04簡支梁鋼筋制作與安裝工藝

1、目 錄一、工藝概述.2二、作業(yè)內(nèi)容.2三、質(zhì)量標準與檢驗方法.2四、施工準備.4五、施工機械及工藝裝備.4六、工藝控制流程.4七、工藝步驟說明.4八、作業(yè)組織.11九、施工安全與環(huán)境保護.11簡支梁鋼筋制作與安裝工藝一、工藝概述本工藝適用于簡支t梁和箱型梁鋼筋的制作與安裝。二、作業(yè)內(nèi)容預(yù)應(yīng)力簡支梁鋼筋制作與安裝內(nèi)容主要包括：鋼筋檢驗、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋安裝等。三、質(zhì)量標準與檢驗方法鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法見表1.1.表1.1鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法序號項 目質(zhì)量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1一般規(guī)定操作人員從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗觀察，查驗質(zhì)量記

2、錄2現(xiàn)場試焊鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)3鋼筋檢查內(nèi)容灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量；保護層厚度等，進行檢查4防止銹蝕、污染和變形鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形5標識安品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放6電絕緣性能對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足施工圖要求7原材料鋼筋進場檢驗鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb13013)、鋼筋混凝土用熱軋

3、帶肋鋼筋(gb1499)和低碳鋼熱軋圓盤條(gb/t701)等的規(guī)定和施工圖要求以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為1批。每批抽驗1次。檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗8鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合施工圖要求。當施工圖無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的溫度等級按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗9鋼筋外觀平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹全檢。觀察序號項 目質(zhì)量標準及允許偏差（mm）檢驗方法10鋼筋加工鋼筋末端彎鉤受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線

4、段按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件。尺量11受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當施工圖要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段12彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于10d(光圓鋼筋)或12d(帶肋鋼筋)13用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍14允許偏差受力鋼筋全長±

5、10mm按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件。尺量15彎起鋼筋的彎折位置20mm16箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm17鋼筋連接連接方式縱向受力鋼筋必須符合施工圖要求全檢。觀察18接頭和外觀鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18)的規(guī)定和施工圖要求接頭外觀全檢，觀察和尺量。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個的也按1批計。施工單位每批抽檢1次。做拉伸試驗，冷彎試驗19接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一

6、截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的界面面積，占受力鋼筋總界面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當截面圖未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 焊(連)接接頭在受彎否見的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于252. 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d3. 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭注： 兩焊(連)接接頭在35d范圍且不小于500mm以內(nèi)視為“同一截面”全檢。觀察和尺量20鋼筋安裝品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合施工圖要求全檢。觀察和尺量21保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/全檢。觀察和尺

7、量22受力鋼筋排距±5mm全檢。尺量兩端、中間各1處23同一排中受力鋼筋間距±20mm24分布鋼筋間距±20mm全檢。尺量連續(xù)3處25綁扎骨架箍筋間距±20mm26焊接鋼筋箍筋間距±10mm27彎起點位置30全檢。尺量28保護層厚度cc35mm時，+10-5；25c35mm時，+5-2；c25mm時，+3-1全檢。尺量兩端、中間各2處注：d為鋼筋直徑四、施工準備(一).技術(shù)準備1.熟悉橋梁施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進行施工工藝設(shè)計，并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。(二).材料準備1.

8、鋼筋：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。2.電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號應(yīng)與主題金屬強度箱適應(yīng)，并烘干后使用。3.其他材料：綁扎絲、切割片。(三).作業(yè)條件1.從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。2.所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。3.鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。4.作業(yè)面已具備安裝條件。5.安全質(zhì)量措施健全。五、施工機械及工藝設(shè)

9、備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋對焊機、鋼筋半成品移動起重機械(門式起重機)等。六、工藝控制流程預(yù)應(yīng)力簡支梁鋼筋制作與安裝工藝及質(zhì)量控制流程見圖8-4.1.七、工藝步驟說明(一).鋼筋制作1.計算鋼筋數(shù)量按照施工圖計算各種規(guī)格型號鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。2.鋼筋加工2.1配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭和余料最少；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。2.2鋼筋宜在加工棚中內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。2.3鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對彎曲

10、的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用?？刹捎美淅ɑ蛘{(diào)直機調(diào)直。冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：i級鋼筋不得超過20；級、級鋼筋不得超過1。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。2.4鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。損傷和銹蝕嚴重的鋼筋不得使用?？梢栽僬{(diào)直過程中除銹，還可采用鋼絲刷、盤砂除銹。2.5鋼筋下料2.5.1下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2.5.2鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤

