礦井提升機(jī)通用部件TE130,131,132液壓站說(shuō)明書(shū)

1、洛陽(yáng)中信重機(jī)自動(dòng)化工程有限責(zé)任公司礦井提升機(jī)通用部件TE130,131,132 液壓站調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)編制：毛承隆審查：曹立剛批準(zhǔn)：張鳳林洛陽(yáng)中信重機(jī)自動(dòng)化工程有限責(zé)任公司2006年5月目 錄1 綜述 22 主要技術(shù)參數(shù)33 主要結(jié)構(gòu)與工作原理44 安裝與調(diào)試125 維護(hù)、保養(yǎng)、常見(jiàn)故障及排除方法166 提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)197 吊裝與運(yùn)輸208 儲(chǔ)存條件與儲(chǔ)存期限209 備件清單211 綜述 本液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，它和盤(pán)形制動(dòng)器組合成為一套完整的制動(dòng)系統(tǒng)。它的性能和質(zhì)量直接影響到礦井的產(chǎn)量、設(shè)備的壽命、人身的安全等。 為此我公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)了TE130、TE131、TE132 雙電

2、機(jī)油泵，并具有二級(jí)制動(dòng)性能的液壓站。外形及構(gòu)成見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。 TE130適用于XKT；XKT-B；JK型單繩雙單筒礦井提升機(jī)。 TE131適用于XKT；XKT-B；JK型單繩單筒礦井提升機(jī)；JKM型井塔式多繩摩擦式提升機(jī)；JKMD落地式多繩摩擦式提升機(jī)。 TE132在TE131的基礎(chǔ)上增加了2個(gè)壓力繼電器和1個(gè)數(shù)顯壓力變送器SYB351 DC24V。為實(shí)現(xiàn)全數(shù)字自動(dòng)控制礦井提升機(jī)提供了便利。 液壓站設(shè)計(jì)、生產(chǎn)采用重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)；液壓元件采用國(guó)產(chǎn)廣州機(jī)床研究所中低壓系列；采用Y系列電機(jī)；其它元件，液壓附件采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的產(chǎn)品。液壓站應(yīng)在海拔不超過(guò)1000 m，周?chē)h(huán)境溫度10

3、-40的范圍內(nèi)；且通風(fēng)良好、潔凈、無(wú)有害氣體，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，無(wú)破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無(wú)爆炸性氣體的室內(nèi)安裝使用。圖1（液壓站外觀） 圖2 TE131 圖3 TE130 圖4 TE132 圖5 TE1322 主要技術(shù)參數(shù)2.1 最大工作油壓 6.3 MPa 2.6 電液調(diào)壓裝置輸入電流 250 mA2.2 最大供油量 9.0 l/min 2.7 液壓油牌號(hào) N32液壓油2.3 工作油溫 15-65 2.8 外型尺寸 1360×1380×1300 (mm)2.4 油箱儲(chǔ)油容積 500 L 2.9 重量（不帶油液） 666 kg 2.5 二級(jí)制動(dòng)延時(shí)時(shí)間 0-10 s 3

4、主要結(jié)構(gòu)與工作原理TE130；液壓站的原理見(jiàn)圖6。TE131；TE132液壓站的原理見(jiàn)圖7；1. 油箱 2. 網(wǎng)式濾油器 3. 電機(jī) 4. 油泵 5.紙制過(guò)濾器 6. 電液調(diào)壓裝置 7.電磁換向閥 8. 溢流閥 9.減壓閥 10.單向閥 11.電液換向閥 12 .彈簧蓄力器13.液動(dòng)換向閥 14壓力表開(kāi)關(guān) 15. 壓力表16.電磁換向閥 17.電磁換向閥 18. 電磁換向閥 19. 電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì) 20.電接點(diǎn)壓力表 21. 螺旋開(kāi)關(guān)電磁鐵名稱(chēng)電磁鐵工作情況工作類(lèi)型G1G2G3G4G5G6正常工作井中緊急制動(dòng)延時(shí)延時(shí)井口緊急制動(dòng)調(diào)繩離合器打開(kāi)固定卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)合上調(diào)閘皮間隙固定卷筒閘皮間隙游動(dòng)卷

5、筒閘皮間隙圖 6 TE130液壓站原理圖及工作狀態(tài)表1. 油箱 2. 網(wǎng)式濾油器 3 .電機(jī) 4. 油泵 5 .紙制過(guò)濾器6.電液調(diào)壓裝置 7. 電磁換向閥 8 .溢流閥 9. 減壓閥 10 .單向閥11 電液換向閥 12. 彈簧蓄力器 13.液動(dòng)換向閥 14 .壓力表開(kāi)關(guān) 15.壓力表 16.電磁換向閥 17. 電磁換向閥 19.電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)20.電接點(diǎn)壓力表 21.壓力繼電器 22.壓力傳感器 23壓力繼電器電磁鐵名稱(chēng)電磁鐵工作情況工作類(lèi)型G3G4G5G6正常工作井中緊急制動(dòng)延時(shí)延時(shí)井口緊急制動(dòng)調(diào)閘皮間隙合上固定卷筒閘皮間隙游動(dòng)卷筒閘皮間隙圖 7 TE131、TE132液壓原理圖及工

6、作狀態(tài)表為了確保提升機(jī)的正常工作，液壓站的油箱中間用鋼板隔開(kāi)，相當(dāng)于兩個(gè)獨(dú)立的油箱。液壓站有兩套油泵裝置，一套工作，一套備用。兩油泵替換工作時(shí)，由液動(dòng)換向閥13自動(dòng)換向。兩套葉片油泵裝置放在油箱的側(cè)面地板上，便于日常維修。圖8安全制動(dòng)部分由電磁換向閥G3、G4、G5、G6、減壓閥9、溢流閥8、蓄能器12等件組成。TE130液壓站又在此基礎(chǔ)上增加了電磁換向閥18（G1、G2），以供調(diào)繩時(shí)使用。液壓站為盤(pán)形制動(dòng)器提供不同油壓的壓力油。油壓的變化由電液調(diào)壓裝置6來(lái)調(diào)節(jié)。這時(shí)，安全制動(dòng)部分的電磁換向閥G3、G4、G5帶電，壓力油通過(guò)管路分別進(jìn)入盤(pán)形制動(dòng)器；提升機(jī)的司機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)電液調(diào)壓裝置的動(dòng)線(xiàn)圈的電流

7、大小來(lái)實(shí)現(xiàn)油壓的變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩的目的。3.1 電液調(diào)壓裝置的作用：圖93.1.1 根據(jù)礦井提升機(jī)的實(shí)際工作負(fù)荷，確定最大工作油壓Pmax。通過(guò)定壓溢流閥的手柄9（圖10）來(lái)調(diào)定。3.1.2 通過(guò)改變?cè)撗b置的動(dòng)線(xiàn)圈3（圖10）的電流的大小，可實(shí)現(xiàn)制動(dòng)系統(tǒng)油壓的可調(diào)性。線(xiàn)圈初次通電時(shí)要注意正負(fù)極不要接反,固定螺母1向下調(diào)節(jié).壓力降低; 固定螺母1向上調(diào)節(jié).壓力升高.系統(tǒng)的殘壓.左右電液調(diào)壓裝置的匹配性能都需要調(diào)節(jié)固定螺母1來(lái)調(diào)整.3.2 電液調(diào)壓裝置的調(diào)壓原理見(jiàn)下圖： 圖101. 固定螺母 2. 十字彈簧 3. 動(dòng)線(xiàn)圈 4. 永久磁鐵5. 控制桿 6. 噴頭 7. 中孔螺母 8. 定壓

