臨策公司額哈線冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書(修改)

1、新建額濟(jì)納至哈密鐵路冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書編制: 石永軍 復(fù)核： 王 鎮(zhèn) 審批： 李文茂 臨策鐵路有限責(zé)任公司二一四年十月新建額濟(jì)納至哈密鐵路 冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的根據(jù)額哈線工期要求和具體施組安排，按照總公司工管中心要求，為確保額哈線施工質(zhì)量，明確冬季施工操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好冬季混凝土施工的保溫工作，確保工程冬季施工質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003）4、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ 2

2、03-2008）5、鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB 10218-2008）6、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）7、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10414-2003）8、客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ 202-2008）9、鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）10、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）三、冬期施工的確定橋梁及混凝土施工鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)規(guī)定當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工；至第二年氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定高于5時(shí)止。氣溫

3、驟降對(duì)混凝土能形成凍害的工作日也應(yīng)按冬期施工要求進(jìn)行。根據(jù)鐵路路基施工規(guī)范規(guī)定，晝夜平均氣溫在0以下且連續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理。冬期施工方法和方案的確定應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、使用材料來源和工期要求等因素，通過熱工計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。四、施工準(zhǔn)備1、施工場地準(zhǔn)備：施工場地做好應(yīng)急通道，臨時(shí)施工便道、便橋及時(shí)檢查維護(hù)保障暢通；檢查各施工場地電路、防火、防滑、防凍、防煤氣中毒等安全措施到位情況，并且設(shè)立操作規(guī)程公告牌，制定電氣、消防、除雪、防滑等施工安全預(yù)案。2、施工機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行冬季保養(yǎng)，及時(shí)更換潤滑油、防凍液，燃油須根據(jù)氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，針對(duì)冬期施工制定機(jī)

4、械設(shè)備檢修及保養(yǎng)制度，保障機(jī)械設(shè)備的正常使用；鍋爐等供熱設(shè)備購買、安裝、驗(yàn)收必須及時(shí)布置，提前采取保溫保暖措施，保證構(gòu)件質(zhì)量。3、施工人員準(zhǔn)備：各工序按工藝流程制定各班組用工計(jì)劃，責(zé)任到人，特別是焊工、鍋爐工、電工等從事特殊工種的人員要持證上崗。4、施工材料準(zhǔn)備：制定原材料采購計(jì)劃表，包括溫度計(jì)、燃料、苫布（兩布夾棉）、棉被、電熱毯、碘鎢燈、電熱器、各類圍擋、覆蓋、防寒、防雪材料等。5、施工技術(shù)準(zhǔn)備：開工前進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，組織技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)冬期施工項(xiàng)目范圍的有關(guān)知識(shí)；設(shè)置專人搜集氣候、氣溫變化信息。6、根據(jù)工程進(jìn)度及特點(diǎn)編寫切實(shí)可行的冬期施工方案，內(nèi)容包括：工程

5、概況、當(dāng)前工程進(jìn)展情況、冬期施工組織機(jī)構(gòu)及各項(xiàng)制度、冬期施工的主要工程量、冬期施工質(zhì)量保證措施（冬施物資配備、技術(shù)管理、拌合站保溫、原材料存放、鋼筋焊接、混凝土拌制、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑等）、各分項(xiàng)工程施工養(yǎng)生措施、安全保證措施等內(nèi)容。五、冬期施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土的入模溫度不低于5；2、冬季施工期間，混凝土與環(huán)境溫度之差不超過20；3、攪拌砼之前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要加熱的最高溫度，保證砼的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5；4、拆模條件：混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度（非承重模板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上），同時(shí)達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度后方可拆模（砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

6、度40%前，不得受凍）。六、冬季施工具體措施1.攪拌站混凝土的溫度控制措施1）骨料溫度控制混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。經(jīng)過熱工計(jì)算及混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸時(shí)采用覆蓋措施后的施工經(jīng)驗(yàn)值，在混凝土從出站到運(yùn)輸入模按1小時(shí)計(jì)算、混凝土攪拌用水溫度控制在60-80之間，水的加熱溫度不宜高于80。攪拌站棚內(nèi)溫度控制在10以上，混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于15，最低不低于10，以確?；炷寥肽囟葷M足相關(guān)要求（任何情況下均不低于5，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10）。2）砼原材料質(zhì)量控制水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥，低堿，水泥標(biāo)號(hào)42.5號(hào)。骨料：粗細(xì)骨料必須置于防風(fēng)、抑塵、封閉的料棚內(nèi)，保證骨料清潔，

