硫酸管道施工方案

1、A2施工組織設計(方案)報審表工程名稱：廣西金川有色金屬加工項目160萬t/a硫酸工程 編號： 致：吉林夢溪工程管理有限公司 廣西金川 項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 硫酸區(qū)工藝管道安裝 工程施工組織設計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計(方案)承包單位(章) 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 廣西金川160萬噸硫酸工程工藝管道安裝施工方案文件編號：BY/安-QH03-2012批準：審核：編制： 八冶建設集團廣西金川工程指揮部安裝項目部1、工

2、程概況1.1 工程名稱：廣西金川有色金屬公司160萬t/a硫酸工程設計單位：中國蒽菲工程技術有限公司項目地點：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司施工單位：八冶建設集團廣西金川工程安裝項目部1.2 工程占地面積:約為69550,本工程管道主要有煙氣管道、壓縮空氣、再生氣、高、低壓鍋爐給水、消防給排水，反滲透水，工業(yè)廢水，氮氣，成品酸，高低壓蒸汽，蒸汽凝結(jié)水，硫酸循環(huán)水等管道。其實物量有：管線11558m，管件1555件，閥門225個，補償器15個，防水套管9個。2、編制依據(jù)2.1廣西金川160萬t/a硫酸工程合同文件。2.2中國恩菲工程設計有限公司設計的施工藍圖。

3、2.3國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范、規(guī)程及相關法律、法規(guī)。工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50252-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91電力建設施工技術規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)DL5190.52012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/8692012現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008壓力管道規(guī)范 工程管道 第五部分：檢驗與試驗GB/T20801.5-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZF0

4、01-2006埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程CECS164.2004建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-2010石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-20082.4八冶公司以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為主，制定的質(zhì)量手冊、程序文件、管理辦法/作業(yè)指導書等企業(yè)標準。2.5我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。2.6我公司承擔類似工程的施工經(jīng)驗。3、工程項目及工程量3.1工程項目序號項目名稱專業(yè)圖號頁數(shù)/套備注1煙氣凈化暖通779B-E931排水779B-E921工779B-EA21-001-0011241242干

5、吸及低溫位熱回收1、2系列化工779B-EA21-002-001100104化工779B-EA21排水779B-E941通779B-E931-002-00113煙氣脫硫化工779B-EA21道779B-E921酸廢水處理站給排水779B-E921通779B-E931酸綜合樓及變配電站暖通779B-E921排水779B-E931酸區(qū)綜合管網(wǎng)工藝管道779B-E941-012-00

6、106767給排水779B-E921-012-110107風機房循環(huán)水給排水779B-E921酸區(qū)雨水收集池水道779B-E921酸循環(huán)水給排水779B-921-010-001004410SO2風機及空氣風機站(1、2系列）水道779B-E921-004-00122化工779B-EA21-004-001008911轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐(1、2系列）給排水779B-E921-003-133熱工779B-E421-003-001 03636化工779B-EA21-003-1系列001-07979化工779B-EA21-003-2系列001-0797

7、93.2工程量硫酸循環(huán)水 施工圖號：779B-E921-010 專業(yè)：給排水序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m1732管件個293閥門個23轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐 施工圖號：779B-E921-010 專業(yè)：給排水序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m1362管件個403閥門個10SO2風機及空氣站 施工圖號：779B-E921-004 專業(yè)：水道序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m4242管件個843閥門個24風機房循環(huán)水 施工圖號：779B-E921-015 專業(yè)：水道序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m582管件個453閥門個14綜合樓及變配電站 施工圖號：779B-E921-011 專業(yè)：給排水序號材料名稱單

8、位數(shù)量備注1管線m6202管件個5803閥門個35雨水收集池施工圖號： 779B-E921-016 專業(yè)：水道序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m742管件個133閥門個104防水套管個9煙氣脫硫 施工圖號：779B-E921-005 專業(yè)：水道序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m452管件個163閥門個6干吸及低溫位熱回收 施工圖號：779B-E921-002 專業(yè)：給排水序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m8022管件個2613閥門件56煙氣凈化 施工圖號：779B-E921-001 專業(yè)：給排水序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m7002管件個1423閥門個47綜合管網(wǎng)（架空管道） 施工圖號：779B-