8、彈簧9. 手柄 10. 圓錐體 11. 輔助彈簧 12. 滑閥13. 節(jié)流塞 14. 濾芯 15. 雙錐體套 圖 11 圖 12壓力油由K處進(jìn)入，一路去溢流閥的C腔，另一路經(jīng)過(guò)精濾芯14，節(jié)流螺塞13，到G腔和溢流閥的D腔。（溢流閥閥芯上的阻尼孔已被堵?。┊?dāng)動(dòng)線(xiàn)圈3的電流增加時(shí),控制桿5下移,與噴嘴6的距離縮短,噴嘴噴出的壓力油流量減少，G腔、D腔的油壓升高，使溢流閥的閥芯12下降，從R處流出的流量減少，這樣C腔的壓力逐漸升高，K處的油壓升高（即系統(tǒng)油壓升高）?；y12處在新的平衡位置。當(dāng)動(dòng)線(xiàn)圈3的電流減少時(shí)，控制桿5從上述的平衡位置上移，使噴嘴6噴出的壓力油流量增加，G腔，D腔的油壓瞬時(shí)降低

9、，使滑閥12上移，R處流出的流量增加，C腔壓力減少，K處的油壓下降（即系統(tǒng)油壓下降）?；y12又處在新的平衡位置。當(dāng)動(dòng)線(xiàn)圈3的電流繼續(xù)增大至最高時(shí)，控制桿5向下的力大于噴嘴6向上的液動(dòng)力，使控制桿5蓋住噴嘴6的小孔，這時(shí)，K處的油壓最高（即系統(tǒng)的油壓最高）。當(dāng)動(dòng)線(xiàn)圈3的電流減少至零時(shí)，控制桿5向下的力小于噴嘴6向上的液動(dòng)力，使控制桿5離開(kāi)噴嘴6的小孔，處于最高位置。這時(shí)K處的油壓最低，為殘壓（即系統(tǒng)的油壓為殘壓）。3.3 安全制動(dòng)部分的原理：（TE130見(jiàn)圖6,TE132 TE132見(jiàn)圖7）圖13系統(tǒng)正常工作時(shí)，電磁換向閥G3、G4、G5通電，（TE130液壓站的電磁換向閥G1、G2、G6斷電

10、；TE131、TE132液壓站電磁換向閥G6斷電）壓力油通過(guò)電磁換向閥G3、G4進(jìn)入盤(pán)形制動(dòng)器，使其開(kāi)閘，保證提升機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(見(jiàn)圖6圖7工作狀態(tài)表)同時(shí)，壓力油經(jīng)過(guò)減壓閥9、單向閥10，進(jìn)入彈簧蓄能器12，達(dá)到某一確定的一級(jí)制動(dòng)油壓值P級(jí)（壓力表15顯示的的壓力）。當(dāng)?shù)V井提升機(jī)出現(xiàn)事故狀態(tài)。如全礦斷電，液壓站的安全制動(dòng)部分將會(huì)產(chǎn)生緊急制動(dòng)，即安全制動(dòng)。其原理如下：油泵電機(jī)3斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵停止供油，電磁換向閥G3、G4斷電，固定卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>（A組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>）的壓力油迅速回油箱，油壓降到零壓。圖14游動(dòng)卷筒的盤(pán)形

11、制動(dòng)器<TE130液壓站>（B組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>）的壓力油經(jīng)電磁換向閥G4，一部分經(jīng)過(guò)溢流閥8流回油箱，另一部分流到彈簧蓄能器12內(nèi)。使這部分的油壓值，保持一級(jí)制動(dòng)油壓值P級(jí)，經(jīng)過(guò)延時(shí)繼電器<電氣部分>的延時(shí)，電磁換向閥G5延時(shí)斷直流電；G6延時(shí)通直流電，使油壓迅速降低到零壓。上述的一級(jí)制動(dòng)油壓值P級(jí)是通過(guò)減壓閥9、溢流閥8調(diào)定的。正常工作時(shí)，工作油壓經(jīng)減壓閥9、單向閥10進(jìn)入蓄能器12，油壓降為PI級(jí) (壓力表15的顯示值) ，溢流閥8調(diào)定的油壓值PI級(jí)比PI級(jí)大0.2-0.3MPa即可。以上這個(gè)過(guò)程，使提升機(jī)在緊急制動(dòng)時(shí)，獲得了

12、良好的二級(jí)制動(dòng)性能，特性見(jiàn)圖12。從圖12上看：從A點(diǎn)（即Pmax點(diǎn)）降到B點(diǎn)，固定卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>(A組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>)處于制動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)卷筒受到1/2以上的制動(dòng)力矩。游動(dòng)卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>（B組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>）的油壓降到一級(jí)制動(dòng)油壓PI級(jí)（從B點(diǎn)到C點(diǎn)）延時(shí)t1秒后到達(dá)D點(diǎn)，此時(shí)提升機(jī)已停車(chē)，電磁換向閥G5延時(shí)后斷電，G6延時(shí)后通電，油壓從PI級(jí)降到零壓(即從D點(diǎn)到E點(diǎn))，完成二級(jí)制動(dòng)。盤(pán)形制動(dòng)器把卷筒牢固地閘住，使其安全的停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.4 調(diào)繩工

13、作過(guò)程：<TE130液壓站；參見(jiàn)圖6> 3.4.1 電磁換向閥G1、G2、G3、G4、G5、G6斷電，盤(pán)形制動(dòng)器處于全制動(dòng)狀態(tài)。打開(kāi)兩個(gè)液壓螺旋開(kāi)關(guān)（圖14中的序號(hào)21） 3.4.2 電磁換向閥G2通電,壓力油進(jìn)入調(diào)繩離合器油缸的離開(kāi)腔，使游動(dòng)卷筒與主軸脫開(kāi)。 3.4.3 電磁換向閥G2、G3通電，壓力油進(jìn)入固定卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器的油缸，同時(shí)也進(jìn)入調(diào)繩離合器油缸的離開(kāi)腔?？梢赞D(zhuǎn)動(dòng)提升機(jī)調(diào)節(jié)提升高度和繩長(zhǎng)。調(diào)繩結(jié)束后，電磁換向閥G3斷電，使固定卷筒處于制動(dòng)狀態(tài)。 3.4.4 電磁換向閥G2斷電、G1通電，壓力油進(jìn)入調(diào)繩離合器油缸的合上腔，使游動(dòng)卷筒與主軸合上。3.4.5 電磁換向閥G1

