數(shù)控切割機(jī)機(jī)械操作說(shuō)明書(shū)

1、 機(jī)械操作說(shuō)明書(shū)數(shù)控切割機(jī)機(jī)械操作說(shuō)明書(shū)目 錄1 機(jī)器外形圖2 機(jī)器的安裝 2.1 概述 2.2 整機(jī)安裝 2.3 供氣3 機(jī)械部件簡(jiǎn)介 3.1 機(jī)器電纜與供氣軟管 3.2 移動(dòng)機(jī)器結(jié)構(gòu) 3.3 割炬裝置3.4 流體系統(tǒng)4 機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng) 4.1 清潔機(jī)器 4.2 機(jī)器的潤(rùn)滑 4.3 機(jī)器的調(diào)整 4.4 清洗割嘴5 氧-燃?xì)馇懈?.1 氧-燃?xì)馇懈罴夹g(shù)的介紹5.2 工作壓力5.3 割嘴切割性能及基本參數(shù)表5.4 設(shè)定切割速度和燃?xì)鈮毫?.5 調(diào)節(jié)加熱焰5.6 切割氧射流的調(diào)節(jié)5.7 割嘴和工件不同的距離5.8 預(yù)熱時(shí)間5.9 切割6 操作切割割炬7 關(guān)閉切割割炬8 安全操作9 注意事項(xiàng)10

2、切割1 機(jī)器的外形圖2 機(jī)器的安裝2.1概述為使機(jī)器能夠順利地移動(dòng)和正常工作，必須將機(jī)器安放在沒(méi)有任何震動(dòng)的地基上，同時(shí)避免就機(jī)器放置在露天場(chǎng)地。用戶(hù)必須按照本公司提供的地基基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備好必要的地基和工作環(huán)境。如機(jī)器基礎(chǔ)周?chē)休^大振動(dòng)源，建議用戶(hù)在機(jī)器基礎(chǔ)四周挖防振溝，以確保機(jī)器的切割質(zhì)量和工作性能?？v向?qū)к壥乔懈顧C(jī)的主要部件。軌道安裝的好壞將直接影響到機(jī)器的切割精度和工作性能。因此提請(qǐng)用戶(hù)在制作導(dǎo)軌基礎(chǔ)時(shí)一定要按照導(dǎo)軌基礎(chǔ)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范制作，這樣才能確保軌道安 裝精度。2.2整機(jī)安裝把主端架的偏心輪調(diào)整到最大位置，轉(zhuǎn)出縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱并使之固定，以防縱向輸出齒輪與導(dǎo)軌側(cè)面碰撞，然后將機(jī)器平

3、穩(wěn)地吊上已經(jīng)過(guò)精度調(diào)試的導(dǎo)軌上，夾緊主端架上的偏心輪。在主導(dǎo)軌兩端合適的位置上調(diào)整好縱向限位撞塊。2.3供氣 主端架供氣的連接接口是由用戶(hù)自己來(lái)做的，接口尺寸及各出口壓力應(yīng)按照本公司提供的要求制作，如果用戶(hù)用管道氣源時(shí)，必 齒輪移出 偏心輪須在供氣接口處加上200目左右的氣體過(guò) 縱向齒條濾器，確保氣源清潔，以防管路中雜質(zhì)造 圖 二成減壓閥、電磁閥損壞和切割管道的阻塞。3 機(jī)械部件簡(jiǎn)介3.1機(jī)器電纜與供氣軟管 機(jī)器供氣、供電系統(tǒng)包括燃?xì)?、氧氣，如需要還包括壓縮氣、水等以及工廠(chǎng)電網(wǎng)向機(jī)器供電的電纜可能還有信號(hào)電纜、等離子電纜和接地電纜。供電和供氣通過(guò)電纜和軟管懸掛或拖鏈裝置饋入到機(jī)器中去。3.2移

4、動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)移動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)由以下一系列單個(gè)部件組成。3.2.1縱向門(mén)架這部分由兩個(gè)相同的端架及它們所支撐的橫梁組成，是縱向移動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)件。兩側(cè)端架同時(shí)也是滾輪的護(hù)罩，端架沿縱向?qū)к壱苿?dòng)，橫梁為焊接箱型結(jié)構(gòu)，橫梁是門(mén)架不可分割的一部分，梁上安裝橫向驅(qū)動(dòng)裝置和割炬橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌有mm刻度的鋼尺（選擇）。在副橫梁上可裝置多組直條割炬，可做直形板條下料用。3.2.2縱向驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)器有一對(duì)相同的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，兩只分開(kāi)的驅(qū)動(dòng)單元位于端架凹處的搖臂上。維修保養(yǎng)時(shí)只要松開(kāi)反面的偏心輪能很方便地轉(zhuǎn)出。3.2.3橫向驅(qū)動(dòng)裝置及剛帶裝置主割炬的橫向運(yùn)動(dòng)，是通過(guò)橫梁上的齒條作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其它割炬移動(dòng)體在作橫向移

