半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計課程設(shè)計

1、液壓氣動技術(shù) 課程設(shè)計說明書學(xué)校：題目：半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計專業(yè)：液壓氣動技術(shù)班級：設(shè)計人：指導(dǎo)教師：設(shè)計日期：2012年4月10日目 錄設(shè)計任務(wù)書 4序言 5第1章 設(shè)計要求6 1.1 機(jī)床類型及動作循環(huán)要求61.2 機(jī)床對液壓傳動系統(tǒng)的具體參數(shù)要求61.3 機(jī)床的制造及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性問題6第2章 工況分析與方案選擇62.1 分析工況及設(shè)計要求，繪制液壓系統(tǒng)圖62.2 計算液壓缸的外負(fù)載72.3 確定系統(tǒng)的工作壓力72.4 確定液壓缸的幾何參數(shù)7第3章 液壓元件的計算和選擇83.1 確定液壓泵規(guī)格和電動機(jī)功率及型號83.2 確定各類控制閥93.3 確定油箱容量和結(jié)構(gòu)93.4 選擇液壓

2、油10第4章 主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計與強(qiáng)度校核計算104.1 確定液壓缸的結(jié)構(gòu)104.2 計算液壓缸主要零件的強(qiáng)度和剛度104.3 完成液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和部分零件圖114.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度校核134.5 選擇裝配方案14第5章 液壓系統(tǒng)的驗算145.1 執(zhí)行元件輸出力或力矩及最低、最高速的校核145.2 管路系統(tǒng)壓力損失的估算145.3 壓力閥調(diào)整壓力的確定155.4 系統(tǒng)熱平衡計算與油箱容積的驗算15簡單小結(jié)與心得17附錄19參考文獻(xiàn)21液壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書題目：半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容： 1、液壓缸設(shè)計裝配圖 1張(見附錄)2、液壓系統(tǒng)原理圖 1張(見附錄)3、半自動銑床控制系統(tǒng)

3、圖（plc圖） 1張(見附錄)4、課程設(shè)計說明書 1本序 言本次的課程設(shè)計其實主要是由“液壓氣動技術(shù)”課程發(fā)展而來的。這次的課程設(shè)計屬于專業(yè)課程設(shè)計的方向之一，也是畢業(yè)設(shè)計前的一個練習(xí)和前奏?！耙簤簹鈩蛹夹g(shù)”課程是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的主要專業(yè)課程之一?！耙簤簹鈩蛹夹g(shù)”是一個專業(yè)面寬、通用性強(qiáng)的課程，也是一門綜合性與實踐性較強(qiáng)的課程。成為能適應(yīng)21世紀(jì)科技發(fā)展需要的機(jī)械設(shè)計人才，為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)作貢獻(xiàn)是作為學(xué)習(xí)本課程學(xué)生的使命?！耙簤簹鈩蛹夹g(shù)”課程設(shè)計是囊括把機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造工藝、液壓與氣壓傳動等一系列專業(yè)基礎(chǔ)知識。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入

4、的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們學(xué)習(xí)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉分析問題，解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。第1章、設(shè)計內(nèi)容及要求設(shè)計一半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)，設(shè)計內(nèi)容及要求如下：1.1 機(jī)床類型及動作循環(huán)要求設(shè)計一臺用成型銑刀在工件上加工出成型面的液壓專用銑床。要求機(jī)床工作臺上一次可安裝兩只工件并能同時加工。機(jī)床的工作循環(huán)為：手工上料按電鈕自動定位夾緊工作臺快進(jìn)銑削進(jìn)給工作臺快退夾具松開手工卸料。1.2 機(jī)床對