14、斷電，G1、G2所在的電磁換向閥18處于中位，切斷了壓力油進(jìn)入離合器的油路，調(diào)繩過(guò)程到此結(jié)束。關(guān)閉兩個(gè)液壓螺旋開(kāi)關(guān)（圖14）。3.5 調(diào)整盤(pán)形制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)盤(pán)之間的間隙的工作過(guò)程：在初次安裝調(diào)閘時(shí)需謹(jǐn)慎進(jìn)行,閘瓦磨損開(kāi)關(guān)與制動(dòng)器筒體間隙有限,工作壓力要逐段上調(diào)，免頂壞閘瓦磨損開(kāi)關(guān)!3.5.1 電磁換向閥G3通電，G1、G2、G4、G5、G6斷電。（參照?qǐng)D6、圖7工作狀態(tài)表）卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>(B組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>)處于制動(dòng)狀態(tài)。壓力油進(jìn)入固定卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>(A組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131

15、、TE132液壓站>)，它們呈開(kāi)閘狀態(tài)，可以調(diào)整此處的閘瓦間隙。3.5.2 電磁換向閥G4、G5通電，G1、G2、G3、G6斷電。固定卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>(A組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>)處于制動(dòng)狀態(tài)。壓力油進(jìn)入游動(dòng)卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器<TE130液壓站>(B組盤(pán)形制動(dòng)器<TE131、TE132液壓站>)，它們呈開(kāi)閘狀態(tài)，可以調(diào)整此處的閘瓦間隙。閘瓦間隙調(diào)整值1mm左右，每對(duì)制動(dòng)器閘瓦間隙應(yīng)調(diào)整相等。其偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm.3.5.3 電磁換向閥G4、G5斷電，制動(dòng)器處于全制動(dòng)狀態(tài)，等待下次開(kāi)車(chē)。 4 安裝與調(diào)

16、試4.1 安裝：液壓站在生產(chǎn)廠已裝配好，并經(jīng)調(diào)試、檢驗(yàn)合格。用戶(hù)在使用地點(diǎn)，即礦井提升機(jī)的車(chē)房，只須按照礦井提升機(jī)的布置圖把液壓站放置到位，并按照管路布置圖進(jìn)行液壓管路的連接工作，即把液壓站的出油口與盤(pán)形制動(dòng)器裝置上的油口連接起來(lái)，油箱內(nèi)加入要求的液壓油。4.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：4.2.1 清洗油箱，盤(pán)形制動(dòng)器，以及各個(gè)液壓元件，液壓站到盤(pán)形制動(dòng)器之間的管路配聯(lián)、焊接后，要經(jīng)過(guò)酸洗工藝的各個(gè)工序。清洗干凈是液壓站能否正常工作的關(guān)鍵。4.2.2 新油一定要過(guò)濾，向油箱灌注規(guī)定的液壓油到合適的液位，按液壓站的電控原理圖進(jìn)行配接電線(xiàn)。4.3 調(diào)試后的技術(shù)性能達(dá)到以下的要求：4.3.1 油壓穩(wěn)定：工

17、作油壓在056.3MPa之間變化時(shí)不允許有壓力振擺現(xiàn)象。4.3.2 在制動(dòng)或松閘過(guò)程中，油壓跟隨電流的特性要好；電流為零時(shí)，系統(tǒng)殘壓0.5 MPa。4.3.3 緊急制動(dòng)時(shí)，液壓站應(yīng)具有良好的二級(jí)制動(dòng)性能.油壓從Pmax，即A點(diǎn)降低到B點(diǎn)，游動(dòng)卷筒的盤(pán)形制動(dòng)器(TE130液壓站)(B組盤(pán)形制動(dòng)器(TE131、TE132液壓站)處于緊貼閘皮狀態(tài)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間t0為盤(pán)形制動(dòng)器閘瓦的空行程時(shí)間。油壓從B點(diǎn)降低到C點(diǎn)，即降低到PI級(jí)，經(jīng)過(guò)t1時(shí)間的延時(shí)后到達(dá)D點(diǎn)，再由D點(diǎn)降低到E點(diǎn)，完成二級(jí)制動(dòng)。液壓站達(dá)到上述要求后，才能正常工作。調(diào)整電控裝置，使操作臺(tái)的手柄在全行程范圍內(nèi)移動(dòng)時(shí)，電流在0Imax（mA）

18、之間變動(dòng)，同時(shí)觀察油壓的波動(dòng)情況，跟隨性，重復(fù)性，有無(wú)較大噪音等。4.4 工作制動(dòng)部分的調(diào)試：所有電磁換向閥不通電，電液調(diào)壓裝置(圖9)作如下調(diào)整：(兩套分別調(diào)整，參看圖10)4.4.1 擰松電液調(diào)壓裝置上的溢流閥的手柄9，啟動(dòng)油泵電機(jī)，用手將電液調(diào)壓裝置的控制桿5下壓，同時(shí)觀察油壓表的數(shù)值，同時(shí)旋擰溢流閥的手柄9，使其油壓上升達(dá)到工作油壓Pmax。(油泵吸油口處的截止閥一定要打開(kāi)，防止無(wú)油轉(zhuǎn)動(dòng)損壞油泵)4.4.2 調(diào)整最小殘壓值。電液調(diào)壓裝置的動(dòng)線(xiàn)圈的電流為零，將固定螺母1向下調(diào)節(jié),改變控制桿與噴嘴的位置，調(diào)整使得殘壓0.5 MPa。4.4.3 有規(guī)律地改變電液調(diào)壓裝置的動(dòng)線(xiàn)圈的電流的大小，

19、可以得到有規(guī)律變化的油壓，將電流-油壓的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系的數(shù)值記錄下來(lái)，作出相應(yīng)的曲線(xiàn)。如圖11所示。當(dāng)油壓剛達(dá)到工作油壓Pmax時(shí)的電流I為實(shí)際使用的電流值。一般使用中將此電流值增大15-30mA，為正常工作的使用電流值。I250mA，但不一定非要調(diào)整在250mA。4.5 安全制動(dòng)部分的調(diào)試：（參見(jiàn)圖6；圖7；圖11；圖12）4.5.1 電磁換向閥G3、G4、G5通電，A管，B管所連接的盤(pán)形制動(dòng)器的油缸都進(jìn)入壓力油，油壓分三次升到工作油壓Pmax。觀察液壓站上各閥之間，連接管路上有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行處理。并觀察盤(pán)形制動(dòng)器的動(dòng)作是否正常，把閘瓦間隙調(diào)整到規(guī)定值。4.5.2 調(diào)節(jié)減壓閥9

20、，溢流閥8，使蓄能器12油壓即二級(jí)制動(dòng)壓力表15顯示的數(shù)值達(dá)到所需的P級(jí)，順時(shí)針關(guān)溢流閥8，用手按壓控制桿，主壓力表20壓力逐漸升高，再調(diào)節(jié)減壓閥9使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一級(jí)制動(dòng)油壓值PI級(jí)，然后緩慢在此油壓值狀態(tài)下，逆時(shí)針往回調(diào)溢流閥8，觀察二級(jí)制動(dòng)壓力表15的壓力剛剛開(kāi)始下降時(shí)再反向調(diào)節(jié)3/4圈即可,此時(shí)溢流閥8的設(shè)定壓力略高于P I級(jí)0.20.3MPa達(dá)到P I級(jí)´。使電磁換向閥G3、G4斷電，通過(guò)調(diào)整電氣部分的時(shí)間繼電器，使電磁換向閥G5延時(shí)斷電，G6延時(shí)通電，使B管所連接的盤(pán)形制動(dòng)器的油壓降低到零，達(dá)到全制動(dòng)狀態(tài)。 一級(jí)制動(dòng)油壓值PI級(jí)由減壓閥9調(diào)定、溢流閥8調(diào)定油壓值為P I