9、E941-012 專業(yè)：水道序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線長度m86002管件個4293金屬補償器個15煙氣凈化 施工圖號：779B-E921-001 專業(yè)：給排水序號材料名稱單位數(shù)量備注1碳鋼板噸762不銹鋼板噸783管件個5964其他鋼材噸9.5轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐 施工圖號：779B-EA21-010 專業(yè)：化工序號材料名稱單位數(shù)量備注1不銹鋼板噸2652碳鋼板噸11.53管線長度m5084管件個1485彈簧支架個112施工準備圖紙會審技術措施、質(zhì)量計劃編制焊工培訓、考試管道安裝程序技術交底管線號、焊縫號標識管道預制焊工號標識管道焊接焊條烘干底片號標識焊后檢驗外觀檢查、無損檢測相關作業(yè)工序交接

10、預制件檢查、驗收管道安裝管線號、焊縫號標識焊工號標識固定口焊接焊條烘干底片號標識焊后檢驗外觀檢查、無損檢測焊接工藝評定質(zhì)量檢查確認系統(tǒng)壓力試驗系統(tǒng)吹掃、清洗泄露性試驗原材料領出、運輸、復驗、標識支吊架預制竣工驗收，資料整理4、施工程序5、 施工準備5.1工程圖紙和相關技術文件齊全，并已按規(guī)定程序進行設計交底和圖紙會審。5.2施工組織設計或方案已批準，并已進行技術和安全交底。5.3施工人員已按有關規(guī)定考核合格。5.4已辦理工程開工文件。5.5用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)。5.6已制定相應的職業(yè)健康安全于環(huán)境保護應急預案5.7壓力管道施工前，施工單位應管道安

11、裝所在地的質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。5.8工業(yè)金屬管道施工應符合國家現(xiàn)行有關環(huán)境保護、安全技術和勞動保護等的規(guī)定。5.9工業(yè)金屬管道元件及材料應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。5.10不銹鋼材料的管道組成件應采用光譜分析法或其它方法對材質(zhì)進行復查，并做好標識。5.11焊接工藝評定及技術交底已通過合格審查。6、施工方案6.1閥門檢驗6.1.1 閥門安裝前先檢查其外觀質(zhì)量，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜，變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。6.1.2閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上述密封結(jié)構的閥門還應做上密封試

12、驗，不合格者不得使用。6.1.3 閥門殼體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm），試驗合格后立即將水漬清除干凈，當有特殊要求時，試驗介質(zhì)符合設計文件規(guī)定。6.1.4閥門殼體試驗壓力，應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，上密封試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。閥門帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓力的1.1倍，試驗時應關閉上密封面，并應松開填料壓蓋。閥門在試驗壓力的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應應為540，當?shù)陀?時，應采取升溫措施。6.1.

13、5安全閥的校驗應按國家現(xiàn)行標準，安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZF001和設計文件的規(guī)定，進行整定壓力調(diào)整和密封試驗,當有特殊要求時，還應進行其他性能試驗，安全閥校驗應做好記錄、鉛封、并應出具校驗報告。6.2管道加工6.2.1碳鋼管、不銹鋼管材料報審及檢驗合格。檢驗記錄齊全。6.2.2下料切割：碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法也可采用火焰或等離子弧方法，不銹鋼宜采用機械或等離子弧方法切割，當采用砂輪機切割時，應使用專用砂輪片，切割質(zhì)量應符合下列規(guī)定，切口平面應平整，尺寸正確，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切削等，6.2.3管子切口端面侵斜偏差不應大于管子外徑的1且不得大于3。6.3卷

14、管制作6.3.1. 碳鋼、不銹鋼卷管板材外觀及厚度及光譜檢驗合格，合格證及質(zhì)量證明文件齊全，材料報審合格記錄齊全。6.3.2卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不小于200mm,6.3.3卷管組對時，相鄰筒節(jié)上兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于50mm,6.3.4. 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，且間距不應小于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于50mm. 6.3.5 卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH50236-2011的有關規(guī)定。6.3.6 卷管周長允許偏差及圓度允許偏差應符合表3.5