5、液壓傳動系統(tǒng)的具體參數(shù)要求下表列出了機(jī)床對液壓傳動系統(tǒng)的具體參數(shù)要求。 表1-1 機(jī)床對液壓傳動系統(tǒng)的具體參數(shù)要求液壓缸名 稱負(fù)載力（）移動件重力（）快進(jìn)速度(m/min)工進(jìn)速度(m/min)快退速度(m/min)行程(mm)啟動時間 (s)定位與夾緊缸運動時間 (s)定位液壓缸5002010夾緊液壓缸45004015進(jìn)給液壓缸4000200060.0356快進(jìn)工進(jìn)0.5400100 工作臺采用平導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面的靜摩擦系數(shù)f0.2，動摩擦系數(shù)f0.1。1.3 機(jī)床的制造及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性問題該機(jī)床為一般技術(shù)改造中自制的專用設(shè)備，所以力求結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快，工作可靠，主要零部件能適應(yīng)中小型機(jī)械工廠的加工

6、能力，配合電氣控制可以實現(xiàn)單機(jī)半自動化工作的要求。第2章、工況分析與方案選擇2.1 分析工況及設(shè)計要求，繪制液壓系統(tǒng)草圖機(jī)床工況由題可知為： 定位液壓缸 夾緊液壓缸 工作臺進(jìn)給液壓缸 圖2-1 定位液壓缸工況圖 圖2-2 夾緊液壓缸工況圖 圖2-3 進(jìn)給液壓缸工況圖 按設(shè)計要求，希望系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，估計到系統(tǒng)的功率不會很大，且連續(xù)工作，所以決定采用單個定量泵、非卸荷式供油系統(tǒng)；考慮到銑削時可能有負(fù)的負(fù)載力產(chǎn)生，故采用回油節(jié)流調(diào)速的方法；為提高夾緊力的穩(wěn)定性與可靠性，夾緊系統(tǒng)采用單向閥與蓄能器的保壓回路，并且不用減壓閥，使夾緊油源壓力與系統(tǒng)的調(diào)整壓力一致，以減少液壓元件數(shù)量，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

7、；定位液壓缸和夾緊液壓缸之間的動作次序采用單向順序閥來完成，并采用壓力繼電器發(fā)訊啟動工作臺液壓缸工作，以簡化電氣發(fā)迅與控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的可靠性。綜上考慮，繪制出圖1所示的液壓傳動系統(tǒng)草圖。系統(tǒng)中采用y型三位四通閥是為了使工作臺能在任意位置停留，并使換向平穩(wěn)。二位四通閥在1dt失電時，是加緊液壓缸處于夾緊狀態(tài)，其目的是為了增加安全可靠性，并可以延長電磁鐵的壽命。2.2 計算液壓缸的外負(fù)載（1）定位液壓缸：已知負(fù)載力 r500n(慣性力于摩擦力可以忽略不計)（2）夾緊液壓缸：已知負(fù)載力 r4500n(慣性力于摩擦力可以忽略不計)（3）工作臺進(jìn)給液壓缸：有效負(fù)載力 rw4000n(已知)慣性力 r

8、mma=40.8n (按等加速度處理)。摩擦力由液壓缸的密封阻力與滑臺運動時的摩擦力組成。當(dāng)密封阻力按5有效作用力估算時，總的摩擦阻力 rf0.05rw+fg=0.054000+0.22000600n,故總負(fù)載力：r=rw+rm+rf4000+40.8+6004640.8n2.3 確定系統(tǒng)的工作壓力因為夾緊液壓缸的作用力最大，所以可以按其工作負(fù)載來選定系統(tǒng)的壓力。由本書結(jié)構(gòu)設(shè)計參考資料表3-1可以初定系統(tǒng)的壓力為0.81mpa，為使液壓缸體積緊湊，可以取系統(tǒng)壓力為p11.5mpa 。2.4 確定液壓缸的幾何參數(shù)（1）定位液壓缸 （2-1） 考慮到液壓缸的結(jié)構(gòu)與制造的方便性，以及插銷的結(jié)構(gòu)尺寸等