11、型式等，計算確定下料長度?？砂聪率接嬎悖褐变摻钕铝祥L度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度lz；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值(表1.2)+彎鉤增加長度lz；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值(表1.3)表1.2 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d 注：d為鋼筋直徑。表1.3 箍筋調(diào)整值箍筋直徑mm45681012量外包尺寸時40506070量內(nèi)包尺寸時80100120150170三種彎鉤增加的長度lz可按下式計算：半圓彎鉤 lz=1.071dm+

12、0.517d+lp直彎鉤 lz=0.285dm-0.215d+lp斜彎鉤 lz=0.678dm+0.178d+lp式中 dm彎鉤圓弧直徑。 d鋼筋直徑。 lp彎鉤的平直部分長度。鋼筋需要搭接時，還應(yīng)計入搭接長度。2.5.3鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切斷前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可以用砂輪鋸切割。2.5.4鋼筋斷料下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和剛勁大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料牌，申請加工。由加工人員根據(jù)

13、施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少斷頭、減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm)，固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、錯頭或嚴重的彎頭時必須切除。鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員都必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底操作，并作出相應(yīng)的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊

14、限期整改。2.5.4.1鋼筋彎制（1） 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。（2） 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。當施工圖未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm2.5d，彎鉤應(yīng)留有不小于3d的直線段（如圖8-4.2所示） 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當施工圖要求采用直角彎鉤時，其彎曲直徑dm5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（如圖8-4.3所示）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑10d（光圓鋼筋）或12d（帶肋鋼筋）。如圖8-4.4所示。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90&#

15、176;的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135°或180°彎鉤（如圖8-4.5所示），彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度；一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。2.5.4.2鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎制鋼筋應(yīng)一次彎成。3.鋼筋接頭3.1.鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)使用部位、加工條件，選擇合適的型式。常用接頭型式有閃光對焊、套筒連接、螺紋連接等，優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊機型號、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓(xùn)考試等要求，應(yīng)符合現(xiàn)

16、行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18）的有關(guān)規(guī)定。3.2.鋼筋的焊接，應(yīng)在工廠（場）內(nèi)施行。僅在極個別情況下，方可在腳手架上施焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗，其性質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18）的規(guī)定和施工圖要求。3.3.熱軋鋼筋的街頭，應(yīng)符合施工圖要求。施工圖無要求時，應(yīng)采用閃光對焊接頭。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。僅在確實無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋，方可采用搭接方式，且應(yīng)綁扎牢固。3.4.冬期閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接

17、頭嚴禁立即接觸冰雪。3.5.采用閃光對焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。3.5.2每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊兩個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3.5.3閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。3.5.4在同條件下（指鋼筋

18、生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按1批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。3.5.5對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別的鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重行試驗。復(fù)試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。3.5

19、.6對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應(yīng)符合表1.4規(guī)定。表1.1 對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑（mm）鋼筋級別級級級級芯棒直徑2d4d5d7d注：（1）d為鋼筋直徑；（2）直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試件中有1個不合格，應(yīng)另取6個試件重做試驗，當復(fù)試中仍有1個不合格時，則該批焊接頭應(yīng)判為不合格。3.6.每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作

20、2個拉力試件。當實驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。3.7.不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。3.8.鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用電焊焊牢。3.8.2搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表8-4.1的要求。3.8.3除施工圖有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)于主筋垂直。3.8.4箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。3.8.5箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。3.8.6綁扎用的鐵絲

21、要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。3.8.7鋼筋的綁扎允許偏差見表1.5.表1.5 鋼筋綁扎允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直距離）155混凝土保護層厚度與施工圖標示值偏差506其他鋼筋偏移量203.8.8鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3.8.9受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表1.6的要求。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，應(yīng)

22、采用鐵絲綁扎結(jié)實。3.8.10受拉區(qū)光圓鋼筋的末端不可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。表1.6 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋50d+半圓形彎鉤20d2級鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：（1）綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；（2）d為鋼筋直徑（mm）3.9.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合施工圖要求。當施工圖為提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50%；（

