水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)程(點(diǎn)擊)

1、icsp備案號：xxx中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)p dl/t xxxx - xxxx水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)程code for construct of artificial aggregate processing plant for hydropower & water resources200x-xx-xx發(fā)布 200x-xx-xx實(shí)施中華人民共和國國家能源局 發(fā)布目 次前 言11 范圍12 規(guī)范性引用文件23 術(shù)語和主要符號33.1 術(shù)語33.2 主要符號34 總則55 工藝流程65.1 一般規(guī)定65.2 工藝流程設(shè)計(jì)65.3 配套設(shè)計(jì)76

2、 設(shè)備選型116.1 一般原則116.2 破碎設(shè)備116.3 制砂設(shè)備126.4 篩分設(shè)備126.5 其它設(shè)備137 總體布置148 主要設(shè)備安裝158.1 一般規(guī)定158.2 破碎設(shè)備158.3 制砂設(shè)備218.4 篩洗設(shè)備238.5 帶式輸送機(jī)239 系統(tǒng)調(diào)試259.1 一般規(guī)定259.2 主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試259.3 電氣調(diào)試289.4 聯(lián)動調(diào)試29附錄a31附錄b34條 文 說 明37前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家發(fā)展改革委員會辦公廳關(guān)于印發(fā)2007年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂、制定計(jì)劃的通知（發(fā)改辦工業(yè)20071415號）的要求制定的。在制定本標(biāo)準(zhǔn)的過程中，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國水電水利工程人工砂

3、石系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考了國家和相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，征求了國內(nèi)有關(guān)單位和專家的意見。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國水利水電第八工程局有限公司、中國水利水電第十六工程局有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉志和、劉金明、汪建軍、熊明華、肖光彩、謝斌、朱瓊鳳、李兵、李津科、寧梅珍、羅艷。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號，100761）1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電水利工程人工砂石系統(tǒng)的施工技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大中型水電水利工程人工砂石加

4、工系統(tǒng)設(shè)計(jì)和施工，其它工程人工砂石加工系統(tǒng)可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb3838 面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)gb16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb50003 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50009 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb5

5、0013 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范gb50014 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50040 動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50053 10kv及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范gb50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范gb50055 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范gb50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50270 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50276 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范dl/t 5098 水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則dl/t 5144 水工混凝土施工規(guī)范dl/t 5151 水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程dl/t 5370 水電水利工程施工通

6、用安全技術(shù)規(guī)程dl/t 5397 水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語和主要符號3.1 術(shù)語3.1.1 破碎比 rate of reduction破碎機(jī)給料中的最大粒徑與產(chǎn)品中的最大粒徑的比。3.1.2 成品率rate of finished products 生產(chǎn)的成品砂石料與其所用毛料的質(zhì)量比。3.1.3 砂率 fine-to-coarse aggregate ratio混凝土中砂與砂石的質(zhì)量比。3.1.4 篩分效率 sieve ratio篩下物料與進(jìn)篩物料中所含小于篩孔尺寸物料的質(zhì)量比。3.1.5 系統(tǒng)處理能力capacity of plant初次破碎車間設(shè)計(jì)的小時(shí)處理量。3.1.6 人工骨

7、料 artificial aggregate料場開采的石料經(jīng)過機(jī)械破碎、篩分分級、沖洗脫水而制成的混凝土骨料。3.1.7 粗骨料 coarse aggregate粒徑大于等于5mm的混凝土骨料，分為5mm20mm、20mm40mm、40mm80mm、80mm150mm粒徑級。3.1.8 細(xì)骨料 fine aggregate粒徑小于5mm的混凝土骨料，細(xì)度模數(shù)在2.23.0之間。3.1.9 細(xì)度模數(shù) fineness modulus（fm）評價(jià)砂粗細(xì)程度的指標(biāo)。3.2 主要符號下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)：混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度，m3/月；砂石加工系統(tǒng)的小時(shí)設(shè)計(jì)處理能力，t/h；砂石加工系統(tǒng)的月設(shè)計(jì)處理能

8、力，t/月；月工作日數(shù)；日工作小時(shí)數(shù)；砂率；粗骨料的成品率；細(xì)骨料的成品率；破碎作業(yè)的總破碎比； 破碎機(jī)的破碎比； 破碎機(jī)的排料口開度，mm； 產(chǎn)品的最大粒徑，mm；產(chǎn)品最大粒徑與排料口開度的比；篩分效率；破碎作業(yè)的設(shè)計(jì)處理量，閉路破碎時(shí)按通過破碎機(jī)的設(shè)計(jì)處理量，；選用的破碎機(jī)（或破碎篩分廠）單臺（套）計(jì)算處理能力，； 破碎機(jī)的負(fù)荷系數(shù)；設(shè)計(jì)需要的破碎機(jī)臺數(shù)。4 總則4.0.1 為規(guī)范水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。4.0.2 砂石加工系統(tǒng)廠址選擇應(yīng)根據(jù)料場、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所在位置，并結(jié)合選用廠址的地形、地質(zhì)、水文、交通運(yùn)輸、供水、供電等條件，進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選

9、定。4.0.3 帶式輸送機(jī)選型計(jì)算執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)程。4.0.4 設(shè)備基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝執(zhí)行相關(guān)規(guī)程。4.0.5 廢水處理、噪聲控制、防塵設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)要求。4.0.6 水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5 工藝流程5.1 一般規(guī)定5.1.1 人工砂石加工系統(tǒng)一般由粗碎車間、中碎車間、細(xì)碎車間、制砂車間、篩分車間及廢水處理設(shè)施等組成。5.1.2 工作制度砂石加工系統(tǒng)的工作制度考慮下列條件，并參照表5.1.2選取。1 粗碎車間一般直接承受采場來料，其作業(yè)應(yīng)與采場的采運(yùn)工作制度一致。2 篩洗和中細(xì)碎車間宜采用兩班制。3