21、級(jí)´。 （PI級(jí)´比PI級(jí)高0.2-0.3MPa） PI級(jí)，t值的選擇計(jì)算,最終由設(shè)計(jì)院確定。本書(shū)所列公式僅供參考！最大油壓值的確定（1） 豎井提升最大油壓值的確定貼閘油壓Px=2.75kFc/An Pm=Px+Pf Pm2.75kFc/An+Pf式中 Pm:最大油壓值，MPa； Px：貼閘油壓，MPa； Pf：綜合阻力，MPa；Fc:實(shí)際使用靜張力差，N； n:制動(dòng)器的油缸數(shù)量; A:制動(dòng)油缸有效面積mm2k:制動(dòng)力矩計(jì)算倍數(shù) k=3.25/c c: 質(zhì)量系數(shù)c =Fc/ 其中：整個(gè)提升機(jī)系統(tǒng)的變位質(zhì)量 (kg)G 整個(gè)提升機(jī)系統(tǒng)的變位重量（kg）當(dāng)0C1時(shí) K=3.25

22、/C當(dāng)0C1.75時(shí) K=3.25 （2） 斜井提升最大油壓值的確定Pm2.75K1KFc/An+Pf 其中K1為傾角影響系數(shù)見(jiàn)下表傾角30°25°20°20°影響系數(shù)k110.890.80.65注： 若實(shí)際礦井的傾角為任意角，其K1可用差值法近似的求出相應(yīng)值。一級(jí)制動(dòng)油壓值的確定（1） 豎井重物下放時(shí)PI級(jí)=2PX-(7.8m+5.1FC)/An （2） 斜井重物下放時(shí) 雙鉤提升時(shí)：PI級(jí)=2PX-5.14(m1a+Fd)/(An) m1為不包括提升側(cè)的系統(tǒng)終端負(fù)荷變位質(zhì)量，(kg) a為提升側(cè)容器的自然減速度17° a=3 m/s2 17&

23、#176; a=g(sin+fcos) (g為重力加速度，9.8m/s2 f為摩擦系數(shù)，取0.015)Fd (下放側(cè)的靜張力，N) Fd=(Qn+PL)sin ( Qn為容器自重 kg，PL為鋼繩自重 kg，P為鋼繩每米重量，L繩長(zhǎng)) 單鉤重物提升 PI級(jí)=2PX-5.14m2/(An) (kg/cm2) （其中m2為所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的變位質(zhì)量）（2） 二級(jí)制動(dòng)延時(shí)時(shí)間的確定t=vmax/a t：二級(jí)制動(dòng)時(shí)間，s；Vmax：最大提升速度，m/s；a：提升系統(tǒng)緊急制動(dòng)減速度，m/s2；豎井重物下放 a=1.5 m/s2 豎井重物提升 17°a=3 m/s2 17° a=g(sin

24、+fcos) TE130 TE131 TE132液壓站采用電器延時(shí)，該時(shí)間通過(guò)電控系統(tǒng)中的延時(shí)繼電器確定。以上選擇計(jì)算，是正常生產(chǎn)以前的預(yù)調(diào)值，若與實(shí)際不符，可以適當(dāng)調(diào)整。 4.5.3 二級(jí)制動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)觀察蓄能器12活塞桿的運(yùn)動(dòng)情況，若動(dòng)作不靈活或有卡緊現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)以檢修，并調(diào)整使其運(yùn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)。4.5.4 各電磁換向閥接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照液壓站的電控原理圖和接線(xiàn)圖進(jìn)行。千萬(wàn)不可把交流閥和直流閥接錯(cuò)，以免損壞電磁鐵。圖154.6 調(diào)繩試驗(yàn)：(TE130液壓站)對(duì)雙筒提升機(jī)還要做調(diào)繩離合調(diào)試?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，將操作臺(tái)上的電氣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)板到調(diào)繩位置，按照3.4中的各條進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試完畢，把操作臺(tái)上的電氣

25、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)板到原來(lái)正常工作位置。4.7 連鎖要求：為了確保使用過(guò)程中安全、可靠，各個(gè)液壓閥件還必須嚴(yán)格滿(mǎn)足連鎖要求。首先強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：第一對(duì)豎井，在井口一定要解除二級(jí)制動(dòng)，防止過(guò)卷。解除二級(jí)制動(dòng)的電氣開(kāi)關(guān)設(shè)在減速開(kāi)關(guān)之后附近，精確距離由用戶(hù)自定；第二對(duì)斜井，解除二級(jí)制動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)在過(guò)卷開(kāi)關(guān)。(即過(guò)卷開(kāi)關(guān)有兩個(gè)用途：防止過(guò)卷和解除二級(jí)制動(dòng))單獨(dú)訂購(gòu)液壓站的用戶(hù)，自己?jiǎn)胃鶕?jù)具體情況加工，裝配并安裝解除二級(jí)制動(dòng)的電氣開(kāi)關(guān)。4.7.1 安全制動(dòng)時(shí)，電磁換向閥G3、G4必須斷電，油泵電機(jī)，電液調(diào)壓裝置上的動(dòng)線(xiàn)圈也斷電，電磁換向閥G5延時(shí)斷電，電磁換向閥G6延時(shí)通電，以保證二級(jí)制動(dòng)特性。對(duì)豎井，當(dāng)提升容器運(yùn)行到井口

26、時(shí)，電磁換向閥G5必須立即斷電，沒(méi)有延時(shí)要求，防止過(guò)卷。4.7.2 解除安全制動(dòng)時(shí)，電液調(diào)壓裝置的動(dòng)線(xiàn)圈的電流為零時(shí)，才允許電磁換向閥G3、G4通電。4.7.3 在斜面操作臺(tái)上，油泵電機(jī)必須有單獨(dú)的開(kāi)啟開(kāi)關(guān)。正常工作時(shí)，油泵電機(jī)應(yīng)一直通電運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7.4 長(zhǎng)期使用，若紙質(zhì)濾油器5被堵塞，它的進(jìn)出口壓差高到一定數(shù)值時(shí)，其上的壓差發(fā)訊裝置動(dòng)作，操作臺(tái)上的指示燈亮，此時(shí)應(yīng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗或更換。濾芯使用半年后要進(jìn)行清洗,運(yùn)行一年后需更換.若提升容器在井中，等提到地面上后，停止運(yùn)行，更換新的濾芯。濾芯更換后，才允許繼續(xù)運(yùn)行。4.7.5 電接點(diǎn)溫度計(jì)19的上限觸點(diǎn)閉合后，不必按安全制動(dòng)處理。但是第二次提升

27、時(shí)，主電機(jī)不能通電，必須等油溫下降后，才能正常工作。4.7.6 盤(pán)型制動(dòng)器的安裝調(diào)試要求1）中心高h(yuǎn)誤差h=±0.3mm。2）摩擦半徑Rm實(shí)際安裝值不應(yīng)小于理論值。3）支架兩側(cè)面與閘盤(pán)兩側(cè)面的不平行度不大于0.2(中心平面)。4）閘盤(pán)粗糙度不大于Ra3.2um(中心平面)。5）同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線(xiàn)距離偏差不大于±0.5mm。6）同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。7) 閘盤(pán)與閘瓦的接觸面積必須大于60%,為保證閘瓦接觸面積以減少貼摩時(shí)間，并保證閘瓦與制動(dòng)液壓缸中心安裝后垂直，應(yīng)先將閘瓦取下，以襯板為基準(zhǔn)刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動(dòng)器上。8

