副井絞車安裝工程作業(yè)規(guī)程

1、煤業(yè)副井絞車安裝工程施工作業(yè)規(guī)程施工單位： 工程負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制日期： 2015年8月1日第一章 概述錦程煤業(yè)屬同煤集團(tuán)下設(shè)立的運(yùn)行實(shí)體，副井絞車安裝工程是該礦技術(shù)改造工程的主要組成部分，其目的是為以后向井下運(yùn)輸物料和人員提供方便。 提升機(jī)的各有關(guān)技術(shù)特征如下：項(xiàng)目名稱規(guī) 格 及 型 號提升機(jī)提升機(jī)的型號型單繩纏繞式提升機(jī)滾筒數(shù)量1 個(gè)滾筒直徑35 m卷筒寬度B = 最大靜張力F = KN計(jì)算最大靜張力F = KN計(jì)算最大靜張力差F = KN最大靜張力差F = KN最大提升速度V = m/s減速比20電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號電動(dòng)機(jī)額定功率：KW電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)額定電壓V鋼絲繩

2、鋼絲繩型號公稱直徑30 單位長度重量3.51 kg抗拉強(qiáng)度1670 MPa最小破斷力總和631.236 KN長度238 m天輪規(guī)格2.5 m單繩天輪裝置直徑2.5 m變位質(zhì)量550 kg提升容器行人車型號乘人數(shù)10 人裝車數(shù)1 輛本體高度2.69 m本體質(zhì)量2660 kg（包括捕繩器）礦車型號MGC1.1-6本體質(zhì)量610 kg名義裝載質(zhì)量1000 kg最大裝載質(zhì)量1800 kg第二章 施工組織及勞動(dòng)力配備一 施工組織工程負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 技 術(shù) 員： 安 全 員： 材 料 員： 二、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備表序號工種名稱準(zhǔn)備期人數(shù)施工期人數(shù)備 注1安裝鉗工252安裝電工153

3、電 焊 工124普 工44合計(jì)516三、 作業(yè)方式準(zhǔn)備期及施工階段施工作業(yè)采取單班作業(yè)，空負(fù)荷及負(fù)荷試車階段采取三班循環(huán)作業(yè)。第三章 施工準(zhǔn)備一、 熟悉圖紙施工前所有施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，熟悉整機(jī)及各組成部份的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握設(shè)備安裝的技術(shù)要求，以作到心中有數(shù)。保證施工順利、準(zhǔn)確、無誤。二、 測量放線由礦方測量人員給出提升機(jī)的十字中心線，即提升中心線和提升機(jī)主軸中心線。由于提升機(jī)房的土建工程未完工，所以施工人員配合測量人員將十字中心線的各個(gè)點(diǎn)放到提升機(jī)基礎(chǔ)上（用鋼釘釘在基礎(chǔ)上并作適當(dāng)保護(hù)），以備將來驗(yàn)收基礎(chǔ)和大軸找正時(shí)用。三、 基礎(chǔ)檢驗(yàn)對提升機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)強(qiáng)度；基礎(chǔ)

4、坐標(biāo)位置；地腳螺栓孔與各中心線的相對位置；地腳螺栓孔之間的相對位置；地腳螺栓孔的截面尺寸和深度；基礎(chǔ)外型尺寸及基礎(chǔ)外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。檢查時(shí)應(yīng)以已放出的中心點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為依據(jù)，用線繩或鋼線拉出中心線，用盒尺或鋼板尺測量各處尺寸是否滿足要求。基礎(chǔ)平面的標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。四、 設(shè)備的清點(diǎn) 設(shè)備的清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料和裝箱單進(jìn)行。清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好清點(diǎn)記錄。其內(nèi)容包括：設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量；所缺設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量；須修復(fù)設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量。 第四章 施工順序及施工方法一、 施工順序1、 基礎(chǔ)操平及布置墊鐵。2、 安裝主軸裝置、減速器和電動(dòng)機(jī)。3、 安裝液壓站、盤形閘、操