9、因素，可以取d=40mm，d20mm（參見表3-4，表3-6，表3-7）。 （2）夾緊液壓缸 取d=63mm，d32mm（參見表3-4，表3-6，表3-7）。 （3）進(jìn)給液壓缸因為采用雙出桿液壓缸，所以 （2-2）按工作壓力，可以選桿徑,代入上式，求得： （2-3）一般可取背壓（對低壓系統(tǒng)而言），代入上式有： 按表3-4，表3-7取進(jìn)給液壓缸系列化的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：d=90mm，d28mm。第3章、液壓元件的計算和選擇3.1 確定液壓泵規(guī)格和電動機(jī)功率及型號（1）確定液壓泵規(guī)格（a）確定理論流量定位液壓缸最大流量： （3-1）夾緊液壓缸最大流量： 因為有兩個夾緊液壓缸同時工作，所以進(jìn)給液壓缸最大流

10、量： （3-2） （b）確定液壓泵流量：由于定位、夾緊、進(jìn)給液壓缸是分時工作的，所以其中某缸的最大流量即是系統(tǒng)的最大理論的油流量。另外考慮到泄漏流量和溢流閥的溢流流量，可以取液壓泵流量為系統(tǒng)最大理論流量的1.11.3倍，現(xiàn)取1.2倍值計算，則有 （3-3）采用低壓齒輪泵，則可取cb-b50為系統(tǒng)的供油泵，其額定流量為50l/min，額定壓力為2.5mpa，額定轉(zhuǎn)速為1450r/min。（c）確定電動機(jī)功率及型號電動機(jī)功率（） （3-4）按cb-b*型齒輪泵技術(shù)規(guī)格，查得的驅(qū)動電機(jī)功率為2.6kw，或取功率略大一點的三相異步電機(jī)?，F(xiàn)選取電動機(jī)型號為yd112m-6/4,額定功率為2.8kw，轉(zhuǎn)速

11、為1500r/min。3.2 確定各類控制閥系統(tǒng)工作壓力為1.5mpa，油泵額定最高壓力為2.5mpa，所以可選取額定壓力大于或等于2.5mpa的各種元件，其流量按實際情況分別選取。目前中低壓系統(tǒng)的液壓元件，多按6.3mpa系列的元件選取，所以可以選?。阂缌鏖y的型號為；y-50b;工作臺液壓缸換向閥型號為34d-50by;快進(jìn)二位二通電磁閥型號為：22d-50b;調(diào)速閥型號為：q-10b;背壓閥型號為b-50b;定位、夾緊系統(tǒng)的最大流量為3.46l/min，所以可以選取：單向閥型號為i-10b;換向閥型號為24d-10b;單向順序閥型號為xi-b10b;蓄能器供油量僅作定位夾緊系統(tǒng)在工作臺快進(jìn)

12、、工進(jìn)與快退時補(bǔ)充泄漏和保持壓力之用，其補(bǔ)油量極其有限，所以可以按容積最小的規(guī)格選取?，F(xiàn)選取nxq-0.63/10-l型膠式蓄能器，當(dāng)時，其有效補(bǔ)油體積為。濾油器可選用型號為cwu-50120b的網(wǎng)式濾油器，過濾精度為120um。壓力表可選用y-60型量程為6.3mpa的普通精度等級的量表。選用量程較高的壓力表可以避免在系統(tǒng)有壓力沖擊時經(jīng)常損壞，但量程選得過大會使觀察和調(diào)整的精度降低。管道通經(jīng)與材料，閥類一經(jīng)選定，管道的通經(jīng)基本上已經(jīng)決定，這是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的一大方便。只有在有特殊需要時才按管內(nèi)平均流速的要求計算管道通經(jīng)。按標(biāo)準(zhǔn)：（1） 通經(jīng)（2） 50l/min流量處，選用15通經(jīng)的管道；10l