28、）安裝就位的盤(pán)型閘地腳螺母先不要擰緊，待反復(fù)上壓2，3次后觀察各閘座有無(wú)偏移，若無(wú)變形擰緊地腳螺母，進(jìn)行二次灌漿。9）閘瓦間隙調(diào)整值1mm左右，每對(duì)制動(dòng)器閘瓦間隙應(yīng)調(diào)整相等。其偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm。4.7.7掛繩前盤(pán)型制動(dòng)器磨閘時(shí)的要求。 在進(jìn)行閘皮的貼磨時(shí)要遵循循序漸進(jìn)的原則，切記不能急躁。在貼磨前先檢查閘皮與閘盤(pán)的初始接觸情況，如果間隙超過(guò)0.3mm,應(yīng)取下閘皮進(jìn)行修磨。制動(dòng)盤(pán)清理干凈，飛邊毛刺打磨干凈。 1） 磨閘時(shí)速度控制在2m/s以下，觀察操縱臺(tái)上的主電機(jī)電流指示，磨閘電流稍大于主電機(jī)空載電流。 2） 隨時(shí)觀察閘盤(pán)的溫升，溫度不大于80,溫度高時(shí)應(yīng)停車(chē)降溫。保持制動(dòng)器處于開(kāi)閘狀態(tài)，

29、避免閘盤(pán)變形。 3) 檢查閘盤(pán)接觸面積時(shí)可用兩張薄一些的白紙，中間夾一張復(fù)寫(xiě)紙，在開(kāi)閘狀態(tài)放入閘皮與制動(dòng)器之間，合閘后開(kāi)閘，取出后觀察接觸面積。 4） 磨閘時(shí)觀察閘盤(pán)表面有無(wú)產(chǎn)生劃痕，發(fā)現(xiàn)有劃痕產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查產(chǎn)生劃痕一側(cè)的閘皮，將閘皮上的硬點(diǎn)清理掉。閘皮上的硬點(diǎn)是磨閘時(shí)產(chǎn)生的高溫造成的燒結(jié)現(xiàn)象，系貼閘壓力過(guò)低導(dǎo)致，按此法直到閘瓦貼磨到規(guī)定的接觸面積要求時(shí)為止，這樣才能在今后正常運(yùn)轉(zhuǎn)中減少制動(dòng)盤(pán)的損傷，否則不經(jīng)上述處理勢(shì)必造成制動(dòng)盤(pán)上的金屬粒子嵌入到閘瓦內(nèi)，造成制動(dòng)盤(pán)磨損的金屬粒子反過(guò)來(lái)又磨損閘瓦造成惡性循環(huán)，兩者俱傷的局面。所以說(shuō)磨閘時(shí)不能急躁，發(fā)生問(wèn)題以后處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需嚴(yán)格按上述要

30、求進(jìn)行。5) 每年或經(jīng)5×105次制動(dòng)作用后，應(yīng)檢查蝶形彈簧組。檢查方法：首先使制動(dòng)器處于全制動(dòng)狀態(tài)，再逐步向液壓缸充入壓力油，使制動(dòng)液壓缸內(nèi)壓力慢慢升高，各閘就在不同壓力下逐個(gè)松開(kāi)，記錄下不同閘瓦的松閘壓力，其中最高油壓與最低油壓之差不應(yīng)超過(guò)最大工作壓力的百分之十，否則應(yīng)更換其中松閘油壓最低的制動(dòng)器中的蝶形彈簧。 6) 提升機(jī)在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)松閘慢時(shí)應(yīng)用放氣閥放氣。 7）閘瓦不得沾油，使用中閘盤(pán)不得有油，以免降低閘瓦的摩擦系數(shù)影響制動(dòng)力4.7.8 12)常見(jiàn)故障及其處理方法 1）制動(dòng)器不開(kāi)閘。原因是液壓站沒(méi)有油壓或油壓不足應(yīng)檢杏液壓站 2）制動(dòng)器不能制動(dòng)。原因可能是液壓站或制動(dòng)器損

31、壞，卡住引起的，應(yīng)檢查液壓站和制動(dòng)器并修理。 3）制動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，制動(dòng)時(shí)滑行距離長(zhǎng)、制動(dòng)力小。原因可能是： a)超負(fù)荷使用、超速使用； b)閘瓦間隙太大； c)制動(dòng)盤(pán)和閘瓦上有油；d)蝶形彈簧有毛病，找出原因?qū)ΠY采取處理措施 4） 閘瓦磨損不均勻、磨損太快。原因是制動(dòng)器安裝不正，制動(dòng)盤(pán)偏擺太大，竄動(dòng)或主軸傾斜太大，查明原因分別處理。 5）松閘和制動(dòng)緩慢。原因是： a)液壓系統(tǒng)有空氣； b)閘瓦間隙太大； c)密封圈損壞，查明原因并修理.在處理制動(dòng)器漏油時(shí)只要拆開(kāi)油缸后，應(yīng)全部更換其密封件。 6）閘瓦發(fā)熱燒焦。其原因是使用不合理，即在連續(xù)下放重物時(shí)施閘，造成閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的長(zhǎng)時(shí)間摩擦產(chǎn)生高溫而燒焦閘瓦

32、，使摩擦系數(shù)降低，致使制動(dòng)力矩降低，甚至完全喪失力矩。 7）在正常使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閘瓦間隙，如閘瓦間隙超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響制動(dòng)力。 8）在作重物下放使用的礦井，不能全靠機(jī)械制動(dòng)，這樣會(huì)使閘盤(pán)發(fā)熱，一出現(xiàn)緊急情況就會(huì)影響制動(dòng)力矩、造成重大事故，應(yīng)采用動(dòng)力制動(dòng)等 9）更換閘瓦時(shí)應(yīng)注意將閘瓦壓緊，尺寸不符合時(shí)應(yīng)修配。在提升機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器液壓缸漏油應(yīng)及時(shí)更換密封圈。修理制動(dòng)盤(pán)時(shí)應(yīng)容器擱在井底或井口的罐坐上(空容器)，或?qū)扇萜魈嵘街虚g平衡狀態(tài)進(jìn)行檢修。檢修時(shí)要有一、二副制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)。 5 液壓站維護(hù)、保養(yǎng)、常見(jiàn)故障及排除方法5.1 日常工作中的維護(hù)與保養(yǎng)：5.1.1 液

33、壓站使用時(shí)，要經(jīng)常檢查液壓油的使用情況。重要是保證液壓站的工作環(huán)境潔凈，不要讓任何臟物，雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)油液較臟，應(yīng)立即用濾油車(chē)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的液壓油才能繼續(xù)使用。如果發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)、乳化、發(fā)臭，應(yīng)立即更換新油。5.1.2 液壓站調(diào)整后，在使用中或停止?fàn)顟B(tài)，任何人員不得隨意擰動(dòng)各有關(guān)閥件的手柄。以確保提升機(jī)的正常使用。5.1.3 各電磁換向閥接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格中規(guī)定的電壓和電流值進(jìn)行配接，并通過(guò)操作臺(tái)上的相應(yīng)開(kāi)關(guān)反復(fù)操作幾次，檢查動(dòng)作的靈活性，正確性，可靠性。5.1.4 安全制動(dòng)裝置上的各閥，應(yīng)定期檢查各個(gè)螺釘?shù)倪B接情況。5.1.5 每個(gè)作業(yè)班應(yīng)檢查電磁換向閥G3、G4、G5、G

