鉛鋅礦尾礦在建材行業(yè)的綜合利用試驗

1、鉛鋅礦尾礦在建材制品中的綜合利用試驗1 鉛鋅礦尾礦成分和可能適用的建材產(chǎn)品據(jù)提供的化學(xué)成分，在建材制品中有利用價值的成分主要為：sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo。其中各成分的含量（m/m）為：sio2: 5.84%al2o3: 1.55%fe2o3: 1.41%cao: 32.12%mgo: 15.33%由于鉛鋅礦尾礦為自然狀態(tài)，未經(jīng)高溫煅燒，其本身沒有活性，可以嘗試：(1) 用于生產(chǎn)水泥混凝土制品，比如混凝土磚、混凝土砌塊、隔墻板、砂漿等，添加的數(shù)量與尾礦的細(xì)度、對水泥水化硬化產(chǎn)生影響的有害成分的含量有關(guān)。(2) 作為惰性材料添加在石膏制品中，比如粉刷石膏、石膏砌塊。(3)

2、在化學(xué)成分分析結(jié)果中，mgo、cao成分含量較高，可以嘗試在高溫下分解制成鎂質(zhì)石灰，用于蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊以及石灰水泥砂漿。(4) 用于水泥摻和材料，生產(chǎn)復(fù)合水泥。2 實驗方案2.1鉛鋅礦尾礦成分確認(rèn)對提供的鉛鋅礦尾礦進(jìn)行化學(xué)成分和物相的確認(rèn)，為后續(xù)實驗方案提供依據(jù)。建材制品生產(chǎn)中需要關(guān)注的化學(xué)成分主要為sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo和燒失量，物相成分主要確認(rèn)含量較高的cao、mgo的物相。2.2鉛鋅礦尾礦細(xì)度和級配確認(rèn)鉛鋅礦尾礦作為集料使用，其細(xì)度和級配對混凝土制品和石膏制品的強度影響較大，確認(rèn)其細(xì)度和級配后，其它集料的級配和摻入量方可確定。2.3水泥混凝土制品

3、的實驗方案主要控制水泥和鉛鋅礦尾礦的摻量，在鉛鋅礦尾礦細(xì)度和級配的基礎(chǔ)上輔以其它集料，按最優(yōu)級配配置。另外通過加入減水劑來降低需水量，提高制品的強度，降低干燥收縮。2.3.1 減水劑的優(yōu)選由于尾礦成分較復(fù)雜，可能存在影響減水劑減水效果的成分，因此必須選擇一種減水效果優(yōu)良的減水劑。其他外加劑可據(jù)試驗進(jìn)程和試驗結(jié)果確定。2.3.2具體配比按水泥膠砂試驗成型160×40×40mm試件，每組1聯(lián)，每聯(lián)3塊。養(yǎng)護(hù)條件對水泥混凝土制品性能的影響較大，因此養(yǎng)護(hù)條件考慮采用自然養(yǎng)護(hù)、高濕度環(huán)境條件養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)3種養(yǎng)護(hù)條件。對制品的性能主要考慮測試強度和干燥收縮，因此每個配比需要成型6組，

4、共192組。具體見表1 和表2。表1 不含外加劑的試件成型組數(shù)水泥摻量(%)10152030尾礦摻量(%)0666656666106666156666表2 含外加劑的試件成型組數(shù)水泥摻量(%)10152030尾礦摻量(%)06666566661066661566662.4石膏制品的實驗方案在石膏制品中，試件成型與水泥混凝土制品相同，尾礦按摻量0%、3%、5%、10%考慮。共需成型試件12組。2.5鎂質(zhì)石灰的實驗方案將鉛鋅礦尾礦在高溫下煅燒、由于碳酸鈣和碳酸鎂的分解溫度不同，因此考慮3個煅燒溫度，煅燒后對鎂質(zhì)石灰進(jìn)行活性鈣鎂、消解性能和安定性等的測試，分析其是否符合蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊

5、以及石灰水泥砂漿的生產(chǎn)。2.6用于水泥摻和材料的實驗方案將硅酸鹽水泥作為基礎(chǔ)材料，在其中摻入0%、5%、10%、20%和30%，然后按水泥膠砂實驗進(jìn)行強度和安定性測試來間接反映在水泥中的應(yīng)用可行性。3 原料用量測算鋅礦礦尾礦：8001000kg，建議1次提供1.5噸，便于勻化處理及后續(xù)試驗使用；硅酸鹽水泥：100kg；磷石膏或脫硫石膏：100kg；減水劑：2×10kg；天然砂或人工砂：500kg；4 試驗費用測算項目單價(元)數(shù)量金額(元)備注尾礦成分確認(rèn)100011000細(xì)度和級配5001500減水劑的優(yōu)選80032400混凝土試件成型6019211520混凝土試件強度和軟化系數(shù)4009638400混凝土試件干燥收縮8009676800石膏制品試件成型6012720石膏制品強度和軟化系數(shù)400124800鎂質(zhì)石灰高溫煅燒80032400鎂質(zhì)石灰性能測試10003300