吊頂內管路敷設工程施工安全技術(doc12頁)(優(yōu)質版)

1、吊頂內管路敷設工程、施工準備吊頂內管路敷設工程（一）作業(yè)條件1 .結構施工時配合土建，按照設計圖紙做好頂板及墻內管路預埋、吊架預埋件的安裝工作，頂板及墻 內管路甩口位置要準確。2 .吊頂內配管應配合吊頂施工進行，項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度，合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?，?免交叉打架現(xiàn)象。（二）材料要求1 .鋼管：管材壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先進 行管內外除銹、刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土時，管外可不刷防腐漆，但應除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外 表層完整無剝落現(xiàn)象，并有出廠合格證。2 .管箍：管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩

2、端光滑無毛刺，并 有產(chǎn)品合格證。3 .鎖緊螺母、護口：鎖緊螺母（根母）、護口外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。4 .鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬盒板厚度應符合建筑電氣通用圖集（92DQ）的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。5 .面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有 出廠合格證。6 .圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現(xiàn)行標準要求，鍍鋅層完整無損，并有質量證明文件。7 .螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。8 .其他材料（如電焊條、防

3、銹漆）無過期變質現(xiàn)象。9 三）主要機具1 .煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。2 .手錘、塞子、鋼鋸、扁鋰、圓鋰、半圓鏗、活扳子等。3 .手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。二、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303 2002)的規(guī)定。表21項序檢查項目允許偏差或允許值主1金屬導管的接地或接零第 14.1.1 1.2 條控項2金屬導管的連接第14.1.2條目1埋地導管的選擇和埋設深度第14.2.1條一2導管的管口設置和處理第14.2.2條般3電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條項4金屬導管的防腐第14.2.4條目5絕緣導管的連接和

4、保護第14.2.9條6柔性導管的長度、連接和接地第 14.2.10 條三、工藝流程It if. 所一 fifIRR 1<啊W 叫I四、操作工藝（一）熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖，還要閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。按照圖紙及施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜 合考慮，保持與其他管路的安全距離，確定盒（箱）的正確位置及管路的敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）位置。（二）測量管路、盒及吊桿的位置1 .根據(jù)電氣設計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎并與其他專業(yè)配合（通風、空調）進行圖紙會審，如有相互交叉、打架、

5、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施，并及時辦理洽商。2 .管路、盒的測量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線 定位，注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正，拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置，并 做好標識（兩側）、接線盒兩端的距離為3 .吊桿位置的測量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉彎中點150250mm,固定點間距要求均勻，既不能過大，也不能過小，管子中間固定點的最大距離見表41中間固定點的最大距離（單位：m）表41敷設方式導管種類導管直徑（mm）15 2025 3232 4050 6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明

6、敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm剛性鋼導管1.01.52.0一一剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位必須按吊頂塊分布均勻，見圖41。 SDQnoinILJLJ圖41按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管路的最佳敷設部位及 走向。（三）預制加工管路、吊桿管子加工：根據(jù)設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。1 .選管管子加工前應對管材進行外觀檢查，管壁應厚度均勻、不扁、不裂，管身不彎曲、不變形。2 .管子防腐鋼管內如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷，降低絕緣層性能，所以在敷設管子前必 須對管子內

7、外進行除銹、防腐處理。（1）管子內壁除銹及刷防銹漆：將管子放在架子上，用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入 管內，站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物，把管內鐵銹清除干凈，然后清除所綁物上的浮銹 或換新的所綁物后，用所綁物多次沾防銹漆，在管內來回拉動，直至使管內壁涂漆均勻到位為止。另一方法是：把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上一層管口處灌 入防銹漆，由最下一層管口處自然排出后，管內壁涂漆均勻即可，注意管子傾斜角度不能過大。管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。(3)使用鍍鋅管時，在鍍鋅層剝落處也應進行防腐處理3 .管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進

8、行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固。(1)用鋼鋸切管時，要注意使鋸條保持垂直， 避免切口處出現(xiàn)馬蹄口， 推鋸時稍加用力使其發(fā)生割作用， 但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時，要減 慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷，防止鋸條發(fā)熱，要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。(2)用無齒鋸切管時，應利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或 砂輪崩裂。(3)管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，斷口處平齊不歪斜，當出現(xiàn)馬蹄口后應重新切斷，切斷管口 處用鋰刀鋰平、光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。4 .管子套絲(1)根據(jù)管子外徑選擇相應的

9、扳牙，用套絲扳或套絲機套絲時，先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定， 再把絞板套在管端，調整絞扳的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲固定，在調整絞扳上的 三個支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絞扳調好后，手握絞手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針 方向轉動，轉動要平穩(wěn)，太快了不宜帶上絲，均勻用力不得過猛，避免偏絲啃絲，隨套隨澆冷卻液，(2)管徑20mm及以下時，應分二扳套成；管徑在 25mm及以上時分三扳套成。(3)由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時，套絲長度不小于管接頭長的1/2加24扣。