10、 制砂車間要求產(chǎn)品級配穩(wěn)定，如用棒磨機(jī)，宜采用三班工作制。如采用其它制砂設(shè)備制砂時(shí)，則可采用與中細(xì)碎車間相同的工作制度。表5.1.2 工作制度月工作日數(shù)天日工作班數(shù)班日有效工作小時(shí)數(shù)小時(shí)月工作小時(shí)數(shù)小時(shí)25214350253205005.1.3 生產(chǎn)規(guī)模砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模可按毛料處理能力劃分為大、中、小型，劃分標(biāo)準(zhǔn)見表5.1.3。表5.1.3 砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模劃分標(biāo)準(zhǔn)類型砂石加工系統(tǒng)處理能力t/h大型500中型120500小型1205.1.4 人工砂石加工系統(tǒng)采用濕法加工工藝時(shí)，宜配置石粉回收設(shè)備；采用干法加工工藝時(shí)，應(yīng)有解決粉塵污染、粗骨料裹粉等問題的技術(shù)措施。5.1.5 當(dāng)毛料的含泥

11、量過高影響成品骨料的質(zhì)量時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沖洗工藝；含有粘性泥團(tuán)時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的洗石設(shè)備。5.2 工藝流程設(shè)計(jì)5.2.1 破碎段數(shù)選擇1 人工砂石加工系統(tǒng)一般采用三段破碎或兩段破碎。2 難破碎巖石宜采用三段破碎。3 中等可碎巖石和易碎巖石宜采用兩段破碎。5.2.2 工藝流程選擇1 在滿足各級成品骨料需用量的前提下，應(yīng)盡可能降低流程的循環(huán)負(fù)荷量。2 流程中各段破碎的設(shè)備配置和負(fù)荷分配宜相對均衡。3 大型砂石加工系統(tǒng)宜采用濕法加工工藝，并配置石粉回收設(shè)備。4 大、中型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用分段閉路流程生產(chǎn)粗骨料；小型人工砂石加工系統(tǒng)可采用全閉路或開路流程生產(chǎn)粗骨料。5 大、中型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用超細(xì)

12、碎破碎機(jī)為主棒磨機(jī)為輔生產(chǎn)細(xì)骨料工藝，小型人工砂石加工系統(tǒng)可采用超細(xì)碎破碎機(jī)生產(chǎn)。6 小型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用濕法或干法生產(chǎn)工藝。7 成品粗骨料可能發(fā)生針片狀含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采用整形工藝。5.2.3 工藝流程計(jì)算工藝流程計(jì)算應(yīng)遵循以下原則：1 應(yīng)適應(yīng)不同時(shí)期各級成品骨料需用量的變化；2 計(jì)算每一作業(yè)的流程量應(yīng)遵循物料的平衡原則；3 滿足各類成品砂石設(shè)計(jì)產(chǎn)量及品質(zhì)要求；4 破碎設(shè)備排料口開度的取值不宜取極限值；5 破碎產(chǎn)品的粒度特性宜采用工程同類巖石的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。當(dāng)無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可采用典型的粒度特性或設(shè)備廠家提供的粒度特性進(jìn)行粗略計(jì)算，并考慮適當(dāng)?shù)呢?fù)荷系數(shù)；6 人工砂石加工系統(tǒng)宜采用部分篩分效率法

13、進(jìn)行工藝流程計(jì)算，總篩分效率取值不低于90%；7 宜對中徑篩余指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。5.3 配套設(shè)計(jì)5.3.1 倉容設(shè)計(jì)為滿足砂石加工系統(tǒng)均衡生產(chǎn)和混凝土連續(xù)生產(chǎn)的需要，砂石加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一定容積的調(diào)節(jié)料堆和成品料倉。1 半成品料倉設(shè)計(jì)容積宜滿足粗碎車間生產(chǎn)1d2d的砂石需用量。2 篩分料倉設(shè)計(jì)容積宜滿足篩分車間生產(chǎn)4h8h的砂石需用量。3 中碎料倉設(shè)計(jì)容積宜滿足中碎車間生產(chǎn)30min1h的砂石需用量。4 細(xì)碎料倉設(shè)計(jì)容積宜滿足細(xì)碎車間生產(chǎn)30min1h的砂石需用量。5 制砂原料倉設(shè)計(jì)容積宜滿足制砂車間生產(chǎn)8h16h的砂石需用量。6 成品粗骨料倉設(shè)計(jì)容積宜滿足混凝土澆筑高峰期3d5d的粗骨料需用量。

14、7 成品細(xì)骨料倉容積宜滿足混凝土澆筑高峰期5d7d的細(xì)骨料需用量；采用濕法生產(chǎn)時(shí)，成品細(xì)骨料倉不宜少于3個(gè)；采用干法成品細(xì)骨料倉可只設(shè)1個(gè)，采用干濕結(jié)合法生產(chǎn)時(shí)，成品細(xì)骨料倉宜設(shè)2個(gè)。8 碾壓混凝土用細(xì)骨料與常態(tài)混凝土用細(xì)骨料宜分開堆存。5.3.2 供配電與控制5.3.2.1 一般規(guī)定 1 系統(tǒng)配電設(shè)計(jì)應(yīng)做到保障人身安全、配電可靠、電能質(zhì)量合格、節(jié)約能源、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和安裝維護(hù)方便。2 應(yīng)根據(jù)負(fù)荷性質(zhì)、用電容量、工程特點(diǎn)、所址環(huán)境、地區(qū)供電條件和節(jié)約電能等因素合理確定設(shè)計(jì)方案。3 采用的設(shè)備和器材應(yīng)符合國家或行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的成套設(shè)備和定型產(chǎn)品。5.3