5、動(dòng)時(shí)，橫向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)夾在鋼帶上的割炬移動(dòng)裝置作同向或鏡像運(yùn)動(dòng)。系列機(jī)一般為軸向運(yùn)動(dòng)，橫向進(jìn)給是在縱向進(jìn)給的基礎(chǔ)上疊加而成的，所要求的切割幾何形狀是通過(guò)縱、橫向驅(qū)動(dòng)配合來(lái)獲得的。3.2.3.1鋼帶裝置調(diào)節(jié)橫梁上的鋼帶裝置，經(jīng)過(guò)一段工作后，鋼帶會(huì)拉伸變長(zhǎng)，這樣就會(huì)影響到副移動(dòng)體的傳動(dòng)精度，嚴(yán)重的將會(huì)造成滾輪的損壞和鋼帶斷裂。因此操作者要經(jīng)常注意檢查傳動(dòng)鋼帶是否松動(dòng)。檢查的方法是打開(kāi)主端架處的鋼帶罩殼，來(lái)回開(kāi)動(dòng)主移動(dòng)體，觀(guān)察鋼帶是否在滾輪的中部。如發(fā)現(xiàn)鋼帶有上下竄動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法如下,見(jiàn)（圖三）。 1、松開(kāi)序1、 序2螺釘。 圖 三2、旋緊序3螺栓，拉緊鋼帶（注意、鋼帶不能太緊） 2

6、 鋼帶3、 頂緊并調(diào)整上下序2螺釘，使鋼帶滾輪處于水平垂直狀態(tài)，觀(guān)察鋼帶是否有上下竄動(dòng)現(xiàn)象，直至調(diào)整到鋼帶在左右移動(dòng)過(guò)程中始終處于滾 3 的中部。并緊序1螺釘。4、 如發(fā)現(xiàn)鋼帶有開(kāi)裂或卷邊現(xiàn)象，則 1 滾輪應(yīng)及時(shí)更換。 3.3割炬裝置 圖 四3.3.1割炬裝置 升降電機(jī) 同步帶輪組割炬裝置由割炬升降裝置和割炬 升降限位 絲桿夾持器組成。單割炬升降裝置在橫 滑塊向?qū)к壣线\(yùn)行，配有鋼帶夾緊裝置。通過(guò)鋼帶把割炬升降裝置同主驅(qū)動(dòng) 導(dǎo)桿 導(dǎo)套裝置相連，從而拖動(dòng)割炬升降裝置移動(dòng)。馬達(dá)驅(qū)炬高度調(diào)節(jié)和割炬電容式調(diào)高控制單元，是安裝動(dòng)的在 自動(dòng)調(diào)高割炬裝置上的防塵金屬箱體內(nèi)或在通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降滑快在直線(xiàn)軸承導(dǎo)桿

7、作上下滑動(dòng)，使割炬可作上下調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍200mm）。在切割過(guò)程中，割炬高低通過(guò)電容式感應(yīng)控制單元自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，手控馬達(dá)調(diào)節(jié)通過(guò)主控制面板進(jìn)行控制。（功能參閱相關(guān)的控制系統(tǒng)說(shuō)明“控制元件功能”部分）3.3.2.單割炬夾持器裝置單割炬夾持器裝置，可在縱向方向調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍50mm）當(dāng)開(kāi)始切割時(shí)，割炬正確地校正到板料前部板邊，用手輪通過(guò)齒輪齒條進(jìn)行調(diào)節(jié)割炬。在垂直平面橫向方向可旋轉(zhuǎn)到 45度。因而有時(shí)要開(kāi)邊緣坡口，可在縱向方向進(jìn)行斜切割，在割炬升降方向也可旋轉(zhuǎn)，這樣可避免割炬在切割過(guò)程中應(yīng)碰撞而造成損壞。3.3.3.直線(xiàn)單割炬夾持器裝置直線(xiàn)單割炬夾持器，不可在縱向調(diào)節(jié)，通過(guò)手輪對(duì)割炬上下進(jìn)行調(diào)節(jié)（

