設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)填料箱蓋

1、南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)學(xué)學(xué) 生生 姓姓 名：名：吳鵬學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)：1001020146專專 業(yè)業(yè) ：工業(yè)工程設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題題 目目：填料箱蓋的生產(chǎn)工藝路線及物流設(shè)施規(guī)劃指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師師:張少文2013 年 06 月 24 日目 錄1 引言 12 零件的分析 12.1 零件的作用 12.2 零件的工藝分析 13 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23.1 毛坯的制造形式 23.2 基準(zhǔn)面的選擇 23.3 制訂工藝路線 34 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 45 確定切削用量 55.1 工序 55.2 工序 75.3 工序 85.4 工序 95.5 工序 115.6 工序 125.7

2、工序 125.8 工序 135.9 工序 135.10 工序 136 加工時(shí)間計(jì)算 146.1 切削工時(shí)基本時(shí)間 146.2 輔助時(shí)間 146.3 其他時(shí)間 146.4 單間時(shí)間 147 物流設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì) 147.1 生產(chǎn)過(guò)程分析 147.2 作業(yè)單位的物流相關(guān)因素分析 157.3 作業(yè)單位的非物流相關(guān)因素分析 197.4 最終效果圖 22結(jié)束語(yǔ) 23參考文獻(xiàn) 2401 1 引言引言 這次的機(jī)械制造與物流設(shè)施規(guī)劃的課程設(shè)計(jì)是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)前進(jìn)行的一次鍛煉，第一次結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)和物流設(shè)施規(guī)劃方案。就我個(gè)人而言，我希望能在這次課程設(shè)計(jì)中，鍛煉自己找出問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多

3、不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。2 2 零件的分析零件的分析2.12.1 零件的作用零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖 1） ，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1301553247758065h5(0-0.03)60h8(-0.0460)91h8(0-0.054)100f8(-0.036-0.090)0.5x457.5+0.3000.02b0.025a0.015aba0.025a1.61.61.6560.50.4研磨i781377830454101715r5圖 12.22.2 零件的工藝分析零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 1.4

4、-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ）1.以 65h5軸為中心的加工表面。00.013包括：尺寸為 65h5的軸，表面粗糙度為 1.6,尺寸為 80 的與00.01365h5相接的肩面,尺寸為 100f8與 65h5同軸度為 0.025 的面。00.013036. 0-090. 0-00.0131尺寸為 60h5與 65h5同軸度為 0.025 的孔。0.046000.0132.以 60h5孔為中心的加工表面。0.0460 尺寸為 78 與 60h8垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研0.0460磨。3.以 60h8孔為中心均勻分布的 12 孔,6-13.5,4-m10-6h

5、 深 20 孔深0.046024 及 4-m10-6h。4.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求。3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.13.1 毛坯的制造形式毛坯的制造形式 零件材料為 ht200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。3.23.2 基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表

6、面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ）3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；） ，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2mm 的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。2采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。3.33.3 制訂工藝路線制訂工藝路線3.3.1 工藝線路方案一

7、工序：銑削左右兩端面。工序：粗車 65，80，100，75，155 外圓及倒角，車 7.5 槽。工序：鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔，擴(kuò) 47 孔。工序：鉆 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。工序：精車 65 外圓及與 80 相接的端面。工序：粗、精、細(xì)鏜 60h8孔。0.0460工序：銑 60 孔底面。工序：磨 60 孔底面。工序：鏜 60 孔底面溝槽。工序：研磨 60 孔底面。工序：終檢。3.3.2 工藝路線方案二工序：車削左右兩端面。工序：粗車 65，80，75，155 外圓及倒角。工序：鉆 30 孔，擴(kuò) 32 孔，擴(kuò) 47 孔。工序：