15、.1的規(guī)定。公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差800±5外徑的1，且不應大于48001000±7412001600±566.3.7 卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/41/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：6.3.7.1對接縱縫處不得大于壁厚的10加2mm,且不得大于3mm。6.3.7.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。6.3.7.3其他部位不得大于1mm。6.3.8卷管端面與中心線垂直允許偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。6.3.9在卷管制作過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重損傷的部位應進行補

16、焊修磨，修磨后的壁厚不得小于設計壁厚。6.4 斜接彎頭制作6.4.1.斜接彎頭的組成形式應符合圖5.7.1的規(guī)定，公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中接數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm.6.4.2.斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫，當公稱尺寸600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。6.4.3. 斜接彎頭的周長允許偏差應符合下列規(guī)定：6.4.3.1當公稱尺寸1000mm時，允許偏差為±6mm。6.4.3.2當公稱尺寸1000mm時，允許偏差為±4mm。6.5支、吊架制作6.5.1支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定6.5.2支、吊架的組裝、焊

17、接和檢驗應符合設計文件和GBT17116.1-1997管道支吊架技術規(guī)范的規(guī)定。支吊架的焊接應由合格電焊工進行，外觀檢查應合格，焊接變形應矯正，所有的螺栓連接均應按設計規(guī)定予以鎖緊。6.5.3制作合格支、吊架應進行打磨、防銹處理，并妥善分類保管，合金鋼支吊架應有材質(zhì)標記。6.6管道焊接6.6.1.焊前準備：6.6.1.1碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法.6.6.1.2不銹鋼坡口加工應采用機械加工或等離子切割方法。6.6.1.3加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。6.6.1.4焊件組對前及焊接前，應將焊面接面上。坡口及其內(nèi)外側(cè)表

18、面20mm范圍內(nèi)的雜物.污物 . 毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂痕.夾層等缺陷。6.6.1.5管子或管件對接焊縫組隊時內(nèi)壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%,且不應大于2mm.6.6.2管道焊接和焊后熱處理，尚應符合GB50236的有關規(guī)定：6.6.2.1直管段上兩對焊接口中心面間的距離，大于或等于150mm時，不應小于150mm。當公稱尺寸小于150mm時不應小于管子外徑，且不小于100mm， 6.6.2.2 除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不宜小于管子外徑，且不小于100mm。6.6.2.3管道焊縫距離直管或管接頭的開口邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。6.6.2.4當

19、無法避免在管道焊縫上開孔或開口補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測時，被補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在焊接缺陷。6.6.2.5卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。6.6.2.6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6.6.2.7公稱尺寸不大于或等于600mm的工藝金屬管道宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊，對公稱尺寸小于600mm且設計壓力大于或等于10MPa或設計溫度低于-20度的管道或?qū)?nèi)部清潔度要求較高，且焊后不宜清理的管道，焊縫底層應采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)

20、量的其它方法。6.6.2.8當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封焊。6.6.2.9需預拉伸或與預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱處理完畢后，并經(jīng)檢驗合格后再拆除。6.6.2.10端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。6.7法蘭及支管焊接6.7.1平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應符合設計文件及下列規(guī)定：6.7.1.1平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)的角焊縫最小焊腳尺寸，應為直管名義厚度的1.4倍于法蘭頸部厚度兩者中的較小值。（圖6.0.7-1）6.7.

21、1.2承插焊法蘭與管子焊接時 ，角焊縫最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭徑部厚度兩者當中的較小者。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖6.0.7-2）6.7.1.3承插焊管件與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.25倍，且不小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖6.0.7-3）6.7.1.4機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當采用承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留間隙。 6.7.2支管連接的焊縫形式應符合下列規(guī)定：6.7.2.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，整體補強的支管座應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度，見

22、圖6.08(a).(b),6.7.2.2補強圈或鞍型補強件的焊接應符合下列規(guī)定：(1).補強圈與支管應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度，見圖(c).(d)(2). 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度應不小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小值的0.7倍，見圖6.08(e).(3)補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于或等于鞍形補強件名義厚度的0.5倍，見圖6.08(c).(d). (e).ttn-支管名義厚度Ttn-主管名義厚度tr-補強圈或鞍形補強件名義厚度兩者中的較小值tc-角焊縫有效厚度tmin-支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度兩者中的較小者6.8管道安裝6.8.