13、/min流量處，選用8通經(jīng)的管道。為便于安裝，可以采用紫銅管，擴(kuò)口接頭安裝方式。（3） 壁厚 按強(qiáng)度公式有； （3-5）其中，紫銅的，為安全起見，取p2.5mpa來計算 所以可以取15、壁厚1.6mm和8、壁厚0.8mm的紫銅管?？紤]到擴(kuò)口處管子的強(qiáng)度，壁厚可以略有增加，一般按常用紫銅管的規(guī)格選取即可（對低壓系統(tǒng)而言），對高壓系統(tǒng)必須進(jìn)行計算。3.3 確定油箱容量與結(jié)構(gòu)因為是低壓系統(tǒng)，油箱容積按經(jīng)驗公式計算：油箱容積v=(24)q現(xiàn)取v=4q=350=150l,結(jié)構(gòu)可以采用開式、分立、電動機(jī)垂直安置式標(biāo)準(zhǔn)油箱（參閱液壓傳動設(shè)計指導(dǎo)書第三部分中油箱及液壓泵裝置的設(shè)計部分）。3.4 選擇液壓油該系

14、統(tǒng)為一般金屬切削機(jī)床液壓傳動，所以在環(huán)境溫度為之間時，一般可選用20號或30號機(jī)械油。冷天用20號機(jī)械油，熱天用30號機(jī)械油。第4章、 主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度校核4.1 確定液壓缸的結(jié)構(gòu)形式液壓缸的結(jié)構(gòu)形式是指它的類型、安裝方法、密封形式、緩沖結(jié)構(gòu)、排氣等。定位與夾緊液壓缸均采用單出桿、缸體固定式；為減少缸體與活塞體積、簡化結(jié)構(gòu)；采用o形圈密封；由于行程很短，運動部件質(zhì)量小，速度也不大，不必考慮緩沖結(jié)構(gòu)；排氣螺塞也可以由油管接頭來代替。工作臺液壓缸采用裝配活塞、雙出桿、缸體固定式，采用雙出桿可以使活塞在工作時處于受拉伸應(yīng)力狀態(tài)，有利于提高活塞桿的穩(wěn)定性，并且可以減小活塞桿的直徑?；钊喜捎脙蓚€

15、o形密封圈；缸蓋上因為壓力不高，桿徑較小，所以采用一個u形橡膠密封圈。另外，由于工件材料為鑄鐵，加工時粉塵及小片狀或針狀的鐵削較多，所以又加上了一個防塵圈。夾緊液壓缸的防塵圈也是鑒于同樣原因安放的。由于機(jī)床工作臺作直線進(jìn)給運動，在運動方向上沒有嚴(yán)格要求（這一點與一般鉆削動力頭液壓缸的要求有所區(qū)別），不必采用緩沖結(jié)構(gòu)?？焱藭r可以采用電氣行程開關(guān)預(yù)先發(fā)訊，使三位四通換向閥切換至中位，工作臺停住，避免剛性沖擊；排氣也采用松開油管進(jìn)油螺塞的方法進(jìn)行，而不設(shè)專門的放氣螺塞。 4.2 計算液壓缸主要零件的強(qiáng)度和剛度定位、夾緊油缸的內(nèi)徑和長度較小，一般可以按厚壁筒強(qiáng)度計算公式來估計必需的壁厚。由公式 （4-

16、1）當(dāng)額定壓力時，取，將，的值及定位、夾緊液壓缸的直徑d代入計算公式，可得：,.工作臺液壓缸壁厚用薄壁筒計算公式求：。 (4-2)從以上計算可以看出，對于小型低壓（d<100mm，）液壓缸，按強(qiáng)度條件計算出來的缸壁厚度尺寸是很小的。因此在設(shè)計這類液壓缸時，可以先不計算而直接按機(jī)械結(jié)構(gòu)的需要（主要是缸體與缸蓋連接處的尺寸及考慮到缸筒剛度所需的基本厚度尺寸）直接設(shè)計制圖，然后進(jìn)行強(qiáng)度校核。這樣做在一般的情況下，均可滿足剛度要求。而對于高壓液壓缸或鑄鐵材料的缸體，缸壁的強(qiáng)度估算是必要的，這樣可以避免結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的返工和修改。對于缸蓋、活塞桿、連接件，鑒于與上相同的原因，強(qiáng)度計算一般亦可放在結(jié)構(gòu)設(shè)