5、縱臺及深度指示器。4、 配液壓管。安裝各種配電柜及操作臺。5、 電纜敷設(shè)及二次接線。6、 空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、 施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 滾筒裝置1.1、 安裝軸承梁1.1.1、 布置墊鐵。沿軸承梁的周圍均勻安放墊鐵，間距不得大于600。在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心線下必需安放墊鐵。墊鐵組的高度為60120。寬度為120。將墊鐵布置好后用水準(zhǔn)儀操平。斜墊鐵必須成對使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。薄端厚度不得小于3。平墊鐵工作面的粗糙度不得大于Ra25。1.1.2、 用水準(zhǔn)儀將軸承梁下的墊鐵找平后，用三角架和起重滑車穩(wěn)穩(wěn)地將軸承梁放在墊鐵組上，利用十字中心線找正。，鎖緊地腳螺

6、栓后，再用水準(zhǔn)儀找平再二次灌漿前，各組墊鐵受力均勻并將墊鐵組斷續(xù)焊牢。1.2、 滾筒安裝由于滾筒為整體滾筒以及制動(dòng)盤在出廠時(shí)已裝配好，所以安裝應(yīng)整體吊裝就位。用150噸汽車吊將滾筒一起吊裝就位。大軸的安裝要求如下：1.2.1、沿主軸方向的水平度不得大于0.1/1000。1.2.2、沿垂直于主軸方向的水平度不得大于0.15/1000。1.2.2、軸承梁和軸承座之間不得加任何墊片，以確保接觸良好。1.2.4、主軸裝上滾筒后的水平度不應(yīng)超過0.1/1000 ,聯(lián)軸節(jié)端宜偏低。1.2.5、滾筒的出繩孔不應(yīng)有棱角和毛刺。1.2.7、現(xiàn)場應(yīng)清洗制動(dòng)盤的油污，清理飛邊毛刺。達(dá)到用肉眼觀察表面完全無油污、劃痕

7、，無異物污染。2、減速器、電機(jī)的安裝安裝減速器、電動(dòng)機(jī)時(shí)。根據(jù)安裝總圖的標(biāo)高要求，將減速器、電動(dòng)機(jī)底座操平找正，墊鐵布置和施工方法同大軸一樣。減速器和大軸的對輪間隙為20，減速器和電機(jī)的對輪間隙為12。兩聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合如下要求：2.2、彈性棒銷聯(lián)軸器的兩軸心線的徑向位移量不大于0.2，傾斜度不大于0°20；對輪間隙為12。2、 盤形制動(dòng)器的安裝絞車選用4臺盤形制動(dòng)器，安裝用絞車房桁車進(jìn)行。墊鐵布置及操平找正同大軸一樣。安裝應(yīng)符合如下要求：2.1、盤形制動(dòng)器中心高的極限偏差為±2。2.2、盤形制動(dòng)器支架相對于制動(dòng)盤兩側(cè)面的距離H應(yīng)相等，最大偏差不得大于0.5。2.2、盤形

8、制動(dòng)器支架兩側(cè)面與制動(dòng)盤兩側(cè)面應(yīng)平行，平行度允許偏差為0.2。2.4、制動(dòng)盤工作面粗糙度不大于R a2.2其端面跳動(dòng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2.5、在閘瓦與制動(dòng)盤全接觸時(shí)，實(shí)際的磨擦半徑不得小于設(shè)計(jì)磨擦半徑1.295m。2.6、閘瓦安裝時(shí)如果與制動(dòng)盤接觸不能達(dá)到要求時(shí)，允許以閘瓦端面為基準(zhǔn)刨削閘瓦。2.7、安裝好后應(yīng)仔細(xì)清洗制動(dòng)盤，不得有油污、水珠和防銹劑 等，否則會影響制動(dòng)力。2.8、同一副制動(dòng)器的兩閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)一致，其偏差不應(yīng)大于0.1.3、 液壓站的安裝應(yīng)符合下例要求：3.1、安裝時(shí)油泵、閥門、油箱、管接頭等必須用煤油清干凈。油管用20%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，接著用20%的氫氧化鈉溶液清洗