8、精車 65 外圓及與 80 相接的端面。工序：粗、精、細(xì)鏜 60h8孔。0.0460工序：銑 60 孔底面。工序：磨 60 孔底面。工序：鏜 60 孔底面溝槽。工序：研磨 60 孔底面。工序：鉆 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。3工序：終檢。3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12 孔后精加工外圓面和 60h8孔；方案二是使用車削方式加工兩端面，120.0460孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。

9、 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序精車 65 外圓及與 80 相接的端面。然后工序鉆 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序：車削左右兩端面工序：粗車 65，85，75，155 外圓及倒角。工序：鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔，擴(kuò) 47 孔。工序：鉆 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。工序：精車 65 外圓及與 80 相接的端面。工序：粗、精、細(xì)鏜 60h

10、8孔。0.0460工序：銑 60 孔底面。工序：磨 60 孔底面。工序：鏜 60 孔底面溝槽。工序：研磨 60 孔底面。工序：終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械工藝過(guò)程卡片。44 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 ht200 鋼，硬度為 hbs190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 84、104

11、、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 r 6.3um,只要a粗車就可滿足加工要求。外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ）表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為mm.長(zhǎng)度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)定為2.53.03.5mm.現(xiàn)取 3.0mm。 32、43 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，r為 6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。a內(nèi)孔 60h8。要求以外圓面 65h5定位，鑄出毛坯孔 30。0.046000.013查表 2.3-9,粗鏜 59.5，2z=4.5，

12、精鏜 59.9，2z=0.4，細(xì)鏜 60h8，2z=0.1。0.046060h8孔底面加工。0.0460按照工藝手冊(cè)表 2.3-21 及 2.3-231.研磨余量 z=0.0100.014 取 z=0.010。2.磨削余量 z=0.20.3 取 z=0.3。3.銑削余量 z=3.00.30.01=2.69。底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度，z=0.5。613.5 孔及 2m106h 孔、4m106h 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。1.613.5 孔可一次性直接鉆出。52查工藝手冊(cè)表 2.320 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 8.5 的孔。鉆孔 8.5攻螺紋 m105 5 確定

13、切削用量確定切削用量5.15.1 工序工序：車削端面、外圓：車削端面、外圓 本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料：ht200，鑄造。加工要求：粗車 65、155 端面及 65、80、75、100，155 外圓，表面粗糙度值 r為 6.3。機(jī)床：c6201 臥式車床。刀具：刀片材料為 yg6，刀桿尺寸為 16mm 25mm,k =90,r =15r0=12 ，r=0.5mm。0r計(jì)算切削用量 粗車 65、155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 3mm，則毛1.25坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,=2mm 計(jì)。長(zhǎng)度加工方向pa取 it12 級(jí)，

14、取0.04mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版）表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mm 25mm,2mm 時(shí),以及工件直徑為 160 時(shí)。paf=0.50.7mm/r按 c6201 車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.30）取 f=0.5mm/r 計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為v =(m/min)cvyxpmvkfatcvv =1.58,=0.15,=0.4，m=0.2，修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.28,即vcxvvyvkk=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97mvsvkvkrvbv所以6v =66.7(m/min)c0.970.81

15、1.040.81.440.52601.580.40.150.2確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n =253(r/min)scd1000v843.146.671000按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.28）與 253r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)選取 305r/min。實(shí)際切削速度 v=80m/min 粗車 160 端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n =133(r/min)scd1000v1603.1466.71000 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.28）與 133r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 150r/min。實(shí)際切削速度 v=75.4m/min。5.25.2 工序工序：粗車：粗車 65,80,75,10065,80,7

16、5,100 外圓以及槽和倒角外圓以及槽和倒角 切削深度:先84 車至80 以及104 車至100。進(jìn)給量:切削手冊(cè)表 1.4 =(m/min)cvvyxpmvkfatcvv=66.7(m/min)cv0.970.811.040.81.440.52601.580.40.150.2確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n =204(r/min)scd1000v1043.1466.71000按機(jī)床選取 n =230 r/min。所以實(shí)際切削速v=75.1 m/min1000dn10002301043.14檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力 f =cf afvkccpcfxcfycfcncfcf =900,x=1.0,y=0.75

