無振動和異常聲響。5.21 供油、供電、電梯等系統(tǒng)單體調(diào)試5.22 底部油槽及活塞供

53、油系統(tǒng)注入密封油5.23 系統(tǒng)綜合調(diào)試5.24 柜體綜合氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)院調(diào)試要領(lǐng)書嚴(yán)格執(zhí)行。氣柜各項(xiàng)工藝指標(biāo)的檢驗(yàn)方法及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。5.25 涂刷最后一道面漆5.26 竣工 6 煤氣柜安裝工程施工質(zhì)量控制（檢測）方案6.1 總則6.1.1 安裝施工必須按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，以下將分項(xiàng)列表說明。 6.1.2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)工序在施工中要編制具體的施工作業(yè)設(shè)計(jì),每道工序完成后，要進(jìn)行檢查、確認(rèn)。6.1.3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。6.1.4 安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)

54、計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容執(zhí)行。6.2 基礎(chǔ)檢測基礎(chǔ)的檢測以柜體中心為基準(zhǔn)點(diǎn)來進(jìn)行基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高測量定位。需檢測的項(xiàng)目調(diào)整方法檢測方法檢測部位檢驗(yàn)數(shù)量底板油溝環(huán)狀部分基礎(chǔ)高度上道工序土建單位調(diào)整1、水準(zhǔn)儀2、檢查上工序資料使用水準(zhǔn)儀測量檢測部位的標(biāo)高每2軸線之間不得少于3點(diǎn)中央部分基礎(chǔ)標(biāo)高上道工序土建單位調(diào)整1、水準(zhǔn)儀2、檢查上工序資料使用水準(zhǔn)儀測量檢測部位的標(biāo)高抽查60點(diǎn)，抽查點(diǎn)具有代表性，且均勻分布。6.3 安裝基準(zhǔn)點(diǎn)布置（1） 以柜體中心為基準(zhǔn)點(diǎn)來進(jìn)行測量定位。（2） 參照設(shè)計(jì)院安裝精度中的圖示。（3） 使用的測量儀器及工具有光電測距儀（1臺）、經(jīng)緯儀（2臺）、水準(zhǔn)儀（1臺），50m鋼盤尺、2m鋼板尺、彈簧秤等。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.4 底板敷設(shè) 需檢測的項(xiàng)目控制方法檢測方法檢驗(yàn)數(shù)量搭接尺寸施工過程拉線尺量檢查每條搭接焊縫檢查不得少于3點(diǎn)不平度（中央、邊環(huán)）焊接過程控制水準(zhǔn)儀布點(diǎn)檢測抽查60點(diǎn)，抽查點(diǎn)具有代表性，且均勻分布。泄漏檢查漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