7、不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)，其他指標(biāo)滿足要求。粗細(xì)骨料拌合前必須置于封閉加熱暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)不低于5。外加劑：在冬期施工期間，選用具有防凍性能復(fù)合減水劑，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)要求。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。外加劑應(yīng)存放在室內(nèi)保溫，儲(chǔ)罐要包裹保溫，防止液體外加劑結(jié)晶。3）冬期施工砼配合比嚴(yán)格按一級(jí)鐵路混凝土工程質(zhì)量控制手冊(cè)執(zhí)行，按審批的砼配合比指導(dǎo)施工，保證高性能砼的質(zhì)量。4）原材料加熱、混凝土防寒保溫采及拌合取如下措施施工用水加熱水溫一般控制在60-80之間，不超過80。砂石料提前進(jìn)入暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫處理，采用鍋爐供暖，根據(jù)環(huán)境溫度達(dá)到上述要

8、求數(shù)值。對(duì)攪拌站（含配料機(jī)及輸送帶）進(jìn)行防寒處理，搭設(shè)防寒保溫棚，棚內(nèi)溫度控制在5以上。使混凝土在攪拌過程中熱量不散失。攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒌V物摻合物、外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長50%左右。為保證混凝土入模溫度不低于5-10，應(yīng)最大限度地壓縮混凝土攪拌運(yùn)輸車等待時(shí)間，保證混凝土盡快澆筑入模，以免因等待時(shí)間過長而降低混凝土溫度?；炷劣蓴嚢柰戤呏翝仓戤叺臅r(shí)間宜控制在1小時(shí)之內(nèi)。當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整投料順序、攪拌工藝及原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生產(chǎn)。5）攪拌站混凝土的防寒設(shè)施

9、冬期施工涉及到的拌合站，為滿足混凝土冬期施工要求，混凝土攪拌站需要設(shè)置鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱,并需要搭設(shè)封閉防寒保溫棚，嚴(yán)格按要求設(shè)置待檢倉和合格倉，保證骨料溫度。 6）混凝土拌和物熱工理論計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)以C35混凝土為例，熱工計(jì)算如下：C35混凝土配合比為：水泥粉煤灰砂水碎石外加劑5-16mm16-25mm268157691574246373.83熱工計(jì)算本段拌合站每盤2m³，所需的各種材料為：水泥536kg；粉煤灰230kg；砂1538kg；水314kg；碎石2122kg，外加劑7.66kg。砼拌合溫度按下列公式計(jì)算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(

10、mw-wsamsa-wgmg)+cw(wsamsaTsa+wgmgTg)-ci(wsamsa+wgmg)÷4.2mw+0.92(mce+mS+mg)式中 T0砼拌合物溫度（）； mw、mce、mSa、mg水、水泥、砂、石的用量（）； Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（）；wsa、wg砂、石的含水率（%）；cw、ci水的比熱容（kJ/(·K)）及冰溶解熱（kJ/）。當(dāng)骨料溫度0時(shí)，Cw=4.2，Ci=0；當(dāng)骨料溫度0時(shí)，Cw=2.1，Ci=335?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度按下式計(jì)算：T1=T00.16(T0Tp)式中：T1 一混凝土拌和物的出機(jī)溫度()；Tp 一

11、攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度()。 混凝土拌合物運(yùn)輸與輸送至澆筑地點(diǎn)的溫度按下式計(jì)算： T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)式中：T2混凝土拌合物運(yùn)輸與輸送至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度()；t1混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間(h)；n混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫()；溫度損失系數(shù)(hm-1)。用混凝土攪拌輸送車時(shí)，=0.25；考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑完成時(shí)的溫度按下式計(jì)算：T3=（ccmcT2+ cfmfTf+ csmsTs）/（ccmc+ cfmf+ csms）式中：T3考慮模板及鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑完成時(shí)的溫度（）；cc、cf、cs混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容（kJ/(kgK)mc每立

12、方混凝土的質(zhì)量（kg）；mf、Ws與每立方混凝土相接觸的模板、鋼筋的重量（kg）；Tf、Ts模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱時(shí)可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境氣溫（）；本工程搭設(shè)暖棚，混凝土澆筑前暖棚內(nèi)預(yù)先加熱，模板、鋼筋溫度按大于5考慮。（一）環(huán)境溫度為零下 20時(shí)，砂、石溫度按5考慮，混凝土從出站到運(yùn)輸入模按1小時(shí)計(jì)算，攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度按10°考慮，水溫按加熱至60°考慮，一盤2m³混凝土所需的各種材料及計(jì)算參數(shù)如下：mw=314kg；mce=536kg；mSa=1538kg；mg=2122；Tw=60；Tce=10；Tsa=5；Tg=5；wsa=5%，wg=0.4%；當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c

13、w=4.2、ci=0; =0.25。1）混凝土拌和物溫度T0=0.92(mceTce+ msaTsa+ mgTg) +4.2 Tw (mwsa msag mg)+cw (sa msaTsa+g mgTg)ci(sa msa+g mg)÷4.2 mw +0.92(mce+ msa+ mg)代入各數(shù)計(jì)算得：T0=15.67；2）混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0-0.16(T0-Tp)；式中：T1混凝土拌和物出機(jī)溫度，；Tp攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，； 假定Tp=10，經(jīng)計(jì)算得：T1=14.76；3）混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)經(jīng)計(jì)算得：T2=4.

