第8章 電 渣 焊

1、第二節(jié)第二節(jié) 電渣焊電渣焊 一、電渣焊的原理及特點(diǎn)一、電渣焊的原理及特點(diǎn)（一）電渣焊的基本原理（一）電渣焊的基本原理 利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法電渣焊電渣焊。引出板：引出板：是為了把渣池和在停止焊接時往往易產(chǎn)生縮孔和裂紋的那部分焊縫金屬引出工件之外。起焊槽：起焊槽：除了起造渣作用外，也是為了把開始電渣過程不穩(wěn)定、溫度不高易產(chǎn)生未熔合缺陷那部分留在起焊槽內(nèi)。焊后再將引出板和起焊槽割除。 （二）電渣焊特點(diǎn)（二）電渣焊特點(diǎn) 電渣焊在工藝上具有如下特點(diǎn)特點(diǎn)：v它是一種機(jī)械焊接方法，其焊接接頭多用I形坡口，處于立焊位置，即焊縫軸線處在垂直或接近垂直的位置下施焊。v除環(huán)縫外，焊接時，

2、焊件是固定的。v焊接開始以后就連續(xù)焊到結(jié)束，中間不能停頓。v焊縫的凝固過程是從底部向上進(jìn)行，在凝固的焊縫金屬上面總有熔化金屬，而熔化金屬始終有高溫熔渣覆蓋。v沒有電弧，焊接過程平穩(wěn)且無飛濺。v具有高的熔敷率，從而可以單道焊接非常厚的截面。 與其它熔焊方法比較，電渣焊的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1) 可以一次焊接很厚的工件，從而可以提高焊接生產(chǎn)率。2) 厚的工件也不需開坡口，只要兩工件之間有一定裝配間隙即可，因而可以節(jié)約大量填充金屬和加工時間。 3) 由于處在立焊位置，金屬熔池上始終存在著一定體積的高溫渣池，使熔池中的氣體和雜質(zhì)較易析出，故一般不易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。又由于焊接速度緩慢，其熱源的熱量集中程度

3、遠(yuǎn)比電弧焊為弱，所以使近縫區(qū)加熱和冷卻速度緩慢，這對于焊接易淬火的鋼種，減少了近縫區(qū)產(chǎn)生淬火裂縫的可能性。焊接中碳鋼和低合金鋼時均可不預(yù)熱。4) 由于母材熔深較易調(diào)整和控制，所以使焊縫金屬中的填充金屬和母材金屬的比例可在很大范圍內(nèi)調(diào)整，這對于調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分及降低有害雜質(zhì)具有特殊意義。 由于電渣焊熱源的特點(diǎn)和焊接速度緩慢，其缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 焊縫金屬和近縫區(qū)在高溫(1000以上)停留時間長，易引起晶粒粗大，產(chǎn)生過熱組織，造成焊接接頭沖擊韌度降低。所以對某些鋼種焊后一般都要求進(jìn)行正火或回火熱處理，這對于大型工件來說是比較困難的。 需提高電渣焊在焊態(tài)時的接頭沖擊韌度。二、電渣焊的分類二、電渣焊的

4、分類 按電極的的形狀，電渣焊方法有三種：三種：1 1、絲極電渣焊、絲極電渣焊 2、熔嘴電渣焊、熔嘴電渣焊 3、板極電渣焊、板極電渣焊 三、電渣焊的適用范圍三、電渣焊的適用范圍1、可焊接的金屬、可焊接的金屬 主要用于鋼材或鐵基合金的焊接。其中低碳鋼和中碳鋼很容易焊接。由于冷卻緩慢，也適于焊接高碳鋼和鑄鐵。采取適當(dāng)措施也可以焊接低合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等。2、可焊接的厚度、可焊接的厚度 一般宜焊接板厚在30mm以上，小于30mm的板在經(jīng)濟(jì)上就不如埋弧焊和氣電立焊。電渣焊雖沒有厚度上限，但受設(shè)備條件限制，絲極電渣一般可焊板厚達(dá)400mm，更大厚度則用板極電渣焊和熔嘴電渣焊，其厚度可達(dá)成1m。3、可焊接的接頭、可焊接的接頭 等厚板之間的對接接頭最易焊，也最常用。其次是T形接頭、角接頭和十字接頭。4、可焊接的結(jié)構(gòu)、可焊接的結(jié)構(gòu) 應(yīng)用最多的是厚板結(jié)構(gòu)，其次是大截面結(jié)構(gòu)、圓