9、。最后用清水反復(fù)沖洗三遍，干燥后在其表面涂油。3.2、電液調(diào)壓裝置中的磁鋼裝置因帶有磁性，安裝使用中嚴(yán)禁敲打，拆卸時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其它金屬物品或其它磁性物品。4、 控制柜、高壓換向器、磁力站、電阻箱。4.1、控制柜的安裝4.1.1、安裝前的檢查4.1.1.1、控制柜的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。4.1.1.2、開關(guān)柜內(nèi)隔離開關(guān)的閘刀有無變形，表面有無氧化層，瓷絕緣子是否破裂，操作機(jī)構(gòu)、指示儀表和信號燈、繼電器、電流互感器和熔斷器等有無缺損和腐蝕。檢查完后，應(yīng)將缺損的零部件進(jìn)行更換、修理和調(diào)整。最后將開關(guān)柜清掃干凈。4.1.1.2、埋設(shè)的兩根基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平行，并在同一水平面內(nèi)。型鋼頂面可高出地面10以上

10、，基礎(chǔ)型鋼接地良好，地腳螺栓應(yīng)垂直、牢固。4.1.2開關(guān)柜的安裝 4.1.2.1、將高壓開關(guān)柜搬放在基礎(chǔ)型鋼上，操平找正好以后，用地腳螺栓固定。如用焊接，應(yīng)將柜內(nèi)的底座與型鋼焊接，柜下有墊片時(shí)，墊片也應(yīng)焊在型鋼上。安裝好后的開關(guān)柜應(yīng)穩(wěn)固，垂直誤差應(yīng)不大于柜子高度的2。4.1.2.2、調(diào)整和固定開關(guān)柜的引入線、引出線，并把它們的線頭接好。4.1.2.2、檢查真空斷路器的三相合閘同時(shí)性。三相合閘同時(shí)行程誤差不得超過22.4.1.2.4、檢查和調(diào)整輔助觸點(diǎn)。調(diào)整清潔輔助觸點(diǎn)，應(yīng)使其接觸良好，表面無灰塵和油污，斷開觸點(diǎn)距離應(yīng)不小于45。4.1.2.5、隔離開關(guān)的調(diào)整見下表：調(diào)整項(xiàng)目調(diào)整方法技術(shù)要求1、

11、調(diào)整刀片正確開閘、合閘改變固定觸頭位置，可消滅合閘時(shí)刀片旁擊現(xiàn)象；擰緊接頭改變操作拉干長度，或者改變軸的旋轉(zhuǎn)角度可以調(diào)節(jié)刀片插入深度。刀片進(jìn)入插口深度不小于90%；可動(dòng)刀片與固定觸頭底閘間隙應(yīng)在252、三相合閘的同時(shí)性調(diào)節(jié)升降絕緣子的連接螺絲的長度，可達(dá)到三相合閘同時(shí)性的要求。合閘三相前后相差不應(yīng)大于23、開閘時(shí)刀片張開角度調(diào)節(jié)操作拉干長度和改變舌頭在扇形板上位置，可改變刀片張開角度。按出廠要求進(jìn)行調(diào)整。4、檢查刀片最小拉出力調(diào)節(jié)刀片頭部壓縮鋼絲彈簧的螺釘，可改變刀片最小拉出力。按出廠文件整定5、調(diào)整可動(dòng)刀片與觸頭接觸用細(xì)砂布打磨，也可用玻璃粉滲在油漆中涂在接觸面上，反復(fù)開合閘研磨。4.1.2

12、.6、用500V測量開關(guān)柜的絕緣電阻，可動(dòng)部分絕緣電阻不應(yīng)低于100M；操作線圈的絕緣電阻不低于1M。4.2、安裝換向器4.2.1、安裝前的檢查4.2.1.1、檢查換向器的型號、額定電壓、額定電流是不符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.2、檢查、擰緊各處螺栓，消除銹蝕并刷上防銹漆。三相觸點(diǎn)應(yīng)同時(shí)性接觸，同時(shí)性應(yīng)不大于1。4.2.1.2、檢查機(jī)械閉鎖裝置，當(dāng)閉合一個(gè)接觸器時(shí)，另一個(gè)接觸器不能吸合，否則應(yīng)予以調(diào)整。4.2.1.4、用干抹布清除換向器上灰塵和雜物，檢查換向器上的零部件有無缺少和損壞，機(jī)構(gòu)是否靈活，擰緊各處螺栓。4.2.2、換向器的安裝4.2.2.1、將換向器搬放在基礎(chǔ)型鋼上，找正找平后，用底腳