14、96；根據(jù)熱工計(jì)算，當(dāng)環(huán)境溫度在零下20時(shí)，水溫60°時(shí)，骨料溫度在5時(shí)，混凝土澆筑前入模溫度為4.96，不能滿足大于入模溫度大于5的要求。此時(shí)可采取的措施有：增加拌合水加熱溫度（不得大于80），盡量縮短運(yùn)輸至澆筑成型時(shí)間（盡量控制在30分鐘至40分鐘），增加骨料溫度。保持水溫60°不變，將骨料溫度由原來的5提高到10，計(jì)算得到下列各數(shù)據(jù)：T0=19.27；T1=17.78；T2=7.13；能滿足入模溫度大于5要求。（二）環(huán)境溫度為零下 10時(shí)，砂、石溫度按5考慮，混凝土從出站到運(yùn)輸入模按1小時(shí)計(jì)算，攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度按10°考慮，水溫按加熱至60°考慮，一

15、盤2m³混凝土所需的各種材料及計(jì)算參數(shù)如下：mw=314kg；mce=536kg；mSa=1538kg；mg=2122；Tw=60；Tce=10；Tsa=5；Tg=5；wsa=5%，wg=0.4%；當(dāng)骨料溫度0時(shí)，cw=4.2、ci=0; =0.25。代入各數(shù)據(jù)計(jì)算的：T0=15.67；T1=14.76；T2=7.785；能夠滿足入模溫度大于5的要求。因此冬期施工時(shí)，必須根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)合現(xiàn)場溫度測(cè)試確定不同溫度條件下水的合適加熱溫度（最高不超過80）、骨料的合適加熱溫度，采用有效措施盡量減少混凝土運(yùn)輸至入模時(shí)間，確保砼入模前溫度5，盡量減少熱損失，確保達(dá)到冬期施工要求。7）混凝土的運(yùn)

16、輸及澆筑混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，要合理配備罐車，根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時(shí)間，在運(yùn)輸時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹2層棉織物，減少運(yùn)輸過程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施?；炷凉捃嚩谑┕け貪仓?，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)舊砼面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距新、舊砼施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊砼和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。并盡量縮短每層澆筑的分段長度，減小砼的散熱面。同條件養(yǎng)護(hù)試件制作。冬期施工的混凝土除應(yīng)按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝

17、土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。2.鋼筋加工防寒辦法鋼筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。加工場設(shè)在暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)采用鍋爐（碳爐）升溫，保證暖棚內(nèi)溫度不低于5。鋼筋閃光焊接在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于0，未冷卻的焊接接頭不得碰到冰雪，焊后的鋼筋待完全冷卻后才可以運(yùn)往室外。設(shè)立專門的鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋加工后及時(shí)分類存放，堆碼整齊，并采取有效防雨雪措施。鋼筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。鋼筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必須封閉）。當(dāng)溫度低于20時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金、級(jí)鋼

18、筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再按照試焊時(shí)采用的焊接參數(shù)進(jìn)行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。鋼筋閃光對(duì)焊的環(huán)境溫度不低于0，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，對(duì)焊的環(huán)境溫度不低于-10。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊工藝或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。當(dāng)環(huán)境溫度不滿足要求時(shí)，避免進(jìn)行對(duì)焊作業(yè)，必須進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，對(duì)待焊的鋼筋接頭預(yù)熱至0以上。鋼筋焊接試驗(yàn)抽檢頻率：比正常施工增加一倍。3.鉆孔樁冬期施工方法樁基冬期施工

19、重點(diǎn)是混凝土的灌注，混凝土運(yùn)輸過程采取相應(yīng)的保溫措施，灌注樁基盡量安排在白天9:00至下午6:00氣溫較高時(shí)。樁基灌注完畢后對(duì)孔口采取覆蓋棉被或塑料布加1.5m厚干燥細(xì)粒土防凍。樁基混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求：1）樁基混凝土的拌制除應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：選用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥拌制混凝土，水灰比小于等于0.5。混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑以提高混凝土的抗凍性。摻用的引氣劑、引氣型減水劑等外加劑應(yīng)符合客運(yùn)專線耐久性混凝土的規(guī)定。拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所

20、需的溫度。在內(nèi)部設(shè)置暖氣管道，可保證骨料溫度在510，這樣既能保證設(shè)備不致受凍而能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能提高系統(tǒng)的溫度。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。拌合水和骨料最高溫度滿足下表規(guī)定：拌和水和骨料最高溫度（）項(xiàng)目拌和水骨料強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)等于或大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100混凝土拌合時(shí)的投料順序：先用熱水或蒸汽沖洗拌合機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，攪拌，再加水泥攪拌。時(shí)間較常溫時(shí)延長50。2)混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，混凝土輸送罐車包保溫材料保溫。樁基混凝土灌注按照鐵路混凝土工程施