23、1.管道安裝前所具備的條件6.8.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.8.1.2與管道連接的設備已找正、合格，固定完畢。6.8.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，6.8.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。6.8.1.5在管道安裝前應進行的內(nèi)部防腐及襯里等有關工序已進行完畢，6.8.2管道支架的高差、管道坡向、坡度應符合設計的規(guī)定。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.8.3當管道穿越樓板、墻體、或構筑物時，應架設套管或砌筑涵洞進行保護，除滿足設計要求

24、外，還應符合下列規(guī)定：6.8.3.1管道焊縫不應設置在套管內(nèi)，6.8.3.2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。6.8.3.3穿過樓板的套管應高出樓面50mm,6.8.3.4穿過屋面的管道應設置防水肩和防雨帽。6.8.3.5管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。6.8.4當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉管口。6.8.5管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。6.8.6埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，運輸、安裝時不得損壞防腐層。6.8.7埋地管道安裝，應在支承地基或基礎檢驗合格后進行，當有地

25、下水時，應采取排水措施，其地基處理和排水發(fā)生工程量應辦理簽證報業(yè)主審批。6.8.8埋地金屬管道試壓、防腐檢驗合格后，應極時回填、并分層夯實，同時填寫隱蔽工程合格記錄報審。6.9管段預制6.9.1管段預制應按軸測圖規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測圖標明管線號和焊縫編號。6.9.2.自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實際尺寸加工，其允許偏差尺寸應符合表7.2.3的規(guī)定項 目允許偏差自由管段管段封閉長 度±10±1.5法蘭密封面與管子中心線DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺 栓孔對稱水平度±1.6&#

26、177;1.66.10鋼制管道安裝6.10.1法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不的有劃痕、斑點等缺陷。6.10.2.當大直徑密封墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得采用平口對接。6.10.3.法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中布置，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15，且不得大于2mm,法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。6.10.4.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母平齊。6.10.5.

27、有擰緊力矩要求的螺栓，應按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應符合設計要求。6.10.6.當鋼制管道遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂二氧化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等。1.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2.設計溫度高于100C0或低于0C0.3.露天裝置。4.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.10.7高溫或低溫管道法蘭連接 螺栓，在試運行時，熱態(tài)或冷態(tài)緊固應符合下列表的規(guī)定6.10.7.1鋼制管熱、冷態(tài)緊固溫度表工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250350工作溫度-350350工作溫度250350工作溫度-70-70工作溫度6.10.7.2熱、冷態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行

28、。6.10.7.3緊固螺栓時，鋼制管最大內(nèi)壓根據(jù)設計壓力確定，當設計壓力6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.3MPa，當設計壓力6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.5MPa，冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。6.10.7.4緊固時，應有保證操作人員安全的技術措施，6.10.8.管子對口時，應在距口中心200mm處測量平直度，管子公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm,管子公稱尺寸大于等于100mm時，偏差為2mm,全長允許偏差為10mm,6.10.9合金鋼進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。6.10.10.在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。6.10.11. 鋼制管道預拉伸或壓縮前應具備

29、下列條件：6.10.11.1預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，焊縫已檢測完畢。6.10.11.2預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架間已安裝完畢，管子與固定支架已安裝勞固，預拉口附近的支、吊架應預留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設計值進行調(diào)整，并應臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。6.10.11.3預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。6.10.12.排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6.10.13.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，當無法避免在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應清除干凈。6.10.14.鋼制管道膨脹指示器應按設計文件規(guī)定

30、裝設，并應將指針調(diào)至零位。6.10.15.蠕脹測點和監(jiān)察管段應按設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定安裝。6.10.16.合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢查材質(zhì)標記，當發(fā)現(xiàn)無標記時，應采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進行復查。6.10.17.鋼制管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±60水平管道平直度DN1002 L 最大50DN1003 L 最大80立管鉛垂度5 L 最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L-鋼管有效長度 DN-管子公稱尺寸6.11連接設備的管道安