13、螺栓固定。4.2.2.2、換向器的安裝位置應(yīng)在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的地方，并應(yīng)留有檢修位置。4.2.2.2、用500V搖表測量二次回路的絕緣電阻，1 M。 4.2.2.4、換向器的電磁傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在電壓不低于85%的額定電壓下能可靠的吸合，主回路應(yīng)接觸良好，閉鎖可靠，響聲正常，線圈溫度不超過80。4.2、轉(zhuǎn)子磁力站安裝4.2.1、安裝前的檢查安裝前要清除盤上灰塵，仔細(xì)檢查盤上各開關(guān)、繼電器、接觸器、磁放大器、整流器等是否完好，動(dòng)作是否靈活，接線有無松脫和斷裂。4.2.2、磁力站的安裝 4.2.2.1 、磁力站的安裝應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)安裝在離司機(jī)較遠(yuǎn)處，以免接觸器動(dòng)作影響司機(jī)操作。為便于接線

14、和檢修，盤柜與墻壁間應(yīng)留有足夠的距離。4.2.2.2、磁力站應(yīng)垂直安裝，不得向后傾，垂直誤差不應(yīng)超過2，繼電器盤與接觸器盤應(yīng)間隔1020分別固定。4.2.2.2、盤組立時(shí)，先將盤組用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上，操平找正后用地腳螺栓將型鋼固定在基礎(chǔ)上。為加強(qiáng)盤的穩(wěn)固，盤后上方用角鋼與墻壁固定。4.2.2.4、盤后的動(dòng)力電纜和控制電纜可固定在用角鋼制成的支架上。電纜芯線可用白布帶包繞刷以絕緣清漆或用塑料帶包扎。電纜頭及芯線的排列，要不遮蓋盤面和端子排，便于檢修。4.2.2.5、檢查和調(diào)整交流接觸器A、更換有破損和斷裂的連接導(dǎo)線，檢查并擰緊松脫的螺栓。B、銜鐵與鐵芯吸合時(shí)，接觸面應(yīng)接觸緊密，鐵芯與銜鐵對正

15、，短路環(huán)完好，送電試驗(yàn)應(yīng)聲音正常。C、檢查主觸點(diǎn)壓力、間隙和觸點(diǎn)的行程，應(yīng)符合下表要求。檢查輔助觸點(diǎn)，斷開時(shí)的壓力應(yīng)為11.5N，閉合時(shí)的壓力為1.272.45N，觸點(diǎn)壓縮行程為2.5。D、消弧罩應(yīng)無破損，消弧柵格板應(yīng)清潔并不相碰觸。4.2.2.4、檢查和調(diào)整繼電器A、清除繼電器銜鐵、鐵芯、線圈、觸點(diǎn)各處灰塵。B、繼電器應(yīng)動(dòng)作良好、固定良好，線圈絕緣電阻不應(yīng)小于1 M。 C、觸點(diǎn)壓力一般為11.2N，時(shí)間繼電器觸點(diǎn)斷開間隙不應(yīng)小于4，壓縮行程為1.5；三相電流繼電器的銜鐵和鐵芯之間的空氣隙在觸點(diǎn)閉合時(shí)為24，在觸點(diǎn)斷開時(shí)為46。4、轉(zhuǎn)子電阻的安裝4.4.1、安裝前的檢查在安裝轉(zhuǎn)子電阻箱前，應(yīng)檢

16、查規(guī)格、數(shù)量、瓷絕緣子有無損壞，電阻片有無斷裂。清掃灰塵，除去銹跡，擰緊穿電阻片螺桿兩端螺母。轉(zhuǎn)子電6.阻箱電阻值用電橋測定，各段電阻實(shí)配值與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的10%，三相電阻中最大值與最小實(shí)測值之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的10%。一般新電阻的電阻值都偏大，待試運(yùn)中再擰緊穿電阻片螺桿兩端螺帽，其電阻值即可接近額定值。4.4.2、轉(zhuǎn)子電阻箱的安裝A、轉(zhuǎn)子電阻箱應(yīng)安放在距轉(zhuǎn)子磁力站較近、通風(fēng)良好的地方，防止轉(zhuǎn)子 電阻因溫度過高而損壞。B、將電阻箱架水平地固定在基礎(chǔ)上，待水泥凝固后，方可在架上安放電阻箱，將調(diào)整測量好的電阻箱按設(shè)計(jì)圖紙要求安放在架子上，用螺栓固定。C、電阻箱間連接采用直徑10mm裸銅