21、工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）規(guī)定進(jìn)行。3)樁基混凝土灌注：灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注。樁基混凝土灌注溫度要保證不低于510，本工程離拌合站平均距離較遠(yuǎn)，混凝土的溫度損失很大，除采取運(yùn)輸車保溫措施外，提高混凝土出盤溫度是關(guān)鍵，擬主要采用水加熱方法。拌合站增設(shè)鍋爐以解決熱水的提供問題。4.基礎(chǔ)冬期施工方法基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)盡可能減少挖掘機(jī)間斷開挖的時(shí)間，減少凍土施工。凍土開挖采用風(fēng)鎬配合破凍土層，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即搭設(shè)保溫棚保溫，待混凝土澆注完成后承臺(tái)表面鋪一層土工布并加蓋棉被。搭設(shè)范圍為承臺(tái)結(jié)構(gòu)線以外2.5m，暖棚采用鋼管腳手架搭設(shè)，棚頂和周圍用帆

22、布遮蓋。保溫棚基礎(chǔ)用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行適當(dāng)處理，四周每隔2.5m設(shè)置6m50鋼管。棚內(nèi)約每40m2布置一個(gè)煤火爐采暖。施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)棚內(nèi)采暖工作，確保煤火爐采暖工作正常，并控制棚內(nèi)溫度不低于5。搭設(shè)混凝土滑槽時(shí)，掀開混凝土進(jìn)料邊的帆布，搭設(shè)好后，及時(shí)用帆布將進(jìn)料處盡量包裹嚴(yán)密。澆注完混凝土后，要及時(shí)拆除滑槽，密封好保溫棚。基礎(chǔ)冬期施工保溫示意圖5.墩臺(tái)冬期施工方法（1）墩身冬期施工時(shí)，利用墩身周圍拼裝模板所搭設(shè)的腳手架作為墩身保溫棚架的支撐結(jié)構(gòu)，在腳手架周圍及頂部使用大塊整體棉蓬布進(jìn)行圍攏形成保溫棚，頂端預(yù)留混凝土澆注孔。保溫棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，四周放置火爐對(duì)保溫棚進(jìn)行升溫，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工的技術(shù)

23、員指派專人對(duì)溫度計(jì)及火爐進(jìn)行記錄和監(jiān)控，同時(shí)保溫棚內(nèi)懸掛消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。（2）墩身混凝土澆注采用泵車進(jìn)行澆注，澆注過程中預(yù)留墩身現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件，澆注完成后及時(shí)封閉混凝土澆注預(yù)留孔位置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間注意保溫棚內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5，及時(shí)調(diào)整保溫棚內(nèi)溫度。待到隨墩身養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到抗凍強(qiáng)度后，墩身內(nèi)溫度與外界溫差小于15后拆模，拆模后使用塑料薄膜及棉被對(duì)墩身進(jìn)行捆綁包裹養(yǎng)護(hù)。（3）澆注混凝土?xí)r，現(xiàn)場泵車站位應(yīng)合理，避免多次移動(dòng)泵機(jī)位置和堵塞施工通道，同時(shí)泵車站位地基應(yīng)滿足泵機(jī)施工時(shí)對(duì)穩(wěn)定性的要求。墩身混凝土入模溫度不低于+5，同時(shí)保持混凝土運(yùn)輸通道暢通，盡量縮短混凝土澆注等待時(shí)間，減少混凝土熱

24、量損失。（4）墩身篷布保溫棚搭設(shè)完成后，需要在墩身四周均勻設(shè)置至少8根粗6mm以上的不銹鋼絲攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩中間加設(shè)花籃螺絲使攬風(fēng)繩處于受力狀態(tài)。采用粗25mm以上鋼筋斜向45°打入地面以下至少1.5m作為攬風(fēng)繩地錨，現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行到位。攬風(fēng)繩拉點(diǎn)與錨點(diǎn)之間的水平距離至少10m以上。攬風(fēng)設(shè)置完成后排專人每天對(duì)攬風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，大風(fēng)天氣應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（5）墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以上，方可拆除保溫棚、模板。墩臺(tái)冬期施工示意圖6.涵洞、框架橋工程基礎(chǔ)部分混凝土澆筑完成以后，砼初凝前，在模板上口采用方木或鋼管作為支撐，覆蓋一層厚塑料布，再覆蓋一層棉被，