31、裝6.11.1管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，安裝前應將設備內(nèi)部清理干凈。6.11.2對不允許承受附加外荷載的動設備，管道與動設備的連接應符合下列規(guī)定：與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當設計文件或產(chǎn)品技術文件無規(guī)定時，法蘭平行度和同心度應符合下表的規(guī)定。機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）30000.400.80300060000.150.5060000.100.20管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的位移，當動設備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm, 當動設備額定轉(zhuǎn)速小于6000r

32、/min時，其位移值應小于0.05mm,6.11.3大型儲罐的管道與泵或其它有獨立基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意儲罐基礎沉降的影響，應在初罐液壓（充水）試驗合格后安裝。也可在液壓試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口法蘭的連接。6.11.4工業(yè)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。6.11.5工業(yè)管道試壓、吹掃、清洗合格后，管道與動設備接口應進行復位檢查，其偏差值符合本規(guī)范的規(guī)定。6.12不銹鋼管道的安裝6.12.1不銹鋼管道安裝除本節(jié)特殊要求外，尚應符合鋼制管道安裝的規(guī)定。6.12.2不銹鋼管表面不得出現(xiàn)機械劃傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，應對管道進行無

33、害的橡膠、木板或軟料的隔離，6.12.3同時還應采取防污染措施，安裝工具應保持清潔，不的使用可造成鐵污染的黑色金屬工具，不銹鋼管道安裝后，應防止其它管道切割、焊接時的飛濺物的污染。6.12.4用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50*10-6(50ppm)6.12.5不銹鋼與碳鋼支承件之間，應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50*10-6(50ppm)的非金屬墊片。6.12.6要求酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕，鈍化后要用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。6.13 防腐蝕襯里管道安裝6.13.1除本節(jié)防腐蝕襯里管道安裝特殊要求外，尚應

34、符合鋼制管道安裝的規(guī)定。6.13.2搬運堆放襯里管段及管件時，應輕搬輕放，不得強烈振動或碰撞。6.13.3襯里管道安裝前，應全面檢查襯里層的完好狀況，如有損壞，應進行修補或更換，且應保持管內(nèi)清潔。6.13.4鋼襯PE或鋼襯UPE管及組成件應存放在溫度5-40度的室內(nèi)，并應避免陽光和熱源的輻射。6.13.5襯里管安裝應采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當需要調(diào)整長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進行。6.13.6襯里管安裝且忌進行施焊、加熱或敲打。6.14閥門安裝6.14.1閥門安裝前，應按設計文件核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下進行，當閥

35、門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫的底層應采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。6.14.2閥門安裝位置應易于操作，檢查和維修，水平管道上的閥門，。其閥桿及穿動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。6.14.3所有的閥門應連接自然，不得強力對接，或承受外加重力負荷，法蘭連接螺栓緊固力應軍勻。6.14.5安全閥的安裝應符合下列規(guī)定：6.14.5.1安全閥應垂直安裝6.14.5.2安全閥的出口管道應接向安全地點。6.14.5.3當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且鎖定在全開啟狀態(tài)。6.14.5.4工業(yè)金屬管道投入試運行時，應按安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZF001的有關規(guī)定和

36、設計文件對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并應做好調(diào)整記錄和鉛封。6.15補償裝置安裝6.15.1補償裝置安裝應符合設計文件、規(guī)范和產(chǎn)品技術文件的要求。6.15.2形或形膨脹彎管的安裝應符合下列規(guī)定：6.15.2.1安裝前應按設計文件的規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,6.15.2.2預拉伸或壓縮應在兩個固定支架的管道安裝完畢，并應與固定支架連接牢固后進行。6.15.2.3預拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應大于2m，6.15.2.4水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應相互平行。6.15.2.5鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置，6.15.3波紋膨脹結(jié)的安裝6.15.3.