17、計后的強(qiáng)度校核中進(jìn)行。4.3 完成液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和部分零件圖（1）液壓缸的長度與壁厚的確定a.液壓缸的長度一般右工作行程長度來確定，但還要注意制造工藝性和經(jīng)濟(jì)性，一般應(yīng)取,b.液壓缸壁厚的計算一般，低壓系統(tǒng)用的液壓缸都是薄壁缸，缸壁可用下式計算： (4-3)式中：-缸壁厚度（m）；-試驗壓力（pa）當(dāng)額定壓力16mpa時，；d-液壓缸內(nèi)徑，-缸體材料的許用應(yīng)力（pa）；.所以：定位液壓缸：，取夾緊液壓缸：，取進(jìn)給液壓缸：，?。?）.液壓缸外徑的計算 (4-4)液壓缸的外徑按標(biāo)準(zhǔn)jb1068-67系列或無縫鋼管的尺寸選取，參看表3-13和表3-14。可得，選用20號鋼。定位液壓缸：夾緊液壓缸：

18、進(jìn)給液壓缸：（4） 液壓缸缸底和缸蓋的計算液壓缸的缸底和缸蓋，在中低壓系統(tǒng)中一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行設(shè)計，不進(jìn)行強(qiáng)度計算的。但在高壓系統(tǒng)，一般都要進(jìn)行強(qiáng)度計算。其計算方法如下：a. 缸底厚度的計算（采用平面形有油孔缸底）由公式 (4-5)式中 ： b. 缸蓋厚度的計算（采用橢圓形法蘭缸蓋，45號鋼） 由公式 (4-6)式中 ： 所以 c.缸蓋連接強(qiáng)度計算1）定位液壓缸的缸蓋連接采用螺栓連接拉應(yīng)力： (4-7)剪應(yīng)力： (4-8)合成應(yīng)力： (4-9)2）夾緊液壓缸的缸蓋采用螺栓連接拉應(yīng)力：剪應(yīng)力：合成應(yīng)力：3）進(jìn)給液壓缸的缸蓋采用外卡鍵連接剪切應(yīng)力： (4-10)擠壓應(yīng)力： (4-11)缸筒危險

19、斷面拉應(yīng)力： (4-12)（5） 液壓缸進(jìn)出油口尺寸的確定 液壓缸的進(jìn)出口尺寸，是根據(jù)油管內(nèi)的平均流速來確定的，要求壓力管路內(nèi)的最大平均流速控制在45m/s以內(nèi)，過大會造成壓力損失劇增，而使回路效率下降，并會引起氣蝕，噪音，振動等，因此油口不宜過大。但是，也要注意到結(jié)構(gòu)上的可能。一般可按液壓傳動設(shè)計指導(dǎo)書的表3-15選取或按液壓傳動設(shè)計指導(dǎo)書的表3-16選用。故可以確定：定位液壓缸的進(jìn)出口尺寸為10mm；夾緊液壓缸的進(jìn)出口尺寸為20mm；進(jìn)給液壓缸的進(jìn)出口尺寸為20mm； 4.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度校核校核缸蓋a-a斷面彎曲應(yīng)力 由公式 (4-13)式中：所以 所以均符合。4.5 選擇裝配方案選擇

20、裝配方案主要指的是選擇閥塊部件的裝配方案。本設(shè)計采用閥板式集成塊組合方法。第5章、液壓系統(tǒng)的驗算5.1 執(zhí)行元件輸出力或力矩及最低、最高速度的校核現(xiàn)選工作臺液壓缸最低要求速度為例進(jìn)行校核。工作臺液壓缸有效作用面積為 (5-1)由產(chǎn)品樣本查得調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量為1170 ，如果不考慮二位二通電磁閥內(nèi)部的泄漏流量，工作臺液壓缸運動的最低速度為 (5-2)而設(shè)計要求的工作臺最低運動速度為1.035m/min，所以液壓缸最低運動速度能達(dá)到預(yù)定的要求。5.2 管路系統(tǒng)壓力損失的估算 由于定位，夾緊回路在夾緊后的流量幾乎為零，所以管路系統(tǒng)的壓力損失主要應(yīng)在工作臺液壓缸回路中進(jìn)行估算。為可靠起見，按快進(jìn)時最