15、.2.2 10kv及以下變電所的設(shè)計(jì)1 變電所位置的選擇應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的分布情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。2 變電所按其建筑形式可分為：移動式和固定式兩種。建筑形式的選擇應(yīng)綜合考慮施工工期、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備安裝場地等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。3 變壓器選擇1）變壓器臺數(shù)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求進(jìn)行選擇；2）當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷變化較大或集中負(fù)荷較大時(shí)，宜設(shè)兩臺或兩臺以上變壓器；3）單臺變壓器的容量不宜大于1250kva，當(dāng)用電設(shè)備容量較大、負(fù)荷集中且運(yùn)行合理時(shí)，可選用較大容量的變壓器。4 配電裝置的布置須遵循安全、可靠、經(jīng)濟(jì)適用的原則，應(yīng)便于安裝、操作、搬運(yùn)、檢修、試驗(yàn)和監(jiān)測。應(yīng)滿足gb50053 1

16、0kv及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5 無功補(bǔ)償1）砂石加工系統(tǒng)應(yīng)采取無功補(bǔ)償措施，提高功率因數(shù)，滿足電網(wǎng)要求；2）當(dāng)采用高低壓自動補(bǔ)償裝置效果相同時(shí)，宜采用低壓自動補(bǔ)償裝置。5.3.2.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)1 一般規(guī)定1）應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動監(jiān)控管理。2）應(yīng)技術(shù)成熟、穩(wěn)定可靠，能保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。3）應(yīng)實(shí)時(shí)響應(yīng)快，高效靈活，滿足系統(tǒng)控制要求。4）應(yīng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作維護(hù)方便。5）應(yīng)具有良好的開放性和可擴(kuò)展性，便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的擴(kuò)展與升級。2 規(guī)模與結(jié)構(gòu)1）plc控制器的控制規(guī)模根據(jù)i/o點(diǎn)數(shù)來確定。砂石加工系統(tǒng)一般選用小、中型plc控制器。2）系統(tǒng)控制宜采用分層分布式結(jié)構(gòu)，一般分為上位機(jī)集中管

17、理控制層、plc操作站控制層、現(xiàn)地控制層。3 控制方式一般采用現(xiàn)地控制、plc操作站控制、上位計(jì)算機(jī)集中管理控制。4 控制原則及要求1）采用邏輯順序控制。按逆料流方向順序啟動，順料流方向順序停機(jī)。2）破碎機(jī)、制砂機(jī)、棒磨機(jī)、長膠帶機(jī)等大負(fù)荷設(shè)備應(yīng)分時(shí)分批交錯啟動；破碎機(jī)、制砂機(jī)、棒磨機(jī)、長膠帶機(jī)等大負(fù)荷設(shè)備及地弄給料機(jī)旁宜設(shè)現(xiàn)地控制箱。3）因故停機(jī)時(shí)，來料方向所有生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備即時(shí)停機(jī)，去料方向設(shè)備待物料輸送完后停機(jī)。破碎機(jī)待物料破碎完后再停機(jī)；4）控制程序應(yīng)能根據(jù)工藝要求靈活修改；5）在硬件和軟件設(shè)計(jì)上都應(yīng)有禁止錯誤操作的措施，確保不會因誤操作而導(dǎo)致事故；6）開關(guān)量輸入、輸出宜采用無源觸點(diǎn)方式

18、，開關(guān)量輸入應(yīng)經(jīng)光電耦合隔離，以防止干擾；7）模擬量輸入應(yīng)有軟件濾波、光電隔離措施；8）應(yīng)具備完善的自診斷能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)自身故障，并指出故障部位。5 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的電源應(yīng)高度可靠，電源質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備要求：1）不間斷電源應(yīng)有隔離濾波穩(wěn)壓等措施。2）在ac220v，50hz電源進(jìn)入程控屏?xí)r，應(yīng)裝設(shè)電源防雷模塊，防止過電壓侵入。3）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用單點(diǎn)接地方式。操作站程控屏、設(shè)備現(xiàn)地控制箱、電纜鎧裝層和屏蔽層等各類性質(zhì)的接地均應(yīng)用絕緣導(dǎo)體引至總接地板，由總接地板以電纜或絕緣導(dǎo)體與砂石系統(tǒng)主接地網(wǎng)連接。6 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)電纜的選擇及安裝應(yīng)考慮具有良好的屏蔽性能和抗干擾性能。7 實(shí)時(shí)顯示與聲光信號的

19、設(shè)計(jì)應(yīng)滿足系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行要求。5.3.3 給水系統(tǒng)1 砂石系統(tǒng)用水主要包括物料沖洗用水、系統(tǒng)生產(chǎn)除塵及衛(wèi)生用水、設(shè)備冷卻用水三部分，設(shè)備冷卻用水水質(zhì)濁度50mg/l，其它用水水質(zhì)濁度200mg/l。2 在現(xiàn)場地形條件許可下，人工砂石系統(tǒng)供水宜采用高位水池自流供應(yīng)，各用水點(diǎn)最小壓力不應(yīng)小于0.2mpa。高位水池儲水量宜滿足加工系統(tǒng)1.0h1.5h的用水需求。3 供水方案的選擇應(yīng)綜合考慮供水可靠性、能源消耗、水源水質(zhì)、環(huán)境保護(hù)等因素，優(yōu)先利用回收水。4 施工供水容量根據(jù)砂石加工系統(tǒng)加工工藝、毛料料源巖石類型、料場巖石夾層分布情況等因素綜合確定。5.3.4 廢水處理1 砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)過程中排放的廢水