34、6的動(dòng)作情況。5.1.6 在提升機(jī)正常工作的間隙時(shí)間里，油泵電機(jī)一般不應(yīng)斷電。應(yīng)在殘壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，若有超過(guò)15分鐘的停車(chē)狀態(tài)，應(yīng)將液壓站停轉(zhuǎn)，并將電磁換向閥G3、G4斷電。確保停車(chē)的安全性。5.1.7 向油箱加油時(shí)，必須通過(guò)過(guò)濾精度為100目的濾油器。5.1.8 電液調(diào)壓裝置中的磁鋼，一般不準(zhǔn)拆卸和敲打。若退磁，只能整體充磁，不能拆開(kāi)單獨(dú)充磁。5.1.9 元件在裝拆，更換時(shí)，必須事先清洗干凈，避免污物帶入。5.1.10網(wǎng)式濾油器要定期清洗，一般半年清洗一次。紙質(zhì)濾油器。電液調(diào)壓裝置上的濾芯要經(jīng)常檢查濾芯是否有被臟物堵塞現(xiàn)象，一般要求半年清洗一次，一年更換一個(gè)濾芯，以保證過(guò)濾效果。5.1.11若更換

35、油管，在管子焊接后，必須進(jìn)行酸洗的各個(gè)工序，清洗干凈后，再連接。以免油管內(nèi)的臟物污染整個(gè)系統(tǒng)的油液。5.1.12液壓站的油液，要定期過(guò)濾，更換。一般半年過(guò)濾一次。特別注意：新油并不是真正干凈的油。因?yàn)檠b油的油桶一般很少清洗，裝油時(shí)用的抽油器上，也可能有臟物。這樣即使是新油也會(huì)被污染。所以，要求注入油箱的油一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。若條件許可，用戶(hù)可以添置一臺(tái)濾油小車(chē)?？膳c設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。5.1.13 油箱、蓄能器、及其它元件清洗時(shí)，不許用棉紗等有纖維的織物清洗，最好用綢布或尼龍布清洗，也可用小麥面粉用油和好后，在元件，油箱壁上粘去臟物，同時(shí)要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。5.1.14每個(gè)作業(yè)班都要檢查各個(gè)電磁

36、閥的換向是否靈活，可用螺絲刀推電磁換向閥的推桿，要求動(dòng)作靈活，若有卡緊、卡死現(xiàn)象，要立即打開(kāi)電磁閥清洗。再裝配時(shí)，要注意閥芯的方向，不許裝錯(cuò)。同時(shí)還要定期檢查所有的閥件的安裝螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.15正常工作時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生二級(jí)制動(dòng)的。為了確保事故狀態(tài)時(shí)能產(chǎn)生安全制動(dòng)，要求每隔半個(gè)月人為進(jìn)行二級(jí)制動(dòng)試驗(yàn)(此時(shí)礦井提升機(jī)不要開(kāi)動(dòng))，用秒表測(cè)量電磁閥的延時(shí)動(dòng)作時(shí)間，驗(yàn)證二級(jí)制動(dòng)延時(shí)時(shí)間是否符合要求，各閥動(dòng)作是否靈活。若有異常現(xiàn)象要立即排除。同時(shí)還要在記錄本上記錄試驗(yàn)結(jié)果和怎樣排除故障的。5.1.16本液壓站有雙油泵電機(jī)裝置。一套工作，一套備用。一般一套油泵電機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月后，在日常維護(hù)與檢修

37、時(shí)應(yīng)更換到另一套油泵電機(jī)裝置工作，用以檢查油泵是否正常，以免另一套油泵電機(jī)裝置和電液調(diào)壓裝置長(zhǎng)期不用，內(nèi)部的油干了或銹蝕而影響工作，同時(shí)還可以讓液動(dòng)換向閥動(dòng)作。以免閥芯卡緊、卡死而換不了向。檢查都正常后，可以恢復(fù)到原來(lái)的那一套繼續(xù)工作。5.1.17正常工作半年后，需把液壓件清洗一次，以保證系統(tǒng)可靠工作。5.1.18建議用戶(hù)建立工作日記，把每天的工作情況，出現(xiàn)的故障，發(fā)生故障的原因，排除的方法等。都詳細(xì)地記錄在工作日記中，以便絞車(chē)司機(jī)、機(jī)電維修人員總結(jié)和提高維修技能。5.2 常見(jiàn)故障及排除方法：液壓站在正常工作和調(diào)試過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的故障，現(xiàn)將可能出現(xiàn)的常見(jiàn)故障及處理方法介紹如下：5

38、.2.1 油泵啟動(dòng)以后，經(jīng)過(guò)60-90s后，電液調(diào)壓裝置上的噴嘴，溢流閥未見(jiàn)回油，油壓表指示為零。 原因：油泵吸不上油。處理方法：如果油泵吸油口的截止閥沒(méi)有打開(kāi)，應(yīng)立即打開(kāi)；檢查油泵吸油側(cè)的接頭和候箍是否上緊，密封圈是否有損壞，油箱內(nèi)部的吸油口濾網(wǎng)是否堵塞。處理完畢后轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，發(fā)現(xiàn)有吸油的咔啦，咔啦聲，并且在出油口處有噴油，說(shuō)明油泵已恢復(fù)正常工作。5.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，電液調(diào)壓裝置上噴頭有油液噴出，在油壓升高時(shí)，油面有大量的氣泡，同時(shí)有較大的噪音，油壓出現(xiàn)不穩(wěn)的現(xiàn)象。原因：油泵軸處的油封破裂；或油泵的緊固螺釘未擰緊；吸油口處的濾油器堵塞，使吸油阻力增大，造成空穴現(xiàn)象，有大量空氣進(jìn)入油泵內(nèi)。處理

39、方法：更換油封；擰緊緊固螺釘；清除濾油器的堵塞物。5.2.3 油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，油壓能夠上升到所需油壓值，但油泵發(fā)熱，噪音大。原因：油泵的配油盤(pán)和轉(zhuǎn)子之間的間隙太小，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)使配油盤(pán)有擦傷現(xiàn)象。處理方法：拆開(kāi)油泵，將轉(zhuǎn)子和上下配油盤(pán)取出，將擦傷的部分用平面磨床磨平，根據(jù)修磨情況，確定適當(dāng)?shù)膲|片，放在端蓋和配油盤(pán)之間，油泵可恢復(fù)正常工作。5.2.4 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電液調(diào)壓裝置的動(dòng)線(xiàn)圈的電流為最大時(shí)，油壓不上，或在正常提升時(shí)，突然下降到零。原因：節(jié)流螺塞13(圖10)的小孔被堵。處理方法：將堵塞物取出，可恢復(fù)正常工作。5.2.5 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電液調(diào)壓裝置的動(dòng)線(xiàn)圈的電流為零時(shí)，油壓可上升到接近