21、大流量來估算壓力損失。即以來考慮。一般，在簡單的低壓金屬切削機(jī)床（非高速運動機(jī)械）液壓系統(tǒng)中值可按經(jīng)驗取為（0.10.3）（為系統(tǒng)調(diào)整壓力）。故5.3 壓力閥調(diào)整壓力的確定可取。由于系統(tǒng)壓力在初步設(shè)計時一般取為泵的額定壓力的5070，目的是為了延長泵的壽命，減小噪音，所以泵源總有一定的壓力能力儲備。系統(tǒng)的調(diào)整壓力可以在試車階段進(jìn)一步調(diào)節(jié)。順序閥的控制壓力可以選擇為先動液壓缸最大起動壓力值的150200；而必須比系統(tǒng)調(diào)整壓力低。在本設(shè)計中，順序閥的控制壓力可調(diào)為0.60.7mpa，可以在試車時調(diào)定。壓力繼電器發(fā)訊時的壓力必須比系統(tǒng)額定壓力值稍小一些，這樣才能發(fā)出訊號來。在本設(shè)計中壓力繼電器的發(fā)訊

22、壓力可調(diào)為1.41.5mpa。5.4 系統(tǒng)熱平衡計算和油箱容積的驗算系統(tǒng)的發(fā)熱量可以由功能守恒、平均有效功率的概念出發(fā)簡捷求得。在本設(shè)計中因為定位，夾緊液壓缸消耗的功率很小，所以可以略去不計。工作臺液壓缸的每一工作階段輸出的功率及時間示于下表： 表5-1 工作臺液壓缸的每一工作階段輸出的功率及時間快 進(jìn) 工 進(jìn) 快 退裝拆工件停留時間 4（s） 171.43（s） 5（s） 20（s）液壓缸輸出功率 0.017（kw） 0.0013（kw） 0.017（kw） 0 （kw）液壓泵輸出功率0.019（kw） 0.76（kw）0.019（kw） 0.77（kw）系統(tǒng)總效率 0.9 0.0017 0

23、.9 0工作循環(huán)時間 (5-3)發(fā)熱率： (5-4)散熱量,按油箱設(shè)計資料，在通風(fēng)良好的條件下取k=15(kcal/)6.3.油箱散熱面積 (5-5)取溫升極限，代入計算式可得可見油箱容量符合要求。 簡單小結(jié)與心得1.設(shè)計小結(jié) 本系統(tǒng)是工廠自制專用設(shè)備，因此考慮的主要因素是簡單、實用、成本低、上馬快。因為功率不大，所以系統(tǒng)效率不是主要矛盾，因而可采用定量泵非卸荷式簡單的供油系統(tǒng)。裝配方案采用閥板式也是鑒于上述原因。定位夾緊系統(tǒng)采用蓄能器與順序閥，目的是為了簡化電氣系統(tǒng)，增加夾緊的可靠性。采用分立標(biāo)準(zhǔn)油箱是為了便于液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維修。在床身結(jié)構(gòu)允許的條件下，采用內(nèi)部油箱可以進(jìn)一步縮小機(jī)床的占地面積，但勢必增加床身的復(fù)雜性，單件制造的成本亦會提高，因為工作滑臺進(jìn)給力不是很大，故采用雙出桿的液壓缸結(jié)構(gòu)也是合理和方便的。若采用標(biāo)準(zhǔn)滑臺，則重新計算整個系統(tǒng)即可。2.設(shè)計心得體會通過本次課程設(shè)計,本人懂得了一些機(jī)械工程方面的基本專業(yè)知識。 本次課程設(shè)計的題目為半自動液壓專用銑床液壓泵系統(tǒng)的設(shè)計，主要設(shè)計部分也是難點部分為液壓缸的設(shè)計校核。在設(shè)計過程中，每一步都以事實為基礎(chǔ)，以設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以達(dá)到工作要求為目的。這一次的課程設(shè)計，與以往的課程設(shè)計相比，其難