10、(4)套完絲扣后，隨即清理管口，將套絲端面毛刺處理完，清除渣屑，使管子保持光滑，絲扣不亂不過 長，絲扣干凈清晰。5 .管子彎曲(1)在彎曲鋼管時，根據(jù)不同的管徑，用8#鐵絲做好不同的樣板，以便在彎曲管子的同時進行對照檢查。(2)冷煨法：一般管徑在20mm及以下時，用手扳煨管器。煨管器應根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小， 更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點)，用腳踩住管子，扳動煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動煨管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管 子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。(3)管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，模具應按

11、線管彎曲半徑的要求進行選擇，即將已畫好線 的管子放入彎管機模具內，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于 所需角度1。2。時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(4)熱煨法：對于直徑較大的管子采用熱煨法時，煨管前先把管內裝滿振實炒干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長度L,先在L部分上預熱，再從彎曲點開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮 2。3。，彎

12、制時要比預定彎曲角度略大 2°3° ,加熱長度L可用簡單的公式計算：L=TtdR/180 = 0. 0175dR式中：d為彎曲角度R為彎曲半徑熱煨時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。(5)注意彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90°。6 .吊桿加工：(1)根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑，如設計無要求，一般吊桿的直徑不小于小8,吊桿應進行防腐處理。(2)根據(jù)土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。(3)根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預制加工吊

13、桿：方法一：吊桿與頂板上的預埋件焊接時，根據(jù)吊桿的下料長度，將吊桿的一端彎成 90。，彎折的長度為50mm,另一端長度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。方法二：吊桿與頂板用膨脹螺栓 (塑料月管)固定時，吊桿的一端與角鋼焊接，角鋼型號為L30X3,截取長度為50mm,角鋼一面打 小8的螺栓孔，另一面與吊桿雙面施焊，焊接長度為30mm。(四)管路敷設7 .一般要求(1)吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。(2)不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外，不應裝設接線盒，由于線路分支等必須加盒時，應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定，其朝向應便于檢修和接線。(3)可上人的吊頂內的配管

14、其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。(4)在吊頂內不得使用半硬質塑料管和塑料波紋管。設計如為硬質塑料電線管，要求氧指數(shù)必須 27 %。(5)在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據(jù)管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管，其保護軟管長度在動力工程中不超過 0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如設計為鋼管時，選用金屬軟管；設計為 硬質塑料線管時，選用阻燃型塑料波紋管)。(6)吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。(7)吊頂內管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理，中間接線盒應加蓋板封閉，蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。(8)吊頂內敷設的管路在進入接線盒時，其內外應裝有鎖母固

15、定。(9)吊頂內管路敷設應保持與其他專業(yè)管線的最小距離：當管路敷設在熱水管下面時為 0.2m,上面時為0.3m。當管路敷設在蒸汽管下面時為 0.5m,上面時為lm。當不能符合上列要求時，應采取隔熱措施，對有保溫措施的蒸汽管，上、下凈距均可減少至0.2m。電線管路與其他管路的平行凈距不應小于0.1m。當與水管同側敷設時，宜敷設在水管的上面。(10)管路敷設應盡量減少接線盒，只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒向距應符合下列要求：無彎管路，不超過30m；兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m；兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m；兩個接線盒

16、之間有三個彎時，不超過8m。8 .吊桿固定根據(jù)吊桿測量的位置進行吊桿的固定：(1)焊接法：在頂板上找出預埋的焊接件，清理干凈，將加工好的吊桿與之兩面施焊，焊接要飽滿、垂 直、牢固，焊渣清除后進行防腐處理。(2)塑料脹管法：根據(jù)吊桿的位置鉆孔，鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆，如果使用手電鉆時, 應使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同，孔深不應小于脹管的長度，鉆好孔，放入塑料脹管，用螺 絲將加工好的吊桿與之固定(見圖4 2)圖42(3)鉆膨脹螺栓套管孔時，當孔徑在小12以上時用電鉆鉆孔，鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于1 mm,孔深不小于套管長度加10mm。鉆好孔放入

17、膨脹螺栓后與加工好的吊桿進行 緊固。使用膨脹螺栓固定時，螺栓與套管一起送到孔內，螺栓要送到底，螺栓填入結構內的長度與套管長度相同。9 .管與管連接(1)套管連接：套管連接用于厚壁鋼管，鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，薄壁鋼管(厚度小于等于10 0mm)嚴禁套管焊接，薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品，也可用大一級管徑的管加工制作，套管內徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2倍，管口應對準在套管中心，套管周邊焊口應焊接牢固、嚴密，可不做跨接地線。當沒有合適管徑做套管時，也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙，將套管縫隙處用手錘擊打對嚴后焊好。施工中嚴禁不同