23、2）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（3）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在35d且500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度且且500mm范圍內(nèi)，均視為“同一截面”。(二).鋼筋綁扎、安裝1.箱梁鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上完成。對于t梁的鋼筋綁扎可直接在底模上綁扎成型、梁端無預(yù)埋接地鋼筋及螺母。箱梁鋼筋綁扎胎具分底、腹板鋼筋綁扎胎具和梁面鋼筋綁扎胎具兩種。在胎具上設(shè)置有縱向和橫向梁體鋼筋的限位設(shè)置。其橫斷面結(jié)構(gòu)如圖1.6和1.7所示。2.鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支

24、座鋼板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。底腹板鋼筋應(yīng)在專門的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在施工圖標示位置與箍筋、蹬筋同事綁扎好。3.縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架，根據(jù)安裝需要可配備以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。4.在結(jié)構(gòu)配盤情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進行焊接或綁扎。

25、鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變性、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。5.安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。鋼筋安裝前的半成品運輸可采用門式起重機，塔吊等符合施工進度要求的移動起重機械。除大型箱梁的鋼筋安裝施工外，也可采用人工運輸半成品鋼筋。6.焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點焊。所以焊點應(yīng)符合施工圖要求，當施工圖無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊；6.1焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。6.2當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必

26、須焊接；當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。7.鋼筋骨架的焊接應(yīng)在兼顧的工作支架上進行。8.現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：8.1鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。8.2板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍的兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。9.安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合施工圖要求。當施工圖中未注明保護層厚度時，受拉鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護層厚度不應(yīng)小于15mm。在鋼筋與模板之

27、間可用水泥砂漿墊塊支撐（與模板成點式接觸），其強度不應(yīng)低于施工圖的混凝土強度等級。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。為保證鋼筋保護層準確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。10.鋼筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄，并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。11.鋼筋的品種、級別和規(guī)格需要做變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理。(三).鋼筋工程質(zhì)量保證措施（見表8-4.7）表1.7 鋼筋工程質(zhì)量控制措施項目措 施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗鋼筋進場時提供材質(zhì)單，并必須與實際相符材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試取樣復(fù)試時應(yīng)考慮見證取樣，同時注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證鋼筋堆放堆

28、放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染鋼筋應(yīng)分類堆放、掛設(shè)標志牌，并滿足平臺限重要求分層堆放時高度不得超過1.2m，層與層之間墊方木鋼筋場地應(yīng)有排水設(shè)施，雨季時應(yīng)考慮覆蓋后臺加工指派專人進行后臺工作的管理進行詳細交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑制作樣板，按照樣板進行下料加工；經(jīng)常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質(zhì)量梯子筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對應(yīng)涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀嚴格審核下料單，減少不必要的浪費加強后臺管理對于鋼筋工程質(zhì)量及較少浪費都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭梯子筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現(xiàn)馬蹄或毛茬，并

29、分別存放鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分檔線不論墻筋或板筋均拉通線綁扎綁扎鋼筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線應(yīng)適當增加立筋并加強成本保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏腹板筋保護層的控制采用梯子筋及定位框模板上口設(shè)水平定位筋，實現(xiàn)鋼筋位移雙控梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺頂板、底板筋保護層控制下鐵保護層采用墊塊，間距0.61.0m一個，梅花形布置上鉄保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直制作專門的高馬凳、鋪墊手腳板，供灌注混凝土使用，以防因踩踏造成保護層偏差在距施

30、工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層準確鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊馬凳高度要計算準確、加工要精確成品保護非常重要、應(yīng)有專職的成品保護員箍筋135°及平行控制后臺加工時就應(yīng)嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機成型綁扎時在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角搭接的受力筋應(yīng)在45°的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須為“八”字扣，均全扣綁扎，不允許有漏綁墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；

31、兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動現(xiàn)象鋼筋綁扎絲長度要求（如需調(diào)整時同型長度統(tǒng)一），單位：mm鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋鋼筋直徑68101214161820222561215017019022025027014161902202502702901820250270290310鋼筋搭接長度及錨固長度 搭接長度應(yīng)符合施工圖要求。施工圖沒有要求時，受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，且不小于250mm；受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25d，且不下于200mm鋼筋的搭接長度是檢查的重點，一定要正確理解規(guī)范、圖紙的要求，寧長勿短，但是，長度必須在符合要求的前提下整齊劃一接頭位置接頭位置必須錯開，并且位置準確?！巴唤孛妗眱?nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋界面總面積的比例，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50一根鋼筋在“同一截面”內(nèi)的接頭不得超過1個應(yīng)避開鋼筋彎起處，距彎起點不應(yīng)小于10d接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，施工時必須拉線施工，在進行鋼筋放