37、1安裝前應按設計文件的規(guī)定進行預拉伸或壓縮，受力應均勻。6.15.3.2安裝波紋管膨脹結(jié)時，應設置臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后，再拆除臨時約束裝置。6.15.3.3波紋管膨脹結(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質(zhì)的流入端（圖7.11.3a）在鉛垂管上宜置于上部(圖7.11.3b) 6.15.3.4安裝時，波紋膨脹結(jié)應與管道保持同心，不得偏斜，應避免安裝引起膨脹結(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹結(jié)的兩端應合理設置導向和固定支座，管道安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹結(jié)補償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。6.15.3.5安裝時，應避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁在波節(jié)上，應

38、避免波節(jié)受到傷害。6.16支、吊架安裝6.16.1支、吊架的安裝應符合設計及規(guī)范的要求，工藝管道安裝時，應及時調(diào)整和固定支、吊架，支、吊架的安裝位置應準確，平整牢固，與管子接觸緊密。6.16.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝，當設計文件無規(guī)定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2安裝（圖7.12.3），兩根有熱位移管道不得使用同一根吊桿，6.16.3固定支架應按設計文件的規(guī)定安裝，并在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。6.16.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和

39、卡澀現(xiàn)象。不得在滑動只能架底板處臨時點焊定位，儀表和電氣構件不得焊在滑動支架上，有熱位移的管道， 1-管子膨脹方向，2-1/2位移值當設計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2（圖7.12.5），絕熱層不得妨礙其位移。6.16.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并應做好記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。6.16.6鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。6.16.7管架緊固在槽鋼或工字鋼上翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片，6.16.8管道安裝不宜使用臨時支、吊

40、架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管材上，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予以拆除。6.16.9管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架形式和位置，并填寫“管道支、吊架安裝記錄”6.16.10有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整：6.16.10.1活動支架的位移方向、位移值、及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。6.16.10.2管托不得脫落。6.16.10.3固定支架應牢固可靠。6.16.10.4彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。6.16.10.5可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。 1-管托中心，2-1/2-位移值，

41、3-管架中心，4管子膨脹方向6.17管道除銹、保溫和管道涂漆6.17.1管道除銹、管道保溫6.17.1.1按設計文件和規(guī)范要求，管道試驗和吹掃合格后對管道進行除銹、保溫。6.17.1.2管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91的規(guī)定。管道絕熱材料應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。6.17.2管道涂漆 各種管道涂漆的層數(shù)和底面漆品種、型號、著色應嚴格按設計文件要求而進行區(qū)分涂刷。涂裝漆種類：按設計要求進行。涂刷遍數(shù)：按設計要求。環(huán)境溫度：538，相對濕度不高于85%。涂裝時涂層均勻，顏色一致，漆膜

42、附著牢固，無起皺、流掛、氣泡、剝落等缺陷，涂層完整無損傷。7、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理：胡尚生管工二組管工一組絕熱防腐鉗工一組管工一組現(xiàn)場經(jīng)理：孫軍技術質(zhì)量負責人技術員、質(zhì)檢員7.1質(zhì)量保證體系7.2 質(zhì)量檢查7.2.1質(zhì)量檢查依據(jù)業(yè)主發(fā)來的圖紙、設計文件；業(yè)主提供或同意的標準、規(guī)范；業(yè)主提供的質(zhì)量檢驗、驗證標準；專業(yè)技術工程師編制的技術文件；材料、零部件、配件、機械設備合格證及質(zhì)量證明書等；質(zhì)量檢驗計劃和工序質(zhì)量控制表。7.2.2 質(zhì)量檢查方式實行定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合（以現(xiàn)場實量實測為主）。隨時可以應業(yè)主的要求，對工程進行檢查。7.2.3 質(zhì)量檢查方法為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過程中，質(zhì)量

43、控制采取三檢一評辦法（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量評定）。對于質(zhì)量檢查，項目部內(nèi)部執(zhí)行自檢、專檢、交接檢，檢查的重點是對工序質(zhì)量的檢查。對于工序檢查，本工程實行A、B、C三級工序質(zhì)量簽證制度，即業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商分級質(zhì)量控制。自檢合格后交專業(yè)QC工程師進行專檢，檢查合格后，要在工序質(zhì)量控制表相應欄中填寫檢查結(jié)果、簽字及完成日期以備案。屬于A級、B級的檢查項目，除了QA工程師確認簽證外，還須交業(yè)主檢驗認證后在工序質(zhì)量控制表相應欄簽字并注明日期。工序質(zhì)量控制點分為A、B、C三個等級，并由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位共同商定劃分A、B、C控制點。A級：由承包單位、工程監(jiān)理單位、建設單位組成重要工序質(zhì)量檢

