鈑金工藝剪板機(jī)下料工藝守則可編輯

1、鈑金工藝-剪板機(jī)下料工藝守則 1 適用范圍剪板機(jī)下料工藝守則11 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料12 被剪切的材料厚基本尺寸為 056 毫米最大寬度為 2500 毫米2 材料21 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求22 材料為冷軋鋼板不允許表面有嚴(yán)重的擦傷滑痕雜質(zhì)銹斑3 設(shè)備及工藝裝備工具31 板子鉗子油壺螺絲刀手錘32 游標(biāo)卡尺外徑千分尺鋼板尺鋼卷尺 直角尺劃針4 工藝準(zhǔn)備41 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求42 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料并檢查材料是否符合工藝的要求43 為了降低消耗提高材料利用率要合理計(jì)算采取套裁方法44 將合格的材料

2、整齊的堆放在機(jī)床旁45 給剪板機(jī)各油孔加油46 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠并按板料厚度調(diào)整刀片間隙見(jiàn)表 25 工藝過(guò)程51 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離按工藝卡片的規(guī)定反復(fù)測(cè)量數(shù)次 然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)即可進(jìn)行入料剪切如 不符合公差要求應(yīng)重新調(diào)整定位距離直到符合規(guī)定要求為止然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正使 縱與橫板或刀口成 90°并緊牢52 開(kāi)車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后方可進(jìn)行 生產(chǎn)否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板53 輔助人員應(yīng)該配合好在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸毛刺角度并及時(shí)與操作人員聯(lián)系54 剪裁好的半成品或成品

3、按不同規(guī)格整齊堆放不可隨意亂放以防止規(guī)格混料及受壓變形55 為減少刀片磨損鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材 料56 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米6 工藝規(guī)范61 根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法先下大料后下小料盡量提高材料的利用率62 零件為彎曲件或有料紋要求的應(yīng)按其料紋軋展的方向進(jìn)行裁剪63 鋼板剪切截?cái)嗟拿虘?yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高010700519250180812008340251318012503表 2mm材 料 厚 度t單面間隙z025005040007050007100007150012250015300020400

4、035650042z 67 × t式中z間隙 t材料厚度7 質(zhì)量檢查71 對(duì)圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在550 毫米的對(duì)角線之 差不大于 15 毫米在550 毫米以上的對(duì)角線之差不大于 3 毫米按短邊長(zhǎng)度決定72 檢查材料應(yīng)符合項(xiàng) 2 的要求73 逐件檢查所裁的板料應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求8 安全及注意事項(xiàng)81 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程穿戴好規(guī)定的勞保用品82 在操作過(guò)程中精神應(yīng)集中送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)83 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工外形平直84 安裝更換調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源先用木板或其他墊板墊好刀刃以防失手發(fā)生事 故操作過(guò)程中要經(jīng)常停車檢查刀片緊固

5、螺絲釘及定位擋板是否松動(dòng)移位85 上班工作前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn) 23 分鐘檢查機(jī)床是否正常發(fā)現(xiàn)異?；螂s音應(yīng)及時(shí)檢修運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能好86 啟動(dòng)機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件87 操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板操作者離開(kāi)機(jī)床必須停車88 剪好的原材料應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)和規(guī)格以防錯(cuò)亂1 適用范圍冷沖壓工藝守則本守則適用于壓力機(jī)加工各種黑金屬板料制件包括落料裁料沖孔彎曲壓平翻邊拉伸擠壓等2 材料21 材料應(yīng)符合圖紙要求22 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量表面應(yīng)光潔平整無(wú)銹蝕等缺陷厚度應(yīng)符合公差規(guī)定23 冷軋鋼板板面不允許翹曲表面有擦傷滑痕3 設(shè)備及工藝裝備 a壓力機(jī) b模具c扳手鑷子手鉗毛刷

6、油壺螺刀手錘d游標(biāo)卡尺鋼板尺卷尺及其它測(cè)量工具4 工藝準(zhǔn)備 a檢查材料的寬長(zhǎng)厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求 b檢查模具是否符合圖紙工藝的要求 c按工藝選用壓力機(jī)d檢查壓力機(jī)有無(wú)異常狀況各種旋鈕按鈕位置是否正確打料裝置的位置是否正確電機(jī)開(kāi)動(dòng)前離合器一定要處于非工作狀態(tài) e給壓力機(jī)各加油孔加油 f在安裝調(diào)整沖模時(shí)一定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度g在安裝沖模時(shí)找好壓力中心調(diào)好間隙緊固在機(jī)床上在緊固螺栓時(shí)要注意 均衡緊固模座下的墊板要適當(dāng)平整不得堵塞漏件孔為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中 下模座和墊板移動(dòng)應(yīng)墊上紙或砂紙一般裁料后在 3 毫米以上模具比較大時(shí)用 砂紙h在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開(kāi)幾個(gè)行程的空

7、車檢查有無(wú)異常音響當(dāng)判定正常后在開(kāi)始生產(chǎn)i按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝置可用試沖零件專用工具或常用量具調(diào)整5 工藝過(guò)程51 生產(chǎn)過(guò)程中模具刃口應(yīng)經(jīng)常涂油52 操作者必須進(jìn)行首件檢查中間抽查合格才能繼續(xù)加工53 在加工過(guò)程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng)觀察模具是否正常54 落料沖孔剪切裁斷毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0107005192501808120083402513180125 以上0355 在檢查零件時(shí)發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)56 剪切裁斷的單面間間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定表 2mm材料厚度t鋼板z02500504000