17、 ,n=-0.15k=(ccfcfcfmf1.02)190200()190hb0.4nfk=0.73kr所以 f =900c598(n)0.731.0266.70.51.50.150.757切削時(shí)消耗功率 p =c0.665(kw)10666.7598106vf44cc由切削手冊(cè)表 1.30 中 c630-1 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, c630-1 主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時(shí),主軸傳遞的最大功率為 2.4kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 粗車 65 外圓 實(shí)際切削速度 v=1000ndww62.3m/min1000653053.14 車75 外圓 取 n =3

18、05r/minw 實(shí)際切削速度 v=1000ndww71.9m/min1000753053.14粗車 100 外圓取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 v=1000ndww10001003053.1495.78m/min車槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 27-8取 f=0.25mm/r,n =305r/min。w5.35.3 工序工序鉆擴(kuò)鉆擴(kuò) 32mm32mm、及、及 43mm43mm 孔?？?。z3025z3025 搖臂鉆床搖臂鉆床鉆孔25mm選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r ，選擇切削速度（見(jiàn)切削手冊(cè)表 2.7）v=12.25m/min。（見(jiàn)切削手冊(cè)

19、表 2.13 及表 2.14，按 5 類加工性考慮） 130(r/min)3012.251000d1000vnws按機(jī)床選取：=136r/min（按工藝手冊(cè)表 4.2-2）則實(shí)際切削速度 wn8。10.68m/min1000136251000ndv鉆孔mm32根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3），v=（）鉆f3121鉆v公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)鉆f鉆v得=0.56mm/r（表 2.7） ，=19.25m/min（表 2.13）鉆f鉆v 并令：f=1.35 =0.76mm/r鉆f 按機(jī)床取

20、f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min，鉆v76.6r/min327.71000d1000vns按照機(jī)床選取 97r/minnw所以實(shí)際切削速度：7.84m/min100097321000ndvww鉆孔47mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）鉆fv=（）3121鉆v公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)鉆f鉆v得=0.56mm/r（表 2.7）鉆f =19.25m/min（表 2.13）鉆v并令：f=1.35 =0.76mm/r鉆f9按機(jī)床取 f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/mi

21、n，鉆v52.6r/min477.71000d1000vns按照機(jī)床選?。?7r/minnw所以實(shí)際切削速度：14.13m/min100097471000ndvww5.45.4 工序工序 鉆鉆 6 613.5,2-m10-6h,13.5,2-m10-6h, 4-m10-6h4-m10-6h 深孔深深孔深 2424鉆 6-13.5f=0.35mm/r，v=17mm/min，所以 n=401(r/min)13.51000v按機(jī)床選?。?00r/minnw所以實(shí)際切削速度為：16.95m/min100040013.51000ndvww鉆 2底孔 8.56hm10f=0.35mm/r， v=13m/m

22、in，所以 n=487r/min8.51000v按機(jī)床選取 500r/minnw實(shí)際切削速度13.35m/min10005008.51000ndvww4深 20，孔深 24，底孔 8.56hm10f=0.35mm/r，v=13m/min所以 n=487r/min8.51000v按機(jī)床選取500r/minnw實(shí)際切削速度13.35m/min10005008.51000ndvww攻螺紋孔 26hm10r=0.2m/s=12m/min所以382r/minns10按機(jī)床選取315r/minnw則實(shí)際切削速度 9.9m/min1000315101000ndvww 攻螺紋 4-m10r=0.2m/s=12