20、一般不含化學(xué)污染成分，但未處理前的濁度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家的地表水排放標(biāo)準(zhǔn)，須進(jìn)行處理。2 廢水處理方式一般包括：1）投藥混合、絮凝預(yù)沉、沉淀干化；2）機(jī)械回收與沉淀相結(jié)合；3）廢水分級處理、固液機(jī)械分離；4）尾渣壩自然沉淀。3 廢水處理的主要設(shè)備包括刮砂機(jī)、旋流器及脫水篩組、壓濾機(jī)、過濾機(jī)等。4 廢水處理后應(yīng)盡量回收利用。6 設(shè)備選型6.1 一般原則6.1.1 選用設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量要求，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。6.1.2 上、下道工序所選用的設(shè)備、負(fù)荷應(yīng)均衡，同一作業(yè)設(shè)備的類型和規(guī)格宜盡量統(tǒng)一。6.1.3 大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備，但同一作業(yè)設(shè)備數(shù)

21、量不宜少于2臺。6.1.4 主要設(shè)備選型計(jì)算，一般可考慮適當(dāng)?shù)呢?fù)荷系數(shù)，不考慮整機(jī)備用。符合下列條件之一時(shí)，宜考慮設(shè)備的整機(jī)備用：1 人工砂石原料抗壓強(qiáng)度高、硬度大、磨蝕性強(qiáng)；2 同一作業(yè)設(shè)備數(shù)量超過3臺。6.1.5 設(shè)備配置應(yīng)滿足工藝流程要求，對砂石料源的巖性變化及級配波動有一定的適應(yīng)性，避免成品骨料級配失調(diào)和超遜徑含量超標(biāo)。6.2 破碎設(shè)備6.2.1 破碎設(shè)備選型1 破碎設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)料源的強(qiáng)度、可碎（磨）性、磨蝕性和給料粒徑選擇合適的類型；2 粗碎設(shè)備可選用旋回破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，較軟的巖石亦可用反擊式破碎機(jī)。粗碎給料粒徑不大于破碎機(jī)進(jìn)口寬度的0.85倍；3 中細(xì)碎破碎設(shè)備可采用圓錐破碎

22、機(jī)、反擊式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)；4 在計(jì)算產(chǎn)品的粒度特性和設(shè)備處理能力時(shí)，應(yīng)充分考慮料源巖性。6.2.2 破碎設(shè)備配置1 難破碎巖石宜采用旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)；2 中等可碎巖石和易碎巖石宜采用反擊式破碎機(jī)；3 對加工中易產(chǎn)生針片狀的巖石，宜采用旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)；4 設(shè)備臺數(shù)按下式計(jì)算： (6.2.2)式中：設(shè)計(jì)需要的破碎機(jī)臺數(shù)；破碎作業(yè)的設(shè)計(jì)處理量，閉路破碎時(shí)按通過破碎機(jī)的設(shè)計(jì)處理量，；選用的破碎機(jī)（或破碎篩分廠）單臺（套）計(jì)算處理能力，； 破碎機(jī)的負(fù)荷系數(shù)。6.2.3 移動式破碎篩分廠移動式破碎篩分廠按其處理能力可分為大型、中型和小型三種；按其工藝性能可分為粗

23、碎機(jī)組、中碎機(jī)組和細(xì)碎機(jī)組。移動式破碎篩分廠一般用于中、小型人工砂石系統(tǒng)。6.3 制砂設(shè)備6.3.1 制砂設(shè)備選型1 制砂設(shè)備的選型應(yīng)綜合考慮制砂原料的物理性質(zhì)、所需的處理能力、細(xì)骨料的質(zhì)量要求；2 大、中型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。單獨(dú)采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂時(shí)，宜設(shè)高線速度立軸沖擊式破碎機(jī)對粗砂進(jìn)行整形；3 小型人工砂石加工系統(tǒng)可單獨(dú)采用反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)或棒磨機(jī)制砂。6.3.2 制砂設(shè)備配置1 采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂時(shí)，棒磨機(jī)配置的數(shù)量應(yīng)滿足成品砂的細(xì)度模數(shù)和級配要求；2 難破碎巖石及磨蝕性高的巖石宜采用石打石立軸沖擊式破碎機(jī)；3

24、中等可碎巖石和易碎巖石宜采用石打鐵立軸沖擊式破碎機(jī)；4 制砂設(shè)備臺數(shù)按6.2.2計(jì)算，并應(yīng)滿足需要整機(jī)備用的要求。6.4 篩分設(shè)備6.4.1 篩分設(shè)備選型1 篩分設(shè)備的類型應(yīng)與篩分骨料所需的處理能力、篩分效率、使用工況等要求相適應(yīng)；2 水電水利工程砂石加工系統(tǒng)中一般采用普通篩分法；3 水電水利工程砂石加工系統(tǒng)中一般采用普通振動篩、高頻振動篩和固定篩。6.4.2 篩分設(shè)備配置1 半成品料的篩分分級宜采用重型普通圓振篩；2 粗顆粒物料的篩分分級可采用普通圓振篩，細(xì)顆粒物料的篩分分級宜優(yōu)先采用高頻振動篩，也可采用普通圓振篩或直線篩；3 選用直線篩用于脫水時(shí)，同面積的宜選窄長型；4 篩分設(shè)備選型計(jì)算：