40、松閘狀態(tài)，但油壓不可調(diào)節(jié)。原因：噴嘴被臟物堵，但未完全堵??；或控制桿被十字彈簧卡住，不能上下運(yùn)動(dòng)。處理方法：將臟物從噴嘴中取出；修復(fù)控制桿的卡緊現(xiàn)象，使其運(yùn)動(dòng)靈活，上下自如。即可恢復(fù)正常工作。5.2.6 在長(zhǎng)期使用后，閥組的油路塊之間，閥與油路塊之間，有大量滲漏油，且油壓下降，松不開(kāi)閘。原因：它們之間的連接螺釘可能有松動(dòng)現(xiàn)象。處理方法：將螺釘擰緊，即可恢復(fù)正常工作。5.2.7 工作油壓正常，但松不開(kāi)閘，或只松開(kāi)一部分閘。原因：電磁換向閥G3、G4、G5的使用電壓過(guò)高或過(guò)低，將電磁換向閥的線(xiàn)圈損壞所致。處理方法：檢查電氣線(xiàn)路及電磁換向閥的線(xiàn)圈情況，把電磁閥所供的電壓調(diào)整到正常，更換新的電磁換向閥

41、，即可恢復(fù)正常工作。5.2.8 工作油壓升高到某一值時(shí)，油壓表出現(xiàn)高頻振動(dòng)。 原因：電液調(diào)壓裝置在液壓系統(tǒng)中是一個(gè)柔性元件。其中的十字彈簧，溢流閥中的小彈簧，均有自己的自振頻率。當(dāng)油泵的油壓的脈動(dòng)頻率(與電源的電壓的高低，頻率有關(guān))與其自振頻率相等或相近時(shí)，就可能會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)；由于電液調(diào)壓裝置中的磁鋼內(nèi)的空氣氣隙不均勻，動(dòng)線(xiàn)圈的控制桿的受力不平衡，在油泵的脈動(dòng)油壓作用下，就可能會(huì)出現(xiàn)高頻振動(dòng)。 處理方法：調(diào)整電源電壓，使其穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)；調(diào)整磁鋼的空氣間隙，使其均勻；將十字彈簧于以固定。5.2.9 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)電液調(diào)壓裝置的電流達(dá)到250mA時(shí)，油壓值達(dá)不到最大值;當(dāng)電液調(diào)壓裝置的電

42、流為零時(shí)，系統(tǒng)殘壓大于0.5MPa,且不可調(diào).原因：可能是噴嘴不平;或節(jié)流螺塞, 或?yàn)V芯損壞(有洞)。 處理方法：清洗節(jié)流螺塞, 更換濾芯。5.2.10液壓站在緊急制動(dòng)后，盤(pán)形制動(dòng)器油缸里的壓力油急速回油箱，對(duì)液壓系統(tǒng)中的溢流閥有很大沖擊，對(duì)油箱里的油也有很大沖擊，會(huì)把油液攪動(dòng)的很厲害。往往會(huì)引起溢流閥，減壓閥的閥芯卡住，出現(xiàn)這樣或那樣的故障，常見(jiàn)的幾種故障和排除方法如下：常見(jiàn)故障產(chǎn)生故障的原因排除方法1 主油路的油壓建立不起；或油壓到不了正常工作油壓。1 電液調(diào)壓裝置上的溢流閥 的閥芯被臟物卡住；或控制腔D到先導(dǎo)閥的小孔被堵塞。2 電液調(diào)壓裝置上的節(jié)流孔堵塞。3 液動(dòng)換向閥的閥芯卡??；或彈簧

43、疲勞使閥芯不能換向。4 管路連接問(wèn)題。5 G5閥吸合不到位。6 G6閥卡在吸合狀態(tài)。1 把溢流閥閥芯取出清洗使其達(dá)到運(yùn)動(dòng)靈活。2 用汽油清洗先導(dǎo)閥，用壓縮空氣吹通阻尼孔。注意：清洗裝配后需重新定壓。1 把節(jié)流螺塞取下清洗吹通。3 把液動(dòng)閥的閥芯取出清洗使其運(yùn)動(dòng)靈活。或更換新的彈簧4檢查管路。出廠的液壓站油箱內(nèi)部管路需在現(xiàn)場(chǎng)再次清潔油箱后連接，接頭上的O型圈要裝好。5 檢查G5.6 檢查G6.2 主油路油壓不可調(diào)，線(xiàn)圈電流下降油壓不降。1 電液調(diào)壓裝置上的噴嘴堵塞，或局部堵塞。1 把噴嘴拆下用0.5mm的鋼絲把上面的小孔弄通并清洗干凈。3 蓄能器上的油壓表的油壓保持不住。1 溢流閥的閥芯卡住或先

44、導(dǎo)閥的阻尼孔堵塞。2 D110Yx密封圈老化。3 蓄能器碟簧疲勞或破碎。4 單向閥不起作用。1 把溢流閥拆開(kāi)清洗，用壓縮空氣把阻尼孔吹通。2 更換D110Yx密封圈。3 更換損壞的碟簧。4 清洗或更換。4 蓄能器上的油壓表的油壓與主油路的油壓一樣，不可調(diào)。1 減壓閥的閥芯被卡或先導(dǎo)閥的阻尼孔堵塞。1 把減壓閥拆開(kāi)清洗，用壓縮空氣把先導(dǎo)閥阻尼孔吹通。5 油泵噪音大。1 減震膠圈磨損。2更換后并檢查調(diào)整同心度。6 在剎車(chē)時(shí)油壓不穩(wěn)。1 制動(dòng)器閘間隙不一致。2 制動(dòng)盤(pán)偏擺過(guò)大。1重新調(diào)整閘間隙。2 調(diào)整閘盤(pán)偏擺。7 靜態(tài)時(shí)油壓不穩(wěn)。1液壓站電液調(diào)壓裝置問(wèn)題。2 電控部分的問(wèn)題。1 調(diào)整噴頭、控制桿。

45、2 檢查線(xiàn)路是否老化、破損；改善濾波狀況。8 殘壓高1 控制桿的調(diào)節(jié)問(wèn)題。2 噴頭堵塞。4 節(jié)流螺絲磨損。5 油溫低。1提起十字彈簧，觀察殘壓是否下降。若降，重新調(diào)整即可；若不降，則是其他原因。（下接）2 拆下噴頭清洗并認(rèn)真檢查有無(wú)異物3 拆開(kāi)側(cè)蓋，卸掉節(jié)流塞，在處理液壓站故障時(shí)，首先要把原理圖理解透徹。對(duì)照?qǐng)D中的工作狀態(tài)表，逐一了解液壓系統(tǒng)在各個(gè)工作狀態(tài)下液壓元件的工作狀態(tài)，遇到液壓站出現(xiàn)故障時(shí)，先分析故障原因，故障的出現(xiàn)有哪幾種可能，然后在逐一排除。6提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6,1提升機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求（掛繩前）1) 在提升機(jī)各部件調(diào)整結(jié)束后，可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8h(正反轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各為4h)