25、棉被搭接15cm，基礎(chǔ)周圍外側(cè)面采用棉被直接包裹在模板上。砼初凝后，拆除模板上口支撐的方木或鋼管，塑料布和棉被直接蓋在基礎(chǔ)頂面砼上。涵身混凝土澆筑完畢后，利用外側(cè)支架搭設(shè)暖棚，暖棚采用一層土工布和彩條布，具體做法參照墩臺(tái)暖棚搭設(shè)方法實(shí)施，外側(cè)每隔3米放置一個(gè)火爐。涵洞和框架橋出入口采用一層土工布加一層彩條布封閉以后，在涵洞（框架橋）內(nèi)部沿橫向每隔3米設(shè)一只火爐，采用火爐進(jìn)行加熱，火爐上放水盆增加濕度。側(cè)墻模板拆除后，采用土工布包裹兩層。涵身頂面的混凝土要進(jìn)行二次收面后覆蓋厚塑料布，并在上面覆蓋一層棉被，以達(dá)到保溫保濕效果。如氣溫連續(xù)低于15或急速驟降15以下時(shí)，在原有保溫措施上覆蓋草簾進(jìn)一步加

26、強(qiáng)保溫。涵節(jié)預(yù)制涵節(jié)預(yù)制采用火爐燒水，配置簡易移動(dòng)暖棚，一個(gè)暖棚配置一個(gè)火爐，放在涵節(jié)模板內(nèi)側(cè)。7.路基填筑冬期施工方法若路基填筑必須安排冬期施工時(shí)，嚴(yán)格按照路基填筑冬施技術(shù)要求執(zhí)行。路基冬期施工填筑層厚度應(yīng)較常溫時(shí)減薄，具體分層厚度根據(jù)工藝性試驗(yàn)確定。路基填筑主要控制填料中的含水率和凍塊含量，清除表面冰雪和凍結(jié)的土層。路基面及邊坡修整工作在解凍后進(jìn)行。由于路基填筑施工面大，很難對(duì)填土進(jìn)行保溫蓄熱，對(duì)控制施工質(zhì)量、控制施工沉降非常不利。應(yīng)從下面兩個(gè)方面進(jìn)行控制：1)料源的控制在料場取料時(shí)要有專人把關(guān)，剔除帶有冰雪的粒料和凍結(jié)成塊的填料；當(dāng)下雨、雪時(shí)對(duì)料源進(jìn)行覆蓋，當(dāng)料源受冰雪侵蝕、含水量過大時(shí)

27、，對(duì)料源進(jìn)行翻曬。2)填筑的控制路堤或基床底層進(jìn)入冬期施工后，填筑施工前，清除表面的凍結(jié)層，并進(jìn)行靜壓一遍后填筑下一層；路基填筑按照橫斷面全寬度分層填筑，一次成型，多開工作面、多上機(jī)械及勞動(dòng)力，在充分發(fā)揮機(jī)械施工效能的條件下，盡量縮短填筑長度，使填筑、攤鋪、碾壓時(shí)間小于凍結(jié)時(shí)間，做到隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，當(dāng)天所填的粒料當(dāng)天碾壓完，遇到氣溫特別低或雪天時(shí)，對(duì)填筑段進(jìn)行覆蓋，以免雪水侵入填料；盡量在早晚溫差較大時(shí)攤鋪、碾壓，選擇氣溫較高的9：0016：00時(shí)段進(jìn)行攤鋪、碾壓，并做好覆蓋保溫工作。3)保證措施嚴(yán)格控制料源的質(zhì)量，特別是含水量，同時(shí)對(duì)有結(jié)塊的料派人工進(jìn)行清除。配足人員、機(jī)械設(shè)備，盡量連續(xù)

28、施工，對(duì)不能連續(xù)施工的地段，要進(jìn)行覆蓋保溫。8. T梁預(yù)制冬施方案1.T梁預(yù)制主要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法，蒸氣養(yǎng)護(hù)的工序流程是：開始 混凝土灌注 靜置期（46h） 蒸養(yǎng)升溫期（升溫速度10/h） 蒸養(yǎng)恒溫期 混凝土試件強(qiáng)度、彈模達(dá)到蒸養(yǎng)降溫條件 蒸養(yǎng)降溫期 結(jié)束蒸養(yǎng) （1）靜停階段 混凝土澆注完后，立即用蒸養(yǎng)棚罩覆蓋，覆蓋完后，作第一次溫度記錄。并使棚內(nèi)保持不低于1020，讓混凝土靜停46h。（2）升溫階段 升溫階段就是由混凝土原始溫度上升到養(yǎng)護(hù)溫度的階段。這階段的溫度不能上升過快，否則會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期，升溫速度不得大于10/h。（3）恒溫

29、階段恒溫階段是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段，恒溫時(shí)間由試驗(yàn)室確定，一般為24小時(shí)。恒溫加熱階段應(yīng)保持90%100%的相對(duì)濕度。梁體表面混凝土溫度不宜超過45，梁體芯部溫度不宜超過60。（4）降溫階段 降溫速度不大于10/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)不得對(duì)梁體混凝土灑水,表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. T梁預(yù)應(yīng)力張拉張拉時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于-15，張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。9.鋪架冬施方案1）硫磺錨固1、錨漿保溫鋪軌基地內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)簡易彩鋼棚兩處，對(duì)錨固爐進(jìn)行遮擋，防止大風(fēng)及其它不良天氣對(duì)錨固爐正常作業(yè)造成影響