8、調(diào)節(jié)范圍200mm）。但在開(kāi)始邊緣切割時(shí)要求板的前部邊緣十分精確地校正（例如在切割平臺(tái)上要用定位擋塊）。3.3.4.三割炬旋轉(zhuǎn)頭（選用）與多用途割炬夾具裝置一起使用，旋轉(zhuǎn)頭用在焊接坡口的切割。3.3.4.1手動(dòng)三割炬旋轉(zhuǎn)頭 手動(dòng)三割炬旋轉(zhuǎn)頭只用于直線(xiàn)割炬，需要改變坡口切割方向必須用手動(dòng)來(lái)改變方向，它僅僅在于坐標(biāo)方向中的直線(xiàn)切割，直線(xiàn)坡口切割或去毛刺時(shí)的開(kāi)焊邊緣坡口。3.3.4.2 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)三割炬該割炬頭可進(jìn)行無(wú)級(jí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，用于線(xiàn)性和幾何形狀的焊接坡口切割，根據(jù)工件形狀的不同，三割炬夾具裝置能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，割炬所在位置的平面不斷地調(diào)整到型材上割點(diǎn)的切線(xiàn)處，并使之旋轉(zhuǎn)。3.4 劃線(xiàn)裝置

9、（選用）劃線(xiàn)裝置的功能是在劃線(xiàn)。例如：鉆孔劃線(xiàn)、焊接聯(lián)線(xiàn)、彎曲線(xiàn)或在切割過(guò)程中試驗(yàn)熱變形的測(cè)試劃線(xiàn)等，一般是在切割前劃線(xiàn)，因?yàn)榍懈詈螅捎跓嶙冃?，焊接位置多已發(fā)生變化，這樣會(huì)妨礙劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)確的劃線(xiàn)工具目前有氣動(dòng)沖大劃線(xiàn)工具和噴粉劃線(xiàn)工具?？筛咚倩逦拿婢€(xiàn)，后道工序定位或加工線(xiàn)等。3.5.流體系統(tǒng) 圖 五每臺(tái)切割機(jī)均有自己獨(dú)立 tayor的流體分自己分配系統(tǒng)， 主要由減壓系統(tǒng)、穿孔裝置 燃?xì)?預(yù)熱氧 切割氧（選項(xiàng)）和流體 減壓器分配管等組成。 過(guò)濾網(wǎng) 進(jìn) 出3.5.1.減壓系統(tǒng)主要由氧氣、燃?xì)鈱?zhuān)用減壓閥和壓力表組成，根據(jù)不同的切割工藝的需要，在氣路操作面板上可方便地進(jìn)行系統(tǒng)的壓力調(diào)整。在

10、每組減壓閥進(jìn)口處均裝有氣體過(guò)濾器。工作一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)氣體流量不足，應(yīng)拆開(kāi)氣體過(guò)濾器用壓縮空氣吹凈過(guò)濾絲網(wǎng)上的雜質(zhì)和灰塵。3.5.2.流體分配管，主要對(duì)割炬及其他輔助功能的流體進(jìn)行控制，在控制面板上可進(jìn)行操作，其方法參見(jiàn)（系統(tǒng)操作手冊(cè)）。每組割炬上均裝有氧氣、燃?xì)饣鼗鸱乐蛊?，這樣可有效地防止了應(yīng)回火而造成地管路損壞或其他傷亡事故的發(fā)生，故請(qǐng)用戶(hù)定期檢查回火防止器，如發(fā)現(xiàn)有回火防止器損壞，請(qǐng)及時(shí)同制造廠(chǎng)聯(lián)系或更換新的回火防止器。4.機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)4.1.清洗機(jī)器切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較惡劣的，因此必須定時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，為保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行及切割表面清晰，必須經(jīng)常用

11、清潔的布?jí)K擦洗所有的軌道及機(jī)器移動(dòng)體的導(dǎo)軌，然后涂上一層油膜。同樣，必須經(jīng)常清洗所有的導(dǎo)向輪和滾輪。如果不清洗的話(huà)，由于切割過(guò)程中的氧化鐵銹和各類(lèi)粉塵就會(huì)粘附在其表面，這樣，這些部件會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)磨損，其后果是機(jī)器運(yùn)行不平穩(wěn)，切割表面質(zhì)量不能令人滿(mǎn)意。保持齒輪和齒條的良好嚙合，是保證機(jī)器能正常運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，必須經(jīng)常注意保持機(jī)器縱、橫向輸出齒輪和齒條的絕對(duì)干凈。最好的辦法是定期潤(rùn)滑齒軌。建議用戶(hù)每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面?？v向軌道和滾輪必須每班結(jié)束后擦凈，用油布抹一下，以防軌道銹蝕。4.2.機(jī)器潤(rùn)滑4.2.1.所有的支承輪和導(dǎo)向輪都裝有永久性油脂的密封滾動(dòng)軸承。如上節(jié)已經(jīng)提及的軌道和