23、m/min所以382r/minns按機(jī)床選取則315r/minnw實(shí)際切削速度9.9m/min1000315101000ndvww5.55.5 工序工序：精車：精車 65mm65mm 的外圓及與的外圓及與 80mm80mm 相接的端面相接的端面 車床：c620-1精車端面 z=0.4mm，0.2mmap0.1mm/rf 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選t=90min）(m/min)kfyxatcvvvvpmvc式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)切削手158cv0.15,xv0.4yv0.15m vk冊(cè)表 1.28所以257m/min0.970.811.040.81.440

24、.10.260158kfatcv0.40.150.15vyxpmvcvv1023r/min802571000d1000vcnws按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-8）選擇 1200r/min所以實(shí)際切削速度 301m/min1000801200v11精車 65 外圓 2z=0.3，f=0.1mm/r，(m/min)kfyxatcvvvvpmvc式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)切削手158cv0.15,xv0.4yv0.15m vk冊(cè)表 1.28所以257m/min0.970.811.040.81.440.10.260158kfatcv0.40.150.15vyxpmvcvv 1200r/minnw 所

25、以實(shí)際切削速度 245m/min1000651200v精車外圓 100mm 2z=0.3mm，z=0.15mm，f=0.1mm/r，257m/minvc取1200r/minnw實(shí)際切削速度376.8m/min10001001200v5.65.6 工序工序：精、粗、細(xì)鏜：精、粗、細(xì)鏜mmmm 孔孔0.046060h8 粗鏜孔至 59.5mm，2z=4.5mm 則 z=2.25mm185r/min60351000d1000vnw查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于t740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。精鏜孔至 59

26、.9mm2z=0.4mm， z=0.2mm，f=0.1mm/r，v=80m/min425r/min603.14801000d1000vnw細(xì)鏜孔至mm0.046060h8由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。12，f=0.1mm/r，=425r/min，v=80m/min0.05mmapwn5.75.7 工序工序：銑：銑 6060 孔底面孔底面銑床：x63 系列 銑刀：選用立銑刀 d=10mm，l=115mm，齒數(shù) z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/min，7mmaw=477.7r/min10151000d1000vnws

27、采用 x63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.2-39）取=475r/minwn故實(shí)際切削速度為：14.9m/min1000475101000ndvww當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為475r/minnwmf150mm/min47540.08znffwzm查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有故直接選用該值。150m/minfm倒角 1x45采用 90锪鉆5.85.8 工序工序：磨：磨 6060 孔底面孔底面選擇磨床：選用 md1158（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪：見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 a36kv6p 20 6 8mm 切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速，m/s1500r/minn砂27.5v砂軸

28、向進(jìn)給量，3mmfa徑向進(jìn)給量， 0.015mmfr135.95.9 工序工序：鏜：鏜 60mm60mm 孔底溝槽孔底溝槽 內(nèi)孔車刀，保證 t=0.5mm，d=2mm5.105.10 工序工序：研磨：研磨 60mm60mm 孔底面孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：z=0.01mm6 6 加工時(shí)間計(jì)算加工時(shí)間計(jì)算6.16.1 切削工時(shí)基本時(shí)切削工時(shí)基本時(shí) 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) tj=(2blk)/(1000rfafr)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 6.2-8）式中 ：l：加工長(zhǎng)度 l=30mm，b：加工寬度 b=30mm：?jiǎn)蚊婕庸び嗔?0.5mm，k：系數(shù) k=1.1，r：工作臺(tái)移動(dòng)速度bzbz（m/min）：工作

29、臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af：工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量vf則：tj=(230300.51.1)/(10001030.017)=1.94min6.26.2 輔助時(shí)間輔助時(shí)間輔助時(shí)間 tf 與基本時(shí)間 tj 之間的關(guān)系為 tf=（0.150.2）tj，取tf=0.15tj,則輔助時(shí)間為：tf=0.151.94=17.46s6.36.3 其他時(shí)間其他時(shí)間 其他時(shí)間可按關(guān)系式 tb+tx=6%(tj+tf)計(jì)算則 tb+tx=6%（116.4+17.46）=8s6.46.4 單間時(shí)間單間時(shí)間 14 tjd=116.4+17.46+8=141.86s7 7 物流設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)物流設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)7.17.