46、。2) 試車(chē)前，須將深度指示器傳動(dòng)裝置的碰板裝置和限速凸輪板都取下，以免碰壞減速過(guò)卷開(kāi)火和白整角機(jī)限速裝置上的零件3) 主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫升不超過(guò)20.4) 閘住游動(dòng)卷筒，將離合器脫開(kāi)，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)各5分鐘，連續(xù)3次，用溫度計(jì)測(cè)量游筒的銅瓦和尼龍襯套溫升應(yīng)不超過(guò)20。5) 調(diào)繩離合器先用1MPa油壓試驗(yàn)，應(yīng)能脫開(kāi)和合上，連續(xù)3次；再用2MP。和3MPa油壓各試驗(yàn)3次；最后用 65MPa油壓試驗(yàn)3次，密封處不準(zhǔn)有滲漏油現(xiàn)象，在各油壓值試驗(yàn)時(shí)離合器應(yīng)能在全行程內(nèi)順利的脫開(kāi)和合上。6) 減速器在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有周期性沖擊聲，各軸承溫升不超過(guò)20，各密封處不得滲油，圓弧齒輪跑合后

47、的接觸精度應(yīng)符合如下表所示的規(guī)定。 圓弧齒輪中心距允許偏差 （單位 mm）減速器型號(hào)ZHLR-115ZHLR-130ZHLR-150ZHLR-170傳動(dòng)級(jí)第一級(jí)第二級(jí)第一級(jí)第二級(jí)第一級(jí)第二級(jí)第一級(jí)第二級(jí)A=450A=700A=500A=800A=600A=900A=700A=1000中心距偏差-0.08-0.11-0.10-0.11-0.11-0.12-0.11-0.127) 調(diào)試深度指示器的正確性以及減速、限速過(guò)卷信號(hào)的正確作用。8）調(diào)校斜面操縱臺(tái)兩手把的聯(lián)鎖動(dòng)作。9）緊急制動(dòng)空行程時(shí)間不超過(guò)0.5s。10）連續(xù)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，正反方向各4h，全面檢查各部件有何異狀并排除之，減速器如發(fā)現(xiàn)異樣雜音，

48、應(yīng)開(kāi)蓋進(jìn)行檢查。6.2 提升機(jī)的負(fù)荷試車(chē)（掛繩后）1)提升機(jī)空負(fù)荷試車(chē)合格后，可將鋼絲繩和提升容器掛上，根據(jù)作業(yè)狀況及要求，調(diào)整每根鋼絲繩的長(zhǎng)度，同時(shí)相應(yīng)的將深度指示部分作出減速、停車(chē)等有關(guān)標(biāo)記，并最后確定深度指示器傳動(dòng)裝置上的減速過(guò)卷、限速等正確位置2)確定鋼絲繩和卷筒擋繩板上減速、停車(chē)、過(guò)卷點(diǎn)的標(biāo)記，以便司機(jī)操縱和正確停車(chē)。3)為了試車(chē)安全，負(fù)荷試車(chē)先在假井口進(jìn)行，假井口距實(shí)際井L停車(chē)點(diǎn)和井底停車(chē)點(diǎn)各80m左右，并相應(yīng)調(diào)整深度指示器指示部分和深度指示器轉(zhuǎn)動(dòng)位置，以及鋼絲繩，卷筒擋繩板上的減速、停車(chē)、過(guò)卷點(diǎn)的標(biāo)記。4)試車(chē) 空容器試車(chē)，時(shí)間8h，對(duì)于帶平衡錘的提升系統(tǒng)容器應(yīng)加50的負(fù)荷，仔細(xì)

49、檢查各部位有何異狀。 調(diào)繩試驗(yàn)，調(diào)繩距離等于提升高度，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩次，檢查游動(dòng)卷筒的銅瓦和尼龍軸套，溫升應(yīng)不超過(guò)20，在操縱調(diào)繩離合器前先點(diǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)以消除兩齒面的壓力，便于順利脫開(kāi)并可防止由于齒面的擠壓力而擦傷齒面。 加載試車(chē)，載荷應(yīng)逐級(jí)增加，一般分三級(jí)：(13)F、(23)F、滿(mǎn)負(fù)荷F(F提升機(jī)最大靜拉力差)。前二級(jí)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為正反轉(zhuǎn)各為4h，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間共為24h(對(duì)雙筒提升機(jī)，當(dāng)有載容器運(yùn)轉(zhuǎn)12h以后，將載荷換裝給空容器，再運(yùn)轉(zhuǎn)12h)。加載到(23)F負(fù)荷試車(chē)后，應(yīng)檢查減速器的齒面接觸情況，達(dá)到要求后才可進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷試車(chē)。在滿(mǎn)負(fù)試車(chē)時(shí)，應(yīng)全面檢查各部件有否殘余變形或其他缺陷，在進(jìn)行各

50、級(jí)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，相應(yīng)調(diào)整工作油壓Px，并且在滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn)中應(yīng)著重檢查下列各項(xiàng)： a)工作制動(dòng)的可調(diào)性能否滿(mǎn)足使用要求； b)安全制動(dòng)的減速度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的要求； c)各機(jī)電聯(lián)鎖的可靠性； d)減速器各軸承、主軸軸承的許用溫升為35，最高溫度不超過(guò)70，以及檢查液壓站的油溫溫升情況。5)安全制動(dòng)減速度的測(cè)定應(yīng)在滿(mǎn)負(fù)荷試車(chē)中進(jìn)行，對(duì)于礦井傾角30。90。隋況： 要求提升重物時(shí)，其減速度-5m/s2 要求在下放重物時(shí)，其減速度-1.5 m/s27 吊裝與運(yùn)輸6.1 吊裝：液壓站現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)從濾油器處分為兩部分。油泵裝置可在支架處穿入鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)。油箱部分可在油箱上部的吊環(huán)螺釘上掛鋼絲繩，進(jìn)行吊裝作

51、業(yè)。（油箱內(nèi)不加狀態(tài)下）6.2 運(yùn)輸：液壓站需裝入專(zhuān)用的包裝箱內(nèi)，才能進(jìn)行長(zhǎng)途運(yùn)輸作業(yè)。8 儲(chǔ)存條件與儲(chǔ)存期限7.1 儲(chǔ)存條件：液壓站應(yīng)在通風(fēng)良好、氣溫干燥，不潮濕，海拔不超過(guò)1000，周?chē)h(huán)境溫度5-40的范圍內(nèi)。且潔凈，無(wú)有害氣體，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，無(wú)破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無(wú)爆炸性氣體的室內(nèi)儲(chǔ)存。液壓站裝在包裝箱內(nèi)，在庫(kù)房?jī)?nèi)存放時(shí)不允許在其上面堆放任何貨物。嚴(yán)禁其包裝箱倒置，或倒放；并嚴(yán)禁傾翻。產(chǎn)品若需露天存放時(shí)，用戶(hù)必須采取有效的防雨、防水、防曬、防銹、防腐蝕、防盜等措施，以便產(chǎn)品的安全和防護(hù)。7.2 儲(chǔ)存期限：本液壓站自出廠之日起，按照上述的儲(chǔ)存條件存放，儲(chǔ)存期限為9個(gè)月。如果儲(chǔ)存期限超過(guò)上述期限，或在此期間，經(jīng)過(guò)嚴(yán)重的雨水、洪水沖擊，或其它腐蝕，應(yīng)及時(shí)對(duì)該液壓站的