30、，彩鋼棚搭設(shè)必須牢固，四周用地錨拉經(jīng)緊。在運(yùn)漿小車上安裝遮擋及加熱爐，確保160180的灌漿溫度，使用時(shí)，錨固爐直接出漿運(yùn)漿小車，運(yùn)送至錨固現(xiàn)場進(jìn)行錨固施工，灌漿前，特別注意運(yùn)漿小車上的攪拌與溫度檢查，確保錨漿質(zhì)量。2、預(yù)熱軌枕與道釘為確保錨固后，道釘抗拔力滿足規(guī)范要求。在灌漿前，清除錨固孔內(nèi)積雪、雜質(zhì)，安排專人用噴燈對(duì)即將灌漿的枕木和道釘進(jìn)行預(yù)熱，以防止錨漿灌入后，與枕木和道釘?shù)臏夭钸^大，影響相互的黏結(jié)，從而降低道釘?shù)睦瘟?。軌枕和道釘預(yù)熱時(shí)，時(shí)間不宜過早、過長，根據(jù)灌漿的進(jìn)度，選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行。在大雪、大風(fēng)等極端天氣下不進(jìn)行施工作業(yè)。2）冬期架橋機(jī)、運(yùn)梁車運(yùn)行1、在入冬以前，對(duì)架橋機(jī)、運(yùn)

31、梁車操作人員進(jìn)行過冬防寒安全教育，做好架橋機(jī)、運(yùn)梁車的防寒工作。2、設(shè)備管理部門在入冬以前認(rèn)真地進(jìn)行一次設(shè)備檢查，檢查落實(shí)架橋機(jī)、運(yùn)梁車保養(yǎng)負(fù)責(zé)制和操作規(guī)程執(zhí)行情況以及防寒工作的準(zhǔn)備情況，確保架橋機(jī)、運(yùn)梁車處于良好狀態(tài)。3、根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的說明書，DJ180型架橋機(jī)適用的工作環(huán)境溫度為-20至45，在進(jìn)入冬期前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，并形成紀(jì)錄。作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換期保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油、機(jī)油、柴油和液壓油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合防凍要求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水）。3）T梁的運(yùn)輸及架設(shè)1、運(yùn)梁道路縱坡不

32、大于3、橫坡不大于2、轉(zhuǎn)彎半徑大于50m,架梁方向橋臺(tái)后80m平坡滿足架橋機(jī)組立。施工之前對(duì)運(yùn)梁通道進(jìn)行檢查，遇有雪天行車時(shí)，對(duì)運(yùn)梁通道進(jìn)行清掃，防止車輪打滑，車上備有防滑沙子。2、架橋機(jī)所有人員走行場地，在雪后都要進(jìn)行清理，必須清理干凈后方可進(jìn)行作業(yè)。3、暴風(fēng)雨雪大霧天氣嚴(yán)禁架梁施工。4、冬期作業(yè)時(shí)使用對(duì)講機(jī)，同時(shí)配備信號(hào)旗、信號(hào)燈、口笛，防止對(duì)講機(jī)因天氣寒冷而失靈。5、架橋機(jī)作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)。6、每次動(dòng)車前，對(duì)機(jī)械設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，狀態(tài)良好后方可運(yùn)行。7、走大臂過零號(hào)柱時(shí)，系好安全帶通過，雪天則清掃后通過。8、架橋機(jī)停車時(shí)必須將一號(hào)柱、二號(hào)柱支撐。9、橫移滑道、拖梁車上不

33、能有雪和冰，同時(shí)在梁下面墊上防滑墊（如膠皮）進(jìn)行防滑。10、架橋機(jī)所有工作人員配備棉安全帽、防滑棉鞋、棉手套，走大臂和墩臺(tái)作業(yè)及高空作業(yè)人員配備安全帶。11、高空架設(shè)時(shí)施工前在墩臺(tái)上安裝好護(hù)攔，工作人員工作時(shí)必須系安全帶。12、上下墩臺(tái)時(shí)一定要系上繩索，避免踩空墜落。4）架橋機(jī)過孔架梁1、每天清晨過孔時(shí)，檢查墊石無結(jié)冰，如有結(jié)冰，必須用噴燈烘烤，防止溜滑。2、立零號(hào)柱前先根據(jù)線路坡道情況計(jì)算零號(hào)柱高度，并根據(jù)坡度適當(dāng)增減零號(hào)柱高度，使機(jī)臂基本處于水平狀態(tài)。3、支墊一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)柱時(shí)，對(duì)橋臺(tái)面進(jìn)行清掃，不能有雪、冰，清理干凈后方可支墊一號(hào)柱。5）支座錨栓孔灌漿（1）預(yù)熱：灌漿料預(yù)熱：施工前12