25、1）處理能力計(jì)算應(yīng)考慮給料量的波動，多層篩的處理能力應(yīng)按控制篩層計(jì)算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度；2）選取的篩分設(shè)備數(shù)量的總篩分面積應(yīng)大于計(jì)算需要的總篩分面積。6.5 其它設(shè)備6.5.1 洗石設(shè)備1 應(yīng)根據(jù)砂石原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力和被清洗物料的最大粒徑確定砂石清洗設(shè)備的類型；2 人工砂石加工系統(tǒng)可采用圓筒洗石機(jī)或槽式洗石機(jī)。6.5.2 分級脫水設(shè)備1 分級脫水設(shè)備可采用螺旋分級機(jī)、水力旋流器、濃縮斗、直線篩和砂料處理單元；2 人工砂石系統(tǒng)宜選用寬堰長螺旋分級機(jī)作為分級脫水設(shè)備或直線篩脫水；3 螺旋分級機(jī)的處理能力既應(yīng)滿足返砂和脫水要求，還應(yīng)按溢流粒度進(jìn)行校核；4 對應(yīng)于磨蝕

26、性較小的細(xì)砂回收可采用水力旋流器和直線篩組合分級脫水。6.5.3 給料設(shè)備1 給料設(shè)備可采用慣性振動給料機(jī)、棒條給料機(jī)、板式給料機(jī)、槽式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、膠帶給料機(jī)和給料弧門；2 粗碎給料設(shè)備宜采用棒條給料機(jī)；3 中細(xì)碎給料設(shè)備可采用慣性振動給料機(jī)、膠帶給料機(jī)；4 調(diào)節(jié)料倉出料可采用慣性振動給料機(jī)、槽式給料機(jī)、給料弧門；5 成品出料宜采用給料弧門。6.5.4 除鐵裝置1 砂石加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置金屬探測器及除鐵裝置；2 金屬探測器及除鐵裝置應(yīng)設(shè)在中細(xì)碎之前；3 除鐵裝置可采用電磁或永磁式。7 總體布置7.0.1 一般規(guī)定1 應(yīng)根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，做到投資省、建設(shè)快、指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)安全并符合

27、環(huán)境保護(hù)要求。2 既要集中緊湊，以減少征地，又要留有一定余地，以利運(yùn)行與維護(hù)。應(yīng)合理利用地形，為物料的自流運(yùn)輸創(chuàng)造條件，并應(yīng)盡量簡化內(nèi)部物料運(yùn)輸環(huán)節(jié)。3 各車間和附屬設(shè)施應(yīng)結(jié)合對外和廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行布置。4 輔助車間應(yīng)盡量靠近服務(wù)對象，水電設(shè)施宜靠近主要用戶布置。5 應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分及制砂等重要生產(chǎn)車間，如必須在上述地段布置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并采取可靠的處理措施。6 應(yīng)有一定靈活性，既能提前形成生產(chǎn)能力，滿足施工前期砂石料需要，還可及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方式，適應(yīng)原料粒度變化及不同骨料級配要求。7.0.2 車間布置原則1 設(shè)備布置間距應(yīng)滿足安裝、操作和維修要

28、求。2 除寒冷地區(qū)外，破碎、篩分、制砂車間可露天設(shè)置，但電氣設(shè)備應(yīng)適當(dāng)保護(hù)。3 成品砂倉宜設(shè)防雨棚。4 采用干法生產(chǎn)工藝或干濕結(jié)合生產(chǎn)工藝時(shí)，相應(yīng)的車間及調(diào)節(jié)料倉應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施。5 粗碎車間宜靠近主料場設(shè)置，但必須留有足夠的安全距離。大、中型旋回破碎機(jī)，可采用直接入倉擠滿給料方式，機(jī)下應(yīng)設(shè)緩沖料倉，其活容積不宜少于2個(gè)車廂的卸料量。小型旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)，應(yīng)采用連續(xù)給料方式，受料倉下須設(shè)給料設(shè)備。6 篩分車間布置，應(yīng)綜合考慮與半成品料倉、成品料倉、中細(xì)碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，應(yīng)盡量減少骨料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和落差，避免帶式輸送機(jī)下行。7 中、細(xì)碎與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)時(shí)，宜將中、細(xì)

29、碎設(shè)備配置在一個(gè)車間內(nèi)。8 成品料倉宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。8 主要設(shè)備安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 設(shè)備到貨后應(yīng)開箱檢查，檢查項(xiàng)目如下：1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況，裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；2 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；3 其它需要記錄的情況。8.1.2 設(shè)備一般安裝在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可開始設(shè)備安裝。8.1.3 放樣及找平：1 設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線；2 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線允許偏差按±20mm控制；3 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為±2m

30、m，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為±1mm；4 設(shè)備找正調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原來測量記錄的位置進(jìn)行檢測。8.1.4 機(jī)座調(diào)平1 底座調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；2 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢；3 不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度應(yīng)小于螺釘直徑。8.1.5 基礎(chǔ)混凝土與設(shè)備底座之

31、間應(yīng)澆筑二期混凝土，二期混凝土宜采用一級配或砂漿，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級。8.1.6 根據(jù)現(xiàn)場情況制作安裝工作平臺、人行道、扶梯和防護(hù)裝置；其安裝制作應(yīng)安全、實(shí)用、牢固美觀。8.1.7 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程。8.2 破碎設(shè)備8.2.1 旋回破碎機(jī)1 底座安裝1）在基礎(chǔ)地腳螺栓附近放置墊鐵找平；2）底座吊裝就位；3）找正調(diào)平破碎機(jī)底座時(shí)，應(yīng)在底座中心孔上端的加工面上測量，其安裝水平度不應(yīng)大于0.1/1000；4）固定地腳螺栓。2 中架體的安裝1）清除接觸表面上的毛刺、劃痕、鐵銹和臟物，在錐形配合面和水平面上涂油；2）將中架體吊起，緩慢就位，在吊裝過程中應(yīng)保持水平；3）插進(jìn)