30、1 生產(chǎn)過(guò)程分析生產(chǎn)過(guò)程分析 對(duì)填料箱蓋的加工路線進(jìn)行調(diào)查，得出如下流程圖。臥式車床轉(zhuǎn)塔車床搖臂鉆床臥式車床金剛鏜床臥式銑床臥式車床鏜銑床內(nèi)圓端面磨床研磨機(jī)圖 1 設(shè)備流程圖由上面的生產(chǎn)流程圖可以看出臥式車床是整個(gè)流程的第一臺(tái)加工設(shè)備，而且也是關(guān)鍵設(shè)備，它使用的次數(shù)也最多，并且臥式車床所加工的多是基準(zhǔn)面，起到了關(guān)鍵作用，其他機(jī)床的加工都是以基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)的。7.27.2 作業(yè)單位的物流相關(guān)因素分析作業(yè)單位的物流相關(guān)因素分析 將零件制造過(guò)程所需的加工時(shí)間，制成表格。表 1 設(shè)備工序及所需時(shí)間設(shè)備工序名稱所需工時(shí)臥式車床粗車65、155兩端面，粗車外圓及倒角9.15min轉(zhuǎn)塔車床鉆孔及擴(kuò)孔4.19m

31、in15搖臂鉆床鉆12孔2.06min臥式車床精車65外圓1.38min金剛鏜床鏜孔605.93min臥式銑床銑孔底面0.2min鏜銑床鏜溝槽0.524min磨床磨孔底面4.4min研磨機(jī)研磨孔底面1.8min 按上表得出的數(shù)據(jù)，推算每小時(shí)產(chǎn)量：表 2 設(shè)備臺(tái)數(shù)及產(chǎn)量設(shè)備產(chǎn)量（臺(tái)/時(shí)）臺(tái)數(shù)（臺(tái)）臥式車床72轉(zhuǎn)塔車床141搖臂鉆床301臥式車床431金剛鏜床101臥式銑床3001鏜銑床1141磨床141 滿足條件的生產(chǎn)過(guò)程如下圖所示：16圖 2 生產(chǎn)過(guò)程 通過(guò)工藝過(guò)程路線，編制從至表。 （件/時(shí)）表 3 車間機(jī)床從至表12345678從至臥式車床1臥式車床2轉(zhuǎn)塔車床3搖臂鉆床4金剛鏜床5臥式銑床

32、6鏜銑床7磨床8匯總（流出）1臥式車床14482臥式車床266123轉(zhuǎn)塔車床310104搖臂鉆床446105金剛鏜床510106臥式銑床610107鏜銑床71010178磨床8匯總（流入）4610101010101070 根據(jù)表 3，得出物流強(qiáng)度分析：表 4 物流強(qiáng)度及物流比重序號(hào)作業(yè)單位對(duì)物流量（個(gè)/小時(shí)）物流強(qiáng)度比重13-41017%25-61017%36-71017%47-81017%52-3610%62-5610%71-346%81-546%匯總60100%表 5 物流強(qiáng)度等級(jí)劃分物流強(qiáng)度等級(jí)符號(hào)物流量比例重要物流a11%-25%較強(qiáng)物流e7%-10%一般物流i1%-6%忽略搬運(yùn)o0%