12、滾輪必須每天潤(rùn)滑一次，較方便的辦法是每周仔細(xì)將導(dǎo)軌清洗一次，并涂上一層潤(rùn)滑油。4.2.2.縱、橫向齒輪箱內(nèi)均裝有永久性的潤(rùn)滑油，一般不用更換。4.2.3.每月必須打開(kāi)割炬升降機(jī)構(gòu)罩殼，在導(dǎo)向桿的油杯中注入定量的潤(rùn)滑油。用硫化鉬潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑割炬導(dǎo)向絲桿。4.3.機(jī)器的調(diào)整4.3.1.機(jī)器的縱向?qū)驖L輪和橫向主、副移動(dòng)體上都裝有偏心裝置，這樣可很方便的進(jìn)行調(diào)整。如經(jīng)過(guò)一段時(shí)間 伺服電機(jī)工作后，導(dǎo)軌有磨損的癥狀時(shí)，可以重新調(diào)節(jié)這些偏心裝置。這樣 機(jī)架 減速機(jī)可以保持機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。 偏心輪該機(jī)器的主端架內(nèi)，外兩側(cè)均裝 有導(dǎo)向輪。外測(cè)兩導(dǎo)向輪不是偏心 圖 六 縱向齒輪輪，用于在縱向?qū)к壣隙ㄏ?。?nèi)側(cè)兩導(dǎo)向

13、輪是偏心輪，所以只能用主端架內(nèi)側(cè)的偏心輪來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣，可有效的防止橫向移動(dòng)軌道與縱向軌道之間的垂直度在運(yùn)行中移位。機(jī)器安裝后，由于基礎(chǔ)的下沉，以及振動(dòng)等原因，會(huì)造成導(dǎo)軌精度的偏差。機(jī)器安裝半年后，必須對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整方法參閱（導(dǎo)軌安裝手冊(cè)）。4.3.2.經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作后，縱、橫向齒輪和齒條都會(huì)有不同程度的磨損。利用調(diào)整縱向齒輪箱導(dǎo)向板上的偏心輪，可很方便地使齒輪和齒條處于良好的嚙合狀態(tài)。橫向只需松開(kāi)橫向齒輪箱固定螺栓就可進(jìn)行調(diào)整。見(jiàn)（圖六）。4.4.清洗割嘴無(wú)論何時(shí)，每當(dāng)清洗割嘴，都要關(guān)閉預(yù)熱氧和切割氧。因安全的原因，要拆卸點(diǎn)火電纜，并關(guān)閉無(wú)關(guān)的割炬移動(dòng)

14、體。按下按鈕“切割氧開(kāi)”，關(guān)閉割炬上的切割手閥，以便能使割嘴通針能插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔中擦動(dòng)，并慢慢地打開(kāi)割炬的切割氧手閥。5.氧-燃?xì)馇懈?.1. 氧-燃?xì)馇懈畹慕榻B氧-燃?xì)馇懈畹倪^(guò)程是由一股純氧（至少99.5）的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱焰通過(guò)將被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度來(lái)開(kāi)始這一過(guò)程，燃燒是通過(guò)輸送切割氧開(kāi)始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動(dòng)著的割炬切割出一條割口，而燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。（1） 材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度。（2） 為能夠排除產(chǎn)生的金屬氧化物，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。（3

15、） 在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來(lái)補(bǔ)償。含碳量低于0.3的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4的低合金鋼經(jīng)過(guò)預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來(lái)越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼-鎳或硅金屬，阻鑄鋼等材料沒(méi)有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。碳當(dāng)量c+mn/6+ni/15+cr/5+mo/4+v/55.2.工作壓力機(jī)器的工作壓力調(diào)整。在機(jī)器上均有切割氧、預(yù)熱氧、燃?xì)馊N調(diào)壓閥，通過(guò)這些閥可方便地控制氧和燃?xì)獗匾墓ぷ鲏毫?，可以從切割表中查得所需要的值。調(diào)整各減壓閥必須打開(kāi)割炬上相應(yīng)的手控閥來(lái)調(diào)整所需的工作壓力。使用不合理的工作壓力將會(huì)造成切割效