17、棒，因電流較大，導(dǎo)線與電阻箱及導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接，應(yīng)接觸緊密，防止松動(dòng)冒火。配線要橫平豎直，整齊美觀。D、檢查電阻的絕緣，用500V搖表測量電阻箱及其連接電纜的絕緣電阻值，應(yīng)不小于1M。第五章 系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)一、 系統(tǒng)調(diào)試1、 加速時(shí)間繼電器的延時(shí)整定值如下表2、 時(shí)間繼電器時(shí)間整定植如下：繼電器1SJ2SJ2SJ4SJ5SJXHJ整定值0.6s0.5s0.25s0.15s0.1s0.53、 過速保護(hù)繼電器的整定值為：Uat=252V。4、 提升方向繼電器的整定值ZJ、FJ，如繼電器額定電壓為48V，整定吸引電壓為1416V、釋放電壓為2.5V；如繼電器額定電壓為24、整定吸引電壓為；釋放電壓

18、為。5、低速繼電器整定值：吸合電壓at=120V；釋放電壓r=42V。6、速度繼電器的整定：SDJ、2SDJ、2S分別整定為180V/160V;120V/100V;65V/50V.分子為吸合電壓，分母為釋放電壓。包括本回路串聯(lián)的電阻在內(nèi)。7、亞同步繼電器（）的整定值：at=209V。8、測速線路監(jiān)視繼電器DXJ的整定值：吸引電流at=40a，Ire=20a。9、松繩保護(hù)延時(shí)繼電器SSJ,整定2S動(dòng)作。10、深度指示器自整角機(jī)斷線保護(hù)繼電器SLJ整定延時(shí)。11、二級制動(dòng)解除信號繼電器SSJ2整定延時(shí)。12、減速信號鈴延時(shí)繼電器JZSJ整定延時(shí)。13、深度指示器自整角機(jī)斷線保護(hù)電流繼電器SL1、S

19、L2整定吸引電流為左右，SL2、SL4整定吸引電流為0.2A左右。14、可調(diào)閘環(huán)節(jié)的整定測速反饋繞組電流整定為80mA，速度給定繞組電流整定為40mA。15、動(dòng)力制動(dòng)柜的調(diào)試按廠家提供的數(shù)據(jù)整定。二、 試運(yùn)轉(zhuǎn)第六章 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1、電機(jī)的檢查1、 清除是電動(dòng)機(jī)外部灰塵和雜物，檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部有無雜物落入，觀察各線圈端接線的絕緣及鐵芯有無損壞，扎線及楔子的固定情況；檢查出線的正確性及在電動(dòng)機(jī)接線端子上連接的牢固情況，以及電動(dòng)機(jī)接線繞組出線頭的標(biāo)號與電纜連接是否正確。2、 檢查滑環(huán)和電刷裝置，滑環(huán)表面應(yīng)光潔，各電刷與滑環(huán)的接觸面也應(yīng)光滑明亮，電刷在刷架內(nèi)應(yīng)能上下自由移動(dòng)，壓力盡可能一致和適度。3、

20、 按照電動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻、定子、轉(zhuǎn)子見空氣隙值。2、開關(guān)柜的檢查（1） 檢查開關(guān)柜必須在無電情況下進(jìn)行，并接上地線，做好監(jiān)護(hù)措施。（2） 清掃開關(guān)柜各處灰塵和贓物，擰緊各處松動(dòng)螺栓。（3） 檢查隔離開關(guān)、油斷路器開合是否靈活一致，脫扣機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。（4） 檢查電流互感器和電壓互感器是否完好，以及高低壓兩側(cè)的熔斷器是否完好。檢查二次接線的正確及連線情況。（5）檢查開關(guān)柜的引入線和引出線，極其絕緣情況。2、換向器的檢查（1） 檢查換向器的引入、引出線、母線及瓷瓶的固定情況以及絕緣電阻值。（2） 檢查主觸點(diǎn)及消弧裝置是否完好。（3） 檢查電磁傳動(dòng)裝置是否完好，動(dòng)作是否靈活。