33、 根據(jù)物流強(qiáng)度及物流量比例劃分物流等級(jí)：表 6 物流強(qiáng)度分析圖作業(yè)單位對(duì)物流強(qiáng)度物流強(qiáng)度等級(jí)183-45-66-77-82-32-51-31-5-aaaaeeii 綜合表 5 及表 6，得出物流強(qiáng)度分析圖，并對(duì)物流強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行劃分。得出物流相關(guān)關(guān)系表：表 7 物流相關(guān)關(guān)系表uuuuuuuuuuuuuuaieuuuuaieuuaa序號(hào)作業(yè)單位名稱1臥式車床12臥式車床23轉(zhuǎn)塔車床34搖臂鉆床45金剛鏜床56臥式銑床6鏜銑床778磨床87.37.3 作業(yè)單位的非物流相關(guān)因素分析作業(yè)單位的非物流相關(guān)因素分析 根據(jù)加工特點(diǎn)，確定非物流影響因素，對(duì)非物流關(guān)系進(jìn)行編碼。表 8 非物流因素表編碼非物流因素1

34、安全措施2能源供應(yīng)3工序的連續(xù)性4人員管理5搬運(yùn)質(zhì)量 確定各作業(yè)單位對(duì)之間影響相互關(guān)系的因素，并初步確定相互關(guān)系等級(jí)，19如表 10 所示：表 10 非物流相關(guān)關(guān)系表 由于該作業(yè)單位的物流關(guān)系和非物流關(guān)系之間沒(méi)有很明顯的重要性區(qū)別，因此取物流關(guān)系和非物流關(guān)系的加權(quán)值比 m:n=1:2。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備物流相關(guān)關(guān)系圖 3.2.4 和非物流的相關(guān)系關(guān)系圖 4.3 可以得出各生產(chǎn)設(shè)備之間的綜合相互關(guān)系計(jì)算表。表 11 綜合物流相關(guān)關(guān)系表關(guān) 系 密 切 程 度物流關(guān)系加權(quán)值：1非物流關(guān)系加權(quán)值：2綜合關(guān)系序號(hào)作業(yè)單位對(duì)等 級(jí)分 數(shù)等 級(jí)分 數(shù)分 數(shù)等 級(jí)11-2u0a48e21-3i2e38e2031-4

35、u0o12o41-5i2uo2o o51-6u0 oe36i61-7u0i24i71-8u0u00u82-3e3 3e39e92-4u0o12o102-5e3e39e112-6u0a48 8e e122-7u0 0e36i132-8u0u00u143-4a4u04i153-5u0o12o163-6u0e36i173-7u0u00u183-8u0a48e194-5u0e36i204-6u0a48e214-7u0e36i224-8u0e36i235-6a4u04i245-7u0a48e255-8u0u00u266-7a4e3 10a276-8a4i28e287-8a4a4 12a 我們假設(shè)： 當(dāng)分

36、值為 10-12，綜合相互關(guān)系為 a；當(dāng)分值為 7-9，綜合相互關(guān)系為 e；當(dāng)分值為 4-6，綜合相互關(guān)系為 i；當(dāng)分值為 1-3，綜合相互關(guān)系為 o；當(dāng)分值為-2-0，綜合相互關(guān)系為 u。根據(jù)表可得到該生產(chǎn)車間各臺(tái)設(shè)備間的綜合相關(guān)關(guān)系如圖所示：表 12 綜合物流相關(guān)關(guān)系表21 綜合分析圖綜合相關(guān)關(guān)系圖和綜合相關(guān)等級(jí)評(píng)分表，可以繪制出該生產(chǎn)車間各生產(chǎn)設(shè)備的綜合接近程度，并作出排序表如下表所示：表 13 生產(chǎn)設(shè)備綜合接近程度排序表作業(yè)單位序號(hào)123456781e/3e/3o/1o/1i/2i/2u/02e/3e/3o/1e/3e/3i/2u/03e/3e/3i/2o/1i/2u/0e/34o/1o/1i/2i/2e/3i/2i/25o/1e/3o/1i/2i/2e/3u/06i/2e/3i/2e/3i/2a/4e/37i/2i/2u/0i/2e/3a/4a/48u/0u/0e/3i/2u/0e/3a/4綜合接近程度1215141/312191712排序73456128 根據(jù)綜合接近程度，進(jìn)行排序，得出機(jī)床加工設(shè)備面積相關(guān)圖。2