16、率低或切割表面不佳等缺陷。5.3.割嘴切割性能及基本參數(shù)表 本表所列的是氧-乙炔快速割嘴的工作參數(shù)，此表可幫助操作人員根據(jù)特定鋼板的厚度來(lái)選擇割嘴，根據(jù)加熱焰及切割氧來(lái)調(diào)節(jié)氣壓，并預(yù)選正確的切割速度。如用其它燃?xì)饪筛鶕?jù)廠(chǎng)商提供的工藝參數(shù)表進(jìn)行調(diào)整。5.4.設(shè)定切割速度和燃?xì)鈮毫η懈畋碇兴?guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧?，壓力等值均是平均值，該機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來(lái)操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。鐵銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。5.5.調(diào)節(jié)加熱焰 過(guò)量燃?xì)獾念A(yù)熱火焰 中性預(yù)熱火焰 切割火焰打開(kāi)加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出

17、的混合氣體，調(diào)整好合適的加熱焰。 近似1mm見(jiàn)（圖七）。必須用弱加熱焰來(lái)切割 圖 七薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開(kāi)始溶化，有殘余掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼叭作響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割氧噴流就顯得干凈鋒利。5.6.切割氧射流的調(diào)節(jié)切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見(jiàn)一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說(shuō)明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開(kāi)割嘴后，象掃帚那樣散開(kāi)，或者完全看不清，這是切割割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠(chǎng)推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ?/p>

18、會(huì)導(dǎo)致割嘴的不必要的損傷這樣就會(huì)有高的切割質(zhì)量割嘴清洗方法見(jiàn)4.4.節(jié)。 氧氣不足 氧氣正確 氧氣過(guò)量火焰太長(zhǎng)且 火焰中心有一束明 火焰短而不穩(wěn)定 亮的藍(lán)色圓錐火焰 微弱 圖八5.7.割嘴和工件之間的距離獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的新芯）的頂端在工件上大約1mm時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3-10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6-12mm。用乙炔時(shí)割嘴間距的近似值切割厚度 切割距離6 - 10mm 3mm10 -25mm 5mm25 -50mm 6mm50-100mm 8mm>100mm 10mm割嘴高度在

19、切割過(guò)程中由電容高度控制裝置調(diào)節(jié)其高度。如果沒(méi)有或關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置時(shí)，則必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。5.8.預(yù)熱時(shí)間從鋼板邊緣開(kāi)始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念?lèi)型，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來(lái)決定。下列表是所需平均預(yù)熱時(shí)間的參照值平均預(yù)熱時(shí)間（秒）切割厚度 乙炔 丙烷至 20mm 5（30） 8（34）至 50mm 8（50） 10（53）至100mm 10（78） 14（80）括號(hào)內(nèi)所示的數(shù)值，適用與在鋼板上穿孔時(shí)的參考時(shí)間。如果使用高壓預(yù)熱系統(tǒng)，上述所列的數(shù)據(jù)可減少大約40。預(yù)熱時(shí)間可以在控

20、制系統(tǒng)中設(shè)置。其方法請(qǐng)參閱（系統(tǒng)操作手冊(cè)）。5.9.切割每個(gè)切割過(guò)程的一個(gè)完整的全自動(dòng)預(yù)熱循環(huán)開(kāi)始選中所用割炬后啟動(dòng)按“加熱火焰開(kāi)”按鈕或執(zhí)行nc切割開(kāi)始指令。開(kāi)始切割前操作人員應(yīng)在控制面板預(yù)選切割是從板邊緣開(kāi)始還是用孔方法開(kāi)始。5.9.1.穿孔預(yù)熱循環(huán)加熱火焰開(kāi)，加熱火焰中心氣體和氧氣流應(yīng)隨壓力增加而打開(kāi)，割炬點(diǎn)火預(yù)熱時(shí)間開(kāi)始。當(dāng)預(yù)熱時(shí)間結(jié)束后割炬立刻提升，孔穿透后自動(dòng)調(diào)高裝置關(guān)閉。5.9.2.切割質(zhì)量高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細(xì)微，幾乎沒(méi)有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用din2310規(guī)定進(jìn)行檢查。評(píng)價(jià)切割質(zhì)量最簡(jiǎn)單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對(duì)比。或者用目測(cè)的方法，觀(guān)測(cè)

21、切割表面的粗糙度為ra12.5。6.操作切割割炬必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。如有必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可防止割炬撞上障礙物而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠(chǎng)前，每把割炬都經(jīng)過(guò)逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割炬來(lái)進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬頭里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。7.關(guān)閉切割割炬當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來(lái)關(guān)閉閥門(mén)，切割氧、燃?xì)狻⒓訜嵫?。提升割炬，然后移?dòng)機(jī)器進(jìn)行下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到導(dǎo)軌頂端。然后關(guān)閉總氣源和電源。8.安全操作切割過(guò)程中應(yīng)使用