8、7050007100007150012250015300020500035z 6 7 × tz 間隙t 材料厚度6 質(zhì)量檢查61 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求62 模具用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一同入庫(kù)開(kāi)關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫(kù)7 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)71 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作定人定設(shè)備72 穿戴好規(guī)定的勞保用品73 在操作過(guò)程中精神應(yīng)集中74 在操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入上下模之間在沒(méi)有采取保護(hù)措施前盡量避免連發(fā)加工小件時(shí)必須用鑷子或其它專用工具操作75 加工彎曲時(shí)未取出模中零件前不準(zhǔn)放入第二件落料沖孔時(shí)要及時(shí)清楚掉落在模具刃口上的零件否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖76 斷電后滑塊自由下落及工作時(shí)

9、打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用77 模具未緊固間隙未調(diào)好不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床78 易變形的彎曲件表面易劃傷件加工時(shí)要整齊排放裝箱不得堆放79 非金屬的加工件在加工前應(yīng)把模具和工作臺(tái)擦干凈以免弄臟工件1 適用范圍鋼板折彎工藝守則本守則適用于折彎?rùn)C(jī)床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工2 材料21 材料應(yīng)符合圖紙要求22 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量表面應(yīng)光潔平整無(wú)銹蝕等缺陷厚度應(yīng)符合公差規(guī)定3 設(shè)備及工藝裝備a 折彎?rùn)C(jī)模具b 扳手毛刷手錘油壺游標(biāo)卡尺鋼板尺卷尺角度尺等4 工藝裝備41 檢查材料的長(zhǎng)寬厚料紋方向應(yīng)符合圖紙要求板材應(yīng)清潔衛(wèi)生42 根據(jù)圖紙選用合適模具43 檢查折彎?rùn)C(jī)狀況并進(jìn)行衛(wèi)生清理及保養(yǎng)44 工件加工完后

10、應(yīng)對(duì)折彎?rùn)C(jī)及模具進(jìn)行衛(wèi)生清理5 工藝守則51 折彎守則的幾點(diǎn)說(shuō)明511 本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)凸凹模的幾何形狀而定512 不同彎邊圓角采用不同 r 的凸模彎制不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度即不同寬 度的凹模彎制513 本守則所列的各項(xiàng)參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計(jì)的依據(jù)52 材料厚度彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表表一表一括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸材料厚度凹模深度與彎邊圓角材料厚度 t凹模深度 h最大112233445 56 67 788-96812151822252832362335445 455 95117117128135彎邊4角圓7359595箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則本守則適用于箱體結(jié)構(gòu)焊接2 材料

11、電焊條圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半成品零部件和輔料3 設(shè)備及工具a 交直流弧焊機(jī)co2 保護(hù)焊b 電焊鉗面罩c 平臺(tái)柜體胎具根據(jù)柜體結(jié)構(gòu)大小配備d 鋼卷尺角尺e 各種焊接夾具手錘清砂用尖錘扁鏟等4 準(zhǔn)備工作41 接受生產(chǎn)任務(wù)單后應(yīng)熟悉所分配的任務(wù)充分了解圖紙中的技術(shù)要求和各部件焊接尺寸42 領(lǐng)取所有焊接部件按圖號(hào)分類堆放便于操作時(shí)對(duì)號(hào)取件準(zhǔn)確無(wú)誤43 所有半成品件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放防止因受外力碰磕擠壓造成工件變形5 工藝過(guò)程51 操作者應(yīng)熟悉自己經(jīng)常使用的設(shè)備胎具工夾具量具的性能及操作保養(yǎng)方法52 接受任務(wù)后應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件在圖紙和有關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有弄懂以前切勿盲目施工53 工序轉(zhuǎn)來(lái)的半成

12、品零件和部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件要求如不符合技術(shù)要求 應(yīng)找出原因及時(shí)解決切不可將不合格的零部件組裝到骨架結(jié)構(gòu)上54 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應(yīng)是合格的55 首件焊接的左右側(cè)壁要按圖紙嚴(yán)格檢查各部位尺寸角度正確與否如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)焊或嚴(yán) 重扭曲變形應(yīng)及時(shí)改正和整形56 基本骨架完成后按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁板支承件門(mén)板鉸鏈及其他 零部件其焊接順序應(yīng)是自上而下由前到后先關(guān)鍵件后一般件6 質(zhì)量檢查61 按照產(chǎn)品圖紙認(rèn)真檢查箱體成型后的外觀和內(nèi)在焊接質(zhì)量箱體結(jié)構(gòu)的外形尺寸公差按圖紙進(jìn)行檢查如圖紙無(wú)公差要求其公差可接下表要求執(zhí)行mm位部尺 寸 范 圍同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差100012100

13、01525注測(cè)量部位高度測(cè)量四角寬度測(cè)量前后兩面上中下三處深度測(cè)量左右兩面修改狀態(tài)第 23 頁(yè)0共 25 頁(yè)上中下三處偏差按每部位最大值計(jì)算1m 鋼尺1m 以上用 23m 鋼卷尺測(cè) 量62 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面后面及底面的絕對(duì)值按下表執(zhí)行偏差值尺寸范圍高寬深4001000±100-1410012000±22023±15±#177;2763 門(mén)面板與外露殼體的檢查631 門(mén)與面板加工應(yīng)平整每米內(nèi)的凹凸值不處超過(guò) 3mm且無(wú)明顯的凹凸不平現(xiàn)象 測(cè)量方法在鎖好門(mén)之后 整體測(cè)量用 1m 鋼直尺在任意部位測(cè)量不計(jì)彎邊尺寸 部分直尺與被測(cè)面兩接觸點(diǎn)間的距離要超過(guò)整個(gè)被測(cè)量面的一半051m不包括1m按比例計(jì)算小于 05m 按 05m 計(jì)