34、小時(shí)，將灌漿料放置在施工現(xiàn)場梁洞內(nèi)的砂漿保溫車（保溫車內(nèi)配置暖風(fēng)機(jī)2臺(tái)，周圍用棉被覆蓋）內(nèi)，保證溫度不低于10。支座墊石預(yù)熱：灌漿2小時(shí)前(或架橋機(jī)過孔后)將螺栓置于螺栓孔中，然后在頂面用碘鎢燈照射預(yù)熱，并將保溫被覆蓋在墊石周圍。不同氣溫條件下，預(yù)熱、保溫措施如下表：氣溫（）拌合水溫度（）預(yù)熱要求養(yǎng)護(hù)要求10151520注熱水、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)5102025注熱水、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)052530灌漿料預(yù)熱注熱水、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)-503040灌漿料、墊石預(yù)熱注熱水、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)-15-54050灌漿料、墊石、支座預(yù)熱注熱水、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)注：a.氣溫低于0時(shí)，必須對(duì)支座基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)熱。在灌漿2小時(shí)前將錨栓置于錨

35、栓孔中，并將保溫被覆蓋包裹，在每個(gè)支座包裹內(nèi)安置兩臺(tái)暖風(fēng)機(jī)，灌漿前10-30分鐘停止加熱，以使基礎(chǔ)表面溫度降低至30左右。去除保溫物的時(shí)間根據(jù)環(huán)境情況（溫度、風(fēng)速等）而定。b.氣溫低于5時(shí)，應(yīng)對(duì)拌合水和灌漿料加熱，將灌漿料放置在室溫不低于10的保溫車內(nèi)，以使料溫與室溫平衡。c.氣溫低于15時(shí)，應(yīng)對(duì)拌合水加熱。（2）灌漿料和拌和水熱功計(jì)算：不考慮灌漿料和拌和水內(nèi)能的增減差（很小，可忽略不計(jì)）M料C料（T漿-T料）=M水C水（T水-T漿）M料：灌漿料重量M水：拌和水重量C料：灌漿料比熱 840J/Kg.C水: 拌和水比熱 4200J/Kg.T水:拌和水初始溫度T料：灌漿料的初始溫度T漿：漿料溫度T

36、水=60-1.3 T料當(dāng)氣溫在5-15時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和水加熱。拌和水溫度：T水=60-1.3 T料（±3）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和水和灌漿料加熱。施工前12小時(shí)，將灌漿料放置在室溫不低于10的保溫車，以使料溫與室溫平衡。拌和水的溫度：T水=70-1.3 T料（±3）當(dāng)氣溫低于0時(shí)，必須對(duì)墊石進(jìn)行預(yù)熱。灌漿前將螺栓置于螺栓孔中，模板放在支座墊石上，然后用碘鎢燈照射加熱。灌漿前停止加熱，以使基礎(chǔ)表面溫度降低至30左右。去除保溫物的時(shí)間視環(huán)境情況（溫度、風(fēng)速等）而定。（3）養(yǎng)護(hù)注水養(yǎng)護(hù)：表面初凝后即注水養(yǎng)護(hù)（一般灌漿結(jié)束10-30分鐘）覆蓋保溫：裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫被。加

37、熱保溫：在灌漿結(jié)束后立即用暖風(fēng)機(jī)加熱保溫（氣溫在0-15時(shí)為確保恒溫且快速提升溫度，在支座周圍用棉被包裹，并用暖風(fēng)機(jī)提升包裹內(nèi)溫度），加熱時(shí)間不少于2小時(shí)，并保證溫度不低于10，然后保溫自然冷卻。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水養(yǎng)不少于1天，然后陰濕養(yǎng)護(hù)至7天。（4）支座灌漿料灌注養(yǎng)護(hù)工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況及砂漿灌注養(yǎng)護(hù)資料確定拌合水溫、攪拌桶、支撐墊石、錨栓、試模及灌漿料預(yù)熱要求并使其在攪拌之前達(dá)到要求。并對(duì)灌漿漏斗外部進(jìn)行纏繞棉布條保溫，在每個(gè)支座與墊石周圍用保溫棉被形成的養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)放置二臺(tái)暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱保溫。按照冬期施工配合比進(jìn)行砂漿攪拌，攪拌前用高于攪拌水水溫10的熱水對(duì)攪拌桶清洗預(yù)熱，灌漿料在梁洞內(nèi)進(jìn)行砂漿