32、部分定位銷，調(diào)整法蘭間隙；4）緊固定位銷或螺栓。3 架體襯板安裝1）將襯板沿架體上的定位槽安裝好；2）用楔鐵將各段襯板楔緊；3）清理干凈后，澆筑固定襯板的填充材料。4 傳動部、偏心套安裝1）在傳動轂體法蘭和底座的接合處加設(shè)墊片后，將傳動軸安裝就位；2）調(diào)整小齒輪傳動軸的軸向間隙，確保其值在規(guī)定范圍內(nèi)；3）偏心套安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）巴氏合金面不受損壞；（2）齒的大端面平齊，齒輪的側(cè)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）偏心套與防護(hù)罩間隙滿足規(guī)定要求； （4）偏心套內(nèi)孔的偏心方向要和油缸的摩擦盤方向一致。5 液壓缸安裝1）液壓缸調(diào)整定位；2）調(diào)整液壓缸中摩擦盤與下摩擦盤的中心偏移距離。6 動錐安裝1）安

33、裝動錐襯套，用螺帽壓緊，然后灌注填充材料；2）在動錐底部球面密封處涂滿油脂； 3）用專用吊環(huán)將動錐吊起，放入底座內(nèi)的液壓缸上；4）將動錐臨時(shí)固定。7 橫梁安裝1）清除所有油孔和加工面上的污物；2）將橫梁吊裝就位，在吊裝過程中應(yīng)保持水平；3）插進(jìn)部分定位銷，調(diào)整法蘭間隙；4）緊固定位銷或螺栓。8 頂帽安裝1）在橫梁中心孔內(nèi)填滿潤滑油；2）將頂帽固定在橫梁上；3）拆除動錐部的臨時(shí)固定裝置。9 潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)安裝1）檢查潤滑油泵、油泵電機(jī)、高壓油管；2）安裝潤滑油泵基座，基座應(yīng)獨(dú)立安裝在地面基礎(chǔ)上，不得與破碎機(jī)等有振動的設(shè)備相連接；3）將油泵安裝在基座上，安裝高壓油管，連通液壓系統(tǒng)；4）安裝油泵

34、電機(jī)電源及控制部分；5）按規(guī)定在油箱內(nèi)注入液壓油。8.2.2 反擊式破碎機(jī)1 機(jī)座橫向安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.5/1000，主軸安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000。2 三角皮帶驅(qū)動裝置1）皮帶輪應(yīng)正確定位；2）破碎機(jī)主軸和電機(jī)主軸應(yīng)平行；3）宜采用撓度法或拉伸法張緊皮帶。3 電機(jī)的安裝，重點(diǎn)檢查v形傳動帶電機(jī)對正情況，應(yīng)使電機(jī)輪槽與飛輪帶槽直線對齊。4 液壓系統(tǒng)安裝1）安裝液壓油泵基座，基座不得與破碎機(jī)等有振動工作狀態(tài)的設(shè)備相連接；2）將油泵安裝在基座上，安裝高壓油管，使油泵和破碎機(jī)的液壓油嘴相連；3）按規(guī)定向油箱里注入液壓油。8.2.3 顎式破碎機(jī)1 組裝機(jī)座

35、應(yīng)符合以下條件：1）機(jī)座橫向安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.5/1000；2）結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，當(dāng)螺栓未擰緊時(shí)，用0.1mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應(yīng)大于100mm，累計(jì)長度不應(yīng)大于結(jié)合面邊緣總長度的10%；3）機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找平、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進(jìn)行組裝。2 動顎總成安裝1）清洗機(jī)座軸承箱座；2）緩慢將動顎總成吊入機(jī)座；3）將潤滑過的螺栓、螺母固定在軸承箱上，按照要求擰緊螺栓。3 張緊桿安裝1）將動顎吊起，并慢慢向前推進(jìn)；2）將張緊桿蹄形塊用張緊桿銷連接到機(jī)體上；3）把張緊桿擰進(jìn)張緊桿蹄形塊內(nèi)并緊固。4 擺桿座安裝1）檢查動顎和擺桿

36、座板上的加工槽，將褶皺和凸起部分磨平；2）將擺桿座清理干凈后安裝入槽；3）將導(dǎo)向片擰緊到擺桿座板相應(yīng)位置，使其凸耳朝內(nèi)，以阻止擺桿座從擺桿座板中掉落。5 擺桿安裝1）清洗擺桿和擺桿座的所有接觸表面；2）將動顎吊起，輕輕移動，將動顎向前推進(jìn)； 3）將擺桿裝到合適位置；4）安裝擺桿座橡膠罩和壓緊嵌條；5）將動顎轉(zhuǎn)回原位置；6）安裝張緊桿彈簧，用螺旋千斤頂將張緊桿彈簧壓縮到規(guī)定值。6 定、動顎板安裝1）將定、動顎板吊起緩緩落在相應(yīng)支撐楔板上；2）調(diào)整顎板位置，使之對齊；3）確認(rèn)定、動顎板緊密貼合；4）安裝并擰緊錐頭定位夾緊螺栓。7 斜板和楔塊安裝1）斜板安裝（1）將斜板吊起，使斜板與定顎板對齊；（2