44、查組，質(zhì)量監(jiān)督部有選擇性參加，對其施工質(zhì)量進行共同確認的關鍵工序質(zhì)量控制點。B級：由承包單位、監(jiān)理單位組成關鍵工序質(zhì)量檢查組，建設單位、質(zhì)量監(jiān)督部有選擇性參加，并對其施工質(zhì)量共同確認的關鍵工序質(zhì)量控制點。 C級：由承包單位、分包單位組成的關鍵工序檢查組，建設單位、監(jiān)理單位隨時抽查，對其施工質(zhì)量進行共同確認的關鍵工序質(zhì)量控制點。7.3 質(zhì)量控制7.3.1 甲供材料，根據(jù)外觀和實測等手段，實施適當?shù)尿炞C和檢驗，確保原材料和半成品的質(zhì)量。7.3.2 供應商產(chǎn)品的控制對產(chǎn)品要按有關規(guī)定進行交驗，加強妥善的貯存、維護和搬運。對交驗以及施工過程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設備、零部件等問題進行返饋，以便解決。7.3.

45、3 產(chǎn)品標識和可追溯性根據(jù)圖紙、技術資料、檢驗規(guī)范、工藝文件對整個施工、安裝、交付全過程的原材料、零部件、工程設備及伴隨施工的成品和半成品都實施產(chǎn)品標識和可溯性控制，確保工序質(zhì)量以及必要時對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程實現(xiàn)追溯。7.3.4 過程（工序）控制工序質(zhì)量控制程序返回3份返回3份檢查后48小時一式4份提前24小時報檢 （A、B級）同意現(xiàn)場檢查同意現(xiàn)場檢查向上報檢編制技術方案和交底編制各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃同意內(nèi)部報檢、檢查記錄現(xiàn)場檢查確認檢查結(jié)果確認工序質(zhì)量控制表簽證檢查記錄存查資 料 存 檔業(yè)主/監(jiān)理項目部（QA工程師 / QC工程師） 項目部現(xiàn)場專業(yè)技術工程師批準同意檢查結(jié)果確認工序質(zhì)量控制表簽證

46、存 查檢查結(jié)果填工序質(zhì)量控制表7.3.5 檢驗、測量和試驗設備的控制對于檢驗、測量和試驗設備，使用前必須經(jīng)過法定計量檢測單位的檢驗，以保持其準確性和精度。7.3.6 不合格品控制在施工過程中，發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生不合格品和不合格部位，應按不合格品控制程序?qū)嵭锌刂疲乐共缓细衿返氖褂没蜣D(zhuǎn)序。7.4.4 質(zhì)量事故的預防及糾正7.4.4.1 預防措施運用影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝和操作步驟、評審結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務報告和用戶反饋意見等信息，檢查、分析并消除事故隱患，確定采取預防措施的步驟，編制預防措施并保證有效的實施。 7.4.4.2糾正措施調(diào)查質(zhì)量事故施工、工藝及質(zhì)量體系等方面的原因，記錄調(diào)查結(jié)果，確定消除引起質(zhì)量

47、事故的整改措施，實施控制，確保整改措施有效實施。 7.5 質(zhì)量檢驗計劃序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A由負責組織的部門通知2施工方案/技術措施審查施工技術質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格A焊接專業(yè)4材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標識管理B5閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥

48、門強度及密封試驗、安全閥定值B6土建交安裝驗收基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓位置A配合土建專業(yè)7管道組對焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量 B會同焊接專業(yè)合金鋼管道焊接B8焊接熱處理熱處理工藝的執(zhí)行情況；熱處理后的硬度抽查B會同焊接專業(yè)9涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B10涂裝質(zhì)量按施工驗收規(guī)范B11防腐層檢查驗收搭接長度、補口、電火花檢漏A12無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況抽查；底片質(zhì)量及檢測報告審查B會同焊接專業(yè)13彈簧支吊架安裝結(jié)構形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值B14安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力B15補償器安裝補償器形式、預拉（壓）量B16與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力B17管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B必要時電氣專業(yè)配合18管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄B19管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A20吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況A21管道保溫條件確認管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢A22保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接B23交工驗收施工過程的技術資料、質(zhì)量評定資料審查A8 、安全、文明施工保