21、（4） 檢查機(jī)械閉鎖裝置是否可靠。4、轉(zhuǎn)子磁力站的檢查（1） 清除盤面、繼電器、接觸器、磁放大器等元件上的灰塵及配線留下的線頭和其他廢物。（2） 檢查繼電器、接觸器動(dòng)作是否靈活，固定是否牢靠。（3） 各繼電器的整定值是否符合設(shè)計(jì)要求，各觸點(diǎn)的開度、壓力是否符合廠家設(shè)計(jì)要求。（4） 檢查各電纜頭固定情況，控制線連接是否正確、牢固。5、轉(zhuǎn)子起動(dòng)電阻的檢查（1） 清掃電阻上灰塵，擰緊各處螺栓，特別是穿電阻片螺桿兩端螺帽。（2） 檢查各段電阻與相應(yīng)接觸器見接線是否正確，連接是否牢固。（三）空運(yùn)轉(zhuǎn)在提升機(jī)的各部件調(diào)試結(jié)束后，在進(jìn)行負(fù)荷試車前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)的功能是否正常。這是提升機(jī)調(diào)試的

22、關(guān)鍵一步?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)檢查減速器是否注入足量的潤滑油，所有鉸接處及有相對運(yùn)動(dòng)的地方是否涂抹潤滑油。為避免牌坊式深度指示器上的過卷開關(guān)、減速開關(guān)、限速自整角機(jī)的損壞，必須將深度指示器與主軸脫開?？者\(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到如下的要求：、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)為小時(shí)，正反向各運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。、主軸裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫升不得大于。、行星減速器在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有周期性的聲響，各軸承溫升不得超過20，各密封處不得滲油。、磨合閘瓦，使所有閘瓦的接觸面達(dá)到閘瓦總面積的60%以上。、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，將深度指示器系統(tǒng)接入提升系統(tǒng)，深度指示器應(yīng)指示正確，減速、限速、過卷等應(yīng)指示正確。（二）負(fù)荷試車負(fù)荷試車前，為便于操作，可在

23、鋼絲繩或卷筒的相應(yīng)位置上作相應(yīng)的減速、停車、過卷標(biāo)記。為了試車的安全，在開始階段，負(fù)荷試車應(yīng)在假想井口進(jìn)行?！凹傧刖凇倍ㄔ诰鄬?shí)際井口80m處，并依次調(diào)好深度指示器上的減速、停車、過卷開關(guān)的位置?？肇?fù)荷試車時(shí)間為小時(shí)。加載試車應(yīng)逐級進(jìn)行，分為三級進(jìn)行加載，即最大靜張力差的1/2、2/2、滿負(fù)荷。1/2、2/2負(fù)荷時(shí)各運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，滿負(fù)荷試車時(shí)運(yùn)行小時(shí)。滿負(fù)荷試車時(shí)要作以下幾項(xiàng)檢查：1、制動(dòng)的可靠性能否滿足使用要求。、測定安全制動(dòng)的減速度能否達(dá)到規(guī)程所規(guī)定的要求。、行星減速器各軸承溫升不應(yīng)超過說明書規(guī)定的溫度。、液壓站的油溫不得超過說明書規(guī)定的溫度。、各機(jī)電裝置閉鎖動(dòng)作的可靠性。在負(fù)荷試車的最后小時(shí)

24、，操作者已能熟練操作，提升機(jī)各部件都運(yùn)行正常，安全檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作正常時(shí)，可取消“假想井口”，依據(jù)實(shí)際的停車位置，在深度指示器上重新作出停車、減速標(biāo)記，并安裝好減速過卷開關(guān)，再繼續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試車，直至達(dá)到要求的時(shí)間為至。第七章 質(zhì)量保證措施4、 開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、班組長及施工骨干人員仔細(xì)閱讀、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解各種構(gòu)件的特征，以及加工安裝的要求，并在此基礎(chǔ)上盡可能的預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。5、 施工中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。6、 技術(shù)負(fù)責(zé)人要將施工方案、方法及措施向全體施工人員貫徹。7、 技術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員在施工中要及時(shí)全面地做好各項(xiàng)記錄，各施工班組要認(rèn)真作好施工日志，竣工后及時(shí)、完整地整理出工程竣工資料。8、 施工中所使用的材料，必須具有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。9、 隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)請業(yè)主的施工代表參加檢查，簽證后方可繼續(xù)施工。10、 加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量就是生命”的認(rèn)識，使每個(gè)工作人員努力提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。1