37、）將斜板上的凹槽與動顎板上的凸肩進(jìn)行配合、鎖緊；（3）在斜板上（吊耳下方）焊上兩個(gè)安全鍵，避免楔形壓板移動時(shí)產(chǎn)生斜板松動。2）楔塊安裝安裝顎板楔形壓塊、螺栓和橡膠墊片，擰緊楔塊螺母使顎板可靠的定位，楔塊不應(yīng)與顎板支承面產(chǎn)生接觸。8 安裝飛輪1）清洗輪轂、軸和鍵表面；2）將鍵裝入軸上鍵槽；3）將飛輪裝上軸，擰緊螺母；4）轉(zhuǎn)動鎖緊螺母，將飛輪沿錐軸徑推入移動到底；5）將鎖緊墊片舌片彎入螺母相應(yīng)槽內(nèi)，鎖緊螺母；6）將端蓋裝入飛輪。9 潤滑系統(tǒng)安裝1）檢查潤滑油泵、油泵電機(jī)、高壓油管是否齊全、完整；2）安裝潤滑油泵基座，基座不得與破碎機(jī)等有振動工作狀態(tài)的設(shè)備相連接；3）將油泵安裝在基座上，安裝高壓油管

38、；4）安裝油泵電機(jī)電源及控制部分；5）按規(guī)定向油泵里注入潤滑油。8.2.4 圓錐破碎機(jī)8.2.4.1 主機(jī)架總成1 在基礎(chǔ)地腳螺栓附近放置墊鐵找平。2 主機(jī)架吊至基礎(chǔ)上。3 利用墊鐵調(diào)平破碎機(jī)機(jī)架，機(jī)架和基礎(chǔ)之間應(yīng)有12mm-20mm的間隙。4 灌注二期混凝土。8.2.4.2 傳動軸總成安裝1 o形環(huán)涂抹潤滑脂后安裝到傳動軸上。2 磨損環(huán)安裝到傳動軸架上，并在磨損環(huán)上涂抹油脂。3 傳動軸架安放到機(jī)架的導(dǎo)向板上，對準(zhǔn)凸緣安裝定位。4 將傳動軸架護(hù)板安放到傳動軸架上，護(hù)板上的開口應(yīng)與傳動軸架每側(cè)的凸緣對齊。5 檢查軸向游隙。8.2.4.3 球面瓦總成1 安裝球面瓦架1) 安裝定位銷；2) 安裝環(huán)首

39、螺釘；3) 加熱球面瓦架，并盡快將其安裝到主軸上，使其緊密結(jié)合；4) 拆除定位銷后鎖緊球面瓦架。2 安裝球面瓦1）采用收縮球面瓦或膨脹球面瓦架安裝球面瓦；2）安裝環(huán)首螺釘；3）球面瓦對位。8.2.4.4 偏心套總成1 清理與偏心套總成相關(guān)的配合面，消除刻痕、刮痕及芒刺。2 檢查上、下推力軸承和彈簧墊片的緊固情況。3 在主軸、偏心軸襯套及兩個(gè)推力軸承上涂抹潤滑油。4 將偏心套安裝在主軸上。8.2.4.5 動錐總成1 清理與動錐總成相關(guān)的配合面，并根據(jù)廠家要求涂抹潤滑油。2 將動錐吊起并與球面瓦座對中，安裝就位。3 安裝分料盤。8.2.4.6 定錐、定錐襯板及給料斗1 拆除調(diào)整帽。2 清潔定錐、調(diào)

40、整環(huán)和鎖緊環(huán)上的螺紋，除去所有污物和防銹劑。3 定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)上的螺紋表面涂抹潤滑油。4 將調(diào)整帽和其它零部件裝配到定錐上。5 鎖緊缸減壓后，將裝配好的整個(gè)部件吊裝到鎖緊環(huán)上。6 將定錐旋入鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)內(nèi)。8.2.4.7 排料裝置1 排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。2 采用漏斗時(shí)，其水平傾斜度應(yīng)大于，如物料粘性較大，應(yīng)加大傾角。3 在主機(jī)架和排料室底部之間應(yīng)留有足夠的空間。8.2.4.8 給料裝置1 合理布置給料裝置，應(yīng)便于拆卸。2 在料斗的頂部應(yīng)設(shè)一給料箱，確保均勻給料。3 合理控制給料速度。8.3 制砂設(shè)備8.3.1 立軸式破碎機(jī)1 機(jī)架安裝1）檢查基礎(chǔ)面水平，找平；2

41、）吊裝就位。2 機(jī)座襯板安裝襯板吊至機(jī)座后，將其推至機(jī)座頂邊周圍的固定架上；安裝楔塊并用鐵錘敲打回原位；將r型夾裝回楔塊內(nèi)，確認(rèn)r型夾的頭部對著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向。3 軸承箱安裝1）清洗安裝配合面的油跡及積塵；2）將軸承箱裝入箱殼體，并檢查潤滑油口，充填潤滑油；3）潤滑排油口應(yīng)與泄油槽對齊，軸承箱中心應(yīng)對準(zhǔn)連接盤；4）安裝底部錐形環(huán)，按要求擰緊螺栓；5）安裝潤滑油管；6）安裝皮帶輪和驅(qū)動皮帶，并張緊皮帶。4 轉(zhuǎn)子安裝1）轉(zhuǎn)子總成組裝（1）清理所有安裝配合面；（2）安裝拋料頭，拋料頭與拋料頭夾板的安裝面應(yīng)對齊，貼合良好，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓；（3）安裝上下耐磨板；（4）安裝分料盤；（5）安裝給料筒；