38、的攪拌預(yù)熱工作。將用棉布條纏繞對(duì)下流漿體進(jìn)行保溫的注漿管插入支座保溫被養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)開始灌漿，注漿過程中要保證漿體下流速度不得太快，以保證錨栓孔內(nèi)灌注密實(shí)，并進(jìn)行試塊的制作。灌漿結(jié)束后立即封閉灌漿口進(jìn)行保溫，確保砂漿強(qiáng)度2小時(shí)達(dá)到規(guī)定要求。直到試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后撤離暖風(fēng)機(jī)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)并加蓋保溫被，然后進(jìn)行下一孔。6）冬期施工橫隔板鋼筋焊接架橋機(jī)架設(shè)橋梁后，在重新對(duì)位架設(shè)下一孔橋梁前，對(duì)已就位的梁至少先焊連梁端及跨中三個(gè)隔板，連接鋼板需滿焊，其后進(jìn)行橫隔版鋼筋焊接（全部焊滿），在焊接之前需將鋼筋和鋼板上的混凝土殘?jiān)⒂臀?、鐵銹和冰雪等除凈。并將鋼絞線穿入梁片橫向連接孔，鎖具安裝完畢。而且兩片梁之間

39、必須要采用直徑16mm螺紋鋼將梁片橫向焊接，在每處梁片對(duì)應(yīng)位置上方，焊接20處、運(yùn)梁車重載通道焊接50處（直徑為16mm螺紋鋼）預(yù)留濕接鋼筋，每跨梁共計(jì)焊接90處，然后進(jìn)行下一跨T梁的架設(shè)。運(yùn)梁車梁上走行時(shí)，走行線要用黃油漆畫線標(biāo)出，確保運(yùn)梁安全。焊條選擇低溫韌性良好的焊條，存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，必要時(shí)采取預(yù)熱措施。當(dāng)溫度過低、雨霧大雪天氣焊接時(shí)，采用篷布進(jìn)行防雪防風(fēng)保溫措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪，當(dāng)氣溫低于-20時(shí)停止施工。七、冬期施工混凝土試驗(yàn)檢測(cè)1.砼試塊制作條件與留存數(shù)量1）試塊分類：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2）制作數(shù)量應(yīng)符合水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定辦法規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力砼

40、時(shí)，同條件試塊不少于2組（一組控制抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到70%，一組備用），預(yù)應(yīng)力砼時(shí)，同條件試塊不少于3組（一組控制抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到100%，二組備用）；壓漿時(shí)，同條件試塊不少于2組（一組控制凈漿抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到100%，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%并且蒸養(yǎng)不少于3d后可撤除蒸養(yǎng)設(shè)備移梁吊裝，一組備用）。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。3）試塊抗壓強(qiáng)度記錄必須安排專人進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填入冬施表中，以便于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2.施工過程砼的抗壓強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)保溫措施拆除條件：非預(yù)應(yīng)力時(shí)，同條件試塊的抗壓強(qiáng)度和回彈強(qiáng)度必須同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；預(yù)應(yīng)力時(shí)，同條件試塊抗壓強(qiáng)度和回彈強(qiáng)度必須同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70

41、%，蒸汽養(yǎng)生不少于3d，同時(shí)砼齡期不小于7d及時(shí)張拉壓漿；壓漿之后在棚內(nèi)溫度20-30的情況下至少3d，且同條件凈漿試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可吊裝移梁。八、冬期施工溫度監(jiān)控1、冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定（1）冬期施工的測(cè)溫范圍冬期施工的測(cè)溫范圍：拌合用水，外加劑、骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及砼拌合、澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。（2）測(cè)溫要求每天記錄大氣溫度（6:00、14:00、21:00），并記錄最低溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；記錄砼拌合料的溫度、砼出機(jī)溫度、砼入模溫度；記錄砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等?？刂祈硼B(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。每天將各項(xiàng)

42、溫度記錄進(jìn)行匯總上報(bào)至技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)溫度記錄情況及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的調(diào)整工作，并及時(shí)調(diào)整各類保溫措施，當(dāng)保溫措施不能滿足要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾正。2、冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作(1)人員準(zhǔn)備設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。拌合站的原材、砼出料溫度、入模溫度由實(shí)驗(yàn)室安排專人進(jìn)行詳細(xì)記錄；養(yǎng)護(hù)過程中的混凝土的芯部及表層溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及大氣溫度由負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)物的技術(shù)管理人員進(jìn)行記錄。(2)準(zhǔn)備好必須的工具測(cè)溫計(jì)：測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用溫度計(jì)錄儀，測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3、測(cè)溫安排及要求 現(xiàn)場測(cè)溫安排見下表：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫條件測(cè)溫次數(shù)測(cè)溫時(shí)間砼養(yǎng)護(hù)溫度5MPa前晝夜6次每4h一次（根據(jù)澆筑砼時(shí)間）5MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜3次6：00、14：00、21：00各一次工作環(huán)境溫度原材、砼出罐、入模溫度每晝夜3次每工作班2次6：00、14：00、21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差15。4、測(cè)溫管