18、直徑的管子直接套接。SC70以上線管明配時因機具原因可使用套管連接。(2)管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象，套絲長度不小于管接頭長度的1/2;管口鋰光滑平整，接頭應牢固緊密，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2扣，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度不小于圓鋼直徑6倍，必須兩面施焊，扁鋼不小于寬度的2倍，必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表：金屬線管焊接地線規(guī)格表(mm)表42直徑圓鋼扁鋼1540650 631025 X 3>708X2(25 X 3)X2SC20以下金屬線管宜絲扣連接，也可套管連接。(4)設計如為硬質阻燃塑料管敷設連接時，應使用配套的管

19、接頭，以專用的粘合劑粘接，接口必須牢固、密封，并符合套接法連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應在套管的中心。也可采用插入法連接，插入深度為管內徑的 1.5倍。11 管與盒連接盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型的盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。吊頂內管與盒的連接，盒內外應用鎖緊螺母固定，嚴禁進行焊接固定。12 管、盒固定吊頂內管子固定根據(jù)敷設部位不同，方法也不同(1)管子沿墻、頂板敷設：管路沿墻、頂板敷設固定時，確定固定位置，鉆孔放入塑料脹管，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進一半，然后將

20、管敷于管卡內，再將管卡用螺絲擰牢，如圖。(2)管子在吊頂內距頂板一定距離敷設：管路在吊頂內距頂板一定距離敷設固定時，應先根據(jù)敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內與頂板上固定的吊桿連接，見圖4 3圖4 3抱式管卡安裝(3)在吊頂內當管徑較大或并列管子較多時，可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架，見圖4 4。圖44 吊架安裝(4)管與盒的固定：吊頂內管與盒的固定，配管與盒的連接應順直，不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時，盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒內不小于5mm盒內管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒

21、要長短一致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接見圖45( 一式)與(二式)。圖4 5管與盒的固定（5）吊頂內配管在20mmz下的可利用吊頂內輕鋼龍骨固定，當需要在主龍骨上開孔時，應采用相應孔徑的開孔工具，嚴禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位，見圖4 6:圖46吊頂內龍骨上鋼管敷設（6）接線盒在吊頂上的安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下，盒口與吊頂板平齊見圖 47。圖47接線盒在吊頂上的安裝（7）嵌入式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內，盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動板吊頂可適當遠一些，但也不宜大于 30cm,燈位盒口應朝側面并加蓋

22、板，便于安裝接線和觀察維修。五、管路接地1 .鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時，為了管路敷設系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，應作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒 （箱）連接處，要用相應的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠地連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。鋼管與鋼管，鋼管與 盒（箱）跨接地線的做法見圖51圖51鋼管接地跨接線做法2 .跨接線直徑應根據(jù)鋼管的直徑來選擇，具體參照本章中表 5 8 “跨接地線規(guī)格表”。管箍接頭兩端 跨接線距管箍接頭兩端的距離不小于 50mm,焊接長度不得小于該跨接線截面的 6倍且雙面焊接，嚴禁將管 箍與連接管焊死。在

23、管與盒（箱）的連接處跨接線的焊接應處在盒 （箱）的棱邊上，焊接長度不得小于該跨接線 截面的6倍且雙面焊接，跨接線在焊接處的焊接應均勻、美觀、牢固，并清除藥皮，刷防腐漆。3 .卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護管跨接地線做法可使用專用的接地線卡連接，不 得采用熔焊連接地線。4 .吊頂內電線管在進入接線盒時，在進線方向的電線管上距接線盒約30mm的電線管處焊接長20mm、25X 3的扁鐵且在扁鐵上打 4的小螺栓孔，為與燈具接頭的金屬軟管做保護跨接地線而準備。吊頂內燈具接頭的金屬保護軟管的加工長度不超過1.2m,跨接地線采用綠黃相間的雙色線，長度約30cm,其一端與金屬保護軟管的兩端卡接或

24、錫焊連接，另一端焊接接線鼻子準備與電線管或燈具外殼做接地連接，金屬軟管截面選擇根據(jù)管內穿線的截面來選擇，見表51。表5 1管內導線截面跨地接線截面一，一2< 16mm與相線截面相同，八八一21635mm216mm>35mm2相線截面的一半六、變形縫處理吊頂內管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應有補償裝置具體做法詳見圖圖6-1吊頂內管線穿過建筑伸縮縫、沉降縫時的做法七、應注意的質量問題煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：1 .使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。2 .使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。管路敷設彎曲過多時，應按設 計圖及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。3 .預埋吊桿歪斜，管、盒敷設不橫平豎直，應根據(jù)具體情況進行修復。4 .線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、