42、（6）安裝導(dǎo)料板。2）轉(zhuǎn)子總成安裝（1）清理各配合面，并在其表面涂抹潤滑油；（2）安裝錐形座套，檢查錐形套結(jié)合面，其接觸面不小于圓周面積的80%及錐形座套長度的80%；（3）安裝轉(zhuǎn)子定位銷；（4）轉(zhuǎn)子吊裝就位，并按要求擰緊。 5 控制盤安裝。將控制盤置入定位塊中，將其焊接在受料倉底部；6 傳動皮帶的安裝與張緊。7 振動開關(guān)安裝。8 連鎖開關(guān)安裝。8.3.2 mbz型棒磨機(jī)1 檢查基礎(chǔ)面水平，找平。2 清理所有配合面、摩擦面等滑動表面。3 安裝順序：基礎(chǔ)螺栓-主軸承-回轉(zhuǎn)部分（包括筒體進(jìn)料部分，而人孔蓋、潤滑主軸承的油勺后裝）-傳動部分-電動機(jī)-給料部分-齒輪罩、安全罩、扶手欄桿等。4 主軸承安

43、裝1）兩個(gè)主軸承底盤縱向中心線應(yīng)在同一直線上，橫向兩中心線應(yīng)平行，上平面水平度不大于0.5mm；2）兩主軸承底盤的橫向中心線間距，應(yīng)符合圖紙和設(shè)備實(shí)際尺寸；3）安裝軸承蓋時(shí)，窺視孔應(yīng)放在便于觀察的一側(cè)；4）軸承底座和底盤平面應(yīng)均勻接觸，其局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長度不超過該側(cè)面長度的1/4，深度不超過150mm；5）球面接觸應(yīng)配研，并滿足相關(guān)規(guī)定；6）主軸瓦在裝配前，應(yīng)與對應(yīng)的中空軸頸配研，并滿足相關(guān)規(guī)定；7）安裝刮油板和油勺，并注意安裝方向。5 筒體安裝1）清洗軸頸，涂抹潤滑油；2）安裝大齒輪，其徑向跳動及軸向振擺均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；3）校準(zhǔn)軸承和軸頸的軸向相對位置，安裝筒體；4）調(diào)整

44、端軸承與軸頸的軸向間隙；5）檢查兩端軸頸的徑向跳動和水平度。6 傳動部安裝1）安裝小齒輪，大、小齒輪嚙合應(yīng)滿足精度要求；2）安裝減速器，減速器輸出軸與小齒輪軸的同軸度應(yīng)滿足精度要求； 3）安裝電動機(jī)，減速器輸入軸與電機(jī)軸的同軸度應(yīng)滿足精度要求；4）安裝齒輪罩與密封環(huán)等部件。7 其它部件安裝1）進(jìn)料器安裝時(shí)，應(yīng)注意螺旋方向，避免與筒體發(fā)生干涉；2）進(jìn)料溜槽的設(shè)置應(yīng)保證進(jìn)料均勻；3）出料溜槽不得與筒體接觸，并保證出料順暢；4）襯板安裝應(yīng)先安裝端襯板，在端襯板與筒體之間宜填充混凝土；5）按設(shè)備要求裝入一定數(shù)量的鋼棒，鋼棒直徑宜采用兩種，鋼棒長度一般應(yīng)比筒體內(nèi)空長度短50mm60mm，裝棒時(shí)宜采用裝棒

45、臺車。8.4 篩洗設(shè)備8.4.1 篩分設(shè)備1 檢查設(shè)備基礎(chǔ)所有支撐點(diǎn)，使所有支撐點(diǎn)位于同一水平面上；檢查支撐點(diǎn)之間的相對尺寸位置，確保符合安裝要求。2 將篩體吊裝到位，吊裝時(shí)應(yīng)避免篩體變形。3 安裝傳動部分，調(diào)整同軸度或平行度，確保偏差在容許范圍內(nèi)。4 安裝篩下出料斗，確保出料順暢。5 安裝給料裝置，確保給料分布均勻，給料裝置應(yīng)便于拆卸。6 振動部分周圍應(yīng)留有至少20mm的空間。8.4.2 洗石設(shè)備 1 校準(zhǔn)基礎(chǔ)尺寸。2 洗石設(shè)備一般采用整機(jī)安裝。3 洗石設(shè)備安裝時(shí)必須調(diào)節(jié)各支承點(diǎn)高度使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的角度。8.5 帶式輸送機(jī)8.5.1 校核帶式輸送機(jī)安裝位置，其縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的

46、允許偏差為±20mm。8.5.2 組裝頭架、尾架、中間架及支腿等機(jī)架。1 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；2 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；3 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000；4 機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；5 中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；6 機(jī)架接頭處的左、右偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。8.5.3 組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒。1 滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差

47、不大于2mm；2 滾筒軸線與膠帶機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；3 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；4 雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。8.5.4 安裝托輥支架及托輥。1 托輥支架橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；2 對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)樱渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。8.5.5 行走小車的軌道敷設(shè)。 1 鋼軌敷設(shè)前，應(yīng)檢查直線度、扭曲和端面質(zhì)量，合格后方可敷設(shè)；2 軌道中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；3 兩平行軌道的接

48、頭位置宜錯開，其錯開的距離不應(yīng)等于行走部分前、后兩行走輪間的距離；4 軌距的允許偏差為±2mm；5 軌道的接頭間隙不應(yīng)大于2mm，接頭處工作面的高低差不應(yīng)大于0.5mm，左右偏移不應(yīng)大于1mm；6 軌道直線度偏差每米不應(yīng)大于2mm，在25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm，全長不應(yīng)大于15mm；7 同一截面內(nèi)兩平行軌道軌頂?shù)南鄬?biāo)高允許誤差：軌距不大于500mm時(shí)為1mm，軌距大于500mm時(shí)為2mm，且軌道彎曲部分的偏差方向應(yīng)向曲率中心一側(cè)降低。8.5.6 拉緊裝置安裝。1 垂直式或水平車式拉緊裝置往前松動行程應(yīng)為全行程的20%40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者，松動行程取小值。2 絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。3 絞車式拉緊裝置裝配后，